CN200978292Y - 整体浇注混铁车防溅罩 - Google Patents

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沈建业
滕秋明
张耀璜
周日新
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Abstract

本实用新型涉及炼钢技术中用于铁水预处理的混铁车的防溅罩。本实用新型的一种整体浇注混铁车防溅罩,由支架2与罩体1组成,罩体1中央有圆筒形插入口,所述插入口的上沿和下沿、插入口的内壁上有耐火材料层,其特征在于:所述插入口上沿和下沿、及插入口内壁焊有若干由交叉的细圆钢组成的锚固层5,且所述插入口上沿和下沿的耐材层3、及插入口内壁上的耐材层4为整体浇注料层。本实用新型无需大型压力机与炉窑,设备投入成本和运行成本低;施工简便,生产周期短,是砖砌方式工时的一半;防溅罩使用后,钢结构损坏轻微,内壁钢板完整,锚固件牢固,无需大面积修理,维修费用小,使用寿命延长。

Description

整体浇注混铁车防溅罩
技术领域
本实用新型涉及炼钢技术,尤其涉及铁水预处理过程中进行脱磷、脱硫、脱硅处理的混铁车,具体指对混铁车的防溅罩的改进。
背景技术
铁水进行脱磷、脱硫、脱硅等三脱预处理是在混铁车内进行的。铁水与加入的各种粉剂在混铁车内部发生剧烈反应,往往造成铁水向混铁车炉口外飞溅,从而对混铁车和铁水预处理流水线设备造成严重损坏。在混铁车炉口安装防溅罩后,可以有效抑制铁水的飞溅,保护混铁车和铁水预处理流水线设备不受损坏。
目前混铁车防溅罩为钢架结构,由支架2与罩体1组成,由钢材制成的罩体1位于支架2的中央,其中部有圆筒形插入口,筒形插入口的上沿和下沿3、筒形插入口内壁均衬有耐材层4。所述插入口的上沿和下沿采用铝-碳化硅质浇注料,筒形插入口内部砌有铝碳质砖,并采用现场砖砌的方式施工。其不足之处在于:1.生产铝碳砖需要大型摩擦压力机,烘烤窑炉,设备投入成本大,设备运行成本高;2.铝碳砖生产工艺复杂;3.现场在防溅罩上砌筑铝碳砖,施工复杂,异形砖需现场切割,费工费时;4.使用后钢结构损坏严重,内壁融损严重,需要大面积更换钢材,维修成本大;5.使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的在于:提出一种耐火材料整体浇注的防溅罩,以取代原来的砖砌耐材层,从而解决目前防溅罩的诸多缺点。
本实用新型技术方案是:一种整体浇注混铁车防溅罩,由支架与罩体组成,罩体中央有圆筒形插入口,所述插入口的上沿和下沿、插入口的内壁上有耐火材料层,其特征在于:所述插入口上沿和下沿、及插入口内壁焊有若干由交叉的细圆钢组成的锚固层,且所述插入口上沿和下沿的耐材层、及插入口内壁上的耐材层为整体浇注料层。
所述整体浇注料层采用高铝超微粉不定型耐火浇注料浇注而成。
由于本实用新型的混铁车防溅罩的耐火材料层采用整体浇注层,因此具有以下优点:1.无需大型压力机与炉窑,设备投入成本和运行成本低;2.施工简便,生产周期短,是砖砌方式工时的一半;3.防溅罩使用后,钢结构损坏轻微,内壁钢板完整,锚固件牢固,无需大面积修理,维修费用小,使用寿命延长。
附图说明
图1为本实用新型的混铁车防溅罩实施例结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
现结合一实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
图1、图2所示的混铁车防溅罩,由钢材制成的罩体1被牛腿支架2所支承,罩体1插入口内壁的钢板上焊有若干由交叉的细圆钢组成的锚固件层5,插入口上沿和下沿的耐材层3、及插入口内壁的耐材层4整体由高铝超微粉不定型耐火浇注料浇注而成。

Claims (2)

1.一种整体浇注混铁车防溅罩,由支架(2)与罩体(1)组成,罩体(1)中央有圆筒形插入口,其特征在于:所述插入口上沿和下沿、及插入口内壁焊有若干由交叉的细圆钢组成的锚固层(5),且所述插入口上沿和下沿的耐材层(3)、及插入口内壁的耐材层(4)为整体浇注料层。
2.根据权利要求1所述的整体浇注混铁车防溅罩,其特征在于:所述整体浇注料层采用高铝超微粉不定型耐火浇注料浇注而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107326767A (zh) * 2015-08-27 2017-11-07 胡振强 防止积水街道
CN108994286A (zh) * 2018-09-17 2018-12-14 广德亚太汽车智能制动系统有限公司 一种汽车制动盘生产的浇筑防飞溅结构

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