CN110587787A - 用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具及其浇注方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具及其浇注方法，模具包括底板和设于底板上的围板组件，所述围板组件的上端设有进料口、挡门组件和设于进料口处的导料槽，所述施工模具还包括穿过导料槽的侧壁调节挡门组件开闭进料口的调节机构。本发明通过在模具前后挡板设置浇注料进料口及可转动调节挡门，既方便浇注料注料，又方便对浇注料进行振动排气，浇注结束挡门的关闭充分保证了浇注体整体表面平整。

Description

用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具及其浇注方法

技术领域

本发明属于建筑施工工装技术领域，具体涉及一种用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具及其浇注方法。

背景技术

活性石灰是钢铁工业的基本原料，它作为炼钢的造渣剂，具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。

目前世界发达国家已全部采用活性石灰炼钢，我国钢铁企业也在不断地引进国外先进的石灰生产工艺，引进于瑞士麦尔兹公司的双膛竖窑在我国得到了大量应用，麦尔兹石灰窑优点有其生产的产品质量高(石灰活性度高，残余二氧化碳低)适合高品质炼钢的需求；自动化程度高，日常生产简易、安全、可靠；热能消耗最低等。

在麦尔兹石灰窑施工过程中，悬挂缸浇注料部位的施工及修复通常采用常规土建模板支设方法，浇注体表面易出现大的夹杂、麻面；浇注料修复过程中，无法保证浇注料表面与上部悬挂缸处于同一平面，且存在浇注困难、支模困难等问题。

申请号为201420696842.0的专利《一种用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具》发明了一种用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，该模具本体由底板、左右侧板、前后侧板通过焊接、螺栓连接构成。该模具安装简单，便于拆卸，加之其增设有加强板，模具整体稳固可靠。该模具对于石灰窑修建过程中悬挂缸浇注料的施工十分便利，但是对于后期悬挂缸浇注料的损毁修复起不到有效作用。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具及其浇注方法，目的是便于浇注，保证浇注的顺利进行。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，包括底板和设于底板上的围板组件，所述围板组件的上端设有进料口、挡门组件和设于进料口处的导料槽，所述施工模具还包括穿过导料槽的侧壁调节挡门组件开闭进料口的调节机构。

所述调节机构包括调节螺栓。

所述围板组件包括前挡板、后挡板、左侧板和右侧板，前挡板、后挡板、左侧板及右侧板与底板的上端面围合形成浇注空间。

所述前挡板和/或后挡板的上端设有所述进料口，所述导料槽设于前挡板和/或后挡板的上端进料口外侧。

所述左侧板和/或右侧板的上端设有所述进料口，所述导料槽设于左侧板和/或右侧板的上端进料口外侧。

所述前挡板、后挡板、左侧板和右侧板分别通过L型支撑件与底板紧固连接。

所述前挡板的两端分别与左侧板和右侧板的前端通过紧固件连接，所述后挡板的两端分别与左侧板和右侧板的后端通过紧固件连接。

所述导料槽为方形槽，方形槽的侧壁设有螺孔。

所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具的浇注方法，包括如下步骤：

步骤一、将石灰窑悬挂缸的浇注体置于围板组件与底板形成的围合空间内；

步骤二、将浇注料通过导料槽进入围合空间内；

步骤三、浇注料从围合空间底端到达进料口齐平位置后，调节挡门逐渐闭合，完成浇注。

本发明的有益效果：本发明通过在模具前后挡板设置浇注料进料口及可转动调节挡门，既方便浇注料注料，又方便对浇注料进行振动排气，浇注结束挡门的关闭充分保证了浇注体整体表面平整；该结构形式模具既能很好用于新建石灰窑悬挂缸浇注料的浇注，又能很好用于对悬挂缸浇注料损毁的修复，克服了之前模具及类似专利的诸多缺点；该模具制作材料方便获取，并可重复使用，极大降低施工成本。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的局部结构示意图。

图中标记为：

1、底板，2、投料口，3、挡门，4、导料槽，5、前挡板，6、后挡板，7、左侧板，8、右侧板，9、调节螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

如图1至图2所示，一种用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，包括底板1和设于底板1上的围板组件，围板组件的上端设有进料口2、挡门组件和设于进料口2处的导料槽4，该施工模具还包括穿过导料槽4的侧壁调节挡门组件开闭进料口2的调节机构。导料槽的设置，方便浇注料的浇注及振动作业，保证浇注效率及振动器具的无死角作业。同时在导料槽位置增设同尺寸可转动调节挡门组件，在浇注料施工完成后，通过转动挡门，实现开槽部位浇注料与其他部位浇注料表面的平整。

