CN116335162A - 一种装配式斜抛撑支护机构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式斜抛撑支护机构，包括钢管支撑，钢管支撑的底端安装有斜支座，钢管支撑的顶端固定在钢围檩的表面，钢围檩安装在U型围护桩的顶部，且斜支座的底端安装在底板上，底板的一端固定在侧墙的表面，所述钢管支撑和斜支座之间设置有角度调节装置；有益效果为：本发明提出的装配式斜抛撑支护机构及其施工方法通过角度调节装置，利用角度调节装置伸缩结构的灵活性，调节伸缩结构的长度，使两铰接钢板间产生一定的高度差，可以对斜抛撑的倾斜角度进行微调，以保证结构整体的稳固与协调性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式斜抛撑支护机构及其施工方法。
背景技术
装配式结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，因其具有提高生产效率、节能节材，以及能够降低对环境的负面影响等优点，从而得到了国家建设部交通部等的大力发展。
现有技术中，斜抛撑还具有良好的承载性能，并能根据基坑的变形性能灵活布置。装配式斜抛撑，充分发挥了装配式结构与斜抛撑结构的优点。
但是，目前使用的钢管斜抛撑常常需要浇筑混凝土牛腿，存在施工复杂、后续拆除困难等问题，对于开挖施工需多次交通导改转换的情况，普通的线性支护体系不足以满足安全施工的要求，同时支撑密集度的增大，交叉作业风险也更高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式斜抛撑支护机构及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式斜抛撑支护机构，包括钢管支撑，钢管支撑的底端安装有斜支座，钢管支撑的顶端固定在钢围檩的表面，钢围檩安装在U型围护桩的顶部，且斜支座的底端安装在底板上，底板的一端固定在侧墙的表面，所述钢管支撑和斜支座之间设置有角度调节装置。
优选的，所述U型围护桩和钢围檩固定后构成“T”字形柱体结构，钢围檩的表面安装有通长牛腿，通长牛腿的表面固定有H型钢斜撑杆，且H型钢斜撑杆的表面固定有多个钢三角件。
优选的，所述钢管支撑包括钢管管片、螺栓以及角撑，钢管管片设置有多个，多个钢管管片的端部均固定有法兰盘，螺栓贯穿相邻两个钢管管片拼组在一起的法兰盘后锁紧，钢管管片的表面固定有多个角撑，角撑固定在法兰盘的表面。
优选的，所述底板和侧墙垂直，且底板的底面设置有锚杆，锚杆贯穿底板后固定在斜支座的底端。
优选的，所述角度调节装置包括承台、顶部铰接钢板、缺槽、顶部铰接钢板、穿孔、限位轴以及限位螺母，承台呈“凸”字形柱体结构，顶部铰接钢板固定在承台的顶面上，顶部铰接钢板呈“L”形板状结构，顶部铰接钢板包括短板和长板，缺槽开设在短板的表面，顶部铰接钢板的一端转动连接在缺槽中，缺槽和顶部铰接钢板的表面均开设有穿孔，限位轴贯穿缺槽和顶部铰接钢板表面开设的穿孔，限位轴的两端均套设且螺接有限位螺母，承台的表面固定有多个加固肋板，且限位轴的两端均设有防脱挡件。
优选的，所述防脱挡件包括穿口、限位插片、牵引片、拉环、橡胶块以及金属弹力环，安装槽开设在限位轴的端部，穿口开设在安装槽的表面，限位插片活动插接在穿口中，限位插片的一端固定在牵引片的表面，且拉环固定在牵引片的表面，拉环和限位插片关于牵引片对称分布。
优选的，所述橡胶块呈“回”字形板状结构，橡胶块设置有两组，两组橡胶块关于拉环对称分布，且橡胶块固定在牵引片和安装槽之间，金属弹力环呈环形条，金属弹力环固定在橡胶块的内环面上，限位螺母套设且螺接在限位轴的端部后，限位插片被橡胶块和金属弹力环顶托插入穿口后，限位插片伸出部分对限位螺母阻挡限位。
优选的，所述角度调节装置还包括丝套、顶撑螺杆、轴承以及安装筒，丝套呈圆管结构，丝套的内环面设置有内螺纹，且丝套的底端固定在承台的底板上，顶撑螺杆插入且螺接在丝套的管口中，轴承套设固定在顶撑螺杆的顶端，轴承固定在安装筒的槽口中，安装筒的外壁固定有多个手柄环，顶撑螺杆的顶端固定有多个拨动杆，安装筒和顶部铰接钢板之间设有牵引滑动件。
