CN113293931A - 砌体墙构造柱施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砌体墙构造柱施工方法，包括如下步骤：砌筑砖墙，并在砌体墙相应位置预留构造柱成型间隙；预制相应的构造柱模板，所述构造柱模板包括前模板、后模板和一个下端与前模板上端相贴的混凝土挤压定型模板，所述混凝土挤压定型模板包括底托、活动推板和抽板；搭设前模板和后模板后在前模板上端安装制作好的混凝土挤压定型模板；外拉动活动推板后将抽板的左抽板和右抽板外端分别卡在活动推板左右两侧的卡槽内，浇筑混凝土；混凝土初凝前，抽出抽板，活动推板在弹簧的复位作用力下，向砌体墙方向转动，将混凝土向构造柱成型间隙方向挤压，直至活动推板的混凝土挤压板卡在底托的两立板之间，与前模板处于同一平面。

Description

砌体墙构造柱施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种砌体墙构造柱施工方法。

背景技术

构造柱是为了增强建筑物的整体性和稳定性，在多层砖混结构建筑的墙体中设置的钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。目前，构造柱模板主要包括构造柱前模板和后模板，在构造柱前模板上端设有一漏斗，用于浇筑混凝土，前模板和后模板之间通过多个对拉丝杆进行固定。采用这种结构所浇筑的构造柱顶部因漏斗的存在，会形成一个向外凸出的漏斗状混凝土。漏斗部位混凝土突出，需要人工踢打，楼层较高处还需搭设脚手架。同时造成混凝土材料的浪费且踢打的混凝土渣滓还需要人工清理，特别是在构造柱数量较多时将耗费大量的人工和材料。在拆模后，需要将该部分混凝土切割掉，不但浪费劳力，且还浪费混凝土。另外，现有的漏斗部分在拆模时容易损坏，导致不能重复利用。