其中，挡门组件包括挡门3和设于挡门3两侧底部的转轴，挡门通过两侧转轴与进料口两侧壁转动连接。围板组件包括前挡板5、后挡板6、左侧板7和右侧板8，前挡板5、后挡板6、左侧板7及右侧板8与底板1的上端面围合形成浇注空间。

调节机构可采用伸缩形式的调节方式进行调节，优选的，调节机构为调节螺栓9，采用调节螺栓穿入导料槽的螺栓孔进行正反转调节，进而实现调节螺栓抵触挡门关闭进料口。导料槽可为U型槽、方形槽等，优选为方形槽，方形槽的侧壁设有螺孔。具体而言，通过三个侧壁与进料口的底端围合形成方形槽，方形槽的槽底与进料口的底端齐平，在方形槽远离进料口的一侧壁(正对进料口的侧壁)设置两个螺栓孔，通过设置两个调节螺栓分别穿入螺栓孔进行正反转调节以抵触或远离挡门，以调节挡门的开度。优选的，方形槽的槽底从远离进料口一端到靠近进料口一端为向下倾斜的倾斜面，便于浇注料导向进料口。此调节螺栓也可以采用丝杆。

前挡板5和/或后挡板6的上端设有所述进料口2，导料槽4设于前挡板5和/或后挡板6的上端进料口外侧。具体而言，可在前挡板上端单独设置进料口，或者单独在后挡板上端设置进料口，当然，进料口最好的设置方式是前挡板与后挡板的上端均设置进料口。相应的，在每一个进料口处设置相应的挡门组件以及在导料槽处设置相应的调节螺栓。

作为另一种可行的方式是，左侧板7和/或右侧板8的上端设有所述进料口2，导料槽4设于左侧板7和/或右侧板8的上端进料口外侧。具体而言，可在左侧板上端单独设置进料口，或者单独在右侧板上端设置进料口。相应的，在每一个进料口处设置相应的挡门组件以及在导料槽处设置相应的调节螺栓。由于针对不同的施工需求，可能需要去掉左右侧板，为了保证该模具的有效使用效果，作为优选的，可以将进料口、相应的导料槽、挡门组件设置于前挡板和/或后挡板上端。

为了保证紧固连接效果，前挡板5、后挡板6、左侧板7和右侧板8可分别通过L型支撑件与底板1紧固连接。具体而言，可在前挡板5、后挡板6、左侧板7和右侧板8分别围合连接的拐角处设置L型支撑件，通过螺栓连接实现紧固。或者前挡板5、后挡板6、左侧板7和右侧板8可分别通过T形槽与底板1紧固连接。

为了进一步增强侧板与挡板之间稳定性，前挡板5的两端分别与左侧板7和右侧板8的前端通过紧固件连接，后挡板6的两端分别与左侧板7和右侧板8的后端通过紧固件连接。具体而言，在两侧板两端上部及中间位置开设螺孔，将侧板与挡板利用螺栓进一步固定，充分保证模具整体稳定性。

具体制作上述模具时，模具为普通钢钢、不锈钢或铝合金材质；模具各构件厚度≥8mm；左右侧板为S形或设有凸舌、凹槽咬合结构；前挡板开槽数量≥1个，后挡板开槽数量≥2个；两侧板上部及中间位置开设螺孔数量≥1个；前后挡板开槽尺寸：宽度100mm～200mm，高度80mm～150mm。

上述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具的浇注方法，包括如下步骤：

步骤一、将石灰窑悬挂缸的浇注体置于围板组件与底板形成的围合空间内；麦尔兹石灰窑悬挂缸由多块浇注体(一般为偶数)构成，现场分块分步浇注，而不是整体一次性施工，具体可先将需要浇注的浇注体置于围合空间内。

步骤二、将浇注料通过导料槽进入围合空间内；具体而言，调节螺栓抵触挡门，使挡门与投料口翻转一定的角度，此时浇注料通过挡门与投料口形成的通道进入围合空间内，浇注过程中可以辅助振动作业，保证浇注的平滑性，保证修复后浇注料表面与悬挂缸表面的完美契合。

步骤三、浇注料从围合空间底端到达进料口齐平位置后，调节挡门逐渐闭合，完成浇注。具体而言，在浇注料施工完成后，通过旋转调节螺栓，推动挡门转动以闭合投料口，实现开槽部位浇注料与其他部位浇注料表面的平整。