优选的，所述牵引滑动件包括牵引柄、滑块、滑槽、挡片，牵引柄的一端固定在安装筒的表面，牵引柄的另一端铰接在滑块的表面，滑块滑动连接在滑槽中，滑块呈“凸”字形块，滑槽呈“凸”字形槽，挡片固定在滑槽的一端，挡片对滑块阻挡限位。
一种如上述权利要求-任意一项所述的装配式斜抛撑支护机构的其施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
根据现场勘测情况及施工部署，将U型围护桩划分为若干区段，确定钢围檩布设位置，由此确定装配式斜抛撑的位置，以通长牛腿中心垂直混凝土底板方向作为后续步骤施工的中心轴线；
根据支撑的不同作用，选用粗、细两种规格的无缝钢筋铸造斜支座，斜支座顶部预留螺栓孔洞，便于与其他结构螺栓固定连接，斜支座沿轴线方向安装，沿斜支座底部在混凝土底板均匀插入三根锚杆，钻孔前应有技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目标志；钻孔就位后，调整钻杆钻进角度，经现场技术人员检查合格后开钻，锚杆用于固定斜支座的位置，防止支撑时发生偏移；在安装之前需在支撑下纵向拉槽，便于下一步安装其他装置；
在斜支座顶部焊接承台，承台底部预留螺栓孔洞，用螺栓连接斜支座与角度调节装置；承台顶部安装两个铰接钢板，两钢板用铰接，两端用螺母封口，防止该装置上部结构脱离；扭动环焊接于承台轴线对称角柱之间，扭动环内沿竖直方向呈圆弧形滑轨，丝套固定在承台的表面，一只手手捏手柄杆，另一只手捏住拨动杆，转动顶撑螺杆沿着丝套升降，带动滑块沿着滑槽滑行，实现对顶部铰接钢板倾斜角度调节；
钢管管片结构设计采用一端为固定端，另一端为活动端，中间钢管的接长采用法兰连接，活动端与钢管的连接通过法兰连接，除加工标准长度外，配备活动部分长度不同的短节钢管管片，以适应基坑因施工偏差引起的断面宽度变化及斜撑长度要求。钢管标准段部分在工厂加工，其余均在现场加工拼接，钢管支撑安装平面的轴线需在同一水平面上，竖向需在同一断面上；609×16mm钢管管片两侧均有预留螺栓孔洞，两相邻管片安装完成后及时用法兰盘螺栓拧紧，以确保钢支撑受力均匀；施加预应力后嵌入的钢楔用6.5钢筋焊接串联在一起，以防个别钢楔脱落的情况盛，为进一步保证其不脱滑坠落，在每根钢管管片两端用钢丝绳缠绕，钢丝绳接头用U型卡扣与钢围檩固定板连接并锁死；架设换撑时确保钢管支撑两端接触点位置，保证支撑位置准确，做到轴心受力；安装管片，直到钢管支撑两端到与钢围檩的接触位置，确保力传导至支护体系；
遵循“先换撑，后拆撑”的原则，拆除时用起重机将钢支撑吊紧，在活动端设两台千斤顶，施加轴力至活动端松动，用气割方法拆除挡板，逐级卸载，再吊起钢支撑；钢支撑拆除时，用汽车吊将钢支撑吊紧，在活动端用千斤顶施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载，再吊起钢支撑；避免预加力瞬间释放而导致结构局部变形、开裂；钢支撑整根拆除，拆除后转运至指定位置集中存放；两台千斤顶加压同步，使钢支撑对称均匀受力；端头先拆除角撑，再拆除直撑，拆除过程中严密注意基坑变形监测。在钢支撑拆除过程中，加强对围护结构的监控量测，出现异常，及时处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的装配式斜抛撑支护机构及其施工方法通过角度调节装置，利用角度调节装置伸缩结构的灵活性，调节伸缩结构的长度，使两铰接钢板间产生一定的高度差，可以对斜抛撑的倾斜角度进行微调，以保证结构整体的稳固与协调性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明角度调节装置结构示意图；
图3为本发明角度调节装置结构半剖示意图；
图4为本发明丝套和顶撑螺杆连接结构示意图；
图5为本发明限位轴结构示意图。
