CN218911165U - 一种挂篮外模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂篮外模，包括外模模板、设于外模模板外侧的外模背架和安装板，安装板前端与底篮前横梁连接，后端与底篮后横梁连接，安装板与外模背架之间设有定位组件和顶紧组件。当混凝土浇筑时，外模模板空间位置确定后，调节定位组件使其与外模背架锁紧，再将顶紧组件调节至与外模背架抵靠，此时可达到将两边外模模板位置固定的目的，当混凝土浇筑时，可使外模模板能承受来自混凝土的冲击力及膨胀力。当梁高变化时，将定位组件、顶紧组件与模板背架松开，通过吊杆调节底篮前横梁高度，进而达到同步调节安装板、定位组件及顶紧组件高度的目的，无需在模板上另行开孔并穿对拉杆，结构简单、可靠，使用更方便，外模也可以重复利用。

Description

一种挂篮外模

技术领域

本实用新型涉及挂篮技术领域，尤其涉及一种挂篮外模。

背景技术

挂篮是桥梁悬臂施工的重要设备，挂篮的外模板需要抵御浇筑混凝土时产生的冲击力和膨胀力，为此一般会在梁底位置外模上开孔并穿对拉杆，从而对两侧外模相对位置进行固定。如果是变高截面梁，随着梁高的变化，需不断在外模上进行开孔，施工时极为不便，并且容易损坏外模模板，也不利于钢模板的重复利用。此外，脱模时还需要通过手拉葫芦或其他设备施加外力拉扯模板脱模，工序复杂，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，无需反复在面板上开孔并穿对拉杆，且无需外力设备便能脱模，使用方便的挂篮外模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种挂篮外模，包括外模模板和设于外模模板外侧的外模背架，还包括安装板，所述安装板前端与底篮前横梁连接，后端与底篮后横梁连接，所述安装板与所述外模背架之间设有定位组件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装板与所述外模背架之间还设有顶紧组件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述定位组件和所述顶紧组件均设有多组并沿安装板的长度方向交替排布。

作为上述技术方案的进一步改进：所述定位组件包括双头螺杆和凹字形定位块，所述双头螺杆一端与所述安装板连接，双头螺杆另一端与所述凹字形定位块连接，所述外模背架位于所述凹字形定位块的凹陷处。

作为上述技术方案的进一步改进：所述凹字形定位块于所述外模背架的两侧还设有锁紧螺栓。

作为上述技术方案的进一步改进：所述双头螺杆上开设有第一旋转孔。

作为上述技术方案的进一步改进：所述顶紧组件包括顶紧螺杆和顶紧块，所述顶紧螺杆一端与所述安装板连接，另一端与所述顶紧块连接，所述顶紧块与所述外模背架抵靠。

作为上述技术方案的进一步改进：所述顶紧螺杆上设有第二旋转孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的挂篮外模，当混凝土浇筑时，外模模板空间位置确定后，调节定位组件使其与外模背架锁紧，调节顶紧组件使其与外模背架抵靠，此时可达到将两边外模模板位置固定的目的，当混凝土浇筑时，可使外模模板能承受来自混凝土的冲击力及膨胀力。当梁高变动时，将定位组件、顶紧组件与模板背架松开，通过吊杆调节底篮前横梁高度，进而达到同步调节安装板、定位组件及顶紧组件高度的目的，无需在模板上另行开孔并穿对拉杆，结构简单、可靠，使用更方便，外模也可以重复利用。其中，安装板也可作为走道板，方便作业人员站立于安装板调节定位组件和顶紧组件。

此外，定位组件与外模背架通过螺栓锁紧，反向调节定位组件螺杆，使定位组件向远离外模背架的方向移动，可使外模模板的腹板模板与混凝土梁体分离，进而在重力作用下使外模模板的翼板模板与梁体分离，达到脱模的目的，这种脱模方式操作简单，且无需安装手拉葫芦等其他外力设备即可实现脱模。

附图说明

图1是本实用新型挂篮外模的立体结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型中的定位组件和顶紧组件的俯视结构示意图。

图中各标号表示：1、外模模板；11、翼板模板；12、腹板模板；2、外模背架；3、安装板；41、底篮前横梁；42、底篮后横梁；5、定位组件；51、双头螺杆；52、凹字形定位块；53、锁紧螺栓；54、第一旋转孔；6、顶紧组件；61、顶紧螺杆；62、顶紧块；63、第二旋转孔。

具体实施方式

如本部分和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本部分中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型挂篮外模的一种实施例，本实施例的挂篮外模，包括外模模板1和设于外模模板1外侧的外模背架2，还包括安装板3，安装板3前端与底篮前横梁41连接，后端与底篮后横梁42连接，安装板3与外模背架2之间设有定位组件5和顶紧组件6。需要说明的是，前后方向为桥梁的长度方向。

本实施例的挂篮外模，当混凝土浇筑时，外模模板1空间位置确定后，调节定位组件5使其与外模背架2锁紧，再将顶紧组件6调节至与外模背架2抵靠，此时可达到将两边外模模板1位置固定的目的，当混凝土浇筑时，可使外模模板1能承受来自混凝土的冲击力及膨胀力。当梁高变动时，将定位组件5、顶紧组件6与与外模背架2松开，通过吊杆调节底篮前横梁41、底篮后横梁42的高低，进而达到同步调节安装板3、定位组件5及顶紧组件6高低的目的，无需在模板上另行开孔并穿对拉杆，结构简单、可靠，使用更方便，外模也可以重复利用。其中，安装板3也可作为走道板，方便作业人员站立于安装板3调节定位组件5和顶紧组件6。

