CN220030668U - 一种避免t型梁底端开裂的模具 - Google Patents
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Abstract
涉及建筑领域，本实用新型公开了一种避免T型梁底端开裂的模具，包括两侧和上端开口设置的模具本体，还包括：堵头模具，对称设置在所述模具本体的两侧，用于对所述模具本体的两侧进行封堵；所述堵头模具包括设置在所述模具本体的两侧开口处的堵头模板，设置在所述模具本体的两侧开口处；楔形块，设置在所述堵头模板相应所述模具本体一侧的下端，用于将成型的T型预制梁底部形成楔形槽口；多个间隔设置在所述模具本体和所述堵头模具外侧的支撑部件，用于对所述模具本体和所述堵头模具进行支撑，本实用新型避免T型预制梁张拉时，梁底的两侧底部与台座接触产生挤压导致梁端底部混凝土开裂，达到保护成品梁的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种避免T型梁底端开裂的模具。
背景技术
随着社会进步及施工技术的发展，在公路以及桥梁建设中采用T型梁预制的施工技术已经成为建筑的主要结构形式。T型梁预制主要应用到桥梁的重要荷载部位，其质量直接关系桥梁结构，梁体浇筑完成达到设计张拉强度和龄期后，进行预应力张拉。
现有设备存在以下缺点：现有的磨具加工成型的T型梁在张拉后，张拉使梁中间上拱，两端会产生向下的发力，造成梁体端部受力，梁体底部两侧的砼会挤压开裂，存在质量隐患等诸多问题。
所以，本申请现提出一种避免T型梁底端开裂的模具来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种避免T型梁底端开裂的模具，以解决上述张拉使梁中间上拱，两端会产生向下的发力，造成梁体端部受力，梁体底部两侧的砼会挤压开裂，存在质量隐患等诸多问题的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免T型梁底端开裂的模具，包括两侧和上端开口设置的模具本体，还包括：
堵头模具，对称设置在所述模具本体的两侧，用于对所述模具本体的两侧进行封堵；
所述堵头模具包括设置在所述模具本体的两侧开口处的堵头模板，设置在所述模具本体的两侧开口处；
楔形块，设置在所述堵头模板相应所述模具本体一侧的下端，用于将成型的T型预制梁底部形成楔形槽口；
多个间隔设置在所述模具本体和所述堵头模具外侧的支撑部件，用于对所述模具本体和所述堵头模具进行支撑。
其中，所述堵头模板对应所述模具本体的一侧设置有凸板，所述凸板上开设有供钢波纹管穿设的连接孔。
其中，所述堵头模板远离所述模具本体的一侧开设有用于与吊机进行连接的吊孔。
其中，所述堵头模板相应所述模具本体的一侧且位于所述凸板上方的位置处设置有用于在T型预制梁浇筑后形成浇筑槽口的半圆弧形挡板。
其中，所述支撑部件包括抵接在所述模具本体和所述堵头模板两侧的支撑板、设置在所述支撑板远离所述模具本体一侧的连接杆和设置在所述连接杆另一侧的支撑杆，所述支撑杆的下部设置有对所述支撑板的安装高度进行调节的调节部件。
其中，所述调节部件包括设置在所述支撑杆下部的安装框、设置在所述安装框内部的螺杆和套设在所述螺杆上的转盘，所述螺杆上设置有升降板，所述升降板上设置有升降杆，所述升降杆穿过所述安装框且底部设置有底板，所述螺杆通过所述升降杆带动所述底板上下移动。
其中，所述支撑杆的上部开设有用于安装拉杆的限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将楔形块连接在堵头模板下面，具体安装在堵头模板底部位置，采用焊接与堵头模板进行连接，将模具本体与支撑部件安装完后，将堵头模具固定在模具本体的两侧开口处并通过支撑部件进行支撑，将钢筋穿设在支撑部件上设置的梳子板上，然后进行砼浇筑，T型预制梁浇筑完成梁底部两侧拆模后形成楔形槽口，预应力张拉时T型梁两侧端底部悬空，避免T型预制梁张拉时，梁底的两侧底部与台座接触产生挤压导致梁端底部混凝土开裂，达到保护成品梁的目的。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中主结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中堵头模具的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中堵头模具爆炸图的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例中堵头模板的结构示意图；
图5为本实用新型一实施例中调节部件的结构示意图
图6为本实用新型一实施例中堵头模板侧视图的结构示意图；
图7为本实用新型一实施例中剖视图的结构示意图；
图8为图7A部放大的结构示意图。
图中：1、模具本体；2、堵头模具；21、堵头模板；22、吊孔；23、挡板；24、凸板；25、连接孔；26、楔形块；3、支撑部件；31、支撑板；32、连接杆；33、支撑杆；34、限位槽；35、调节部件；351、安装框；352、螺杆；353、转盘；354、升降板；355、升降杆；356、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种避免T型梁底端开裂的模具，包括两侧和上端开口设置的模具本体1，还包括：
堵头模具2，对称设置在模具本体1的两侧，用于对模具本体1的两侧进行封堵；