具体浇注时，以第一块施工体为基准，先施工奇数浇注体，待全部完成后，再逐一施工偶数部分，此时可将该模具去掉左右侧板即可，保证该模具能够实现一物两用。

本套模具将浇注料进口设置在前后挡板，同时配合进口设置有配套可转动调节挡门结构，既能保证浇注、搅拌的顺利进行，又能保证浇注料表面的平滑，保证修复后浇注料表面与悬挂缸表面的完美契合。该套模具既能很好用于悬挂缸浇注料的施工，又能用于后期浇注料损毁的修复。通过前后挡板设有开口的组合式浇注料施工模具，提高浇注模具的支设效率，保证浇注料的施工质量，杜绝浇注料表面的夹杂、麻面等缺陷。

下面通过具体的实例进行说明：

实施例1

a.模具主体包括底板1、左侧板7、右侧板8、后挡板6、前挡板5、可转动挡门3、方形槽4，上述部件均由厚度8mm钢板制成；

b.左右侧板中部平行底板分别设置圆弧形凸凹槽；

c.左右侧板通过前后两个L形支撑件借助螺栓固定在底板1上；

d.前后挡板通过前后两个L形支撑件借助螺栓固定在底板1上；

e.左右侧板、前后挡板通过上部及中部螺孔进行紧固，保持上部钢性，避免浇注时出现变形；

f.前挡板上部中间位置开设长100mm、高80mm方形槽4方便注料、振动及同规格可转动调节挡门3；

g.后挡板上部位置对称开设两个长100mm、高80mm方形槽4方便注料、振动及同规格可转动调节挡门3；

h.在方形槽4及转动调节挡门3处分别设置调节螺栓用于挡门3的开度控制。

实施例2

a.模具主体包括底板1、左侧板7、右侧板8、后挡板6、前挡板5、可转动挡门3、方形槽4，上述部件均由厚度10mm钢板制成；

b.左右侧板为S形结构，加强浇注料成型块之间的咬合；

c.左右侧板通过前后两个L形支撑件借助螺栓固定在底板1上；

d.前后挡板通过前后两个L形支撑件借助螺栓固定在底板1上；

e.左右侧板、前后挡板通过上部及中部双螺孔进行紧固，保持上部钢性，避免浇注时出现变形；

f.前挡板上部中间位置开设一个长150mm、高150mm方形槽4方便注料、振动及同规格可转动调节挡门3；

g.后挡板上部位置对称开设三个长150mm、高150mm方形槽4方便注料、振动及同规格可转动调节挡门3；

h.在方形槽4及转动调节挡门3处分别设置调节螺栓用于挡门3的开度控制，转动调节挡门3设置铰链或转轴用于调节挡门的旋转。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，包括底板和设于底板上的围板组件，其特征在于，所述围板组件的上端设有进料口、挡门组件和设于进料口处的导料槽，所述施工模具还包括穿过导料槽的侧壁调节挡门组件开闭进料口的调节机构。

2.根据权利要求1所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，其特征在于，所述调节机构包括调节螺栓。

3.根据权利要求1所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，其特征在于，所述围板组件包括前挡板、后挡板、左侧板和右侧板，前挡板、后挡板、左侧板及右侧板与底板的上端面围合形成浇注空间。

4.根据权利要求3所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，其特征在于，所述前挡板和/或后挡板的上端设有所述进料口，所述导料槽设于前挡板和/或后挡板的上端进料口外侧。

5.根据权利要求3所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，其特征在于，所述左侧板和/或右侧板的上端设有所述进料口，所述导料槽设于左侧板和/或右侧板的上端进料口外侧。

6.根据权利要求3所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，其特征在于，所述前挡板、后挡板、左侧板和右侧板分别通过L型支撑件与底板紧固连接。

7.根据权利要求3所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，其特征在于，所述前挡板的两端分别与左侧板和右侧板的前端通过紧固件连接，所述后挡板的两端分别与左侧板和右侧板的后端通过紧固件连接。

8.根据权利要求2所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，其特征在于，所述导料槽为方形槽，方形槽的侧壁设有螺孔。

9.根据权利要求1-8任一项所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具的浇注方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将石灰窑悬挂缸的浇注体置于围板组件与底板形成的围合空间内；

步骤二、将浇注料通过导料槽进入围合空间内；

步骤三、浇注料从围合空间底端到达进料口齐平位置后，调节挡门逐渐闭合，完成浇注。