为了解决上述问题，申请号为2019104254940的中国专利公开了一种基于工具式智能挤压构造柱浇筑装置的构造柱施工方法，该方法中包括一种混凝土浇筑装置，包括扇形挡板和活动板，所述活动板设在两扇形挡板之间，能够在一千斤顶的控制下向构造柱方向挤压混凝土，使圈梁底部凿毛处混凝土被挤压密实，并能够在混凝土凝固后，拆卸后重复使用。该浇筑装置虽然能够对混凝土进行挤压，避免构造柱顶部（圈梁底部）有混凝土凸出，但其安装和设置较为麻烦，同时，活动板只能对混凝土进行挤压，对混凝土定型，还需要在顶部设置上部模板，并在上部模板内插入插板，通过插板形成构造柱顶部的侧向模板，对构造柱顶部成型。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种安装和拆卸方便、快捷，且构造柱能一次浇筑成型，浇筑后不会形成外凸混凝土的砌体墙构造柱施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种砌体墙构造柱施工方法，它包括如下步骤：S1，根据砌体墙的设计图纸在相应位置砌筑砖墙，并在砌体墙相应位置预留构造柱成型间隙；S2，根据砌体墙设计图纸，采用CAD绘制构造柱模板，并在工厂预制相应的构造柱模板，所述构造柱模板包括前模板、后模板和一个下端与前模板上端相贴的混凝土挤压定型模板，所述混凝土挤压定型模板包括底托、活动推板和抽板，所述底托竖向设置，呈凹字形，包括一横板和呈左右设置的两块立板；所述活动推板设置在两立板所形成的空腔内，包括混凝土挤压板和对称连接在混凝土挤压板左右两侧的活动卡件，两活动卡件均包括垂直于混凝土挤压板的外立板和内立板，以及连接在外立板和内立板前端，并伸出外立板外的平板，且两活动卡件的外立板和内立板与平板之间各自形成一个卡槽，所述活动推板的下端与底托的横板转动连接，活动推板的两活动卡件的平板与底托的两立板相对设置，并与立板之间通过多根弹簧连接；所述抽板置于两立板之间，包括左抽板和右抽板，所述左抽板和右抽板均呈三角形；S3，将墙面基层、前模板和后模板清理干净，然后使用激光水平仪定位，将竖向激光与构造柱中轴线重合；S4，在砌体墙所预留的构造柱成型间隙处装配钢筋笼后搭设前模板和后模板，并在前模板和后模板之间、沿构造柱高度方向穿设多个对拉丝杆后，采用两根钢管分别夹持在对拉丝杆端部，与前模板和后模板相贴，然后用锁紧螺母将前模板和后模板固定在砌体墙前后两侧；S5，在前模板上端安装制作好的混凝土挤压定型模板，安装时，先将底托的横板底部与前模板顶端紧贴，并将底托固定在砌体墙上，然后将活动推板安装在底托上，安装时，活动推板的混凝土挤压板与构造柱成型间隙相对应，最后，向外拉动活动推板后将抽板的左抽板和右抽板外端分别卡在活动推板左右两侧的卡槽内，内端卡在底托的两立板之间，此时，活动推板向外倾斜设置，与抽板一起形成一个与构造柱成型间隙相联通的混凝土浇筑斗；S6，向混凝土浇筑斗内浇筑混凝土，混凝土进入到造柱成型间隙内，直至混凝土到混凝土浇筑斗上端位置；S7，在混凝土初凝前，向上抽拉抽板，使左抽板和右抽板同时从活动推板的卡槽内抽出，此时，活动推板在弹簧的复位作用力下，向砌体墙方向转动，将混凝土向构造柱成型间隙方向挤压，直至活动推板的混凝土挤压板卡在底托的两立板之间，与前模板处于同一平面；S8，待混凝土终凝后，拆出底托、前模板和后模板。这样，所设置的底托固定安装在构造柱两侧的墙体上，活动推板下端与底托的横板转动连接，并与底托的两立板通过弹簧连接，从而能够在外力拉动下，向外转动。同时，在活动推板上所设置的两个卡槽能够用于抽板的插入，使抽板插入后，与活动推板的混凝土挤压板一起形成一个密封的混凝土浇筑斗，进而为构造柱混凝土浇筑提供了浇筑口。在混凝土浇筑完成后，可通过浇筑口对混凝土振捣，使混凝土更密实，同时，同时抽出左抽板和由抽板，活动推板在没有左抽板和右抽板的抵靠后，在弹簧作用下，向砌体墙方向转动，并在转动的同时，对混凝土进行挤压，直至活动推板卡在两立板之间，内侧与砌体墙紧贴，下端与前模板或后模板顶部紧贴，与构造柱的前模板、后模板一起形成构造柱模板体系。上述定型模板在混凝土浇筑时，呈斗状，能够便于混凝土浇筑，在混凝土浇筑完成后，通过向内转动的方式对混凝土形成挤压，操作方便，安装和拆卸部件少，抽板能够直接抽出，拆卸时，只需拆卸托板即可。采用弹簧的弹力，使活动推板向外转动，向内转动并对混凝土挤压，能够满足不同工况下的需求，两种工况的转变只需插入或抽出抽板即能实现，操作十分方便。由于左抽板和由抽板呈三角形，下端窄，上端宽度，面向砌体墙的一侧为平面，从而在抽板抽出时，活动推板上端由于更靠外，所受到的回弹力也更大，能够在抽出抽板的同时，快速向内转动，并卡在两立板之间，与立板紧密贴合，同时，浇筑的砂浆流动性较慢，使得砂浆还未流动到活动推板外时，活动推板中的混凝土挤压板即卡在两立板之间，避免漏浆。另外，本申请中抽板插入的卡槽深度较大，在浇筑混凝土后，即使在混凝土的重压下活动推板会因为混凝土的下压而向下轻微转动，因抽板卡入深度较深，即使活动推板有轻微向下转动，也不会出现活动推板与抽板脱离，混凝土外溢的现象。

进一步的，在左抽板和右抽板顶部还设有一个左右两端分别与左抽板和右抽板固定连接的拉杆，所述拉杆为伸缩杆。这样，所设置的拉杆不但能够将左抽板和右抽板连接在一起，还能够向上拉动抽板时，一次性将左抽板和右抽板同时抽出，在插入左抽板和右抽板时，一次性将两抽板插入活动推板的卡槽内。拉杆设为伸缩杆，能够调整左抽板和右抽板之间的间距，以适应不同构造柱宽度下，抽板的安装需求。

进一步的，左抽板和右抽板均为直角三角形，靠近立板一侧为直角边。这样，左抽板和右抽板与卡槽相对一侧为斜面，在活动推板向外转动后，其卡槽也随之倾斜，该设置能够确保左抽板和右抽板与卡槽相对的一侧能够与卡槽紧贴，从而在抽板卡入活动推板卡槽后，能够很好地与活动推板紧密贴合，不漏浆。