作为优选的实施例，定位组件5和顶紧组件6均设有多组并沿安装板3的长度方向交替排布，有利于使外模模板1各处受到的作用力基本保持一致，整体结构简单、合理，且顶紧组件6相较于定位组件5成本更低，两者配合有利于节约成本。

进一步地，本实施例中，定位组件5包括双头螺杆51和凹字形定位块52，双头螺杆51一端与安装板3连接(例如可以在安装板3上焊接螺母或开设螺纹孔等)，双头螺杆51另一端与凹字形定位块52连接(例如可以在凹字形定位块52上焊接螺母或开设螺纹孔等)，外模背架2位于凹字形定位块52的凹陷处。通过旋转双头螺杆51即可使得凹字形定位块52靠近或远离安装板3，凹字形定位块52可以有效地限制外模背架2向外侧和前后两侧的移动，结构简单、可靠，调节方便。

更进一步地，本实施例中，凹字形定位块52于外模背架2的两侧还设有锁紧螺栓53，当凹字形定位块52与外模背架2顶紧后，拧紧锁紧螺栓53，即可将外模背架2与凹字形定位块52锁紧，有效地限制外模背架2向外侧和前后两侧的移动。

更进一步地，本实施例中，双头螺杆51上开设有第一旋转孔54。可在第一旋转孔54内插入把手等工具，利用把手带动双头螺杆51旋转，更方便省力。

进一步地，本实施例中，顶紧组件6包括顶紧螺杆61和顶紧块62，顶紧螺杆61一端与安装板3连接(例如可以在安装板3上焊接螺母或开设螺纹孔等)，另一端与顶紧块62连接(例如可以与顶紧块62焊接等)，顶紧块62与外模背架2抵靠。通过旋转顶紧螺杆61即可带动顶紧块62靠近或远离安装板3，顶紧块62可以使得外模背架2受力更分散、均匀，结构简单、可靠，调节方便。实际应用时，为了减少零件的种类，顶紧螺杆61可与双头螺杆51采用相同规格，作业人员无需进行区分。

更进一步地，本实施例中，顶紧螺杆61上设有第二旋转孔63。可在第二旋转孔63内插入把手等工具，利用把手带动顶紧螺杆61旋转，更方便省力。

本实用新型挂篮外模的使用方法如下：

浇筑混凝土之前，外模模板1空间位置确定后，调节定位组件5的双头螺杆51使凹字形定位块52与外模背架2顶紧，然后拧紧锁紧螺栓53，从而将外模背架2与凹字形定位块52锁紧，再旋转顶紧螺杆61将顶紧块62调节至与外模背架2顶紧，此时可达到将两边的外模模板1固定的目的，当浇筑混凝土时，可使外模模板1能承受来自混凝土的冲击力及膨胀力。

本实用新型的挂篮外模，通过在底篮前横梁41、底篮后横梁42两端设置安装板3，在安装板3与外模背架2之间设置可调节的定位组件5及顶紧组件6，当浇筑混凝土时能将冲击力及膨胀力通过定位组件5及顶紧组件6卸至安装板3，再传递给底篮前横梁41、底篮后横梁42，达到固定外模模板1的作用。当梁高变动时，可使定位组件5、顶紧组件6与外模背架2松开，通过吊杆调节底篮前横梁41的高度，达到同步调节安装板3、定位组件5及顶紧组件6高度的目的，无需在模板上另行开孔并穿对拉杆。此外，当反向调节定位组件5螺杆使定位组件5向远离外模背架2的方向移动时，可使外模模板1的腹板模板11与混凝土梁体分离，进而在重力作用下使外模模板1的翼板模板12与梁体分离，达到脱模的目的，这种脱模方式操作简单，无需安装手拉葫芦等其他外力设备即可实现脱模，且现场更加整洁。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种挂篮外模，包括外模模板(1)和设于外模模板(1)外侧的外模背架(2)，其特征在于：还包括安装板(3)，所述安装板(3)前端与底篮前横梁(41)连接，后端与底篮后横梁(42)连接，所述安装板(3)与所述外模背架(2)之间设有定位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的挂篮外模，其特征在于：所述安装板(3)与所述外模背架(2)之间还设有顶紧组件(6)。

3.根据权利要求2所述的挂篮外模，其特征在于：所述定位组件(5)和所述顶紧组件(6)均设有多组并沿安装板(3)的长度方向交替排布。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的挂篮外模，其特征在于：所述定位组件(5)包括双头螺杆(51)和凹字形定位块(52)，所述双头螺杆(51)一端与所述安装板(3)连接，双头螺杆(51)另一端与所述凹字形定位块(52)连接，所述外模背架(2)位于所述凹字形定位块(52)的凹陷处。

5.根据权利要求4所述的挂篮外模，其特征在于：所述凹字形定位块(52)于所述外模背架(2)的两侧还设有锁紧螺栓(53)。

6.根据权利要求4所述的挂篮外模，其特征在于：所述双头螺杆(51)上开设有第一旋转孔(54)。

7.根据权利要求2或3所述的挂篮外模，其特征在于：所述顶紧组件(6)包括顶紧螺杆(61)和顶紧块(62)，所述顶紧螺杆(61)一端与所述安装板(3)连接，另一端与所述顶紧块(62)连接，所述顶紧块(62)与所述外模背架(2)抵靠。

8.根据权利要求7所述的挂篮外模，其特征在于：所述顶紧螺杆(61)上设有第二旋转孔(63)。

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