CN203669378U - 一种用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置，包括固定支架、导流斜槽以及挡板，其中，所述固定支架具有进料口；所述导流斜槽连接在固定支架上，该导流斜槽的出口与所述进料口连接；所述挡板插入于固定支架的进料口上。本实用新型的浇筑装置为一个独立装置，可重复使用，并且结构简单，易于与墙体或者其他固定结构固定连接；使用该浇筑装置对构造柱顶部进行浇筑后，无需凿除多余的砼，省时省力；并且，由于由挡板对构造柱进行成型，因此拆除该浇筑装置后，构造柱的相应部分的表面平整，有利于后续工序的施工。用于对大截面梁柱收口进行浇筑时，施工便捷，不会出现爆模漏浆现象，混凝土成型表面平整。

Description

一种用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑浇筑工具，具体涉及一种用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置。

背景技术

在构造柱浇筑过程中，当浇筑到顶部时，由于存在横梁或结构楼板的阻挡，给收口带来一定的困难。目前对建筑构造柱的柱顶混凝土浇筑施工方法有两种：

第一种方法是：结构施工时在构造柱位置上层楼板预埋套管，并在套管旁预埋排气管，构造柱施工时混凝土通过预埋套管浇筑。该施工方法的缺点是：预留套管的位置不一定与日后构造柱的位置一致，且构造柱砼标号与楼板砼标号不一样，会影响日后楼板结构质量。

第二种方法是：构造柱柱顶采用斜口模板支模，混凝土通过斜口浇筑，待浇筑完成后凿除斜口部分的砼；该施工方法的缺点是：构造柱斜口模板复杂，支撑难度大，浇筑完毕后还要剔除斜口，增加了工作量，并且剔除斜口之后，构造柱顶与柱身会出现不平整现象，影响日后工序。

同时，参见图14，在大截面梁柱安装模板时，须在模板的底侧设置预留口(即生口，浇筑完成后该部位形成收口)，以作为混凝土浇筑前冲洗清理杂物的出口，冲洗完毕后一般会予以小块模板钉闭，但由于大截面梁柱浇筑时混凝土产生的侧压力较大，该模板与原模板结合的整体性差，常常产生爆模以致漏浆，对收口质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置，使用该浇筑装置对构造柱进行收口，不但施工方便，而且构造柱的表面平整；同时采用该浇筑装置对于大截面梁柱生口予以收口，施工便捷，不会出现爆模漏浆现象，混凝土成型表面平整。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

一种用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置，其特征在于，包括固定支架、导流斜槽以及挡板，其中，所述固定支架具有进料口；所述导流斜槽连接在固定支架上，该导流斜槽的出口与所述进料口连接；所述挡板插入于固定支架的进料口上。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定支架上设有上下方向的插槽，所述挡板插入于该插槽内。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定支架包括矩形框架，该矩形框架的内部具有矩形的进料口；所述矩形框架的两侧分别设有一个侧板，每个侧板上设有一个竖向滑板，该竖向滑板与矩形框架之间的间隙构成所述的插槽。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述导流斜槽由斜板以及设在该斜板两侧的两块护板组成；所述导流斜槽的下端插入于固定支架的两侧板之间。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定支架与导流斜槽之间设有锁紧结构，该锁紧结构由设在固定支架的侧板上的锁紧组件以及设在导流斜槽的护板上的锁紧片组成，其中，所述锁紧组件由转轴、锁杆以及转轴座构成，所述锁杆的一端固定在转轴上，所述转轴可转动地设置于转轴座上；所述锁紧片上设有与锁杆相匹配的开口。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述锁杆为T型杆。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定支架上设有与墙体连接的连接耳，固定支架通过该连接耳以及螺栓与墙体连接。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定支架的两侧板的底部设有用于模板连接的卡口。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述导流斜槽的顶部设置有向外侧的下方倾斜的倾斜部分。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述挡板由多个节段铰接而成。

本实用新型的工作原理是：使用时，将固定支架固定于拟浇筑的构造柱顶部的墙体(或者其他固定结构)上，并使得固定支架的进料口与拟浇筑的构造柱的表面大致平齐；浇筑时，混凝土经导流斜槽导流后从固定支架的进料口中进入浇筑空间内，当混凝土填充完所有的浇筑空间后，将挡板插入固定支架的进料口上，从而将该进料口封堵，该挡板的内表面构成构造柱的成型面；接着去除导流斜槽内剩余的混凝土，待混凝土凝结后拆除整个浇筑装置，即可完成构造柱的建造。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的浇筑装置为一个独立装置，可重复使用，并且结构简单，易于与墙体或者其他固定结构固定连接。