图中：U型围护桩1、钢围檩2、通长牛腿21、H型钢斜撑杆22、钢三角件23、底板3、侧墙4、钢管支撑5、钢管管片51、螺栓52、角撑53、角度调节装置6、承台61、底部铰接钢板62、铰接部件63、缺槽631、穿孔632、限位轴633、限位螺母634、顶部铰接钢板64、丝套65、顶撑螺杆66、轴承67、安装筒68、斜支座7、锚杆8、牵引柄69、滑块610、滑槽611、挡片612、手柄环613、拨动杆614、加固肋板615、安装槽616、穿口617、限位插片618、牵引片619、拉环620、橡胶块621、金属弹力环622、斜支座7、锚杆8。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种装配式斜抛撑支护机构，包括钢管支撑5，钢管支撑5的底端安装有斜支座7，钢管支撑5的顶端固定在钢围檩2的表面，钢围檩2安装在U型围护桩1的顶部，且斜支座7的底端安装在底板3上，底板3的一端固定在侧墙4的表面，所述钢管支撑5和斜支座7之间设置有角度调节装置6；通过角度调节装置，利用角度调节装置伸缩结构的灵活性，调节伸缩结构的长度，使两铰接钢板间产生一定的高度差，可以对斜抛撑的倾斜角度进行微调，以保证结构整体的稳固与协调性。
实施例二
在实施例一的基础上，为了实现钢管支撑5的安装，U型围护桩1和钢围檩2固定后构成“T”字形柱体结构，钢围檩2的表面安装有通长牛腿21，通长牛腿21的表面固定有H型钢斜撑杆22，且H型钢斜撑杆22的表面固定有多个钢三角件23；钢管支撑5包括钢管管片51、螺栓52以及角撑53，钢管管片51设置有多个，多个钢管管片51的端部均固定有法兰盘，螺栓52贯穿相邻两个钢管管片51拼组在一起的法兰盘后锁紧，钢管管片51的表面固定有多个角撑53，角撑53固定在法兰盘的表面；底板3和侧墙4垂直，且底板3的底面设置有锚杆8，锚杆8贯穿底板3后固定在斜支座7的底端。
实施例三
参照附图2和图3以及图5，在实施例二的基础上，为了实现顶部铰接钢板62和顶部铰接钢板64铰接限位，角度调节装置6包括承台61、顶部铰接钢板62、缺槽631、顶部铰接钢板64、穿孔632、限位轴633以及限位螺母634，承台61呈“凸”字形柱体结构，顶部铰接钢板62固定在承台61的顶面上，顶部铰接钢板62呈“L”形板状结构，顶部铰接钢板62包括短板和长板，缺槽631开设在短板的表面，顶部铰接钢板64的一端转动连接在缺槽631中，缺槽631和顶部铰接钢板64的表面均开设有穿孔632，限位轴633贯穿缺槽631和顶部铰接钢板64表面开设的穿孔632，限位轴633的两端均套设且螺接有限位螺母634，承台61的表面固定有多个加固肋板615，且限位轴633的两端均设有防脱挡件；防脱挡件包括安装槽616、穿口617、限位插片618、牵引片619、拉环620、橡胶块621以及金属弹力环622，安装槽616开设在限位轴633的端部，穿口617开设在安装槽616的表面，限位插片618活动插接在穿口617中，限位插片618的一端固定在牵引片619的表面，且拉环620固定在牵引片619的表面，拉环620和限位插片618关于牵引片619对称分布；橡胶块621呈“回”字形板状结构，橡胶块621设置有两组，两组橡胶块621关于拉环620对称分布，且橡胶块621固定在牵引片619和安装槽616之间，金属弹力环622呈环形条，金属弹力环622固定在橡胶块621的内环面上，限位螺母634套设且螺接在限位轴633的端部后，限位插片618被橡胶块621和金属弹力环622顶托插入穿口617后，限位插片618伸出部分对限位螺母634阻挡限位。
实施例四
