CN111531687A - 一种工业流水线生产大型预制t梁的模板快速安拆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置。所述工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置包括移动模台；模具结构，所述模具结构包括侧模板、底模、支撑板、固定插销、第一弹簧和插销孔；支撑结构，所述支撑结构包括支撑臂和滑杆；耳板；液压结构，所述液压结构包括液压杆、液压内筒、增长杆、滑槽和连接杆；传动结构，所述传动结构包括竖杆、曲杆和传动杆；锁定结构，所述锁定结构包括锁定环、转轴、推进环、挤压环、拉杆、挤压块和升降槽；解锁结构，所述解锁结构包括固定环、螺栓挂钩、第二弹簧和限位块；联动结构，所述联动结构包括支撑杆和连动杆。本发明提供的工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置具有安拆快速有效、支撑稳定可靠、自动化程度高的优点。

Description

一种工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置

技术领域

本发明涉及预制T梁的技术领域，尤其涉及一种工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置。

背景技术

目前的桥梁工程施工中，上部构造采用预制T梁的形式越来越多。由于施工工期紧，预制场地限制、减少模板费用投入等原因，造成T梁预制场生产能力达不到理想要求，究其原因，主要是T梁模板的安装和拆卸占用较多时间，且这部分时间也是T梁预制施工工序中有条件争取利用的。

在钢筋安装、模板安拆、混凝土浇筑3道工序中，占用时间最长的是模板安拆。钢筋加工和混凝土浇筑时间已经饱和，难以再进行压缩。因此，在施工中，可以通过缩短模板安拆时长来缩短整体T梁预制时长。

再有，对模板的支撑装置是否稳定会直接影响T梁浇筑质量，但是目前制作预制T梁的过程中，支撑装置安拆操作繁琐，定位耗时长，很难做到安拆容易，支撑稳定。

因此，有必要提供一种新的工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有安拆快速、支撑稳定可靠、自动化程度高的工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置。

本发明提供的工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置包括：移动模台；模具结构，所述模具结构转动连接于所述移动模台的顶面，所述模具结构包括侧模板、底模、支撑板、固定插销、第一弹簧和插销孔，两块所述侧模板的底端转动连接于所述移动模台的顶面，所述底模固定于所述移动模台的顶面，且两个所述侧模板的底端侧壁抵触所述底模的侧壁，所述支撑板安装于所述侧模板的外侧壁，所述固定插销的中部转动连接于所述底模的内部，所述第一弹簧的顶端安装于所述固定插销的一端，且所述第一弹簧的另一端安装于所述底模的内部底面，所述插销孔设于所述支撑板的内壁底面，且所述固定插销的另一端穿过所述插销孔；支撑结构，所述支撑结构转动连接于所述移动模台的顶面，所述支撑结构包括支撑臂和滑杆，所述滑杆的底端转动连接于所述移动模台的顶面，所述支撑臂的内部滑动连接于所述滑杆的侧壁；耳板，所述耳板分别安装于所述支撑板的外侧壁，且所述支撑臂的顶端转动连接于所述侧模板侧壁的所述耳板的内部；液压结构，所述液压结构转动连接于所述耳板的内部，所述液压结构包括液压杆、液压内筒、增长杆、滑槽和连接杆，所述连接杆的顶端转动连接于所述耳板的内部，所述连接杆的底端滑动连接于所述增长杆的侧壁，两个所述滑槽设于所述增长杆的侧壁，且所述连接杆的底端滑动连接于两个所述滑槽的内部，所述液压内筒的顶端固定于所述增长杆的底端，所述液压内筒滑动连接于所述液压杆的内部；传动结构，所述传动结构安装于所述支撑板的内部，所述传动结构包括竖杆、曲杆和传动杆，所述竖杆滑动连接于所述支撑板的内部，且所述竖杆的底端抵触所述固定插销的另一端，所述曲杆的一端转动连接于所述竖杆的顶端，所述传动杆的顶端转动连接于所述曲杆的另一端；锁定结构，所述锁定结构套于所述滑杆的侧壁，所述锁定结构包括锁定环、转轴、推进环、挤压环、拉杆、挤压块和升降槽，所述锁定环安装于所述支撑臂的侧壁，且所述锁定环的套于所述滑杆侧壁，所述转轴贯穿并转动连接于所述锁定环的侧壁，两个所述推进环转动连接于所述转轴的两端，两个所述挤压环的内侧壁分别固定于所述锁定环的两侧，且所述推进环的内侧壁抵触所述挤压环的外侧壁，所述拉杆的两端分别固定于所述推进环的外壁，且所述拉杆转动连接于所述传动杆的底端，所述挤压块固定于所述推进环的内侧壁，所述升降槽设于所述挤压环的外侧壁，且所述挤压块滑动连接于所述升降槽的内部；解锁结构，所述解锁结构滑动连接于所述增长杆的侧壁，所述解锁结构包括固定环、螺栓挂钩、第二弹簧和限位块，所述固定环滑动连接于所述增长杆的侧壁，所述螺栓螺纹连接于所述固定环的内部，且所述螺栓的底端抵触所述增长杆的侧壁，所述挂钩转动连接于所述固定环的内部，所述第二弹簧的一端固定于所述固定环的内部，另一端固定于所述挂钩的顶端，所述限位块固定于所述固定环的内部，且所述挂钩的顶端抵触所述限位块；联动结构，所述联动结构固定于所述支撑臂的侧壁，所述联动结构包括支撑杆和连动杆，所述支撑杆的一端固定于所述支撑臂的侧壁，所述连动杆的中部转动连接于所述支撑杆的另一端，且所述连动杆的一端转动连接于所述拉杆的侧面，另一端与所述挂钩之间卡和连接。

