CN219298525U - 一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件，免支撑构件包括第一预制构件、第二预制构件、进料漏斗以及条状构件。第一预制构件、第二预制构件、进料漏斗和条状构件通过螺栓螺母锁紧于第一轻质隔墙和第二轻质隔墙上，第一预制构件、第二预制构件、第一轻质隔墙和第二轻质隔墙之间形成浇筑腔，通过进料漏斗输送混凝土注满浇筑腔。本实用新型免支撑构件利用轻质隔墙本身预留壁厚代替传统的模板加固，免模板施工工艺，减少了模板材料的使用，避免了模板加固损坏墙体的质量问题，并解决了因传统模板加固损坏墙体、浇筑成型质量不受保证的问题。

Description

一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体的说是涉及一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件。

背景技术

目前我国建筑行业处于高速发展阶段，装配式建筑发展趋势也愈来愈普遍，轻质隔墙施工作为装配式施工中重要的一环在市场运用中已日渐普遍，但是在轻质隔墙施工中，如何保证构造柱浇筑施工质量，以及怎样预防轻质隔墙开裂是一个普遍的技术难点。

当抗震设防地区的条板隔墙安装长度超过6m时，应设置构造柱，并应采取加固措施。

常规的填充墙砌体构造柱施工，采取模板加固及预留簸箕口方式已日趋成熟。传统构造柱模板多采用周转多次的零散模板、木枋作为主次楞，需要现场拼装，根据现场的需求制备达到要求高度的模板，十分麻烦。轻质隔墙构造柱的施工工艺仍有所欠缺，轻质隔墙普遍强度不高，采取模板加固容易损坏隔墙墙体，不能保证构造柱施工质量。

因此，急需要一种施工方便周期短、免模板的轻质隔墙构造柱结构以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件，设计该免支撑构件的目的是施工方便、施工周期短以及免模板。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件，包括：

第一预制构件，具有和两块竖槽相对的轻质隔墙均形成企口连接的第一结构；

第二预制构件，具有和两块竖槽相对的轻质隔墙均形成企口连接的第二结构，所述第一预制构件、所述第二预制构件以及两块凹口相对的轻质隔墙之间构成上开口的浇筑腔，所述第二预制构件上端低于所述第一预制构件且低于所述两块凹口相对的轻质隔墙；

进料漏斗，设于所述第二预制构件外侧，具有向两侧延伸并进入两块轻质隔墙外墙面的翼条以及为所述浇筑腔提供浇筑导向的倾斜漏斗；

条状构件，设于所述第一预制构件外侧，该条状构件向两侧延伸并进入两块轻质隔墙外墙面，所述进料漏斗、条状构件、第一预制构件以及第二预制构件之间通过一锁紧件固定。

进一步的，所述第一预制构件一体成型，其具有贯通两端的第一直槽，该第一直槽的两端向外折弯形成第一翼边，所述第一翼边外部形成第一直角槽，该第一直角槽为所述第一结构。

进一步的，所述第二预制构件一体成型，其具有贯通两端的第二直槽，该第二直槽的两端向外折弯形成第二翼边，所述第二翼边外部形成第二直角槽，该第二直角槽为所述第二结构。

进一步的，所述第二预制构件上端和两块轻质隔墙之间形成一缺口，所述进料漏斗将该缺口封住且倾斜漏斗和缺口之间相通形成浇筑通道。

进一步的，所述锁紧件为螺栓螺母。

进一步的，所述第一预制构件，其朝向所述浇筑腔的面为粗糙面。

进一步的，所述第二预制构件，其朝向所述浇筑腔的面为粗糙面。

进一步的，所述进料漏斗为预制的金属件、塑料件、木质件的一种；

所述条状构件为金属件、塑料件、木质件的一种。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型免支撑构件利用轻质隔墙本身预留壁厚代替传统的模板加固，免模板施工工艺，减少了模板材料的使用，避免了模板加固损坏墙体的质量问题，并解决了因传统模板加固损坏墙体、浇筑成型质量不受保证的问题。

2.本实用新型免支撑构件起到免支模的作用，通过预制生产第一预制构件、第二预制构件，构造柱浇筑混凝土分别与第一预制构件、第二预制构件相结合即可。

3.本实用新型免支撑构件起到免抹灰作用，第一预制构件、第二预制构件通过预制免抹灰表面，构造柱浇筑混凝土后无需再抹灰。

4.本实用新型的第一预制构件、第二预制构件的相向面均设置成粗糙面，通过粗糙面增加与构造柱混凝土粘结力，较好的起到有机结合作用。

5.本实用新型中第一预制构件、第二预制构件根据墙板本身的凹槽设计，较好的防止混凝土浇筑漏浆，且无需改变墙板原来的生产设备，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型免支撑构件施工后分别与第一轻质隔墙、第二轻质隔墙结合的结构图。