2、使用该浇筑装置进行浇筑后，无需凿除多余的砼，省时省力；并且，由于由挡板对构造柱进行成型，因此拆除该浇筑装置后，构造柱的相应部分的表面平整，有利于后续工序的施工。

3、本实用新型的浇筑装置还可以用于对大截面梁柱收口进行浇筑，施工便捷，不会出现爆模漏浆现象，混凝土成型表面平整。

附图说明

图1和图2为本实用新型的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置的实施例1的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为左视图(省略挡板)。

图3～图5为图1和图2所示实施例中固定支架的结构示意图，其中，图3为主视图，图4左视图，图5为俯视图。

图6和图7为图1和图2所示实施例中导流斜槽的结构示意图，其中，图6视图，图7为左视图。

图8为图1和图2所示实施例中挡板的结构示意图。

图9和图10为图1和图2所示的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置的使用状态图，其中，图9为主视图，图10为左视图。

图11为本实用新型的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置的实施例2中固定支架和导流斜槽的结构示意图。

图12为本实用新型的实施例2中挡板的结构示意图。

图13为图12所示挡板折叠后的结构示意图。

图14为大截面梁柱模板底部预留口的结构示意图。

图15为本实用新型的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置的应用于大截面梁柱收口处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1和图2，本实施例的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置主要由固定支架1、导流斜槽2以及挡板3构成。其中，所述固定支架1具有进料口1-2；所述导流斜槽2连接在固定支架1上，该导流斜槽2的出口与所述进料口1-2连接；所述挡板3插入于固定支架1的进料口1-2上。

参见图3～图5、图9和图10，所述固定支架1包括矩形框架1-1，该矩形框架1-1的内部形成矩形的进料口1-2。该矩形框架1-1的两侧分别设有一个侧板1-3，这两个侧板1-3平行设置，垂直于每个侧板1-3内侧设有一个竖向滑板1-4，这两个竖向滑板1-4位于同一竖直平面内，且与矩形框架1-1的外表面平行，两竖向滑板1-4与矩形框架1-1之间的间隙构成插槽1-7，该插槽1-7的宽度略大于所述挡板3的厚度；所述挡板3可从上向下插入在该插槽1-7内，从而对进料口1-2进行封堵，并且可向上抽出。通过设置所述插槽1-7，便于挡板3的固定、插入以及取出，同时利用该挡板3的表面对构造柱进行成型。所述两个侧板1-3的边沿处设有两个用于与墙体连接的连接耳1-5，该连接耳1-5上设有连接孔，所述固定支架1过该连接耳1-5以及螺栓与墙体固定连接。安装本实用新型的浇筑装置时，除了与墙体固定外，底部还需要与构造柱下部模板6的顶部连接，为了便于与模板6定位和连接，所述固定支架1的两侧板1-3的底部设有用于与模板6连接的卡口1-8，使用时该卡口1-8直接卡在模板6的边沿上。

参见图6和图7，所述导流斜槽2由斜板2-1以及设在该斜板2-1两侧的两块三角形护板2-2组成，两块护板2-2之间设有加强杆2-4；该导流斜槽2的上端开口构成混凝土的进口，下端构成出口。所述导流斜槽2的下端插入于固定支架1的两侧板1-3之间，导流斜槽2的下边沿支承在矩形框架1-1上，使得导流斜槽2的出口与进料口1-2连接。本实施方式中，固定支架1上的进料口1-2的高度高于导流斜槽2的高度，该高出的部分由挡板3进行阻挡，当浇筑完毕后，将挡板3进一步向下插入将进料口1-2封堵。

参见图1～图7，为了便于固定支架1与导流斜槽2之间的连接，所述固定支架1与导流斜槽2之间设有锁紧结构，该锁紧结构由设在固定支架1的侧板1-3上的锁紧组件1-6以及设在导流斜槽2的护板2-2上的锁紧片2-3组成，其中，所述锁紧组件1-6由转轴1-63、锁杆1-62以及转轴座1-61构成，所述锁杆1-62为T型，其一端固定在转轴1-63上，所述转轴1-63可转动地设置于转轴座1-61上；所述锁紧片2-3上设有与锁杆1-62相匹配的开口。该锁紧结构的工作原理是：当导流斜槽2装入到固定支架1上后，转动所述锁杆1-62并使得该锁杆1-62卡入锁紧片2-3的开口中，从而对导流斜槽2进行锁紧；当使用完毕后，松开所述锁杆1-62，便可将导流斜槽2从固定支架1上拆卸下来。此外，为了防止导流斜槽2在使用过程中掉落，所述固定支架1与导流斜槽2之间设有防止两者分离的连接件，该连接件可以为铁链或者绳子，使得导流斜槽2拆卸后可悬挂在固定支架1上。

