CN207260459U - 预制采光罩安装基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制采光罩安装基座，包括预埋件、筒状钢筋混凝土结构、保温层和遇水膨胀止水条，所述预埋件包括环形钢板，在环形钢板的内侧面均匀分布有若干内侧连接件，所述环形钢板套在筒状钢筋混凝土结构底部外，所述内侧连接件浇筑在混凝土中让环形钢板固定在筒状钢筋混凝土结构上，所述环形钢板的外侧面均匀分布有外侧连接件，外侧连接件浇筑在其它混凝土中，让整个安装基座与建筑结构相连接，所述筒状钢筋混凝土结构的侧壁外侧设置有环形凹槽，在所述环形凹槽中安装保温层，所述筒状钢筋混凝土结构的下端靠近预埋件的位置外套遇水膨胀止水条。具有优异的结构安全、防水、保温等功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑结构预制件，特别涉及一种预制采光罩安装基座。
背景技术
光导照明系统能有效采集、传输、利用自然光，是一种绿色、环保、节能的照明技术。目前新建建筑中，光导照明系统的采光罩通常需要安装在混凝土基座上，在施工现场，采光罩混凝土基座主要通过在预留孔洞处制作模板，绑扎钢筋架，与楼屋面混凝土同时浇筑而形成。由于采光罩混凝土基座工程数量多，该方法流程较为繁琐、施工时间长，施工质量难以控制。因此需要一种工厂成批预制，现场组合安装的基座，可保证质量、简化施工程序、实现快速施工、降低工程综合造价。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制采光罩安装基座，制作容易，安装方便。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种预制采光罩安装基座，其特征在于：包括预埋件、筒状钢筋混凝土结构、保温层和遇水膨胀止水条，所述预埋件包括环形钢板，在环形钢板的内侧面均匀分布有若干内侧连接件，所述环形钢板套在筒状钢筋混凝土结构的底部外，所述内侧连接件浇筑在筒状钢筋混凝土结构的混凝土中让环形钢板固定在筒状钢筋混凝土结构上，所述环形钢板的外侧面均匀分布有外侧连接件，外侧连接件浇筑在建筑结构的其它混凝土中，让整个安装基座与建筑结构相连接，所述筒状钢筋混凝土结构的侧壁外侧设置有环形凹槽，在所述环形凹槽中安装保温层，所述筒状钢筋混凝土结构的下端靠近预埋件的位置外套遇水膨胀止水条。
采用上述方案，预埋件可以增强基座与屋面的连接构造，保证受力安全；遇水膨胀止水材料可保证孔洞处防水质量，避免出现渗漏现象；将保温材料喷涂在管壁凹陷处，既能实现良好的保温效果，避免产生结露现象；纤维增强抹面胶浆保护层能有效地保护保温材料免受外力破坏和提高界面粘接性能。因此，预制安装基座具有优异的结构安全、防水、保温等功能。安装时，只需要将预制基座安装在预留孔洞处，然后浇筑屋面混凝土，将外侧连接件浇筑在屋面混凝土中，让预制基座与楼屋面形成一体。然后再在屋面混凝土上做保温，找平、防水等，施工流程大大简化。
上述方案中：所述保温层外设置一层保护层。
优选：所述保护层为纤维增强抹面胶浆保护层。既可以对保温层起到保护作用，又可以增强界面粘接性，方便人们在上面做其他加工。
上述方案中：所述内侧连接件为栓钉。保证环形钢板与筒状钢筋混凝土结构的连接强度。
所述外侧连接件也为栓钉。
或所述外侧连接件包括加劲肋和抗剪固定板，所述加劲肋设置在抗剪固定板的上表面的中间，所述加劲肋和抗剪固定板连成倒置的T形，所述外侧连接件通过加劲肋和抗剪固定板的侧面焊接在环形钢板的外侧。保证整个基座与其它混凝土结构的连接强度。
上述方案中：所述筒状钢筋混凝土结构的下端紧靠预埋件设置有台阶，所述遇水膨胀止水条设置在台阶上方。防水防渗效果好。
上述方案中：所述保温层由喷涂类保温材料制得。可实现防水保温一体化效果。
有益效果：本实用新型的预制采光罩安装基座，增强基座与屋面的连接强度高，保证受力安全；防水保温效果好，避免出现渗漏现象，避免产生结露现象，具有优异的结构安全、防水、保温等功能。实现了整体预制，可以直接作为安装基座，免去现场制作模板工序，简化施工流程，缩短施工时间。还可实现标准化，能有效保证构件质量，同时规模化生产又能减少成本，具有较好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为另一种结构示意图。
图3为预埋件的结构示意图。
图4为外侧连接件的结构示意图。
图5为使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1，如图1-5所示：本实用新型的预制采光罩安装基座由预埋件、筒状钢筋混凝土结构1、保温层2、遇水膨胀止水条3、保护层4组成。
