CN205296852U - 构造柱混凝土浇筑漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种构造柱混凝土浇筑漏斗，解决了料口设置高度比较高，需要工人借助扶梯爬到构造柱的顶端去上下移动插板，操作起来比较麻烦，浪费工人的工作时间的问题，其技术方案要点是一种构造柱混凝土浇筑漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体上设置有用于隔绝构造柱和漏斗本体的转动板，所述转动板上设置有驱动转动板转动的驱动杆件，所述驱动杆件向下延伸形成，节省了工人的工作时间，操作起来也比较简单、方便。

Description

构造柱混凝土浇筑漏斗

技术领域

本实用新型涉及建筑混凝土辅助设施，更具体地说，它涉及一种构造柱混凝土浇筑漏斗。

背景技术

在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱，简称构造柱，构造柱通常设置在楼梯间的休息平台处，纵横墙交接处，墙的转角处，墙长达到五米的中间部位要设构造柱。现有技术在施工构造柱时，都会在构造柱模板一侧设有进料口，但常规的构造柱的浇筑方法，一般采用浇筑柱砼时把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉，另一种为浇筑构造柱到端面还剩一小截混凝土不浇，再进行二次补浇，用传统浇筑工艺不但施工工序麻烦，后期再次施工不但增加人工和材料，质量还不能得到很好保证。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201320818516.8”的一篇中国专利文件中，记载了一种改进后简式构造柱浇筑漏斗，通过钉子固定在构造柱设有料口的模板上，通过各侧板组成喇叭形状和竖侧板的凹口，方便构造柱的混凝土进入，当一次性浇筑完成后混凝土还未凝固之前，通过插板插入凹口内，能很好隔开模板内和漏斗内的混凝土，并且凹口内侧的压块和构造柱模板能很好固定插板，使得构造柱模板料口处的混凝土表面整洁美观，并通过抽出斜侧板能方便让改进后简式构造柱浇筑漏斗中多余混凝土除掉，当混凝土凝固完成后，取掉该简式构造柱浇筑漏斗即可。

但是，上述这种浇筑漏斗以及现有的大多数浇筑漏斗，由于一般料口设置在构造柱的顶端高度，高度比较高，需要工人借助扶梯爬到构造柱的顶端，去上下移动插板，将漏斗与构造柱隔开，操作起来比较麻烦，浪费工人的工作时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节省工人的工作时间，操作起来也比较简单、方便的构造柱混凝土浇筑漏斗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种构造柱混凝土浇筑漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体上设置有用于隔绝构造柱和漏斗本体的转动板，所述转动板上设置有驱动转动板转动的驱动杆件，所述驱动杆件向下延伸形成。

通过采用上述技术方案，工人通过握持驱动杆件，向上推动滑移轴在滑移孔内滑移，使转动板在漏斗内向凹口所在的方向转动，转动后可将凹口封住，将漏斗本体与构造柱隔开，通过驱动杆件，工人可站在地面上，便可驱动转动板将凹口封住，避免工人爬上爬下，节省了工人的工作时间，操作起来也比较简单。

进一步的，所述转动板下端与漏斗本体的下端转动连接。

通过采用上述技术方案，转动板转动，将凹口盖住，转动板的下端与漏斗本体的下端转动连接，方便转动板盖住凹口和脱离盖住凹口的状态。

进一步的，所述转动板的上端设置有滑移轴，所述漏斗本体上设置有与滑移轴滑移连接的滑移孔。

通过采用上述技术方案，滑移轴在滑移孔内滑移，滑移孔对滑移轴的滑移具有导向的作用，通过滑移孔，转动板可滑移至靠近凹口的位置，使转动板的转动比较顺畅。

进一步的，所述滑移轴由弹性耐磨材料制成。

通过采用上述技术方案，滑移轴在滑移孔内滑移不容易磨损，提高了滑移轴的使用寿命。

进一步的，所述滑移孔的两端设置有与滑移轴卡接配合的卡接孔。

通过采用上述技术方案，滑移轴滑移至卡接孔内时，两者卡接在一起，起到固定滑移轴的作用，从而将转动板进行固定，工人不需要一直举着驱动杆件，凹口保持住被盖住的状态，避免凹口内的混凝土向外溢出。

进一步的，所述驱动杆件为伸缩杆。

通过采用上述技术方案，可根据使用者的身高不同，调节伸缩杆的长度，方便不同使用者的使用，使用起来比较方便且比较符合人性化设计。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工人通过握持驱动杆件，向上推动滑移轴在滑移孔内滑移，使转动板在漏斗内向凹口所在的方向转动，转动后可将凹口封住，将漏斗本体与构造柱隔开，通过驱动杆件，工人可站在地面上，便可驱动转动板将凹口封住，避免工人爬上爬下，节省了工人的工作时间，操作起来也比较简单，驱动杆件为伸缩杆，使用时，可根据使用者的身高不同，调节伸缩杆的长度，方便不同使用者的使用，使用起来比较方便且比较符合人性化设计，滑移轴由弹性耐磨材料制成，滑移轴在滑移孔内滑移不容易磨损，提高了滑移轴的使用寿命。

