CN217020894U - 一种混凝土模板快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土模板快速脱模装置，包括转动螺纹筒，卡紧螺栓，升降螺纹杆，组装筒，倾斜侧板，倾斜轴，伸缩管，卡固螺栓，伸缩杆，缓冲脱模板结构，支撑转动基座结构，稳定活动座结构，抓握杆，防滑套，组装头，所述的转动螺纹筒内部螺纹连接升降螺纹杆，同时转动螺纹筒内部前侧与卡紧螺栓螺纹连接；所述的组装筒螺栓安装在卡紧螺栓外壁的上部；所述的倾斜侧板均焊接在组装筒外壁的左右两侧。本实用新型缓冲脱模板结构的设置，对所活动的活动头与主板实现缓冲保护。

Description

一种混凝土模板快速脱模装置

技术领域

本实用新型属于混凝土模板脱模技术领域，尤其涉及一种混凝土模板快速脱模装置。

背景技术

混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,模板的分类有各种不同的分阶段类方法，现有的混凝土模板均为塑料材质的模板，所以在脱模过程中不能使用砸或者锤等较为暴力脱模的方法，所以一般会材料脱模装置从而在保证模具和板材完整的情况下快速脱模。

但是，现有的混凝土模板快速脱模装置还存在着不便于更加省力进行操作脱模和不便于实现缓冲保护的问题。

因此，发明一种混凝土模板快速脱模装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土模板快速脱模装置，以解决现有的混凝土模板快速脱模装置不便于更加省力进行操作脱模和不便于实现缓冲保护的问题。一种混凝土模板快速脱模装置，包括转动螺纹筒，卡紧螺栓，升降螺纹杆，组装筒，倾斜侧板，倾斜轴，伸缩管，卡固螺栓，伸缩杆，缓冲脱模板结构，支撑转动基座结构，稳定活动座结构，抓握杆，防滑套，组装头，所述的转动螺纹筒内部螺纹连接升降螺纹杆，同时转动螺纹筒内部前侧与卡紧螺栓螺纹连接；所述的组装筒螺栓安装在卡紧螺栓外壁的上部；所述的倾斜侧板均焊接在组装筒外壁的左右两侧；所述的倾斜轴镶嵌在倾斜侧板和伸缩管之间；所述的卡固螺栓螺纹连接在伸缩管内部前侧的下部；所述的伸缩杆插入在伸缩管内部的下侧；所述的缓冲脱模板结构安装在伸缩杆的下端；所述的支撑转动基座结构安装在转动螺纹筒的下端；所述的稳定活动座结构安装在组装筒的上端；所述的抓握杆焊接在组装头的前端，且抓握杆的外壁上镶嵌防滑套；所述的组装头焊接在转动螺纹筒前端的上部；所述的缓冲脱模板结构包括安装筒，拆卸头，限制槽，压缩弹簧，活动头和主板，所述的安装筒上端焊接有拆卸头，并且拆卸头螺纹连接在伸缩杆的下端；所述的限制槽均开设在安装筒内部的左右两侧；所述的压缩弹簧螺栓安装在活动头的上端，并且活动头插入在安装筒的内部；所述的主板螺栓安装在活动头的下端。

优选的，所述的支撑转动基座结构包括底盘，卡座，工作电机，第一齿轮和第二齿轮，所述的底盘上端通过轴承安装有转动螺纹筒；所述的卡座螺栓安装在底盘上表面的右侧，且卡座内镶嵌工作电机；所述的第一齿轮与工作电机输出轴联轴器连接；所述的第二齿轮镶嵌在转动螺纹筒外壁的下部。

优选的，所述的稳定活动座结构包括拆装头，稳定竖杆，稳定杆，第一限制边和第二限制边，所述的拆装头螺纹连接在升降螺纹杆的上端；所述的稳定竖杆左右两端均焊接第一限制边和第二限制边，并稳定竖杆、第一限制边和第二限制边均穿过拆装头、组装筒、升降螺纹杆和转动螺纹筒；所述的稳定竖杆、第一限制边和第二限制边下端与底盘上表面中间部位螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装筒和拆卸头的设置，便于拆装进行更换维护。

2.本实用新型中，所述的压缩弹簧和活动头的设置，能够限制活动头进行活动使用。

3.本实用新型中，所述的压缩弹簧的设置，对所活动的活动头与主板实现缓冲保护。

4.本实用新型中，所述的底盘的设置，稳定的对转动螺纹杆支撑使用。

5.本实用新型中，所述的工作电机和卡座的设置，能够带动第一齿轮转动使用。

6.本实用新型中，所述的第一齿轮和第二齿轮的设置，带动转动螺纹筒转动，从而更加省力的配合升降螺纹杆活动并配合伸缩管、伸缩杆和主板更加省力的实现脱模。

7.本实用新型中，所述的拆装头和稳定杆的设置，便于拆装进行使用。

8.本实用新型中，所述的稳定竖杆、第一限制边和第二限制边的设置，配合升降螺纹杆进行稳定活动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲脱模板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑转动基座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的稳定活动座结构的结构示意图。

