CN217998930U - 一种构造柱模板支撑体系结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于构造柱模板支撑体系技术领域，尤其为一种构造柱模板支撑体系结构，包括墙体和构造柱，所述墙体的内部设置有构造柱，所述构造柱的外表面通过对拉螺栓与模板的内壁可拆卸连接，通过第一进料口和第二进料口将构造柱进行分段浇筑，第一进料口以下，施工人员站在地面上便能完成施工任务，待构造柱第一进料口以下部位混凝土浇筑振捣完成之后，取下第一进料斗，并通过第二塞板封闭第一进料口，通过第二进料口进行剩余混凝土浇筑施工，如此循环，对构造柱进行浇筑，在拆除时，第二塞板和第一塞板可随同模板一同拆除，简单实用，提升了构造柱的浇筑效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于构造柱模板支撑体系技术领域，具体涉及一种构造柱模板支撑体系结构。
背景技术
构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。
中国专利公告号CN214169911U，公开了一种用于构造柱浇筑的成品喇叭口模具装置，该装置包括设置于构造柱模板上方的喇叭口，所述喇叭口包括呈半锥形状的弯曲部，弯折于所述弯曲部左右两侧且表面平整的连接部，均匀开设于所述连接部的通孔。其有益效果是：本实用新型用于构造柱浇筑的成品喇叭口模具装置制作简单，可批量生产，使用方便，便于拆卸，能很大程度的减轻项目的工期压力。同时，本实用新型成品喇叭口价格低廉，可周转，省时省工，且该喇叭口为铁制品，可回收，减少了木模板的使用，绿色环保。
该装置在构造柱浇筑完毕后，喇叭口内填充满有混凝土，待混凝土硬化后，再拆除模板和喇叭口，不仅劳动强度极大，而且施工环境危险；同时现有技术中构造柱混凝土浇筑大多为从顶端簸箕斗处浇筑混凝土，由于高度较高，导致混凝土浇筑施工困难，施工速率较慢，且浇筑振捣难度较大，通常因为振动棒长度不足，导致无法振捣构造柱下部混凝土，导致成形质量易出现蜂窝麻面、振捣不密实、少震漏振的质量通病，进而影响构造柱的浇筑质量。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种构造柱模板支撑体系结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种构造柱模板支撑体系结构，包括墙体和构造柱，所述墙体的内部设置有构造柱，所述构造柱的外表面通过对拉螺栓与模板的内壁可拆卸连接，所述模板正面的上侧和中间处分别开设有第二进料口和第一进料口，所述第一进料口和第二进料口内壁的下表面分别安装有第一进料斗和第二进料斗。
优选的，所述第一进料口和第二进料口内壁的下表面分别与两个U型钢槽内壁的上表面贴合，且两个所述U型钢槽的上表面分别与第一进料斗和第二进料斗的下表面固接，所述第一进料斗和第二进料的正面均与支撑架的背面固接，所述支撑架的形状为三角形，所述支撑架的背面与U型钢槽的正面固接，所述U型钢槽正面下侧开设的若干螺纹孔内螺纹连接有若干固定螺柱。
优选的，所述模板正面的上侧和中间处分别安装有第二塞板和第一塞板，所述第二塞板和第一塞板的位置与分别与第一进料口和第二进料口的位置相对应。
优选的，所述第一进料口和第二进料口的开设距离根据混凝土振动棒的长度进行开设。
优选的，所述第二塞板和第一塞板、第一进料口和第二进料口的形状均为梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过第一进料口和第二进料口将构造柱进行分段浇筑，第一进料口以下，施工人员站在地面上便能完成施工任务，待构造柱第一进料口以下部位混凝土浇筑振捣完成之后，取下第一进料斗，并通过第二塞板封闭第一进料口，通过第二进料口进行剩余混凝土浇筑施工，如此循环，对构造柱进行浇筑，在拆除时，第二塞板和第一塞板可随同模板一同拆除，简单实用，提升了构造柱的浇筑效率和质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中构造柱正立面模架第一进料口和第二进料口的结构示意图；
图3为本实用新型中构造柱侧模板支撑体系剖面的结构示意图；
图4为本实用新型中第一进料斗的立体结构示意图；
图中：1、构造柱；2、模板；3、对拉螺栓；4、第一进料口；5、第二进料口；6、第一进料斗；7、第二进料斗；8、支撑架；9、U型钢槽；10、第一塞板；11、固定螺柱；12、墙体；13、第二塞板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种构造柱模板支撑体系结构，包括墙体12和构造柱1，所述墙体12的内部设置有构造柱1，所述构造柱1的外表面通过对拉螺栓3与模板2的内壁可拆卸连接，所述模板2正面的上侧和中间处分别开设有第二进料口5和第一进料口4，所述第一进料口4和第二进料口5内壁的下表面分别安装有第一进料斗6和第二进料斗7。
具体的，通过设置所述第一进料口4和第二进料口5内壁的下表面分别与两个U型钢槽9内壁的上表面贴合，且两个所述U型钢槽9的上表面分别与第一进料斗6和第二进料斗7的下表面固接，所述第一进料斗6和第二进料的正面均与支撑架8的背面固接，所述支撑架8的形状为三角形，所述支撑架8的背面与U型钢槽9的正面固接，所述U型钢槽9正面下侧开设的若干螺纹孔内螺纹连接有若干固定螺柱11；