参照附图4，在实施例三的基础上，为了实现对顶部铰接钢板62和顶部铰接钢板64张开角度调节，角度调节装置6还包括丝套65、顶撑螺杆66、轴承67以及安装筒68，丝套65呈圆管结构，丝套65的内环面设置有内螺纹，且丝套65的底端固定在承台61的底板上，顶撑螺杆66插入且螺接在丝套65的管口中，轴承67套设固定在顶撑螺杆66的顶端，轴承67固定在安装筒68的槽口中，安装筒68的外壁固定有多个手柄环613，顶撑螺杆66的顶端固定有多个拨动杆614，安装筒68和顶部铰接钢板64之间设有牵引滑动件；牵引滑动件包括牵引柄69、滑块610、滑槽611、挡片612，牵引柄69的一端固定在安装筒68的表面，牵引柄69的另一端铰接在滑块610的表面，滑块610滑动连接在滑槽611中，滑块610呈“凸”字形块，滑槽611呈“凸”字形槽，挡片612固定在滑槽611的一端，挡片612对滑块610阻挡限位。
实施例五
一种装配式斜抛撑支护机构的其施工方法，该方法包括以下步骤：
根据现场勘测情况及施工部署，将U型围护桩划分为若干区段，确定钢围檩布设位置，由此确定装配式斜抛撑的位置，以通长牛腿中心垂直混凝土底板方向作为后续步骤施工的中心轴线；
根据支撑的不同作用，选用粗、细两种规格的无缝钢筋铸造斜支座，斜支座顶部预留螺栓孔洞，便于与其他结构螺栓固定连接，斜支座沿轴线方向安装，沿斜支座底部在混凝土底板均匀插入三根锚杆，钻孔前应有技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目标志；钻孔就位后，调整钻杆钻进角度，经现场技术人员检查合格后开钻，锚杆用于固定斜支座的位置，防止支撑时发生偏移；在安装之前需在支撑下纵向拉槽，便于下一步安装其他装置；
在斜支座顶部焊接承台，承台底部预留螺栓孔洞，用螺栓连接斜支座与角度调节装置；承台顶部安装两个铰接钢板，两钢板用铰接，两端用螺母封口，防止该装置上部结构脱离；扭动环焊接于承台轴线对称角柱之间，扭动环内沿竖直方向呈圆弧形滑轨，丝套固定在承台的表面，一只手手捏手柄杆，另一只手捏住拨动杆，转动顶撑螺杆沿着丝套升降，带动滑块沿着滑槽滑行，实现对顶部铰接钢板倾斜角度调节；
钢管管片结构设计采用一端为固定端，另一端为活动端，中间钢管的接长采用法兰连接，活动端与钢管的连接通过法兰连接，除加工标准长度外，配备活动部分长度不同的短节钢管管片，以适应基坑因施工偏差引起的断面宽度变化及斜撑长度要求。钢管标准段部分在工厂加工，其余均在现场加工拼接，钢管支撑安装平面的轴线需在同一水平面上，竖向需在同一断面上；609×16mm钢管管片两侧均有预留螺栓孔洞，两相邻管片安装完成后及时用法兰盘螺栓拧紧，以确保钢支撑受力均匀；施加预应力后嵌入的钢楔用6.5钢筋焊接串联在一起，以防个别钢楔脱落的情况盛，为进一步保证其不脱滑坠落，在每根钢管管片两端用钢丝绳缠绕，钢丝绳接头用U型卡扣与钢围檩固定板连接并锁死；架设换撑时确保钢管支撑两端接触点位置，保证支撑位置准确，做到轴心受力；安装管片，直到钢管支撑两端到与钢围檩的接触位置，确保力传导至支护体系；
遵循“先换撑，后拆撑”的原则，拆除时用起重机将钢支撑吊紧，在活动端设两台千斤顶，施加轴力至活动端松动，用气割方法拆除挡板，逐级卸载，再吊起钢支撑；钢支撑拆除时，用汽车吊将钢支撑吊紧，在活动端用千斤顶施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载，再吊起钢支撑；避免预加力瞬间释放而导致结构局部变形、开裂；钢支撑整根拆除，拆除后转运至指定位置集中存放；两台千斤顶加压同步，使钢支撑对称均匀受力；端头先拆除角撑，再拆除直撑，拆除过程中严密注意基坑变形监测。在钢支撑拆除过程中，加强对围护结构的监控量测，出现异常，及时处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种装配式斜抛撑支护机构，包括钢管支撑(5)，钢管支撑(5)的底端安装有斜支座(7)，钢管支撑(5)的顶端固定在钢围檩(2)的表面，钢围檩(2)安装在U型围护桩(1)的顶部，且斜支座(7)的底端安装在底板(3)上，底板(3)的一端固定在侧墙(4)的表面，其特征在于：所述钢管支撑(5)和斜支座(7)之间设置有角度调节装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式斜抛撑支护机构，其特征在于：所述U型围护桩(1)和钢围檩(2)