CN216949564U - 一种用于变截面t型梁筋骨架绑扎的胎架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于桥梁工程梁板钢筋骨架施工技术领域,尤其是一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置,包括绑扎底座,所述绑扎底座的上表面固定安装有七组第一横向组,其中每组所述第一横向组均由两个面面相对的第一横向块构成,两个所述第一横向块在绑扎底座的上表面呈对称状分布。该用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置,通过设置限位装置,达到了对钢筋绑扎成钢筋骨架前,通过本装置实现对钢筋进行放置并对放置完成的钢筋进行限位,从而避免绑扎时钢筋偏离规定位置,防止后期安装的钢筋骨架位置发生下降的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及梁板钢筋骨架施工技术领域,尤其涉及一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置。
背景技术
梁板是楼盖中相互作用梁、板的结合。钢筋混凝土现浇梁板体系是目前使用最多、适用范围最广泛的一种楼盖形式,它的安全性和经济性对建筑物有着很大的影响。整浇楼盖中梁、板是相互作用的整体,彼此之间密切联系,共同受力和变形。
随着我国经济不断发展,建设工程规模不断扩大,作为建筑施工重要组成部分,混凝土应用范围日益广泛。在混凝土浇筑过程中,由于受到诸多内外部环境因素的影响,混凝土梁板容易发生各种不同程度的裂缝,虽然细微的混凝土裂缝对工程项目安全和质量没有较大影响,但是如果梁板出现明显裂缝就会带来各种质量问题,例如渗水、坍塌等,对建筑项目功能和寿命产生长久危害。
而一般容易引起梁板裂缝原因是:在对梁板变截面用钢筋骨架进行绑扎时,目前都是采用在模板内绑扎钢筋再吊装,但因没有对绑扎过程中的钢筋进行限位,使得在绑扎过程中,容易出现多根钢筋端部未对齐;和绑扎时某号钢筋偏离规定位置,从而造成了因施工操作不当使后期安装的钢筋骨架位置发生下降,钢筋保护层过大,进而容易导致板面沿梁边通长裂缝。
实用新型内容
基于现有的没有对绑扎过程中的钢筋进行限位的技术问题,本实用新型提出了一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置。
本实用新型提出的一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置,包括绑扎底座,所述绑扎底座的上表面固定安装有七组第一横向组,其中每组所述第一横向组均由两个面面相对的第一横向块构成,两个所述第一横向块在绑扎底座的上表面呈对称状分布,所述第一横向块的下表面与绑扎底座的上表面固定连接,每组所述第一横向组中两个所述第一横向块相对的表面均设置有限位装置,且限位位置包括第一钢筋放置槽和底部调节槽,所述第一钢筋放置槽和底部调节槽均开设在两个所述第一横向块相对的表面。
优选地,位于其中两组所述第一横向组处的所述底部调节内壁滑动插接有第一底部托板,位于另外其中五组所述第一横向组处的所述底部调节内壁滑动插接有第二底部托板,所述第一底部托板的一侧表面等间距开设有第二钢筋放置槽,所述第二底部托板的一侧表面等间距开设有第三钢筋放置槽,所述第二钢筋放置槽的右侧内壁呈圆形状,所述第三钢筋放置槽的右侧内壁呈圆弧形状;
通过上述技术方案,第二底部托板上表面的第三钢筋放置槽对位于底部的钢筋进行支撑和限位。
优选地,所述第一横向块的内侧表面通过螺栓固定安装有限位板,所述限位板的一侧表面与第一钢筋放置槽的内壁滑动插接;
通过上述技术方案,限位板对第一钢筋放置槽内的钢筋进行挤压和限位。
优选地,位于其中三组第一横向组处的所述第一横向块的上表面均开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动套接有三组第二横向组;
通过上述技术方案,第一横向块对滑槽的开设位置进行限位。