图中：

1、转动螺纹筒；2、卡紧螺栓；3、升降螺纹杆；4、组装筒；5、倾斜侧板；6、倾斜轴；7、伸缩管；8、卡固螺栓；9、伸缩杆；10、缓冲脱模板结构；101、安装筒；102、拆卸头；103、限制槽；104、压缩弹簧；105、活动头；106、主板；11、支撑转动基座结构；111、底盘；112、卡座；113、工作电机；114、第一齿轮；115、第二齿轮；12、稳定活动座结构；121、拆装头；122、稳定竖杆；123、稳定杆；124、第一限制边；125、第二限制边；13、抓握杆；14、防滑套；15、组装头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种混凝土模板快速脱模装置，包括转动螺纹筒1，卡紧螺栓2，升降螺纹杆3，组装筒4，倾斜侧板5，倾斜轴6，伸缩管7，卡固螺栓8，伸缩杆9，缓冲脱模板结构10，支撑转动基座结构11，稳定活动座结构12，抓握杆13，防滑套14，组装头15，所述的转动螺纹筒1内部螺纹连接升降螺纹杆3，同时转动螺纹筒1内部前侧与卡紧螺栓2螺纹连接；所述的组装筒4螺栓安装在卡紧螺栓2外壁的上部；所述的倾斜侧板5均焊接在组装筒4外壁的左右两侧；所述的倾斜轴6镶嵌在倾斜侧板5和伸缩管7之间；所述的卡固螺栓8螺纹连接在伸缩管7内部前侧的下部；所述的伸缩杆9插入在伸缩管7内部的下侧；所述的缓冲脱模板结构10安装在伸缩杆9的下端；所述的支撑转动基座结构11安装在转动螺纹筒1的下端；所述的稳定活动座结构12安装在组装筒4的上端；所述的抓握杆13焊接在组装头15的前端，且抓握杆13的外壁上镶嵌防滑套14；所述的组装头15焊接在转动螺纹筒1前端的上部。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲脱模板结构10包括安装筒101，拆卸头102，限制槽103，压缩弹簧104，活动头105和主板106，所述的安装筒101上端焊接有拆卸头102，并且拆卸头102螺纹连接在伸缩杆9的下端；所述的限制槽103均开设在安装筒101内部的左右两侧；在主板106接触模板的过程配合活动头105通过压缩弹簧104在安装筒101内缓冲保护；所述的压缩弹簧104螺栓安装在活动头105的上端，并且活动头105插入在安装筒101的内部；所述的主板106螺栓安装在活动头105的下端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑转动基座结构11包括底盘111，卡座112，工作电机113，第一齿轮114和第二齿轮115，所述的底盘111上端通过轴承安装有转动螺纹筒1；使转动螺纹筒1通过底盘111放置在板材的表面上，之后张开倾斜侧板5后侧的伸缩管7、伸缩杆9和主板106支撑在板材上；所述的卡座112螺栓安装在底盘111上表面的右侧，且卡座112内镶嵌工作电机113；驱动工作电机113带动第一齿轮114转动，之后第一齿轮114配合第二齿轮115使转动螺纹筒1转动；所述的第一齿轮114与工作电机113输出轴联轴器连接；所述的第二齿轮115镶嵌在转动螺纹筒1外壁的下部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的稳定活动座结构12包括拆装头121，稳定竖杆122，稳定杆123，第一限制边124和第二限制边125，所述的拆装头121螺纹连接在升降螺纹杆3的上端；所述的稳定竖杆122左右两端均焊接第一限制边124和第二限制边125，并稳定竖杆122、第一限制边124和第二限制边125均穿过拆装头121、组装筒4、升降螺纹杆3和转动螺纹筒1；升降螺纹杆3在稳定竖杆122、第一限制边124和第二限制边125的外壁上稳定活动；所述的稳定竖杆122、第一限制边124和第二限制边125下端与底盘111上表面中间部位螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的安装筒101通过拆卸头102拆装在伸缩杆9的下端，并且安装筒101配合限制槽103与活动头105相适配。

上述实施例中，具体的，所述的活动头105设置为T型，且活动头105上端顶住压缩弹簧104，所述的活动头105对主板106吊装。

上述实施例中，具体的，所述的底盘111活动支撑转动螺纹筒1，并且底盘111下表面设置有一字防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的工作电机113输出轴上的第一齿轮114与第二齿轮115啮合。

上述实施例中，具体的，所述的稳定竖杆122、第一限制边124和第二限制边125均对升降螺纹杆3限制。

上述实施例中，具体的，所述的拆装头121外壁上的稳定杆123设置有两个，并且稳定杆123外壁上设置有一字防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的工作电机113采用型号为SL57S2型电机。