附图说明

图1为构造柱混凝土浇筑漏斗的结构示意图一；

图2为构造柱混凝土浇筑漏斗的结构示意图二；

图3为构造柱混凝土浇筑漏斗的俯视图。

图中：1、竖侧板；2、漏斗本体；3、滑移孔；4、滑移轴；5、驱动杆件；6、卡接孔；7、转动板；8、凹口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种构造柱混凝土浇筑漏斗，包括漏斗本体2，漏斗本体2包括竖侧板1，竖侧板1为顶部设有凹口8的板块，两块三角形侧板垂直固定于竖侧板1并对称分布在凹口8两边，在两块三角形侧板之间设置有斜侧板，两块三角形侧板与斜侧板构成漏斗本体2，漏斗本体2上设置有用于隔绝构造柱和漏斗本体2的转动板7，转动板7的尺寸大于凹口8的尺寸，转动板7的下端与竖侧板1的下端转动连接，在本实用新型中，转动板7的下端与竖侧板1通过转轴转动连接在一起，转动板7朝构造柱所在方向转动时，可将凹口8盖住，从而使漏斗本体2与构造柱隔开，转动板7的上端设置有驱动转动板7在漏斗本体2内转动的驱动杆件5，驱动杆件5竖直向下延伸形成，且上端与转动板7转动连接，转动板7的上端设置有滑移轴4，滑移轴4水平固定在转动板7的上端，漏斗本体2上设置有与滑移轴4滑移连接的滑移孔3，滑移孔3从斜侧板所在的一侧延伸至凹口8所在的一侧，滑移孔3的形状为圆弧形，滑移轴4凸出于漏斗本体2的一端与驱动杆件5转动连接，转动连接的方式有很多，可以为转轴连接、卡接，也可以为铰接，在本实用新型中，转动连接的方式优选为铰接，铰接的方式比较牢固且稳定，驱动杆件5的上端与滑移轴4的端部铰接在一起，工人通过握持驱动杆件5，向上推动滑移轴4在滑移孔3内滑移，使转动板7在漏斗内向凹口8所在的方向转动，转动后可将凹口8封住，将漏斗本体2与构造柱隔开，通过驱动杆件5，工人可站在地面上，便可驱动转动板7将凹口8封住，避免工人爬上爬下，节省了工人的工作时间，操作起来也比较简单。

如图1所示，驱动杆件5为伸缩杆，伸缩杆的长度是可以调节的，身上杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体套在第二杆体上，第一杆体上设置有用于固定第一杆体和第二杆体的弹性凸块，按压弹性凸块，第一杆体和第二杆体可收缩，驱动杆件5的长度变短，使驱动杆件5所占用的空间减小，放置比较方便，使用时，可根据使用者的身高不同，调节伸缩杆的长度，方便不同使用者的使用，使用起来比较方便且比较符合人性化设计。

如图1所示，滑移轴4由弹性耐磨材料制成，在本实用新型中，弹性耐磨材料为橡胶，由于滑移轴4在滑移孔3中滑移，长时间容易的来回滑移容易导致滑移轴4的表面因摩擦力受到磨损，而橡胶材料具有较好的耐磨性能，由橡胶材料制成的滑移轴4具有较好的耐磨性，在滑移孔3内滑移不容易磨损，提高了滑移轴4的使用寿命，滑移孔3的两端设置有与滑移轴4卡接配合的卡接孔6，卡接孔6与滑移孔3是连通的，卡接孔6为圆形孔，其直径大于滑移孔3的宽度，滑移轴4在滑移孔3内滑移时，滑移轴4处于被压缩的状态，待滑移轴4滑移至卡接孔6内时，即转动板7转动至盖住凹口8处时，滑移轴4由于具有一定的弹性性能，开始复位，复位后的滑移轴4卡接在卡接孔6内，使转动板7与漏斗本体2固定起来，从而使转动板7固定不动，工人不需要一直举着驱动杆件5，凹口8保持住被盖住的状态，避免凹口8内的混凝土向外溢出。

如图1所示，漏斗本体2由透明钢化玻璃材料制成的，透明钢化玻璃材料具有较好的透明度，工人可在地面便可观察到漏斗本体2内进料情况，待构造柱浇筑的混凝土正好满时，工人可及时的转动转动板7将凹口8盖住，避免材料溢出造成浪费，并且，透明钢化玻璃具有较好的强度，不易破碎，且上面沾有的混凝土容易被擦掉，保持良好的透明度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种构造柱混凝土浇筑漏斗，包括漏斗本体，其特征在于：所述漏斗本体上设置有用于隔绝构造柱和漏斗本体的转动板，所述转动板上设置有驱动转动板转动的驱动杆件，所述驱动杆件向下延伸形成。

2.根据权利要求1所述的构造柱混凝土浇筑漏斗，其特征在于：所述转动板下端与漏斗本体的下端转动连接。

3.根据权利要求2所述的构造柱混凝土浇筑漏斗，其特征在于：所述转动板的上端设置有滑移轴，所述漏斗本体上设置有与滑移轴滑移连接的滑移孔。

4.根据权利要求3所述的构造柱混凝土浇筑漏斗，其特征在于：所述滑移轴由弹性耐磨材料制成。

5.根据权利要求4所述的构造柱混凝土浇筑漏斗，其特征在于：所述滑移孔的两端设置有与滑移轴卡接配合的卡接孔。

6.根据权利要求1所述的构造柱混凝土浇筑漏斗，其特征在于：所述驱动杆件为伸缩杆。