CN219241324U - 一种构造柱模壳快支快拆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种构造柱模壳快支快拆装置，包括固定在墙体上用于形成构造柱浇筑基础的构造柱模壳。所述构造柱模壳通过可拆卸的固定杆紧固在所述墙体上，所述固定杆自下而上包括底座、立杆及上顶座，所述底座上部中央设有螺纹柱，所述立杆底部中央设有与所述螺纹柱相配的螺纹孔，所述立杆的横截面为椭圆形，所述椭圆形的长轴长度长于所述底座及上顶座的直径，所述立杆及底座的外周设有插杆孔。本实用新型在安装简单便捷，提高工作效率的同时，也增加了模板的周转使用次数，大大降低工程成本，降低人工成本、减少材料浪费及建筑垃圾，具有施工快捷方便，工作效率较高，可回收多次重复利用，施工成本低，成型质量好等优点。

Description

一种构造柱模壳快支快拆装置

技术领域

本实用新型属砌筑工程施工技术领域，特别是涉及一种构造柱模壳快支快拆装置。

背景技术

随着建筑市场的打开和建筑工程技术的提升，框架结构越来越多，填充墙砌体结构的应用也越来越多。在一次结构施工完成后开始施工的非承重结构、围护结构，如构造柱、过梁、止水反梁、女儿墙、压顶、填充墙、隔墙等为二次结构。在二次结构施工过程中，现浇型占比比较大，木工在安装用于现浇的模板过程中会在填充墙体上打孔来固定模板，违规操作甚多，该现象普遍而难以杜绝。

现实实践中，填充墙上打孔来固定模板的后果很多，如：(1)需要对墙体对拉螺栓进行堵孔，需要消耗人力与物力资源；(2)填充墙体的施工中，往往圈梁以上的构造柱模板支设需要登高作业，存在一定的安全风险；(3)对拉螺栓孔的封堵，特别是外墙对拉螺栓孔的封堵需要经过严格的技术交底和质量验收，即便如此也不能完全避免渗漏的风险，渗漏依然时有发生，提高了后期维修的工作难度，不利于成本控制。

而在建筑施工中，传统的构造柱模板安装费时费力浪费大量板材，因此产生大量建筑垃圾，最终成型质量也难以保证。板材也无法周转或重复利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种构造柱模壳快支快拆装置，快速支起模壳且避免打孔，使用完成后可以快速拆卸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种构造柱模壳快支快拆装置，包括固定在墙体上用于形成构造柱浇筑基础的构造柱模壳。所述构造柱模壳通过可拆卸的固定杆紧固在所述墙体上，所述固定杆自下而上包括底座、立杆及上顶座，所述底座上部中央设有螺纹柱，所述立杆底部中央设有与所述螺纹柱相配的螺纹孔，螺纹拧紧状态下所述固定杆的高度矮于所述墙体的高度，所述立杆的横截面为椭圆形，所述椭圆形的长轴长度长于所述底座及上顶座的直径，所述立杆及底座的外周设有立杆插杆孔及底座插杆孔。

进一步地，所述构造柱模壳由若干薄壁模壳自下向上依次布置并固定装配而成。

进一步地，所述薄壁模壳的外周的上缘及下缘分别设有若干位置相对布置的折形挡块件，所述挡块件可通过插销件与相邻薄壁模壳的挡块件互相连接。

进一步地，所述薄壁模壳的俯视形状为“匚”字形，所述固定杆至少为两根，分别设置在所述薄壁模壳的两侧。

进一步地，所述构造柱模壳与墙体的接触面处贴有泡沫粘结胶条。

有益效果

本实用新型利用已经浇筑完成的“一次结构”梁板作为受力固定基础，提供多层不锈钢模壳，根据需要浇筑的构造柱定位线和高度需要依次自下向上安装。构造柱模壳初步搭建完成后安装立杆，通过拧动底座控制固定杆的长度，使固定杆在楼板间固定；椭圆形的立杆可以通过插杆扳手控制旋转，调整杆身与不锈钢模壳的紧固度。有效提高固定立杆整体的稳定性，而不需要在填充墙体上打孔来固定模板。拆卸时只需再次旋转立杆即可松开模板。本实用新型可以省去对拉螺栓封堵的工艺步骤，避免后期的渗漏风险。

本实用新型在安装简单便捷，提高工作效率的同时，也增加了模板的周转使用次数，大大降低工程成本，降低人工成本、减少材料浪费及建筑垃圾，具有施工快捷方便，工作效率较高，可回收多次重复利用，施工成本低，成型质量好等优点。

附图说明

图1为一种构造柱模壳快支快拆装置整体安装效果图。

图2为图1中薄壁模壳俯视图。

图3为图1中薄壁模壳立体图。

图4为图2薄壁模壳的右视图。

图5为图2中挡块件立体图。

图6为图5挡块件的主视图。

图7为图6挡块件的右视图。

图8为图6挡块件的俯视图。

图9为图1中固定杆立体图。

图10为图9固定杆的截面图一。

图11为图9固定杆的截面图二。

图12为图9中底座所用的插杆扳手示意图。

图13为图9中底座立体图。

图14为图13底座的主视图。

图15为图13底座的剖视图。

其中，101-上顶座；102-立杆插杆孔；103-立杆；104-底座插杆孔；105-底座；106-立杆通孔；107-插杆扳手；108-薄壁模壳；109-插销件；110-挡块件；111-墙体；112-泡沫粘结胶条；113-混凝土。