固定后构成“T”字形柱体结构，钢围檩(2)的表面安装有通长牛腿(21)，通长牛腿(21)的表面固定有H型钢斜撑杆(22)，且H型钢斜撑杆(22)的表面固定有多个钢三角件(23)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式斜抛撑支护机构，其特征在于：所述钢管支撑(5)包括钢管管片(51)、螺栓(52)以及角撑(53)，钢管管片(51)设置有多个，多个钢管管片(51)的端部均固定有法兰盘，螺栓(52)贯穿相邻两个钢管管片(51)拼组在一起的法兰盘后锁紧，钢管管片(51)的表面固定有多个角撑(53)，角撑(53)固定在法兰盘的表面。
4.根据权利要求1所述的一种装配式斜抛撑支护机构，其特征在于：所述底板(3)和侧墙(4)垂直，且底板(3)的底面设置有锚杆(8)，锚杆(8)贯穿底板(3)后固定在斜支座(7)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种装配式斜抛撑支护机构，其特征在于：所述角度调节装置(6)包括承台(61)、底部铰接钢板(62)、缺槽(631)、顶部铰接钢板(64)、穿孔(632)、限位轴(633)以及限位螺母(634)，承台(61)呈“凸”字形柱体结构，底部铰接钢板(62)固定在承台(61)的顶面上，底部铰接钢板(62)呈“L”形板状结构，底部铰接钢板(62)包括短板和长板，缺槽(631)开设在短板的表面，顶部铰接钢板(64)的一端转动连接在缺槽(631)中，缺槽(631)和顶部铰接钢板(64)的表面均开设有穿孔(632)，限位轴(633)贯穿缺槽(631)和顶部铰接钢板(64)表面开设的穿孔(632)，限位轴(633)的两端均套设且螺接有限位螺母(634)，承台(61)的表面固定有多个加固肋板(615)，且限位轴(633)的两端均设有防脱挡件。
6.根据权利要求5所述的一种装配式斜抛撑支护机构，其特征在于：所述防脱挡件包括安装槽(616)、穿口(617)、限位插片(618)、牵引片(619)、拉环(620)、橡胶块(621)以及金属弹力环(622)，安装槽(616)开设在限位轴(633)的端部，穿口(617)开设在安装槽(616)的表面，限位插片(618)活动插接在穿口(617)中，限位插片(618)的一端固定在牵引片(619)的表面，且拉环(620)固定在牵引片(619)的表面，拉环(620)和限位插片(618)关于牵引片(619)对称分布。
7.根据权利要求6所述的一种装配式斜抛撑支护机构，其特征在于：所述橡胶块(621)呈“回”字形板状结构，橡胶块(621)设置有两组，两组橡胶块(621)关于拉环(620)对称分布，且橡胶块(621)固定在牵引片(619)和安装槽(616)之间，金属弹力环(622)呈环形条，金属弹力环(622)固定在橡胶块(621)的内环面上，限位螺母(634)套设且螺接在限位轴(633)的端部后，限位插片(618)被橡胶块(621)和金属弹力环(622)顶托插入穿口(17)后，限位插片(618)伸出部分对限位螺母(634)阻挡限位。
8.根据权利要求5所述的一种装配式斜抛撑支护机构，其特征在于：所述角度调节装置(6)还包括丝套(65)、顶撑螺杆(66)、轴承(67)以及安装筒(68)，丝套(65)呈圆管结构，丝套(65)的内环面设置有内螺纹，且丝套(65)的底端固定在承台(61)的底板上，顶撑螺杆(66)插入且螺接在丝套(65)的管口中，轴承(67)套设固定在顶撑螺杆(66)的顶端，轴承(67)固定在安装筒(68)的槽口中，安装筒(68)的外壁固定有多个手柄环(613)，顶撑螺杆(66)的顶端固定有多个拨动杆(614)，安装筒(68)和顶部铰接钢板(64)之间设有牵引滑动件。
9.根据权利要求8所述的一种装配式斜抛撑支护机构，其特征在于：所述牵引滑动件包括牵引柄(69)、滑块(610)、滑槽(611)、挡片(612)，牵引柄(69)的一端固定在安装筒(68)的表面，牵引柄(69)的另一端铰接在滑块(610)的表面，滑块(610)滑动连接在滑槽(611)中，滑块(610)呈“凸”字形块，滑槽(611)呈“凸”字形槽，挡片(612)固定在滑槽(611)的一端，挡片(612)对滑块(610)阻挡限位。