图2为本实用新型免支撑构件的结构图。

图3为本实用新型免支撑构件的顶部结构放大图。

图4为本实用新型施工方法步骤三中的施工结构图。

图5为本实用新型施工方法步骤四中的第一轻质隔墙安装第一预制构件的结构图。

图6为本实用新型施工方法步骤四中的第二预制构件的安装结构图。

图7为本实用新型施工方法步骤五中的安装第二轻质隔墙的安装结构图。

图8为本实用新型施工方法步骤六和步骤七中安装第三轻质隔墙和安装第四轻质隔墙的安装结构图。

图9为本实用新型施工方法步骤八中的进料漏斗、条状构件的安装结构图。

附图中标记：第一轻质隔墙1、第一预制构件2、第二轻质隔墙3、进料漏斗4、螺栓螺母5、第二预制构件6、条状构件7、竖槽11、凸条12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-3，本实用新型的一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件，包括：

第一预制构件2，具有和两块竖槽11相对的轻质隔墙均形成企口连接的第一结构；

第二预制构件6，具有和两块竖槽11相对的轻质隔墙均形成企口连接的第二结构，所述第一预制构件2、所述第二预制构件6以及两块凹口相对的轻质隔墙之间构成上开口的浇筑腔，所述第二预制构件6上端低于所述第一预制构件2且低于所述两块凹口相对的轻质隔墙；

进料漏斗4，设于所述第二预制构件6外侧，具有向两侧延伸并进入两块轻质隔墙外墙面的翼条以及为所述浇筑腔提供浇筑导向的倾斜漏斗；

条状构件7，设于所述第一预制构件2外侧，该条状构件7向两侧延伸并进入两块轻质隔墙外墙面，所述进料漏斗4、条状构件7、第一预制构件2以及第二预制构件6之间通过一锁紧件固定。

本实施例的一种优选技术方案：所述第一预制构件2一体成型，其具有贯通两端的第一直槽，该第一直槽的两端向外折弯形成第一翼边，所述第一翼边外部形成第一直角槽，该第一直角槽为所述第一结构。

本实施例的一种优选技术方案：所述第二预制构件6一体成型，其具有贯通两端的第二直槽，该第二直槽的两端向外折弯形成第二翼边，所述第二翼边外部形成第二直角槽，该第二直角槽为所述第二结构。

本实施例的一种优选技术方案：所述第二预制构件6上端和两块轻质隔墙之间形成一缺口，所述进料漏斗4将该缺口封住且倾斜漏斗和缺口之间相通形成浇筑通道。

本实施例的一种优选技术方案：所述锁紧件为螺栓螺母5。

本实施例的一种优选技术方案：所述第一预制构件2，其朝向所述浇筑腔的面为粗糙面。

本实施例的一种优选技术方案：所述第二预制构件6，其朝向所述浇筑腔的面为粗糙面。

本实施例的一种优选技术方案：所述进料漏斗4为预制的金属件、塑料件、木质件的一种；

所述条状构件7为金属件、塑料件、木质件的一种。

实施例2：

如图4-9，本实用新型的一种施工方法，该施工方法包括以下施工步骤：

步骤一，绑扎构造柱钢筋笼；

步骤二，根据预浇构造柱位置用墨线弹出墙体相应宽度；

步骤三，在预浇构造柱一侧安装第一轻质隔墙1；

步骤四，以第一轻质隔墙1为基点，在第一轻质隔墙1的竖槽11处通过企口连接的方式调整第一预制构件2的位置，第一预制构件2与第一轻质隔墙1的接触面及底部涂有隔墙封堵砂浆，通过砂浆进行封堵以防漏浆和加固第一预制构件2；

在第一预制构件2的相对位置安装第二预制构件6，在竖槽11的另一边通过企口连接的方式调整第二预制构件6的位置，第二预制构件6与第一预制构件2的接触面及底部涂有隔墙封堵砂浆；

步骤五，安装第二轻质隔墙3，第二轻质隔墙3通过企口连接的方式分别与第一预制构件2、第二预制构件6进行固定，第二轻质隔墙3分别和第一预制构件2、第二预制构件6的接触面涂有封堵砂浆；

步骤六，安装第三轻质隔墙，通过第一轻质隔墙1的凸条12和第三轻质隔墙的竖槽企口连接；

步骤七，安装第四轻质隔墙，通过第二轻质隔墙3的凸条12和第四轻质隔墙的竖槽企口连接；

步骤八，等到步骤四和步骤五中的封堵砂浆达到预设强度后，利用预留在第一预制构件2、第二预制构件6上的预留孔洞，先在预留孔洞中穿入Pvc管，然后通过螺栓螺母5将进料漏斗4、条状构件7、第一预制构件2、第二预制构件6锁紧固定；