堵头模具2包括设置在模具本体1的两侧开口处的堵头模板21，设置在模具本体1的两侧开口处；
楔形块26，设置在堵头模板21相应模具本体1一侧的下端，用于将成型的T型预制梁底部形成楔形槽口；
多个间隔设置在模具本体1和堵头模具2外侧的支撑部件3，用于对模具本体1和堵头模具2进行支撑。
需要说明的是，工作时，将楔形块26连接在堵头模板21下面，具体安装在堵头模板21底部位置，采用焊接与堵头模板21进行连接，将模具本体1与支撑部件3安装完后，将堵头模具2固定在模具本体1的两侧开口处并通过支撑部件3进行支撑，模具安装完成后，将钢筋穿设在支撑部件3上设置的梳子板上，然后进行砼浇筑，T型预制梁浇筑完成梁底部两侧拆模后形成楔形槽口，预应力张拉时T型梁两侧端底部悬空，避免T型预制梁张拉时，梁底的两侧底部与台座接触产生挤压导致梁端底部混凝土开裂，达到保护成品梁的目的。
在一实施例中，堵头模板21对应模具本体1的一侧设置有凸板24，凸板24上开设有供钢波纹管穿设的连接孔25。
这样设计，可以方便将钢波纹管安装在连接孔25的内部与T型预制梁进行固定。
在一实施例中，堵头模板21远离模具本体1的一侧开设有用于与吊机进行连接的吊孔22。
这样设计，可以将吊机的吊钩固定在堵头模板21上开设的吊孔22中，然后将堵头模板21吊起，将其与模具本体1进行连接固定。
在一实施例中，堵头模板21相应模具本体1的一侧且位于凸板24上方的位置处设置有用于在T型预制梁浇筑后形成浇筑槽口的半圆弧形挡板23。
这样设计，可以使得成型后的T型预制梁，形成一个浇槽口，方便T型预制梁后续的浇筑工作。
在一实施例中，支撑部件3包括抵接在模具本体1和堵头模板21两侧的支撑板31、设置在支撑板31远离模具本体1一侧的连接杆32和设置在连接杆32另一侧的支撑杆33，支撑杆33的下部设置有对支撑板31的安装高度进行调节的调节部件35。
这样设计，将支撑板31抵接在模具本体1的两侧，对模具本体1进行支撑，且支撑板31的安装高度可以通过调节部件35进行调节，使得可以适用于不同场地进行使用。
在一实施例中，调节部件35包括设置在支撑杆33下部的安装框351、设置在安装框351内部的螺杆352和套设在螺杆352上的转盘353，螺杆352上设置有升降板354，升降板354上设置有升降杆355，升降杆355穿过安装框351且底部设置有底板356，螺杆352通过升降杆355带动底板356上下移动。
这样设计，转动转盘353，使得螺杆352在安装框351的内部转动，使得升降板354与螺杆352螺纹连接，且带动升降杆355向下移动，使得升降板354带动底板356下移，将支撑板31的安装高度调高，根据模具本体1和堵头模板21的形状改变支撑板31的安装高度，使得支撑板31对模具本体1和堵头模板21连接的更加稳定。
在一实施例中，支撑杆33的上部开设有用于安装拉杆的限位槽34。
这样设计，在将支撑板31与模具本体1和堵头模板21固定后，将拉杆放置在限位槽34的内部，并进行固定，起到拉近模具上口的作用。
Claims (7)
1.一种避免T型梁底端开裂的模具，包括两侧和上端开口设置的模具本体(1)，其特征在于，还包括：
堵头模具(2)，对称设置在所述模具本体(1)的两侧，用于对所述模具本体(1)的两侧进行封堵；
所述堵头模具(2)包括设置在所述模具本体(1)的两侧开口处的堵头模板(21)，设置在所述模具本体(1)的两侧开口处；
楔形块(26)，设置在所述堵头模板(21)相应所述模具本体(1)一侧的下端，用于将成型的T型预制梁底部形成楔形槽口；
多个间隔设置在所述模具本体(1)和所述堵头模具(2)外侧的支撑部件(3)，用于对所述模具本体(1)和所述堵头模具(2)进行支撑。
2.根据权利要求1所述的一种避免T型梁底端开裂的模具，其特征在于：所述堵头模板(21)对应所述模具本体(1)的一侧设置有凸板(24)，所述凸板(24)上开设有供钢波纹管穿设的连接孔(25)。
3.根据权利要求2所述的一种避免T型梁底端开裂的模具，其特征在于：所述堵头模板(21)远离所述模具本体(1)的一侧开设有用于与吊机进行连接的吊孔(22)。
4.根据权利要求3所述的一种避免T型梁底端开裂的模具，其特征在于：所述堵头模板(21)相应所述模具本体(1)的一侧且位于所述凸板(24)上方的位置处设置有用于在T型预制梁浇筑后形成浇筑槽口的半圆弧形挡板(23)。
5.根据权利要求1所述的一种避免T型梁底端开裂的模具，其特征在于：所述支撑部件(3)包括抵接在所述模具本体(1)和所述堵头模板(21)两侧的支撑板(31)、设置在所述支撑板(31)远离所述模具本体(1)一侧的连接杆(32)和设置在所述连接杆(32)另一侧的支撑杆(33)，所述支撑杆(33)的下部设置有对所述支撑板(31)的安装高度进行调节的调节部件(35)。
6.根据权利要求5所述的一种避免T型梁底端开裂的模具，其特征在于：所述调节部件(35)包括设置在所述支撑杆(33)下部的安装框(351)、设置在所述安装框(351)内部的螺杆(352)和套设在所述螺杆(352)上的转盘(353)，所述螺杆(352)上设置有升降板(354)，所述升降板(354)上设置有升降杆(355)，所述升降杆(355)穿过所述安装框(351)且底部设置有底板(356)，所述螺杆(352)通过所述升降杆(355)带动所述底板(356)上下移动。
7.根据权利要求5所述的一种避免T型梁底端开裂的模具，其特征在于：所述支撑杆(33)的上部开设有用于安装拉杆的限位槽(34)。
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