预埋件包括环形钢板5，在环形钢板5的内侧面均匀分布有若干内侧连接件6，优选：内侧连接件6为栓钉。环形钢板5套在筒状钢筋混凝土结构底部外，内侧连接件6浇筑在筒状钢筋混凝土结构1的混凝土中让环形钢板5固定在筒状钢筋混凝土结构1上，制作时，先配置钢筋网，加内外模板，内侧连接件6伸到模腔中，然后浇筑混凝土得到钢筋混凝土结构1，同时，内侧连接件6被浇筑在混凝土中，环形钢板5与钢筋混凝土结构1形成一体。
环形钢板的外侧面均匀分布有外侧连接件7，外侧连接件7为栓钉,栓钉焊接在环形钢板5的外侧。
或外侧连接件7包括加劲肋7a和抗剪固定板7b，加劲肋7a设置在抗剪固定板7b的上表面的中间，加劲肋7a和抗剪固定板7b连成倒置的T形，外侧连接件7通过加劲肋7a和抗剪固定板7b的侧面焊接在环形钢板5的外侧。外侧连接件7浇筑在建筑结构的其它混凝土中，让整个安装基座与建筑结构相连接，如浇筑在屋面混凝土中。
筒状钢筋混凝土结构1的侧壁外侧设置有环形凹槽，在环形凹槽中安装保温层2，保温层2由喷涂类保温材料喷涂得到。保温层2外设置一层保护层4，优选保护层4为纤维增强抹面胶浆保护层。
筒状钢筋混凝土结构1的下端靠近预埋件的位置外套遇水膨胀止水条3。遇水膨胀止水条3位于保温层2和预埋件之间，优选筒状钢筋混凝土结构1的下端紧靠预埋件设置有台阶，遇水膨胀止水条3设置在台阶上方。
将预制采光罩安装座安装到屋顶上时，在铺设钢筋的同时将预制采光罩安装座安装在预留孔洞处的底板上，安装固定后浇筑屋面混凝土8，外侧连接件7浇筑在屋面混凝土8中，与屋面混凝土8形成一体。遇水膨胀止水条3位于屋面混凝土8与筒状钢筋混凝土结构1之间，避免渗漏现象。然后按设计依次施做屋面保温层9、找平层10、防水层11、保护层或面层12等，防水层11应做到预制采光罩安装座上端口处，将预制采光安装座包裹，并用射钉固定，然后将防雨罩14固定在筒状钢筋混凝土结构1上，将导光管15与防雨罩14固定连接，再安装采光罩16，在采光罩16和防雨罩14之间，洞口和导光管15之间用密封胶密封，最后安装漫射器13，安装结束。
本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种预制采光罩安装基座，其特征在于：包括预埋件、筒状钢筋混凝土结构、保温层和遇水膨胀止水条，所述预埋件包括环形钢板，在环形钢板的内侧面均匀分布有若干内侧连接件，所述环形钢板套在筒状钢筋混凝土结构的底部外，所述内侧连接件浇筑在筒状钢筋混凝土结构的混凝土中使得环形钢板固定在筒状钢筋混凝土结构上，所述环形钢板的外侧面均匀分布有外侧连接件，外侧连接件浇筑在建筑结构的其它混凝土中，让整个安装基座与建筑结构相连接，所述筒状钢筋混凝土结构的侧壁外侧设置有环形凹槽，在所述环形凹槽中安装保温层，所述筒状钢筋混凝土结构的下端靠近预埋件的位置外套遇水膨胀止水条。
2.根据权利要求1所述预制采光罩安装基座，其特征在于：所述保温层外设置一层保护层。
3.根据权利要求2所述预制采光罩安装基座，其特征在于：所述保护层为纤维增强抹面胶浆保护层。
4.根据权利要求1-3任一项所述预制采光罩安装基座，其特征在于：所述内侧连接件为栓钉。
5.根据权利要求4所述预制采光罩安装基座，其特征在于：所述外侧连接件也栓钉。
6.根据权利要求4所述预制采光罩安装基座，其特征在于：所述外侧连接件包括加劲肋和抗剪固定板，所述加劲肋设置在抗剪固定板的上表面的中间，所述加劲肋和抗剪固定板连成倒置的T形，所述外侧连接件通过加劲肋和抗剪固定板的侧面焊接在环形钢板的外侧。
7.根据权利要求1所述预制采光罩安装基座，其特征在于：所述筒状钢筋混凝土结构的下端紧靠预埋件设置有台阶，所述遇水膨胀止水条设置在台阶上方。
8.根据权利要求1所述预制采光罩安装基座，其特征在于：所述保温层由喷涂类保温材料层制得。
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Cited By (1)
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| CN109138284A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-04 | 田间 | 一种带天窗的预制预应力双t板及其制作方法 |
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2017
- 2017-09-14 CN CN201721181230.8U patent/CN207260459U/zh not_active Expired - Fee Related
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