10.一种如上述权利要求1-9任意一项所述的装配式斜抛撑支护机构的其施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
根据现场勘测情况及施工部署，将U型围护桩划分为若干区段，确定钢围檩布设位置，由此确定装配式斜抛撑的位置，以通长牛腿中心垂直混凝土底板方向作为后续步骤施工的中心轴线；
根据支撑的不同作用，选用粗、细两种规格的无缝钢筋铸造斜支座，斜支座顶部预留螺栓孔洞，便于与其他结构螺栓固定连接，斜支座沿轴线方向安装，沿斜支座底部在混凝土底板均匀插入三根锚杆，钻孔前应有技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目标志；钻孔就位后，调整钻杆钻进角度，经现场技术人员检查合格后开钻，锚杆用于固定斜支座的位置，防止支撑时发生偏移；在安装之前需在支撑下纵向拉槽，便于下一步安装其他装置；
在斜支座顶部焊接承台，承台底部预留螺栓孔洞，用螺栓连接斜支座与角度调节装置；承台顶部安装两个铰接钢板，两钢板用铰接，两端用螺母封口，防止该装置上部结构脱离；扭动环焊接于承台轴线对称角柱之间，扭动环内沿竖直方向呈圆弧形滑轨，丝套固定在承台的表面，一只手手捏手柄杆，另一只手捏住拨动杆，转动顶撑螺杆沿着丝套升降，带动滑块沿着滑槽滑行，实现对顶部铰接钢板倾斜角度调节；
钢管管片结构设计采用一端为固定端，另一端为活动端，中间钢管的接长采用法兰连接，活动端与钢管的连接通过法兰连接，除加工标准长度外，配备活动部分长度不同的短节钢管管片，以适应基坑因施工偏差引起的断面宽度变化及斜撑长度要求，钢管标准段部分在工厂加工，其余均在现场加工拼接，钢管支撑安装平面的轴线需在同一水平面上，竖向需在同一断面上；609×16mm钢管管片两侧均有预留螺栓孔洞，两相邻管片安装完成后及时用法兰盘螺栓拧紧，以确保钢支撑受力均匀；施加预应力后嵌入的钢楔用6.5钢筋焊接串联在一起，以防个别钢楔脱落的情况盛，为进一步保证其不脱滑坠落，在每根钢管管片两端用钢丝绳缠绕，钢丝绳接头用U型卡扣与钢围檩固定板连接并锁死；架设换撑时确保钢管支撑两端接触点位置，保证支撑位置准确，做到轴心受力；安装管片，直到钢管支撑两端到与钢围檩的接触位置，确保力传导至支护体系；
遵循“先换撑，后拆撑”的原则，拆除时用起重机将钢支撑吊紧，在活动端设两台千斤顶，施加轴力至活动端松动，用气割方法拆除挡板，逐级卸载，再吊起钢支撑；钢支撑拆除时，用汽车吊将钢支撑吊紧，在活动端用千斤顶施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载，再吊起钢支撑；避免预加力瞬间释放而导致结构局部变形、开裂；钢支撑整根拆除，拆除后转运至指定位置集中存放；两台千斤顶加压同步，使钢支撑对称均匀受力；端头先拆除角撑，再拆除直撑，拆除过程中严密注意基坑变形监测，在钢支撑拆除过程中，加强对围护结构的监控量测，出现异常，及时处理。
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|---|---|---|---|---|
| CN117646440A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-05 | 中铁十五局集团有限公司 | 应用于基坑中的铰接锁定式钢支撑安装装置及其安装方法 |
| CN117947781A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-04-30 | 中化地质江苏岩土工程有限公司 | 一种smw工法桩支护结构 |
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