CN110466042B - 一种预制箱梁内模固定装置及固定安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预制箱梁内模固定装置，包括上内模压紧机构和下外模顶紧机构，上内模压紧机构包括第一拉杆，第一拉杆外套有第一套筒，第一拉杆的上端部通过第一轴销连有第一支撑臂和第二支撑臂，第一套筒的上端部通过第二轴销连接有第三支撑臂和第四支撑臂；第一拉杆的下端连有第一挡块，第一套筒的下端连有第一法兰环；下外模顶紧机构包括第一顶紧撑板，第一顶紧撑板左部和右部上分别连有第一螺母和第二螺母，第一螺母内螺旋连有第一螺杆，第二螺母内螺旋连有第二螺杆；第一顶紧撑板的中部开设有第一槽孔，该固定装置可更好的定位内模板。本发明还公开一种内模固定安装方法，该方法使得模固定装置的安装拆卸更简单。

Description

一种预制箱梁内模固定装置及固定安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制箱梁内模固定装置及固定安装方法。

背景技术

预制箱梁在浇筑过程中，为保证内模的位置不受浇筑混凝土的影响，需要进行固定。现存固定方式是将工字型钢横跨在箱梁上方中间焊有钢筋，钢筋下端连接内模，工字型钢两端用钢丝绳拉在外模的两侧，以此来固定压紧内模，达到固定的目的。但预制箱梁上边面需要进行固定外模，浇筑混凝土，人工作业等一系列操作，如果再进行内模固定，就会使得原本就很复杂的上表面更加拥挤；而且在进行浇筑后不久后就要将内模固定用的型钢拆掉，卸掉原本施加在刚度不佳的外模上的拉紧力，使得外模产生一定量的变形，由于砼还未完全凝固，此时让外模变形会影响箱梁表面质量，比如产生粘模等现象，因此需要研究一种新的内模固定安装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制箱梁内模固定装置，该固定装置可更好的定位内模板。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种预制箱梁内模固定装置，包括上内模压紧机构和下外模顶紧机构，上内模压紧机构包括第一拉杆，第一拉杆外套有第一套筒，第一拉杆的上端部通过第一轴销连有第一支撑臂和第二支撑臂，第一套筒的上端部通过第二轴销连接有第三支撑臂和第四支撑臂，第一支撑臂与第三支撑臂转动连接，第二支撑臂与第四支撑臂转动连接；第一拉杆的下端连有第一挡块，第一套筒的下端连有第一法兰环；

下外模顶紧机构包括第一顶紧撑板，第一顶紧撑板左部和右部上分别连有第一螺母和第二螺母，第一螺母内螺旋连有第一螺杆，第二螺母内螺旋连有第二螺杆；第一顶紧撑板的中部开设有第一槽孔，第一挡块可穿过第一槽孔并且可卡接到第一顶紧撑板的下端。

优选的，所述第一支撑臂和第二支撑臂均呈槽板状，第一支撑臂的内端部呈窄口状；

第一轴销可穿过第一拉杆的上部，第一支撑臂的内端部连接在第一拉杆两侧的第一轴销上；第二支撑臂的内端部连接第一支撑臂外侧的第一轴销上，第二支撑臂的内端部可卡接在第一支撑臂的内端部的外侧。

优选的，所述第一顶紧撑板包括第一中圆板，第一中圆板的两侧分别连有第一左方形板和第二右方形板；

第一槽孔位于第一中圆板的中部上，第一左方形板上开设有第一螺纹孔，第二右方形板上开设有第二螺纹孔，第一螺杆可穿过第一螺纹孔和第一螺母，第二螺杆可穿过第二螺纹孔和第二螺母。

优选的，所述第一拉杆包括第一上连接杆和第一下连接杆，第一上连接杆呈长方形杆状，第一下连接杆呈圆杆状；第一挡块呈长方形块状，第一槽孔呈长方形孔状。

优选的，所述第一套筒呈圆管状，第二轴销穿过第一套筒；第一法兰环呈圆环状，第一法兰环套在第一套筒的下部上并且与第一套筒焊接。

优选的，所述第三支撑臂和第四支撑臂均呈槽板状，第三支撑臂的外端部上设置有两个第一延伸板，第一支撑臂的外端部通过第三轴销与两个第一延伸板相连；第四支撑臂的外端部上设置有两个第二延伸板，第二支撑臂的外端部通过第四轴销与两个第二延伸板相连。