优选地,其中两组所述第二横向组均由一个第二横向块构成,另一组所述第二横向组由一个第三横向块构成。
优选地,所述第二横向块的一侧表面开设有第四钢筋放置槽,所述第三横向块的一侧表面开设有第五钢筋放置槽,所述第四钢筋放置槽的右侧内壁呈圆形状,所述第五钢筋放置槽的右侧内壁呈圆弧形状;
通过上述技术方案,第三横向块上的第五钢筋放置槽和位于顶部的钢筋进行支撑和限位,进而开始对钢筋进行绑扎。
本实用新型中的有益效果为:
通过设置限位装置,达到了对钢筋绑扎成钢筋骨架前,通过本装置实现对钢筋进行放置并对放置完成的钢筋进行限位,从而避免绑扎时钢筋偏离规定位置,防止后期安装的钢筋骨架位置发生下降的问题发生,解决了因没有对绑扎过程中的钢筋进行限位,使得在绑扎过程中,容易出现多根钢筋端部未对齐;和绑扎时某号钢筋偏离规定位置,从而造成了因施工操作不当使后期安装的钢筋骨架位置发生下降,钢筋保护层过大,进而容易导致板面沿梁边通长裂缝的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置的示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置的第二横向块结构立体图;
图3为本实用新型提出的一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置的限位板结构立体图;
图4为本实用新型提出的一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置的第一底部托板结构立体图;
图5为本实用新型提出的一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置的第二底部托板结构立体图。
图中:1、绑扎底座;21、第一横向块;2101、第一钢筋放置槽;2102、底部调节槽;2103、第一底部托板;2104、第二底部托板;2105、第二钢筋放置槽;2106、第三钢筋放置槽;2107、限位板;2108、滑槽;31、第二横向块;32、第三横向块;33、第四钢筋放置槽;34、第五钢筋放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置,包括绑扎底座1,所述绑扎底座1的上表面固定安装有七组第一横向组,绑扎底座1与第一横向组之间采用可拆卸连接,当钢筋绑扎完成后,只需对第一横向组进行拆卸,即可对绑扎完成的钢筋骨架进行吊装,其中每组所述第一横向组均由两个面面相对的第一横向块21构成,两个所述第一横向块21在绑扎底座1的上表面呈对称状分布,所述第一横向块21的下表面与绑扎底座1的上表面固定连接,每组所述第一横向组中两个所述第一横向块21相对的表面均设置有限位装置,且限位位置包括第一钢筋放置槽2101和底部调节槽2102,所述第一钢筋放置槽2101和底部调节槽2102均开设在两个所述第一横向块21相对的表面,在图1中已画出。
进一步地,位于其中两组所述第一横向组处的所述底部调节内壁滑动插接有第一底部托板2103,位于另外其中五组所述第一横向组处的所述底部调节内壁滑动插接有第二底部托板2104,所述第一底部托板2103的一侧表面等间距开设有第二钢筋放置槽2105,所述第二底部托板2104的一侧表面等间距开设有第三钢筋放置槽2106,所述第二钢筋放置槽2105的右侧内壁呈圆形状,所述第三钢筋放置槽2106的右侧内壁呈圆弧形状;第二底部托板2104上表面的第三钢筋放置槽2106对位于底部的钢筋进行支撑和限位。
进一步地,所述第一横向块21的内侧表面通过螺栓固定安装有限位板2107,所述限位板2107的一侧表面与第一钢筋放置槽2101的内壁滑动插接;限位板2107对第一钢筋放置槽2101内的钢筋进行挤压和限位。
进一步地,位于其中三组所述第一横向组处的所述第一横向块21的上表面均开设有滑槽2108,所述滑槽2108的内壁滑动套接有三组第二横向组;第一横向块21对滑槽2108的开设位置进行限位。
进一步地,其中两组所述第二横向组均由一个第二横向块31构成,另一组所述第二横向组由一个第三横向块32构成。