分别转动两个固定螺柱11将两个U型钢槽9分别卡接在第一进料口4和第二进料口5上表面，两个支撑架8可以对第一进料斗6和第二进料斗7进行支撑，反转固定螺柱11即可将第一进料斗6和第二进料斗7拆除，简单快捷；
第一进料口4和第二进料口5将构造柱1进行分段浇筑，第一进料口4以下，施工人员站在地面上便能完成施工任务，提高工作效率，待构造柱1第一进料口4以下部位混凝土浇筑振捣完成之后，取下第一进料斗6，并通过第二塞板13封闭第一进料口4，通过第二进料口5进行剩余混凝土浇筑施工，如此循环，对构造柱1进行浇筑。
具体的，通过设置所述模板2正面的上侧和中间处分别安装有第二塞板13和第一塞板10，所述第二塞板13和第一塞板10的位置与分别与第一进料口4和第二进料口5的位置相对应；
第二塞板13和第一塞板10形状呈梯形，塞板宽度大于模板2的宽度，塞板可通过塞挤的方式将第一进料口4和第二封堵严密，进而保证混凝土浇筑施工的质量。
具体的，通过设置所述第一进料口4和第二进料口5的开设距离根据混凝土振动棒的长度进行开设；
振动棒可通过第一进料口4振捣构造柱1底部混凝土，提高构造柱1成形质量，减少或者避免蜂窝麻面、振捣不密实、少震漏振的质量通病的发生。
具体的，通过设置所述第二塞板13和第一塞板10、第一进料口4和第二进料口5的形状均为梯形；
第二塞板13和第一塞板10、第一进料口4和第二进料口5的形状均为梯形图形相似，且B＞b，H1＜b1，H2＞h2，所述模板2宽度b为，h1、h2为左右两侧进料口高度，|h1-h2|＞0，B为塞板宽度，H1、H2为左右两侧塞板高度，第二塞板13和第一塞板10可通过塞挤的方式对第一进料口4和第二进料口5进行封堵严密，以保证混凝土浇筑施工质量。
本实用新型的工作原理及使用流程：
本实用新型，在使用时；
分别转动两个固定螺柱11将两个U型钢槽9分别卡接在第一进料口4和第二进料口5上表面，两个支撑架8可以对第一进料斗6和第二进料斗7进行支撑，反转固定螺柱11即可将第一进料斗6和第二进料斗7拆除，施工人们通过第一进料斗6和第二进料斗7对构造柱1内部进行浇筑；
第一进料口4和第二进料口5将构造柱1进行分段浇筑，第一进料口4以下，施工人员站在地面上便能完成施工任务，待构造柱1第一进料口4以下部位混凝土浇筑振捣完成之后，取下第一进料斗6，并通过第二塞板13封闭第一进料口4，通过第二进料口5进行剩余混凝土浇筑施工，待构造柱1第二进料口5以下部位混凝土浇筑振捣完成之后，取下第二进料斗7，并通过第一塞板10封闭第二进料口5，在拆除时，第二塞板13和第一塞板10可随同模板2一同拆除。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种构造柱模板支撑体系结构，包括墙体(12)和构造柱(1)，其特征在于：所述墙体(12)的内部设置有构造柱(1)，所述构造柱(1)的外表面通过对拉螺栓(3)与模板(2)的内壁可拆卸连接，所述模板(2)正面的上侧和中间处分别开设有第二进料口(5)和第一进料口(4)，所述第一进料口(4)和第二进料口(5)内壁的下表面分别安装有第一进料斗(6)和第二进料斗(7)。
2.根据权利要求1所述的一种构造柱模板支撑体系结构，其特征在于：所述第一进料口(4)和第二进料口(5)内壁的下表面分别与两个U型钢槽(9)内壁的上表面贴合，且两个所述U型钢槽(9)的上表面分别与第一进料斗(6)和第二进料斗(7)的下表面固接，所述第一进料斗(6)和第二进料的正面均与支撑架(8)的背面固接，所述支撑架(8)的形状为三角形，所述支撑架(8)的背面与U型钢槽(9)的正面固接，所述U型钢槽(9)正面下侧开设的若干螺纹孔内螺纹连接有若干固定螺柱(11)。
3.根据权利要求1所述的一种构造柱模板支撑体系结构，其特征在于：所述模板(2)正面的上侧和中间处分别安装有第二塞板(13)和第一塞板(10)，所述第二塞板(13)和第一塞板(10)的位置与分别与第一进料口(4)和第二进料口(5)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种构造柱模板支撑体系结构，其特征在于：所述第一进料口(4)和第二进料口(5)的开设距离根据混凝土振动棒的长度进行开设。
5.根据权利要求3所述的一种构造柱模板支撑体系结构，其特征在于：所述第二塞板(13)和第一塞板(10)、第一进料口(4)和第二进料口(5)的形状均为梯形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221562421.XU CN217998930U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种构造柱模板支撑体系结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202221562421.XU Active CN217998930U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种构造柱模板支撑体系结构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-06-21 CN CN202221562421.XU patent/CN217998930U/zh active Active
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