进一步的，在左抽板和右抽板相对的一侧设有一三角形凸起，所述三角形凸起的厚度由下至上逐渐减小。这样，左抽板和右抽板内侧凸起能够对砂浆形成向外的侧压，在向上抽出抽板时，其下端能够不断将砂浆向中间推压，可减缓砂浆向外流动的速度，进一步的在抽板抽出之前，避免砂浆外溢。

进一步的，所述混凝土挤压板的宽度大于构造柱的宽度。这样，混凝土挤压板与构造柱两侧墙体相贴后，与墙体有足够的贴合宽度，确保混凝土挤压板与下端前模板或后模板贴合后的紧密性。

进一步的，在底托的横板上、沿横板长度方向标示有长度标示线。这样，标示刻度便于安装底托时根据刻度线调整位置，确保底托居中安装。

进一步的，所述活动推板的混凝土挤压板下端与底托的横板之间通过转轴转动连接。这样，活动推板与底托之间连接长，连接处在转动后也不会有空隙。

进一步的，在两立板相对的一侧、沿其高度方向上设有一与其等高的柔性密封条。这样，所设置的密封条能够确保活动推板的内立板与底托的立板之间贴合的更为紧密，避免漏浆。

进一步的，所述弹簧为高强度耐疲劳拉伸弹簧，采用合金材质制成，弹簧的极限载荷≥100N，极限拉伸距离≥150mm。这样，弹簧弹力大，能够有效确保活动推板回到初始状态。采用合金材质制成，使用寿命高。

进一步的，在底托的两立板的高度方向间隔设有两个高强度合金弹簧扣，在活动推板两侧的平板上间隔设有两个高强度合金弹簧栓，所述弹簧的一端与高强度合金弹簧扣连接，另一端与高强度合金弹簧栓。这样，弹簧安装和拆卸都较为方便，在长久使用后，可更换弹簧。

附图说明

图1为实施例中挤压定型模板的抽板插入活动推板后的使用状态图；

图2为实施例中抽出抽板后，活动推板与前模板、后模板配合状态图；

图3为实施例中活动推板和抽板的拆分结构示意图。

图中：砌体墙1、前模板2、后模板3、底托4、横板41、立板42、活动推板5、混凝土挤压板51、内立板52、外立板53、平板54、卡槽55、抽板6、左抽板61、右抽板62、拉杆63、三角形凸起64、弹簧7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的砌体墙构造柱施工方法，包括如下步骤：S1，根据砌体墙的设计图纸在相应位置砌筑砖墙，并在砌体墙相应位置预留构造柱成型间隙；S2，根据砌体墙设计图纸，采用CAD绘制构造柱模板，并在工厂预制相应的构造柱模板，所述构造柱模板包括前模板2、后模板3和一个下端与前模板2上端相贴的混凝土挤压定型模板，所述混凝土挤压定型模板包括底托4、活动推板5和抽板6，所述底托4竖向设置，呈凹字形，包括一横板41和呈左右设置的两块立板42；所述活动推板5设置在两立板42所形成的空腔内，包括混凝土挤压板51和对称连接在混凝土挤压板51左右两侧的活动卡件，两活动卡件均包括垂直于混凝土挤压板51的外立板53和内立板52，以及连接在外立板53和内立板52前端，并伸出外立板53外的平板54，且两活动卡件的外立板53和内立板52与平板54之间各自形成一个卡槽55，所述活动推板5的下端与底托的横板41转动连接，活动推板5的两活动卡件的平板54与底托4的两立板42相对设置，并与立板42之间通过多根弹簧7连接；所述抽板6置于两立板42之间，包括左抽板61和右抽板62，所述左抽板61和右抽板62均呈三角形；S3，将墙面基层、前模板和后模板清理干净，然后使用激光水平仪定位，将竖向激光与构造柱中轴线重合；S4，在砌体墙所预留的构造柱成型间隙处装配钢筋笼后搭设前模板2和后模板3，并在前模板2和后模板3之间、沿构造柱高度方向穿设多个对拉丝杆后，采用两根钢管分别夹持在对拉丝杆端部，与前模板和后模板相贴，然后用锁紧螺母将前模板和后模板固定在砌体墙前后两侧；S5，在前模板上端安装制作好的混凝土挤压定型模板，安装时，先将底托4的横板41底部与前模板2顶端紧贴，并将底托4固定在砌体墙1上，然后将活动推板5安装在底托4上，安装时，活动推板5的混凝土挤压板51与构造柱成型间隙相对应，最后，向外拉动活动推板5后将抽板6的左抽板61和右抽板62外端分别卡在活动推板左右两侧的卡槽55内，内端卡在底托4的两立板42之间，此时，活动推板5向外倾斜设置，与抽板5一起形成一个与构造柱成型间隙相联通的混凝土浇筑斗（如图1所示）；S6，向混凝土浇筑斗内浇筑混凝土，混凝土进入到造柱成型间隙内，直至混凝土到混凝土浇筑斗上端位置；S7，在混凝土初凝前，向上抽拉抽板6，使左抽板61和右抽板62同时从活动推板5的卡槽内抽出，此时，活动推板5在弹簧7的复位作用力下，向砌体墙方向转动，将混凝土向构造柱成型间隙方向挤压，直至活动推板5的混凝土挤压板51卡在底托4的两立板42之间，与前模板2处于同一平面（如图2所示）；S8，待混凝土终凝后，拆出底托4、前模板2和后模板3。