优选的，所述第三支撑臂的内端部上开设第一弧形槽口，第三支撑臂的内端部连接在第一套筒外的第二轴销上，第一套筒的上端部可卡入到第一弧形槽口内；

第四支撑臂的内端部上开设第二弧形槽口，第四支撑臂的内端部连接在第三支撑臂外的第二轴销上，第一套筒的上端部可卡入到第二弧形槽口内。

优选的，所述第一槽孔的长度值大于第一挡块的长度值，第一挡块的长度值大于第一槽孔的宽度值，第一槽孔的宽度值大于第一挡块的宽度值。

本发明的另一目的在于提供一种预制箱梁内模固定安装方法，该方法使得模固定装置的安装拆卸更简单。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种内模固定安装方法，采用上述预制箱梁内模固定装置，具体包括如下步骤：

步骤一，将预制箱梁的内模板和外模板安装到位，内模板的底端面上开设有第一内模预制孔，外模板的底端面上开设有第一外模预制孔；

步骤二，将第一套筒下拉，使第一支撑臂和第二支撑臂向下伸展，第三支撑臂和第四支撑臂想向上伸展；伸展后四个支撑臂并合拢于第一拉杆的两侧；

步骤三，竖直拿着第一套筒和第一拉杆，支撑臂穿过第一外模预制孔和第一内模预制孔后，使连接在第一套筒下端的第一法兰环贴紧外模板的底部。

步骤四，按住第一套筒，将第一拉杆向下拉直到拉不动为止，将第一顶紧撑板套入第一拉杆下端，然后将第一顶紧撑板旋转90度，使第一挡块卡接在第一顶紧撑板下端；

步骤五，旋拧第一螺杆和第二螺杆，使第一拉杆拉紧；

步骤六，当拆卸内模固定装置时，首先拆卸下下外模顶紧机构；使用橡胶锤，左右敲打第一套筒，待第一套筒松动后，将第一拉杆上推，使得四个支撑臂并合拢于第一拉杆的两侧；然后将上内模压紧机构从第一内模预制孔和第一外模预制孔中竖直拿出。

优选的，所述第一内模预制孔和第一外模预制孔均有多个，每个第一内模预制孔的下端设置有一个第一外模预制孔，第一内模预制孔和第一外模预制孔的孔径相同；每相邻的两个第一内模预制孔之间的间距为20㎝～30㎝。

本发明的有益效果是：

上述预制箱梁内模固定装置，设置有用于定位内模板和外模板的上内模压紧机构和下外模顶紧机构，上内模压紧机构和下外模顶紧机构可通过外模板对内模板实现定位下拉。当上内模压紧机构连接在内模版上后，第三支撑臂和第四支撑臂压在内模板，第三支撑臂和第四支撑臂上受到的部分力通过第一支撑臂和第二支撑臂传递给第一拉杆，同时在第一支撑臂和第二支撑臂的压力下，第三支撑臂和第四支撑臂压紧了第一套筒，提高了整体的稳定性。

本发明中的下外模顶紧机构可对上内模压紧机构进行定位，通过设置第一挡块和第一槽孔，提高了使用的方便性和实用性，拆卸安装简单。本发明中的预制箱梁内模固定装置，可对内模板进行拉紧定位，当在内模板和外模板之间浇筑混凝土砂浆时，通过本发明中的内模固定装置，防止内模板浮起移动，该固定装置不仅能更好的定位内模板，而且整体的结构更加简单新颖。并且上内模压紧机构和下外模顶紧机构可重复利用，当上内模压紧机构和下外模顶紧机构其中的部件发生损坏时，可及时对部分零件更换，避免整体上更换，降低了整体上的维护成本，实用性得到了大大的提高。

