CN109138284A - 一种带天窗的预制预应力双t板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种带天窗的预制预应力双T板，包括面板、左肋部、右肋部、钢绞线和网片；其中，所述面板内放置有平行的第一分布筋和第二分布筋，在所述分布筋之间开设天窗，两个天窗左右对称分布；在所述天窗的周围浇筑形成天窗梁；所述左肋部和右肋部对称设置于面板的下面，形成双T型结构；所述网片居中布置在肋部中，在网片两侧分布多条钢绞线；所述钢绞线采用夹片式锚具和锚固板固定；左右两肋钢绞线分别按左右、上下对称方向张拉。本发明还提供了该双T板的制作方法。本发明承载力大，长线台、整理性好，模具自承受预应力张拉力，可组合，可生产不同跨度、不同尺寸的双T板产品。

Description

一种带天窗的预制预应力双T板及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种带天窗的预制预应力双T板及其制作方法。
背景技术
现有技术中，现浇屋面前预留孔洞形成天窗，通常的做法是现浇混凝土之前，在预留天窗的位置支好模板，然后现浇混凝土，形成天窗。
现浇屋面前预留孔洞形成天窗存在以下的问题：在大型厂房屋面中连续开天窗有一定难度，而且孔洞大小受到限制。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种带天窗的预制预应力双T板及其制作方法，不仅有板梁结合、可受压承重、可制作大跨度等双T板优点，还兼具带有天窗，满足采光通风要求。本发明具体通过如下技术方案实现：
一种带天窗的预制预应力双T板，包括面板、左肋部、右肋部、钢绞线和网片；其中，所述面板内放置有平行的第一分布筋和第二分布筋，在所述分布筋之间开设天窗，两个天窗左右对称分布；在所述天窗的周围浇筑形成天窗梁；所述左肋部和右肋部对称设置于面板的下面，形成双T型结构；所述网片居中布置在肋部中，在网片两侧分布多条钢绞线；所述钢绞线采用夹片式锚具和锚固板固定；左右两肋钢绞线分别按左右、上下对称方向张拉。
作为本发明的进一步改进，所述双T板还包括预埋件和底部预埋件，在天窗梁上的四角布置底部预埋件，在所述分布筋的外侧布置预埋件。
作为本发明的进一步改进，在面板上固定吊钩，所示吊钩左右对称设置。
作为本发明的进一步改进，天窗梁还包括天窗梁配筋；在天窗短边方向的梁加设暗梁。
作为本发明的进一步改进，所述网片为钢筋网片。
另一方面，本发明还提供了一种带天窗的预制预应力双T板的制作方法，包括如下步骤：S1、先清洗模台和提前支好天窗内模板；布置并张拉钢绞线，安置钢筋网和预埋件；S2、装好后进行肋部混凝土浇筑，浇筑到面板底部水平线位置时再安装天窗外模板，接着依次浇筑双T板面板和天窗梁的混凝土；S3、覆膜蒸汽养护24h后去模拆除模板，放张钢绞线并吊装。
作为本发明的进一步改进，浇筑肋底混凝土时应分层浇筑，减少因肋部过深带来的振捣不密实的问题。
作为本发明的进一步改进，采用YJM15-1夹片式锚具，端部采用1050mm高、380mm宽、100mm厚的锚固板。
作为本发明的进一步改进，升降温速度均不宜大于20℃/h，表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。
作为本发明的进一步改进，起吊前应对试块做抗压强度测试，试压强度达到设计/规定要求时方准许放张起吊。
本发明的有益效果是：本发明的带天窗的预制预应力双T板，具有如下优点：1、承载力大，每平方至少可承受5.4kN；2、长线台，整理性好。模具每节长10米，共14节，组成不超过140米的任意长的长线模台；3、自持力，模具自承受预应力张拉力，区别于传统双T模具；4、可组合，利用同一套台座和模板，双T板的肋高、板宽通过模具调节变更；可生产不同跨度、不同尺寸的双T板产品。
附图说明
图1是本发明的双T板的面板平面图
图2是图1中A-A的剖面图；
图3是图1中B-B的剖面图；
图4是本发明的预应力钢绞线的位置示意图；
图5是本发明的吊钩位置示意图；
其中，1为面板，2为左肋部，3为右肋部，4为天窗梁，5为天窗，6为预埋件，7为底部预埋件，8为第一分布筋，9为第二分布筋，10为钢绞线，11为网片，12为吊钩。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
作为大型预制混凝土构件，带天窗的预应力双T板创意灵巧，将天窗和双T板屋面结合起来，适用于对采光要求较高的工业厂房和大型体育场等。