如图1、图3所示，在左抽板61和右抽板62顶部还设有一个左右两端分别与左抽板61和右抽板62固定连接的拉杆63。这样，在抽拉左抽板61和右抽板62时，只需向上提拉拉杆63，即可同时将左抽板61和右抽板62从活动推板5的卡槽55内抽出。

为了便于适应不同构造柱宽度且便于对抽板6进行收纳和转运，所述拉杆63为伸缩杆。本实施例中的混凝土挤压板51与内立板52和平板54一体成型，在具体实施时，为便于适应不同宽度的构造柱需求，所述混凝土挤压板51可以拆卸连接在两内立板52之间。当然，一体成型后，由于混凝土挤压板51宽度大于构造柱的设定宽度，同时构造柱之间宽度差距较小，该设置也不影响同一宽度混凝土挤压板51的活动推板5适应不同宽度构造柱模板使用需求。

左抽板61和右抽板62均为直角三角形，靠近立板42一侧为直角边。在左抽板61和右抽板62相对的一侧均设有一三角形凸起64，所述三角形凸起64的厚度由下至上逐渐减小。

所述活动推板5的混凝土挤压板51下端与底托4的横板41之间通过转轴转动连接；所述混凝土挤压板51的宽度大于构造柱的宽度。在底托4的横板41上、沿横板41长度方向标示有长度标示线。