附图说明

为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是预制箱梁内模固定装置整体结构示意图。

图2是预制箱梁内模固定装置整体结构等轴测示意图。

图3是上内模压紧机构整体结构示意图。

图4是下外模顶紧机构整体结构示意图。

图5是内模板、外模板和预制箱梁内模固定装置连接结构示意图。

图6是内模板和外模板连接结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种预制箱梁内模固定装置及固定安装方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明进行详细说明：

实施例1：

结合图1至图6，一种预制箱梁内模固定装置，包括上内模压紧机构和下外模顶紧机构，上内模压紧机构包括第一拉杆1，第一拉杆1外套有第一套筒2，第一拉杆1的上端部通过第一轴销11连有第一支撑臂12和第二支撑臂13。

第一套筒2的上端部通过第二轴销21连接有第三支撑臂22和第四支撑臂23，第一支撑臂12与第三支撑臂22转动连接，第二支撑臂13与第四支撑臂23转动连接。

第一拉杆1的下端连有第一挡块14，第一套筒2的下端连有第一法兰环24。

下外模顶紧机构包括第一顶紧撑板3，第一顶紧撑板3左部和右部上分别连有第一螺母4和第二螺母5，第一螺母4内螺旋连有第一螺杆41，第二螺母5内螺旋连有第二螺杆51。

第一顶紧撑板3的中部开设有第一槽孔31，第一挡块14可穿过第一槽孔31并且可卡接到第一顶紧撑板3的下端。

第一支撑臂12和第二支撑臂13均呈槽板状，第一支撑臂12的内端部呈窄口状，即第一支撑臂12的内端部相对于第一支撑臂12的外端部和中部来说较窄，呈窄口状。

第一轴销11可穿过第一拉杆1的上部，第一轴销11穿过第一拉杆1的上部后，第一支撑臂12的内端部连接在第一拉杆1两侧的第一轴销11上。

第二支撑臂13的内端部连接第一支撑臂12外侧的第一轴销11上，第二支撑臂13的内端部可卡接在第一支撑臂12的内端部的外侧。

第一顶紧撑板3包括第一中圆板32，第一中圆板32的两侧分别连有第一左方形板33和第二右方形板34。

第一槽孔31位于第一中圆板32的中部上，第一左方形板33上开设有第一螺纹孔331，第二右方形板34上开设有第二螺纹孔341，第一螺杆41可穿过第一螺纹孔331和第一螺母4，第二螺杆51可穿过第二螺纹孔341和第二螺母5。

第一拉杆1包括第一上连接杆101和第一下连接杆102，第一上连接杆101呈长方形杆状，第一下连接杆102呈圆杆状；第一挡块14呈长方形块状，第一槽孔31呈长方形孔状。

第一套筒2呈圆管状，第二轴销21穿过第一套筒2；第一法兰环24呈圆环状，第一法兰环24套在第一套筒2的下部上并且与第一套筒2焊接。

第三支撑臂22和第四支撑臂23均呈槽板状，第三支撑臂22的外端部上设置有两个第一延伸板221，第一支撑臂12的外端部通过第三轴销222与两个第一延伸板221相连。

第四支撑臂23的外端部上设置有两个第二延伸板231，第二支撑臂13的外端部通过第四轴销232与两个第二延伸板231相连。

第三支撑臂22的内端部上开设第一弧形槽口223，第三支撑臂22的内端部连接在第一套筒2外的第二轴销21上，第一套筒2的上端部可卡入到第一弧形槽口223内。

第四支撑臂23的内端部上开设第二弧形槽口，第四支撑臂23的内端部连接在第三支撑臂22外的第二轴销21上，第一套筒2的上端部可卡入到第二弧形槽口内。

第一槽孔31的长度值大于第一挡块14的长度值，第一挡块14的长度值大于第一槽孔31的宽度值，第一槽孔31的宽度值大于第一挡块14的宽度值。

实施例2：

一种内模固定安装方法，采用上述预制箱梁内模固定装置，具体包括如下步骤：

步骤一，将预制箱梁的内模板6和外模板7安装到位，此时内模板6的前端和后端通过模板定位架固定。内模板6的底端面上开设有第一内模预制孔61，外模板7的底端面上开设有第一外模预制孔71。