工作原理

本实用新型中，使转动螺纹筒1通过底盘111放置在板材的表面上，之后张开倾斜侧板5后侧的伸缩管7、伸缩杆9和主板106支撑在板材上，最后驱动工作电机113带动第一齿轮114转动，之后第一齿轮114配合第二齿轮115使转动螺纹筒1转动，所转动的转动螺纹筒1带动升降螺纹杆3升降，而升降螺纹杆3下降的带动伸缩管7、伸缩杆9和主板106在板材表面上滑动并顶住板材，最后通过顶紧的力使板材与模板分离完成脱模的工作，在使用的过程中升降螺纹杆3在稳定竖杆122、第一限制边124和第二限制边125的外壁上稳定活动，在主板106接触模板的过程配合活动头105通过压缩弹簧104在安装筒101内缓冲保护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土模板快速脱模装置，其特征在于，该混凝土模板快速脱模装置，包括转动螺纹筒(1)，卡紧螺栓(2)，升降螺纹杆(3)，组装筒(4)，倾斜侧板(5)，倾斜轴(6)，伸缩管(7)，卡固螺栓(8)，伸缩杆(9)，缓冲脱模板结构(10)，支撑转动基座结构(11)，稳定活动座结构(12)，抓握杆(13)，防滑套(14)，组装头(15)，所述的转动螺纹筒(1)内部螺纹连接升降螺纹杆(3)，同时转动螺纹筒(1)内部前侧与卡紧螺栓(2)螺纹连接；所述的组装筒(4)螺栓安装在卡紧螺栓(2)外壁的上部；所述的倾斜侧板(5)均焊接在组装筒(4)外壁的左右两侧；所述的倾斜轴(6)镶嵌在倾斜侧板(5)和伸缩管(7)之间；所述的卡固螺栓(8)螺纹连接在伸缩管(7)内部前侧的下部；所述的伸缩杆(9)插入在伸缩管(7)内部的下侧；所述的缓冲脱模板结构(10)安装在伸缩杆(9)的下端；所述的支撑转动基座结构(11)安装在转动螺纹筒(1)的下端；所述的稳定活动座结构(12)安装在组装筒(4)的上端；所述的抓握杆(13)焊接在组装头(15)的前端，且抓握杆(13)的外壁上镶嵌防滑套(14)；所述的组装头(15)焊接在转动螺纹筒(1)前端的上部；所述的缓冲脱模板结构(10)包括安装筒(101)，拆卸头(102)，限制槽(103)，压缩弹簧(104)，活动头(105)和主板(106)，所述的安装筒(101)上端焊接有拆卸头(102)，并且拆卸头(102)螺纹连接在伸缩杆(9)的下端；所述的限制槽(103)均开设在安装筒(101)内部的左右两侧；所述的压缩弹簧(104)螺栓安装在活动头(105)的上端，并且活动头(105)插入在安装筒(101)的内部；所述的主板(106)螺栓安装在活动头(105)的下端。

2.如权利要求1所述的混凝土模板快速脱模装置，其特征在于，所述的活动头(105)设置为T型，且活动头(105)上端顶住压缩弹簧(104)，所述的活动头(105)对主板(106)吊装。

3.如权利要求1所述的混凝土模板快速脱模装置，其特征在于，所述的支撑转动基座结构(11)包括底盘(111)，卡座(112)，工作电机(113)，第一齿轮(114)和第二齿轮(115)，所述的底盘(111)上端通过轴承安装有转动螺纹筒(1)；所述的卡座(112)螺栓安装在底盘(111)上表面的右侧，且卡座(112)内镶嵌工作电机(113)；所述的第一齿轮(114)与工作电机(113)输出轴联轴器连接；所述的第二齿轮(115)镶嵌在转动螺纹筒(1)外壁的下部。

4.如权利要求3所述的混凝土模板快速脱模装置，其特征在于，所述的工作电机(113)输出轴上的第一齿轮(114)与第二齿轮(115)啮合。

5.如权利要求1所述的混凝土模板快速脱模装置，其特征在于，所述的稳定活动座结构(12)包括拆装头(121)，稳定竖杆(122)，稳定杆(123)，第一限制边(124)和第二限制边(125)，所述的稳定竖杆(122)左右两端均焊接第一限制边(124)和第二限制边(125)，并稳定竖杆(122)、第一限制边(124)和第二限制边(125)均穿过拆装头(121)、组装筒(4)、升降螺纹杆(3)和转动螺纹筒(1)；所述的稳定竖杆(122)、第一限制边(124)和第二限制边(125)下端与底盘(111)上表面中间部位螺栓连接。

6.如权利要求5所述的混凝土模板快速脱模装置，其特征在于，所述的稳定竖杆(122)、第一限制边(124)和第二限制边(125)均对升降螺纹杆(3)限制。

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