优选的，所述固定插销的另一端呈倒钩形结构，且所述固定插销的另一端抵触所述支撑板的内壁。

优选的，所述液压结构还包括挡板，所述增长杆的底端固定于所述挡板的顶面，且所述液压内筒的顶端固定于所述挡板的底面。

优选的，所述曲杆呈弧形结构，且所述曲杆的三分之一处转动连接于所述支撑板的内部。

优选的，所述竖杆的底端为球面，且所述固定插销的另一端的顶面为圆弧形。

优选的，所述第一弹簧的拉力大于所述竖杆的重力和所述推进环的摩擦力。

优选的，所述第二弹簧的弹力大于所述连动杆的拉力。

与相关技术相比较，本发明提供的工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置具有如下有益效果：

本发明提供一种工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置，首先将所述连接杆的顶端和所述滑杆的顶端与所述耳板连接，通过所述液压杆推动所述液压内筒将所述侧模板和所述支撑板顶起，从而将所述侧模板搭建好，在抬起所述侧模板和所述支撑板的过程中，通过所述固定插销插进所述支撑板内，将所述竖杆顶起，实现所述支撑结构的自锁，同时拆除所述侧模板时，还能利用所述液压结构中所述液压内筒的回收实现支撑结构的自我解锁的效果，省去大量人工操作的步骤，降低工人工作量的同时，解决了现有预制T梁浇筑过程中侧模板安拆时间长，工作效率低下等问题。