在两立板42相对的一侧、沿其高度方向上设有一与其等高的柔性密封条43。

所述弹簧7为高强度耐疲劳拉伸弹簧，采用合金材质制成，弹簧的极限载荷≥100N，极限拉伸距离≥150mm。

在底托4的两立板42的高度方向间隔设有两个高强度合金弹簧扣43，在活动推板5两侧的平板54上间隔设有两个高强度合金弹簧栓，所述弹簧7的一端与高强度合金弹簧扣连接，另一端与高强度合金弹簧栓。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种砌体墙构造柱施工方法，它包括如下步骤：S1，根据砌体墙的设计图纸在相应位置砌筑砖墙，并在砌体墙相应位置预留构造柱成型间隙；S2，根据砌体墙设计图纸，采用CAD绘制构造柱模板，并在工厂预制相应的构造柱模板，所述构造柱模板包括前模板（2）、后模板（3）和一个下端与前模板（2）上端相贴的混凝土挤压定型模板，所述混凝土挤压定型模板包括底托（4）、活动推板（5）和抽板（6），所述底托（4）竖向设置，呈凹字形，包括一横板（41）和呈左右设置的两块立板（42）；所述活动推板（5）设置在两立板（42）所形成的空腔内，包括混凝土挤压板（51）和对称连接在混凝土挤压板（51）左右两侧的活动卡件，两活动卡件均包括垂直于混凝土挤压板（51）的外立板（53）和内立板（52），以及连接在外立板（53）和内立板（52）前端，并伸出外立板（53）外的平板（54），且两活动卡件的外立板（53）和内立板（52）与平板（54）之间各自形成一个卡槽（55），所述活动推板（5）的下端与底托的横板（41）转动连接，活动推板（5）的两活动卡件的平板（54）与底托（4）的两立板（42）相对设置，并与立板（42）之间通过多根弹簧（7）连接；所述抽板（6）置于两立板（42）之间，包括左抽板（61）和右抽板（62），所述左抽板（61）和右抽板（62）均呈三角形；S3，将墙面基层、前模板和后模板清理干净，然后使用激光水平仪定位，将竖向激光与构造柱中轴线重合；S4，在砌体墙所预留的构造柱成型间隙处装配钢筋笼后搭设前模板（2）和后模板（3），并在前模板（2）和后模板（3）之间、沿构造柱高度方向穿设多个对拉丝杆后，采用两根钢管分别夹持在对拉丝杆端部，与前模板和后模板相贴，然后用锁紧螺母将前模板和后模板固定在砌体墙前后两侧；S5，在前模板上端安装制作好的混凝土挤压定型模板，安装时，先将底托（4）的横板（41）底部与前模板（2）顶端紧贴，并将底托（4）固定在砌体墙（1）上，然后将活动推板（5）安装在底托（4）上，安装时，活动推板（5）的混凝土挤压板（51）与构造柱成型间隙相对应，最后，向外拉动活动推板（5）后将抽板（6）的左抽板（61）和右抽板（62）外端分别卡在活动推板左右两侧的卡槽（55）内，内端卡在底托（4）的两立板（42）之间，此时，活动推板（5）向外倾斜设置，与抽板（5）一起形成一个与构造柱成型间隙相联通的混凝土浇筑斗；S6，向混凝土浇筑斗内浇筑混凝土，混凝土进入到造柱成型间隙内，直至混凝土到混凝土浇筑斗上端位置；S7，在混凝土初凝前，向上抽拉抽板（6），使左抽板（61）和右抽板（62）同时从活动推板（5）的卡槽内抽出，此时，活动推板（5）在弹簧（7）的复位作用力下，向砌体墙方向转动，将混凝土向构造柱成型间隙方向挤压，直至活动推板（5）的混凝土挤压板（51）卡在底托（4）的两立板（42）之间，与前模板（2）处于同一平面；S8，待混凝土终凝后，拆出底托（4）、前模板和后模板。

2.根据权利要求1所述的砌体墙构造柱施工方法，其特征在于，在左抽板（61）和右抽板（62）顶部还设有一个左右两端分别与左抽板（61）和右抽板（62）固定连接的拉杆（63），所述拉杆（63）为伸缩杆。

3.根据权利要求1或2所述的砌体墙构造柱施工方法，其特征在于，左抽板（61）和右抽板（62）均为直角三角形，靠近立板（42）一侧为直角边。

4.根据权利要求3所述的砌体墙构造柱施工方法，其特征在于，在左抽板（61）和右抽板（62）相对的一侧均设有一三角形凸起（64），所述三角形凸起（64）的厚度由下至上逐渐减小。

5.根据权利要求1或2或4所述的砌体墙构造柱施工方法，其特征在于，所述混凝土挤压板（51）的宽度大于构造柱的宽度。

6.根据权利要求1或2或4所述的砌体墙构造柱施工方法，其特征在于，在底托（4）的横板（41）上、沿横板（41）长度方向标示有长度标示线。

7.根据权利要求1或2或4所述的砌体墙构造柱施工方法，其特征在于，所述活动推板（5）的混凝土挤压板（51）下端与底托（4）的横板（41）之间通过转轴转动连接。

8.根据权利要求1或2或4所述的砌体墙构造柱施工方法，其特征在于，在两立板（42）相对的一侧、沿其高度方向上设有一与其等高的柔性密封条（43）。

9.根据权利要求1或2或4所述的砌体墙构造柱施工方法，其特征在于，所述弹簧（7）为高强度耐疲劳拉伸弹簧，采用合金材质制成，弹簧的极限载荷≥100N，极限拉伸距离≥150mm。

10.根据权利要求9所述的砌体墙构造柱施工方法，其特征在于，在底托（4）的两立板（42）的高度方向间隔设有两个高强度合金弹簧扣（43），在活动推板（5）两侧的平板（54）上间隔设有两个高强度合金弹簧栓，所述弹簧（7）的一端与高强度合金弹簧扣连接，另一端与高强度合金弹簧栓。

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