进一步地,所述第二横向块31的一侧表面开设有第四钢筋放置槽33,所述第三横向块32的一侧表面开设有第五钢筋放置槽34,所述第四钢筋放置槽33的右侧内壁呈圆形状,所述第五钢筋放置槽34的右侧内壁呈圆弧形状;第三横向块32上的第五钢筋放置槽34和位于顶部的钢筋进行支撑和限位,进而开始对钢筋进行绑扎。
通过设置限位装置,达到了对钢筋绑扎成钢筋骨架前,通过本装置实现对钢筋进行放置并对放置完成的钢筋进行限位,从而避免绑扎时钢筋偏离规定位置,防止后期安装的钢筋骨架位置发生下降的效果,解决了因没有对绑扎过程中的钢筋进行限位,使得在绑扎过程中,容易出现多根钢筋端部未对齐;和绑扎时某号钢筋偏离规定位置,从而造成了因施工操作不当使后期安装的钢筋骨架位置发生下降,钢筋保护层过大,进而容易导致板面沿梁边通长裂缝的问题。
工作原理:将多根钢筋分别插入多个第一钢筋放置槽2101、第二钢筋放置槽2105和第四钢筋放置槽33内,并使钢筋端部与第一底部托板2103、第一横向块21的一侧表面对齐,其次,通过第二底部托板2104上表面的第三钢筋放置槽2106对位于底部的钢筋进行支撑和限位,限位板2107对第一钢筋放置槽2101内的钢筋进行挤压和限位,第三横向块32上的第五钢筋放置槽34和位于顶部的钢筋进行支撑和限位,进而开始对钢筋进行绑扎。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置,包括绑扎底座(1),其特征在于:所述绑扎底座(1)的上表面固定安装有七组第一横向组,其中每组所述第一横向组均由两个面面相对的第一横向块(21)构成,两个所述第一横向块(21)在绑扎底座(1)的上表面呈对称状分布,所述第一横向块(21)的下表面与绑扎底座(1)的上表面固定连接,每组所述第一横向组中两个所述第一横向块(21)相对的表面均设置有限位装置,且限位位置包括第一钢筋放置槽(2101)和底部调节槽(2102),所述第一钢筋放置槽(2101)和底部调节槽(2102)均开设在两个所述第一横向块(21)相对的表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置,其特征在于:位于其中两组所述第一横向组处的所述底部调节内壁滑动插接有第一底部托板(2103),位于另外其中五组所述第一横向组处的所述底部调节内壁滑动插接有第二底部托板(2104),所述第一底部托板(2103)的一侧表面等间距开设有第二钢筋放置槽(2105),所述第二底部托板(2104)的一侧表面等间距开设有第三钢筋放置槽(2106),所述第二钢筋放置槽(2105)的右侧内壁呈圆形状,所述第三钢筋放置槽(2106)的右侧内壁呈圆弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置,其特征在于:所述第一横向块(21)的内侧表面通过螺栓固定安装有限位板(2107),所述限位板(2107)的一侧表面与第一钢筋放置槽(2101)的内壁滑动插接。
4.根据权利要求1所述的一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置,其特征在于:位于其中三组所述第一横向组处的所述第一横向块(21)的上表面均开设有滑槽(2108),所述滑槽(2108)的内壁滑动套接有三组第二横向组。
5.根据权利要求4所述的一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置,其特征在于:其中两组所述第二横向组均由一个第二横向块(31)构成,另一组所述第二横向组由一个第三横向块(32)构成。
6.根据权利要求5所述的一种用于变截面T型梁筋骨架绑扎的胎架装置,其特征在于:所述第二横向块(31)的一侧表面开设有第四钢筋放置槽(33),所述第三横向块(32)的一侧表面开设有第五钢筋放置槽(34),所述第四钢筋放置槽(33)的右侧内壁呈圆形状,所述第五钢筋放置槽(34)的右侧内壁呈圆弧形状。
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