附图说明

图1为本发明提供的工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的模具结构的闭合状态示意图；

图3为图1所示的模具结构的展开状态示意图；

图4为图1所示的模具结构的截面示意图；

图5为图4所示的支撑结构的局部截面示意图；

图6为图4所示的解锁结构的截面示意图；

图7为图4所示的锁定结构的结构示意图；

图8为图7所示的A区域的放大示意图。

图中标号：1、移动模台，2、模具结构，21、侧模板，22、底模，23、支撑板，24、固定插销，25、第一弹簧，26、插销孔，3、支撑结构，31、支撑臂，32、滑杆，4、液压结构，41、液压杆，42、液压内筒，43、挡板，44、增长杆，45、滑槽，46、连接杆，5、耳板，6、传动结构，61、竖杆，62、曲杆，63、传动杆，7、锁定结构，71、锁定环，72、转轴，73、推进环，74、挤压环，75、拉杆，76、挤压块，77、升降槽，8、解锁结构，81、固定环，82、螺栓，83、挂钩，84、第二弹簧，85、限位块，9、联动结构，91、支撑杆，92、连动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的模具结构的闭合状态示意图；图3为图1所示的模具结构的展开状态示意图；图4为图1所示的模具结构的截面示意图；图5为图4所示的支撑结构的局部截面示意图；图6为图4所示的解锁结构的截面示意图；图7为图4所示的锁定结构的结构示意图；图8为图7所示的A区域的放大示意图。工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置包括：移动模台1；模具结构2，所述模具结构2转动连接于所述移动模台1的顶面，所述模具结构2包括侧模板21、底模22、支撑板23、固定插销24、第一弹簧25和插销孔26，两块所述侧模板21的底端转动连接于所述移动模台1的顶面，所述底模22固定于所述移动模台1的顶面，且两个所述侧模板21的底端侧壁抵触所述底模22的侧壁，所述支撑板23安装于所述侧模板21的外侧壁，所述固定插销24的中部转动连接于所述底模22的内部，所述第一弹簧25的顶端安装于所述固定插销24的一端，且所述第一弹簧25的另一端安装于所述底模22的内部底面，所述插销孔26设于所述支撑板23的内壁底面，且所述固定插销24的另一端穿过所述插销孔26；支撑结构3，所述支撑结构3转动连接于所述移动模台1的顶面，所述支撑结构3包括支撑臂31和滑杆32，所述滑杆32的底端转动连接于所述移动模台1的顶面，所述支撑臂31的内部滑动连接于所述滑杆32的侧壁；耳板5，所述耳板5分别安装于所述支撑板23的外侧壁，且所述支撑臂31的顶端转动连接于所述侧模板21侧壁的所述耳板5的内部；液压结构4，所述液压结构4转动连接于所述耳板5的内部，所述液压结构4包括液压杆41、液压内筒42、增长杆44、滑槽45和连接杆46，所述连接杆46的顶端转动连接于所述耳板5的内部，所述连接杆46的底端滑动连接于所述增长杆44的侧壁，两个所述滑槽45设于所述增长杆44的侧壁，且所述连接杆46的底端滑动连接于两个所述滑槽45的内部，所述液压内筒42的顶端固定于所述增长杆44的底端，所述液压内筒42滑动连接于所述液压杆41的内部；传动结构6，所述传动结构6安装于所述支撑板23的内部，所述传动结构6包括竖杆61、曲杆62和传动杆63，所述竖杆61滑动连接于所述支撑板23的内部，且所述竖杆61的底端抵触所述固定插销24的另一端，所述曲杆62的一端转动连接于所述竖杆61的顶端，所述传动杆63的顶端转动连接于所述曲杆62的另一端；锁定结构7，所述锁定结构7套于所述滑杆32的侧壁，所述锁定结构7包括锁定环71、转轴72、推进环73、挤压环74、拉杆75、挤压块76和升降槽77，所述锁定环71安装于所述支撑臂31的侧壁，且所述锁定环71的套于所述滑杆32侧壁，所述转轴72贯穿并转动连接于所述锁定环71的侧壁，两个所述推进环73转动连接于所述转轴72的两端，两个所述挤压环74的内侧壁分别固定于所述锁定环71的两侧，且所述推进环73的内侧壁抵触所述挤压环74的外侧壁，所述拉杆75的两端分别固定于所述推进环73的外壁，且所述拉杆75转动连接于所述传动杆63的底端，所述挤压块76固定于所述推进环73的内侧壁，所述升降槽77设于所述挤压环74的外侧壁，且所述挤压块76滑动连接于所述升降槽77的内部；解锁结构8，所述解锁结构8滑动连接于所述增长杆44的侧壁，所述解锁结构8包括固定环81、螺栓82挂钩83、第二弹簧84和限位块85，所述固定环81滑动连接于所述增长杆44的侧壁，所述螺栓82螺纹连接于所述固定环81的内部，且所述螺栓82的底端抵触所述增长杆44的侧壁，所述挂钩83转动连接于所述固定环81的内部，所述第二弹簧84的一端固定于所述固定环81的内部，另一端固定于所述挂钩83的顶端，所述限位块85固定于所述固定环81的内部，且所述挂钩83的顶端抵触所述限位块85；联动结构9，所述联动结构9固定于所述支撑臂31的侧壁，所述联动结构9包括支撑杆91和连动杆92，所述支撑杆91的一端固定于所述支撑臂31的侧壁，所述连动杆92的中部转动连接于所述支撑杆91的另一端，且所述连动杆92的一端转动连接于所述拉杆75的侧面，另一端与所述挂钩83之间卡和连接。

在具体实施过程中，如图4所示，所述固定插销24的另一端呈倒钩形结构，且所述固定插销24的另一端抵触所述支撑板23的内壁，为了所述固定插销24能够对所述支撑板23具有固定作用，且所述底模22的两侧设有橡胶垫，避免所述侧模板21与所述底模22侧壁接触的地方产生缝隙，造成漏浆。