如图1-4所示，本发明的带天窗的预制预应力双T板，包括面板(1)、左肋部(2)、右肋部(3)、钢绞线(10)、网片(11)、预埋件(6)和底部预埋件(7)；其中，所述面板(1)内放置有平行的第一分布筋(8)和第二分布筋(9)，在所述分布筋之间开设天窗(5)，两个天窗(5)左右对称分布；在所述天窗(5)的周围浇筑形成天窗梁(4)；在天窗梁(4)上布置底部预埋件(7)，在所述分布筋的外侧布置预埋件(6)；所述左肋部(2)和右肋部(3)对称设置于面板(1)的下面，形成双T型结构；所述网片(11)居中布置在肋部中，在网片两侧分布多条钢绞线(10)；所述钢绞线(10)采用夹片式锚具和锚固板固定；左右两肋钢绞线分别按左右、上下对称方向张拉。
如图5所示，在面板上固定4个吊钩(10)，左右对称设置。
本发明的带天窗的预制预应力双T板的制作流程如下：
1、先清洗模台和提前支好天窗内模板；布置并张拉钢绞线，安置钢筋网和预埋件；
2、装好后进行肋部混凝土浇筑，浇筑到面板底部水平线位置时再安装天窗外模板，接着依次浇筑双T板面板和天窗梁的混凝土；
3、覆膜蒸汽养护24h后去模拆除模板，放张钢绞线并吊装。
其中，浇筑肋底混凝土时应分层浇筑，减少因肋部过深带来的振捣不密实等问题；采用YJM15-1夹片式锚具，端部采用1050mm高、380mm宽、100mm厚的锚固板；每根钢绞线张拉力为193KN，左右两肋钢绞线分别按左右上下对称方向张拉；天窗梁配筋应单独计算，天窗短边方向的梁应加设暗梁；天窗梁四角应加设预埋件，便于后期百叶窗等安装；升降温速度均不宜大于20℃/h，表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃；起吊前对试块进行抗压强度测试，试压强度达到设计/规定要求时方准许放张起吊。
本技术领域技术人员可以理解，本发明中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本发明中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本发明中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带天窗的预制预应力双T板，其特征在于：所述双T板包括面板、左肋部、右肋部、钢绞线和网片；其中，所述面板内放置有平行的第一分布筋和第二分布筋，在所述分布筋之间开设天窗，两个天窗左右对称分布；在所述天窗的周围浇筑形成天窗梁；所述左肋部和右肋部对称设置于面板的下面，形成双T型结构；所述网片居中布置在肋部中，在网片两侧分布多条钢绞线；所述钢绞线采用夹片式锚具和锚固板固定；左右两肋钢绞线分别按左右、上下对称方向张拉。
2.根据权利要求1所述的带天窗的预制预应力双T板，其特征在于：所述双T板还包括预埋件和底部预埋件，在天窗梁上的四角布置底部预埋件，在所述分布筋的外侧布置预埋件。
3.根据权利要求1所述的带天窗的预制预应力双T板，其特征在于：在面板上固定吊钩，所示吊钩左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的带天窗的预制预应力双T板，其特征在于：天窗梁还包括天窗梁配筋；在天窗短边方向的梁加设暗梁。
5.根据权利要求1所述的带天窗的预制预应力双T板，其特征在于：所述网片为钢筋网片。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的带天窗的预制预应力双T板的制作方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：S1、先清洗模台和提前支好天窗内模板；布置并张拉钢绞线，安置钢筋网和预埋件；S2、装好后进行肋部混凝土浇筑，浇筑到面板底部水平线位置时再安装天窗外模板，接着依次浇筑双T板面板和天窗梁的混凝土；S3、覆膜蒸汽养护24h后去模拆除模板，放张钢绞线并吊装。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：浇筑肋底混凝土时应分层浇筑，减少因肋部过深带来的振捣不密实的问题。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：采用YJM15-1夹片式锚具，端部采用1050mm高、380mm宽、100mm厚的锚固板。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：升降温速度均不宜大于20℃/h，表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：起吊前应对试块做抗压强度测试，试压强度达到设计或规定要求时方准许放张起吊。
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