各图中相同标记代表同一部件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种构造柱模壳快支快拆装置，包括固定在墙体111上用于形成构造柱浇筑基础的构造柱模壳。所述墙体111为已经施工完成的一次结构，所述墙体111的上下两方均有楼板以作支撑。在本实施例中，所述构造柱模壳的俯视形状为“匚”字形，所述固定杆至少为两根，分别设置在所述薄壁模壳108的两侧。组装完成后在所述墙体111的一端形成构造柱的浇筑基础。在其他实施例中，也可以根据构造柱与一次结构的位置关系设置不同形状的构造柱模壳。

如图9～15所示，所述构造柱模壳通过可拆卸的固定杆紧固在所述墙体111上，所述固定杆自下而上包括底座105、立杆103及上顶座1，所述上顶座1与立杆103为一体成型或焊接连接。所述底座105上部中央设有螺纹柱，所述立杆103底部中央设有与所述螺纹柱相配的螺纹孔，螺纹拧紧状态下所述固定杆的高度矮于所述墙体111的高度，可以通过松开底座105的螺纹使所述固定杆的总长变长，直至所述上顶座1顶到上方楼板。

所述立杆103的横截面为椭圆形，所述椭圆形的长轴长度长于所述底座105及上顶座1的直径，所述立杆103及底座105的外周设有立杆插杆孔102及底座105插杆孔104。本实施例中，所述立杆插杆孔102及底座105插杆孔104各6个，圆周均布于所述立杆103及底座105外周。在将固定杆顶紧后可以通过与所述插杆孔尺寸相配的插杆扳手107插入插杆孔中以使所述立杆103整体转动。本实施例中，所述立杆103中央设有立杆通孔106106，降低立杆103重量且节省材料。

在本实施例中，所述构造柱模壳由若干薄壁模壳108自下向上依次布置并固定装配而成。可以根据不同的楼层选择数量不同的薄壁模壳108进行堆叠，为此只需要制作顶层的薄壁模壳108的不同高度，就可以防止因层高不匹配出现整个构造柱模壳不能使用，减少材料浪费。

在上述方案的基础下，如图2～4所示，所述薄壁模壳108的外周的上缘及下缘分别设有若干位置相对布置的折形挡块件110，如图5～8所示，所述挡块件110可通过插销件109与相邻薄壁模壳108的挡块件110互相连接。

在本实施例中，所述构造柱模壳与墙体111的接触面处贴有泡沫粘结胶条112。防止固定杆在夹紧时对墙面造成影响。

本实施例中，所述构造柱模壳的材质为不锈钢，有助于延长使用时间。

本实用新型的使用方法如下：

步骤一、准备材料

1、根据楼层高度准备若干薄壁模壳108，根据构造柱设计情况准备若干立杆103及对应的底座105，另外准备激光测量器、记号笔、墨斗、卷尺、泡沫粘结胶条112、小铁锤等工具。

步骤二、模具加工与安装

1、将上顶座1和立杆103焊接成一体；

2、底座105通过旋转螺丝将底座105和立杆103杆身连接安装；

3、利用激光测量投影仪放出构造柱位置线及立杆103外控制线，将其利用记号笔作出标识并弹出墨斗线。

4、沿薄壁模壳108和墙体111接触面部位各贴一道泡沫粘结胶条112；

5、将薄壁模壳108从下向上依据构造柱平面控制线依次安装至要求高度，并同步将插销件109安装到薄壁模壳108上的挡块件110内并固定到位，形成完整的构造柱模壳。

6、根据立杆103外控制线位置，依次安装立杆103，旋转底座105将立杆103临时顶紧；

7、工人微调立杆103和构造柱模壳之间的距离后，两侧对称、同时利用插杆扳手107旋转底座105插孔和立杆103插孔，使椭圆形立杆103杆身挤紧不锈钢高强度模壳，夹紧墙体111，同时也实现了立杆103对上下支撑点的紧固。

步骤三、模具拆除

1、混凝土113浇筑完成强度满足拆模要求后，旋转放松底座105，旋转椭圆形立杆103杆身，使其脱离不锈钢高强度模壳面，拆除固定杆；

2、拆除薄壁模壳108上挡块件110内的插销件109，推出构造柱模壳并依次取下薄壁模壳108。

Claims (5)

1.一种构造柱模壳快支快拆装置，包括固定在墙体(111)上用于形成构造柱浇筑基础的构造柱模壳，其特征在于，所述构造柱模壳通过可拆卸的固定杆紧固在所述墙体(111)上，所述固定杆自下而上包括底座(105)、立杆(103)及上顶座(101)，所述底座(105)上部中央设有螺纹柱，所述立杆(103)底部中央设有与所述螺纹柱相配的螺纹孔，螺纹拧紧状态下所述固定杆的高度矮于所述墙体(111)的高度，所述立杆(103)的横截面为椭圆形，所述椭圆形的长轴长度长于所述底座(105)及上顶座(101)的直径，所述立杆(103)及底座(105)的外周设有立杆插杆孔(102)及底座插杆孔(104)。

2.根据权利要求1所述的一种构造柱模壳快支快拆装置，其特征在于，所述构造柱模壳由若干薄壁模壳(108)自下向上依次布置并固定装配而成。

3.根据权利要求2所述的一种构造柱模壳快支快拆装置，其特征在于，所述薄壁模壳(108)的外周的上缘及下缘分别设有若干位置相对布置的折形的挡块件(110)，所述挡块件(110)可通过插销件(109)与相邻薄壁模壳(108)的挡块件(110)互相连接。

4.根据权利要求2所述的一种构造柱模壳快支快拆装置，其特征在于，所述薄壁模壳(108)的俯视形状为“匚”字形，所述固定杆至少为两根，分别设置在所述薄壁模壳(108)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种构造柱模壳快支快拆装置，其特征在于，所述构造柱模壳与墙体(111)的接触面处贴有泡沫粘结胶条(112)。

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