在具体实施过程中，如图4、图5和图6所示，所述液压结构4还包括挡板43，所述增长杆44的底端固定于所述挡板43的顶面，且所述液压内筒42的顶端固定于所述挡板43的底面，为了避免所述增长杆44滑进所述液压杆41内。

在具体实施过程中，如图4所示，所述曲杆62呈弧形结构，增大所述曲杆62偏转角度；且所述曲杆62的三分之一处转动连接于所述支撑板23的内部，利用杠杆原理，长杆一端转动距离更大。

在具体实施过程中，如图4所示，所述竖杆61的底端为球面，且所述固定插销24的另一端的顶面为圆弧形斜，为了所述固定插销24进入所述插销孔26内时，可以轻易将所述竖杆61抬起。

在具体实施过程中，如图4所示，所述第一弹簧25的拉力大于所述竖杆61的重力和所述推进环73的摩擦力，为了避免所述竖杆61将所述固定插销25的另一端压弯，从而避免所述锁定结构7自锁失败。

在具体实施过程中，如图5和图6所示，所述第二弹簧84的弹力大于所述连动杆92的拉力，为了所述连动杆92从所述挂钩83下方向上运动，与所述挂钩83接触时，所述连动杆92上升的拉力不会导致所述挂钩83张开，从而避免了所述挂钩83张开使得所述连动杆92无法上升。

本发明提供的工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置的工作原理如下：

所述移动模台1运行到模板安装工位，将所述底模22安装于所述移动模台1的顶面，再将所述侧模板21的底部铰接于所述移动模台1顶面的耳洞上，将所述增长杆44顶端的所述连接杆46与所述支撑板23外侧壁的所述耳板5连接（铰接），再将所述支撑臂31的顶端铰接于所述侧模板21上的所述耳板5内；所述液压杆41的底端安装于所述移动模台1两侧的地面上，所述侧模板21和所述支撑板23支撑起来后，启动所述液压结构4，所述液压内筒42从所述液压杆41内伸出，所述连接杆46的底端在所述滑槽45的顶部开始向下滑动，当所述连接杆46滑动到所述滑槽45的底端时，所述增长杆44的顶端恰好抵触所述支撑板23的侧壁，所述液压内筒42继续伸出，将所述支撑板23和所述侧模板21顶起，同时，所述滑杆32从所述支撑臂31内伸出，且所述滑杆32的底端和所述支撑臂31的顶端分别与所述移动模台1的顶面和所述支撑板23的侧壁之间转动连接，所述传动杆63的底端与所述拉杆75转动连接。随着所述支撑板23和所述侧模板21的抬起，两边所述侧模板21的底端内壁逐渐抵触所述底模22的两侧壁，所述固定插销24的另一端通过所述插销孔26进入所述支撑板23的内部，并顶起所述竖杆61，同时由于所述第一弹簧25的拉力，使得所述固定插销24的另一端与所述插销孔26的内部边缘卡和连接，所述竖杆61在所述支撑板23的内部向上滑动，使所述曲杆62的一端向上抬高，所述曲杆62在所述支撑板（23）的内部转动，其另一端推动所述传动杆63向下移动，所述传动杆63推动所述拉杆75向下运动，所述拉杆75带动所述推进环73绕所述转轴 