参见图9，所述挡板3为矩形板，该挡板3的上端设有把手3-1，以便于拿取和操作。

下面结合附图对本实例的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置的使用过程作进一步的描述：

参见图9和图10，拟浇筑的构造柱7的上方为梁或楼板5的底面，下方为楼板或底面，两侧为砖墙4，建筑前，利用模板6构造浇筑空间，模板6的顶部留出空位，用于安装本实用新型的浇筑装置。安装时，将固定支架1锚固于构造柱7顶部的墙体上，并使得固定支架1的进料口与拟浇筑的构造柱7的表面大致平齐；浇筑时，混凝土经导流斜槽2导流后从固定支架1的进料口中进入浇筑空间内，当混凝土填充完所有的浇筑空间后，将挡板3沿着插槽1-7向下插入固定支架1的进料口1-2上将其封堵，该挡板3的内表面构成构造柱7的成型面；接着去除导流斜槽2内剩余的混凝土，并将导流斜槽2拆下，待混凝土凝结后拆除整个浇筑装置，即可完成构造柱7的建造。

实施例2

参见图11，本实施例中，所述导流斜槽2的顶部设置有向外侧的下方倾斜的倾斜部分2-5，使得导流斜槽2的上端开口朝外侧倾斜，这样便于向导流斜槽2内灌入混凝土。

在实施例1中，挡板3沿上下方向插入插槽1-7内，这要求在固定支架1的上方需要预留一定的空间让挡板3进行上下的活动，这样整个浇筑装置不能对构造柱的全部顶部进行成型，浇筑混凝土时需要一定的压力才能将浇筑空间填满。参见图12和图13，为了尽可能减小上述预留的空间，所述挡板3由多个节段3-2铰接而成，从而可以形成折叠式结构，同时将把手3-1设置在最上方的节段的侧向，从而大大减少了挡板3的竖向尺寸。当需要将挡板3从上向下插入插槽2-7内时，只需插入过程中逐段展开即可。

本实施例上述以外的其他实施方式与实施例1相同。

实施例3

参见图14和图15，本实用新型的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置可用于对大截面梁柱收口进行浇筑，所述大截面梁柱的底部为已浇筑的底梁9。

使用时，将浇筑装置中的导流斜槽2拆除，然后将固定支架1固定在模板3的预留口8处，再将挡板3插入到固定支架1的插槽1-7中，将预留口8封堵，接着进行浇筑即可。由于固定支架1刚性较好，且与模板6连接牢固，因此不会出现爆模漏浆现象，混凝土成型表面平整。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置，其特征在于，包括固定支架、导流斜槽以及挡板，其中，所述固定支架具有进料口；所述导流斜槽连接在固定支架上，该导流斜槽的出口与所述进料口连接；所述挡板插入于固定支架的进料口上。

2.根据权利要求1所述的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置，其特征在于，所述固定支架上设有上下方向的插槽，所述挡板插入于该插槽内。

3.根据权利要求2所述的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置，其特征在于，所述固定支架包括矩形框架，该矩形框架的内部具有矩形的进料口；所述矩形框架的两侧分别设有一个侧板，每个侧板上设有一个竖向滑板，该竖向滑板与矩形框架之间的间隙构成所述的插槽。

4.根据权利要求3所述的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置，其特征在于，所述导流斜槽由斜板以及设在该斜板两侧的两块护板组成；所述导流斜槽的下端插入于固定支架的两侧板之间。

5.根据权利要求4所述的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置，其特征在于，所述固定支架与导流斜槽之间设有锁紧结构，该锁紧结构由设在固定支架的侧板上的锁紧组件以及设在导流斜槽的护板上的锁紧片组成，其中，所述锁紧组件由转轴、锁杆以及转轴座构成，所述锁杆的一端固定在转轴上，所述转轴可转动地设置于转轴座上；所述锁紧片上设有与锁杆相匹配的开口。

6.根据权利要求5所述的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置，其特征在于，所述锁杆为T型杆。

7.根据权利要求6所述的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置，其特征在于，所述固定支架上设有与墙体连接的连接耳，固定支架通过该连接耳以及螺栓与墙体连接。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置，其特征在于，所述固定支架的两侧板的底部设有用于模板连接的卡口。

9.权利要求3所述的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置，其特征在于，所述导流斜槽的顶部设置有向外侧的下方倾斜的倾斜部分。

10.根据权利要求1所述的用于构造柱顶部和大截面梁柱收口的浇筑装置，其特征在于，所述挡板由多个节段铰接而成。

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