步骤二，将第一套筒2下拉，使第一支撑臂12和第二支撑臂13向下伸展，第三支撑臂22和第四支撑臂23想向上伸展；伸展后四个支撑臂并合拢于第一拉杆1的两侧。

步骤三，竖直拿着第一套筒2和第一拉杆1，四个支撑臂依次穿过第一外模预制孔71和第一内模预制孔61后，使连接在第一套筒下2端的第一法兰环24贴紧外模板7的底部。

步骤四，按住第一套筒2，将第一拉杆1向下拉直到拉不动为止，此时第三支撑臂22和第四支撑臂23的下端面与内模板6底部的内端面相接，然后将第一顶紧撑板3套入第一拉杆1的下端，然后将第一顶紧撑板3旋转90度，使第一挡块14卡接在第一顶紧撑板3的下端。

步骤五，最后旋拧第一螺杆41和第二螺杆51，使第一拉杆1拉紧。

本发明中，第一内模预制孔61和第一外模预制孔71均有多个，每个第一内模预制孔61的下端设置有一个第一外模预制孔71，第一内模预制孔61和第一外模预制孔71的孔径相同；每相邻的两个第一内模预制孔61之间的间距为20㎝～30㎝。

步骤六，当拆卸内模固定装置时，首先拆卸下下外模顶紧机构，然后使用橡胶锤，左右敲打第一套筒2，待第一套筒2松动后，然后将第一拉杆1上推，使得四个支撑臂并合拢于第一拉杆1的两侧，此时四个支撑臂可穿过第一内模预制孔61和第一外模预制孔71；然后将上内模压紧机构从第一内模预制孔61和第一外模预制孔71中竖直拿出。

实施例3：

上述预制箱梁内模固定装置，设置有用于定位内模板6和外模板7的上内模压紧机构和下外模顶紧机构，上内模压紧机构和下外模顶紧机构可通过外模板7对内模板6实现定位下拉。当上内模压紧机构连接在内模版上后，第三支撑臂22和第四支撑臂23压在内模板6，第三支撑臂22和第四支撑臂23上受到的部分力通过第一支撑臂12和第二支撑臂13传递给第一拉杆1，同时在第一支撑臂12和第二支撑臂13的压力下，第三支撑臂22和第四支撑臂23压紧了第一套筒2，提高了整体的稳定性。

本发明中的下外模顶紧机构可对上内模压紧机构进行定位，通过设置第一挡块14和第一槽孔31，提高了使用的方便性和实用性，拆卸安装简单。本发明中的预制箱梁内模固定装置，可对内模板进行拉紧定位，当在内模板和外模板7之间浇筑混凝土砂浆时，通过本发明中的内模固定装置，防止内模板6浮起移动，该固定装置不仅能更好的定位内模板，而且整体的结构更加简单新颖。并且上内模压紧机构和下外模顶紧机构可重复利用，当上内模压紧机构和下外模顶紧机构其中的部件发生损坏时，可及时对部分零件更换，避免整体上更换，降低了整体上的维护成本，实用性得到了大大的提高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种预制箱梁内模固定装置，其特征在于，包括上内模压紧机构和下外模顶紧机构，上内模压紧机构包括第一拉杆，第一拉杆外套有第一套筒，第一拉杆的上端部通过第一轴销连有第一支撑臂和第二支撑臂，第一套筒的上端部通过第二轴销连接有第三支撑臂和第四支撑臂，第一支撑臂与第三支撑臂转动连接，第二支撑臂与第四支撑臂转动连接；第一拉杆的下端连有第一挡块，第一套筒的下端连有第一法兰环；

下外模顶紧机构包括第一顶紧撑板，第一顶紧撑板左部和右部上分别连有第一螺母和第二螺母，第一螺母内螺旋连有第一螺杆，第二螺母内螺旋连有第二螺杆；第一顶紧撑板的中部开设有第一槽孔，第一挡块可穿过第一槽孔并且可卡接到第一顶紧撑板的下端；