步骤九，利用混凝土浇筑管通过进料漏斗4的斜面漏斗灌注混凝土进入浇筑口内，然后施工人员根据施工需求使用小型振捣器进行振捣，边浇筑边振捣，直到浇筑满浇筑腔；

步骤十，对浇筑腔中混凝土所形成的构造柱进行浇水养护；

步骤十一，待步骤十中的混凝土凝固后，把螺栓螺母5拆除，再拆除进料漏斗4、条状构件7，将螺栓螺母5拆除后，第一预制构件2、第二预制构件6的外孔口进行剔凿以形成喇叭口，最后用砂浆对两个拆除后所形成的通孔进行封堵。

实施例3：

第一预制构件2的上端与第一轻质隔墙1、第二轻质隔墙3的上端相平，第二预制构件6的上端低于第一轻质隔墙1、第二轻质隔墙3的上端2cm。

实施例4：

优选方案，本实用新型的进料漏斗4采用木质结构制作而成。

优选方案，本实用新型的条状构件7采用木质结构制作而成，条状构件7的具体结构为方木。

实施例5：

本实用新型的第一预制构件1、第二预制构件6、进料漏斗4、条状构件7设有两组同轴孔，两组同轴孔中安装螺栓螺母5，通过锁紧螺栓螺母5，使第一预制构件1、第二预制构件6、进料漏斗4、条状构件7和第一轻质隔墙1、第二轻质隔墙3锁紧固定。

综上所述，本实用新型免支撑构件利用轻质隔墙本身预留壁厚代替传统的模板加固，免模板施工工艺，减少了模板材料的使用，避免了模板加固损坏墙体的质量问题，并解决了因传统模板加固损坏墙体、浇筑成型质量不受保证的问题。本实用新型免支撑构件起到免支模的作用，通过预制生产第一预制构件、第二预制构件，构造柱浇筑混凝土分别与第一预制构件、第二预制构件相结合即可。本实用新型免支撑构件起到免抹灰作用，第一预制构件、第二预制构件通过预制免抹灰表面，构造柱浇筑混凝土后无需再抹灰。本实用新型的第一预制构件、第二预制构件的相向面均设置成粗糙面，通过粗糙面增加与构造柱混凝土粘结力，较好的起到有机结合作用。本实用新型中第一预制构件、第二预制构件根据墙板本身的凹槽设计，较好的防止混凝土浇筑漏浆，且无需改变墙板原来的生产设备，节省了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件，其特征在于，包括：

第一预制构件(2)，具有和两块竖槽(11)相对的轻质隔墙均形成企口连接的第一结构；

第二预制构件(6)，具有和两块竖槽(11)相对的轻质隔墙均形成企口连接的第二结构，所述第一预制构件(2)、所述第二预制构件(6)以及两块凹口相对的轻质隔墙之间构成上开口的浇筑腔，所述第二预制构件(6)上端低于所述第一预制构件(2)且低于所述两块凹口相对的轻质隔墙；

进料漏斗(4)，设于所述第二预制构件(6)外侧，具有向两侧延伸并进入两块轻质隔墙外墙面的翼条以及为所述浇筑腔提供浇筑导向的倾斜漏斗；

条状构件(7)，设于所述第一预制构件(2)外侧，该条状构件(7)向两侧延伸并进入两块轻质隔墙外墙面，所述进料漏斗(4)、条状构件(7)、第一预制构件(2)以及第二预制构件(6)之间通过一锁紧件固定。

2.根据权利要求1所述的一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件，其特征在于，所述第一预制构件(2)一体成型，其具有贯通两端的第一直槽，该第一直槽的两端向外折弯形成第一翼边，所述第一翼边外部形成第一直角槽，该第一直角槽为所述第一结构。

3.根据权利要求1所述的一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件，其特征在于，所述第二预制构件(6)一体成型，其具有贯通两端的第二直槽，该第二直槽的两端向外折弯形成第二翼边，所述第二翼边外部形成第二直角槽，该第二直角槽为所述第二结构。

4.根据权利要求1所述的一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件，其特征在于，所述第二预制构件(6)上端和两块轻质隔墙之间形成一缺口，所述进料漏斗(4)将该缺口封住且倾斜漏斗和缺口之间相通形成浇筑通道。

5.根据权利要求1所述的一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件，其特征在于，所述锁紧件为螺栓螺母(5)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件，其特征在于，所述第一预制构件(2)，其朝向所述浇筑腔的面为粗糙面。

7.根据权利要求1所述的一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件，其特征在于，所述第二预制构件(6)，其朝向所述浇筑腔的面为粗糙面。

8.根据权利要求1所述的一种应用于轻质隔墙构造柱的免支撑构件，其特征在于，所述进料漏斗(4)为预制的金属件、塑料件、木质件的一种；

所述条状构件(7)为金属件、塑料件、木质件的一种。

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