72转动，所述推进环73带动所述挤压块76在所述挤压环74外壁上的所述升降槽77内滑动，所述升降槽77底面为斜面，随着所述挤压块76的运动，两个所述挤压环74会向中间挤压所述锁定环71，所述锁定环71内径逐渐减小，紧紧贴合在所述滑杆32的侧壁上，使得所述滑杆32无法下降，当所述侧模板21的底端内壁贴紧所述底模22的两侧壁时，所述滑杆32完全被锁死，无法在所述支撑臂31内滑动，此时侧模板21处于竖直状态，将所述侧模板21和所述支撑板23固定好之后，接着将所述连接杆46与所述耳板5分离，并复位所述液压结构4，所述侧模板21和所述支撑板23支撑起后，所述滑杆32与所述移动模台1之间的夹角小于45度；之后，移动所述移动模台1到下一个工位进行T梁浇筑，然后再把该所述移动模台1运送到拆模工位，让所述液压内筒42从所述液压杆41内伸出，使得所述连接杆46与所述支撑板23侧壁上的所述耳板5转动连接，接着转动所述螺栓82，调松所述固定环81，并上下滑动所述固定环81，使所述挂钩83处于合适位置，之后再拧紧所述螺栓82，固定住所述固定环81，然后启动所述液压杆41，所述液压内筒42向所述液压杆41内部滑动，所述增长杆44跟随所述液压内筒42一起运动，使得所述连接杆46的底端从所述滑槽45内的底端向上滑动，所述连接杆46在所述滑槽45内滑动的过程中，所述挂钩83跟随所述增长杆44向下运动，会勾住所述连动杆92的另一端，所述挂钩83在所述固定环81内转动，其顶端压缩所述第二弹簧84并抵触所述限位块85，所述限位块85使得所述挂钩83转动角度有限，不会被所述连动杆92推开；所述连动杆92的中部在所述支撑杆91的顶端转动，其另一端抬起所述拉杆75，所述拉杆75向上抬起，使得所述传动杆63向上运动，其顶端顶起所述曲杆62的另一端，所述曲杆62在所述支撑板23内转动，其一端向下运动，将所述竖杆61向下压，所述竖杆61的底端挤压所述固定插销24的另一端，所述固定插销24的另一端向下运动，其一端抬高，使得所述第一弹簧25伸长，同时所述拉杆75带动所述推进环73反向转动，所述挤压块76转到所述升降槽77内较低的地方，所述挤压环76不再受到挤压，就会向所述转轴72两端运动，与所述推进环73抵触，所述锁定环71内经变大，所述滑杆32可以在所述支撑臂31内滑动；所述滑杆32解除锁定时，所述连动杆92恰好向下倾斜，所述挂钩83继续跟随所述增长杆44向下运动，并从所述连动杆92的一端滑落，与所述连动杆92分开。所述连接杆46的底端到达所述滑槽45的顶端时，所述液压内筒42开始拉动所述连接杆46，所述连接杆46拉动所述支撑板23，使得所述侧模板21与浇筑好的T梁分开，在所述侧模板21和所述支撑板23的压力下，所述滑杆32滑进所述支撑臂31内，所述侧模板21和所述支撑板23缓慢张开，所述侧模板21和所述支撑板23缓慢张开过程中，所述滑杆32与所述移动模台1之间的夹角慢慢减小，所述支撑臂31与所述支撑板23侧壁之间的夹角就会逐渐增大，所述拉杆75就会向上抬，所述传动杆63向上运动，使得所述曲杆62的另一端抬高，一端下降，下降的一端向下挤压所述竖杆61，所述竖杆71向下滑动，其底端抵触所述固定插销24的另一端，所述固定插销24与所述竖杆61的底端分离并从所述插销孔26中出来，并且在所述第一弹簧25的拉力下复位。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置，其特征在于，包括：