所述第一支撑臂和第二支撑臂均呈槽板状，第一支撑臂的内端部呈窄口状；

第一轴销可穿过第一拉杆的上部，第一支撑臂的内端部连接在第一拉杆两侧的第一轴销上；第二支撑臂的内端部连接第一支撑臂外侧的第一轴销上，第二支撑臂的内端部可卡接在第一支撑臂的内端部的外侧；

所述第一槽孔的长度值大于第一挡块的长度值，第一挡块的长度值大于第一槽孔的宽度值，第一槽孔的宽度值大于第一挡块的宽度值。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模固定装置，其特征在于，所述第一顶紧撑板包括第一中圆板，第一中圆板的两侧分别连有第一左方形板和第二右方形板；

第一槽孔位于第一中圆板的中部上，第一左方形板上开设有第一螺纹孔，第二右方形板上开设有第二螺纹孔，第一螺杆可穿过第一螺纹孔和第一螺母，第二螺杆可穿过第二螺纹孔和第二螺母。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模固定装置，其特征在于，所述第一拉杆包括第一上连接杆和第一下连接杆，第一上连接杆呈长方形杆状，第一下连接杆呈圆杆状；第一挡块呈长方形块状，第一槽孔呈长方形孔状。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模固定装置，其特征在于，所述第一套筒呈圆管状，第二轴销穿过第一套筒；第一法兰环呈圆环状，第一法兰环套在第一套筒的下部上并且与第一套筒焊接。

5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模固定装置，其特征在于，所述第三支撑臂和第四支撑臂均呈槽板状，第三支撑臂的外端部上设置有两个第一延伸板，第一支撑臂的外端部通过第三轴销与两个第一延伸板相连；第四支撑臂的外端部上设置有两个第二延伸板，第二支撑臂的外端部通过第四轴销与两个第二延伸板相连。

6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模固定装置，其特征在于，所述第三支撑臂的内端部上开设第一弧形槽口，第三支撑臂的内端部连接在第一套筒外的第二轴销上，第一套筒的上端部可卡入到第一弧形槽口内；

第四支撑臂的内端部上开设第二弧形槽口，第四支撑臂的内端部连接在第三支撑臂外的第二轴销上，第一套筒的上端部可卡入到第二弧形槽口内。

7.一种内模固定安装方法，其特征在于，采用权利要求1至6任意一项所述预制箱梁内模固定装置，具体包括如下步骤：

步骤一，将预制箱梁的内模板和外模板安装到位，内模板的底端面上开设有第一内模预制孔，外模板的底端面上开设有第一外模预制孔；

步骤二，将第一套筒下拉，使第一支撑臂和第二支撑臂向下伸展，第三支撑臂和第四支撑臂想向上伸展；伸展后四个支撑臂并合拢于第一拉杆的两侧；

步骤三，竖直拿着第一套筒和第一拉杆，支撑臂穿过第一外模预制孔和第一内模预制孔后，使连接在第一套筒下端的第一法兰环贴紧外模板的底部；

步骤四，按住第一套筒，将第一拉杆向下拉直到拉不动为止，将第一顶紧撑板套入第一拉杆下端，然后将第一顶紧撑板旋转90度，使第一挡块卡接在第一顶紧撑板下端；

步骤五，旋拧第一螺杆和第二螺杆，使第一拉杆拉紧；

步骤六，当拆卸内模固定装置时，首先拆卸下下外模顶紧机构；使用橡胶锤，左右敲打第一套筒，待第一套筒松动后，将第一拉杆上推，使得四个支撑臂并合拢于第一拉杆的两侧；然后将上内模压紧机构从第一内模预制孔和第一外模预制孔中竖直拿出。

8.根据权利要求7所述的一种内模固定安装方法，其特征在于，所述第一内模预制孔和第一外模预制孔均有多个，每个第一内模预制孔的下端设置有一个第一外模预制孔，第一内模预制孔和第一外模预制孔的孔径相同；每相邻的两个第一内模预制孔之间的间距为20㎝～30㎝。