移动模台（1）；

模具结构（2），所述模具结构（2）转动连接于所述移动模台（1）的顶面，所述模具结构（2）包括侧模板（21）、底模（22）、支撑板（23）、固定插销（24）、第一弹簧（25）和插销孔（26），两块所述侧模板（21）的底端转动连接于所述移动模台（1）的顶面，所述底模（22）固定于所述移动模台（1）的顶面，且两个所述侧模板（21）的底端侧壁抵触所述底模（22）的侧壁，所述支撑板（23）安装于所述侧模板（21）的外侧壁，所述固定插销（24）的中部转动连接于所述底模（22）的内部，所述第一弹簧（25）的顶端安装于所述固定插销（24）的一端，且所述第一弹簧（25）的另一端安装于所述底模（22）的内部底面，所述插销孔（26）设于所述支撑板（23）的内壁底面，且所述固定插销（24）的另一端穿过所述插销孔（26）；

支撑结构（3），所述支撑结构（3）转动连接于所述移动模台（1）的顶面，所述支撑结构（3）包括支撑臂（31）和滑杆（32），所述滑杆（32）的底端转动连接于所述移动模台（1）的顶面，所述支撑臂（31）的内部滑动连接于所述滑杆（32）的侧壁；

耳板（5），所述耳板（5）分别安装于所述支撑板（23）的外侧壁，且所述支撑臂（31）的顶端转动连接于所述侧模板（21）侧壁的所述耳板（5）的内部；

液压结构（4），所述液压结构（4）转动连接于所述耳板（5）的内部，所述液压结构（4）包括液压杆（41）、液压内筒（42）、增长杆（44）、滑槽（45）和连接杆（46），所述连接杆（46）的顶端转动连接于所述耳板（5）的内部，所述连接杆（46）的底端滑动连接于所述增长杆（44）的侧壁，两个所述滑槽（45）设于所述增长杆（44）的侧壁，且所述连接杆（46）的底端滑动连接于两个所述滑槽（45）的内部，所述液压内筒（42）的顶端固定于所述增长杆（44）的底端，所述液压内筒（42）滑动连接于所述液压杆（41）的内部；

传动结构（6），所述传动结构（6）安装于所述支撑板（23）的内部，所述传动结构（6）包括竖杆（61）、曲杆（62）和传动杆（63），所述竖杆（61）滑动连接于所述支撑板（23）的内部，且所述竖杆（61）的底端抵触所述固定插销（24）的另一端，所述曲杆（62）的一端转动连接于所述竖杆（61）的顶端，所述传动杆（63）的顶端转动连接于所述曲杆（62）的另一端；

锁定结构（7），所述锁定结构（7）套于所述滑杆（32）的侧壁，所述锁定结构（7）包括锁定环（71）、转轴（72）、推进环（73）、挤压环（74）、拉杆（75）、挤压块（76）和升降槽（77），所述锁定环（71）安装于所述支撑臂（31）的侧壁，且所述锁定环（71）的套于所述滑杆（32）侧壁，所述转轴（72）贯穿并转动连接于所述锁定环（71）的侧壁，两个所述推进环（73）转动连接于所述转轴（72）的两端，两个所述挤压环（74）的内侧壁分别固定于所述锁定环（71）的两侧，且所述推进环（73）的内侧壁抵触所述挤压环（74）的外侧壁，所述拉杆（75）的两端分别固定于所述推进环（73）的外壁，且所述拉杆（75）转动连接于所述传动杆（63）的底端，所述挤压块（76）固定于所述推进环（73）的内侧壁，所述升降槽（77）设于所述挤压环（74）的外侧壁，且所述挤压块（76）滑动连接于所述升降槽（77）的内部；

解锁结构（8），所述解锁结构（8）滑动连接于所述增长杆（44）的侧壁，所述解锁结构（8）包括固定环（81）、螺栓（82）挂钩（83）、第二弹簧（84）和限位块（85），所述固定环（81）滑动连接于所述增长杆（44）的侧壁，所述螺栓（82）螺纹连接于所述固定环（81）的内部，且所述螺栓（82）的底端抵触所述增长杆（44）的侧壁，所述挂钩（83）转动连接于所述固定环（81）的内部，所述第二弹簧（84）的一端固定于所述固定环（81）的内部，另一端固定于所述挂钩（83）的顶端，所述限位块（85）固定于所述固定环（81）的内部，且所述挂钩（83）的顶端抵触所述限位块（85）；

联动结构（9），所述联动结构（9）固定于所述支撑臂（31）的侧壁，所述联动结构（9）包括支撑杆（91）和连动杆（92），所述支撑杆（91）的一端固定于所述支撑臂（31）的侧壁，所述连动杆（92）的中部转动连接于所述支撑杆（91）的另一端，且所述连动杆（92）的一端转动连接于所述拉杆（75）的侧面，另一端与所述挂钩（83）之间卡和连接。

2.根据权利要求1所述的工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置，其特征在于，所述固定插销（24）的另一端呈倒钩形结构，且所述固定插销（24）的另一端抵触所述支撑板（23）的内壁。

3.根据权利要求1所述的工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置，其特征在于，所述液压结构（4）还包括挡板（43），所述增长杆（44）的底端固定于所述挡板（43）的顶面，且所述液压内筒（42）的顶端固定于所述挡板（43）的底面。

4.根据权利要求1所述的工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置，其特征在于，所述曲杆（62）呈弧形结构，且所述曲杆（62）的三分之一处转动连接于所述支撑板（23）的内部。

5.根据权利要求1所述的工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置，其特征在于，所述竖杆（61）的底端为球面，且所述固定插销（24）的另一端的顶面为圆弧形斜面。

6.根据权利要求1所述的工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置，其特征在于，所述第一弹簧（25）的拉力大于所述竖杆（61）的重力和所述推进环（73）的摩擦力。

7.根据权利要求1所述的工业流水线生产大型预制T梁的模板快速安拆装置，其特征在于，所述第二弹簧（84）的弹力大于所述连动杆（92）的拉力。

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