CN105014774A - 预制箱梁模板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制箱梁模板，包括侧模、内模和支撑系统；侧模包括普通钢模板和不锈钢板；普通钢模板的截面与不锈钢板的截面均呈U形；不锈钢板设置在普通钢模板上；内模的截面呈环形；内模设置在侧模内部；支撑系统设置在普通钢模板外，用于支撑侧模。本发明提供的预制箱梁模板，其在侧模的普通钢模板上设置不锈钢板，避免了普通钢模板在浇筑过程中生锈导致浇灌出的箱梁外表面凹凸不平的问题，使箱梁外表面平整、美观。

Description

预制箱梁模板

技术领域

本发明涉及桥梁预制箱梁浇筑技术领域，尤其是涉及一种预制箱梁模板。

背景技术

箱梁，为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。其种类分为单箱、多箱等。钢筋混凝土箱梁作为桥梁工程中的重要结构之一，根据混凝土浇筑方式分为预制箱梁和现浇箱梁。其中，现浇箱梁是指在施工场地直接浇筑箱梁。预制箱梁是在指独立场地内提前进行预制，之后在桥梁下部结构完成后进行吊装。因为预制箱梁可有效避免施工交叉干扰，大大提高工程进度，节约工期，因此，其得到广泛应用。

浇筑预制箱梁常用的模板方案有木模板、普通组合钢模板和定制钢模板等。木模板方案简单灵活，但模板刚度差，周转次数少，错台和接缝多，模板装拆效率低，混凝土外观质量无法保证，仅适用于要求较低的小型桥梁工程。普通组合钢模板的刚度虽然比木模高，但需要多种规格的模板进行组合配套，拼装难度大，模板装拆效率仍较低，接缝多，混凝土外观质量无法保证，无法适用工期较短的大型桥梁工程。定型钢模板方案一次性投入费用虽然较高，但模板整体性好，刚度大，模板装拆可采用机械辅助，施工效率大大提高。因此，定型钢模板方案在实际预制箱梁时使用最频繁。

现有技术中的定型钢模板包括侧模、内模和支撑件。施工人员在利用定型钢模板进行浇筑时，先绑扎底板钢筋，然后绑扎腹板钢筋、穿波纹管。支设箱梁侧模及内模，经监理工程师验收后绑扎顶板钢筋，顶板钢筋挂线施工，确保钢筋整齐一致。最后，进行浇筑，待浇筑完毕后，将内模和侧模依次拆除。

但是，现有技术中的定型钢模板采用普通钢模板，而普通钢模板极易锈蚀，除锈工作增加了每片箱梁的施工时间。另外，在箱梁钢筋和模板安装完成后，并在绑扎顶板钢筋和浇筑混凝土前，普通钢模板会再次出现锈蚀，此时已不能再次进行除锈，因此，现有技术中的定型钢模板浇灌出的箱梁外表面凹凸不平，外观较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制箱梁模板，以解决现有技术中存在的预制箱梁模板浇灌出的箱梁外表面凹凸不平的技术问题。

本发明提供的预制箱梁模板，包括侧模、内模和支撑系统；侧模包括普通钢模板和不锈钢板；普通钢模板的截面与不锈钢板的截面均呈U形；不锈钢板设置在普通钢模板上；内模的截面呈环形；内模设置在侧模内部；支撑系统设置在普通钢模板外，用于支撑侧模。

进一步地，预制箱梁模板还包括多个梳形板；多个梳形板，沿侧模延伸的方向，依次设置在侧模的开口处，多个梳形板用于固定钢筋。

进一步地，预制箱梁模板还包括多个调节板；支撑系统上，沿多个梳形板排布的方向，依次设置有多个调节板；每个调节板的一端与支撑系统连接，另一端与一个梳形板抵接；调节板调节梳形板与支撑系统之间的距离。

进一步地，每个调节板呈长条状；调节板上，沿调节板延伸的方向，设置有腰形孔；支撑系统上设置有调节螺栓，调节螺栓用于穿设在腰形孔内，以将调节板固定在支撑系统上。

进一步地，钢筋上间隔地设置有多个压杆。

进一步地，支撑系统包括第一夹持架、第二夹持架、第一连接杆和立柱；第一夹持架和第二夹持架分别设置在普通钢模板的两侧，且第一夹持架的上端和第二夹持架的上端均与一个立柱的上端固定连接，第一夹持架的下端通过第一连接杆与第二夹持架的下端连接，以将侧模固定；每个立柱的下端均设置有调节机构，调节机构用于调节侧模与地表面的距离。

进一步地，升降结构包括固定座、调节螺杆以及与调节螺杆相配合的调节螺母；立柱为方钢，且方钢的下端为密封端；调节螺杆的一端与底座连接，另一端插设在立柱内，调节螺母套设在调节螺杆上。

进一步地，支撑系统还包括第二连杆；第二连接杆的一端与一个立柱的上端连接，另一端与该立柱相对的立柱的上端连接。

进一步地，调节螺母上设置有手柄。

进一步地，第一夹持架与其相邻的立柱之间，以及第二夹持架与其相邻的立柱之间，均设置有多个加强架。

本发明提供的预制箱梁模板，其侧模的普通钢模板上设置有不锈钢板，在需要生产箱梁时，将表面设置有不锈钢板的侧模吊至预设位置，用支撑系统将侧模支撑，将内模吊至侧模内，通过定位筋与保护层垫块固定在底板钢筋和腹板钢筋内，最后，施工人员进行浇筑。待箱梁浇筑完毕后，将内模、侧模和支撑系统依次拆除。

本发明提供的预制箱梁模板，其在侧模的普通钢模板上设置不锈钢板，避免了普通钢模板在生产过程中生锈导致浇灌出的箱梁外表面凹凸不平的问题，使箱梁外表面平整、美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的预制箱梁模板的主视图；

图2为图1所示的预制箱梁模板中调节机构的放大图；

图3为本发明实施例提供的预制箱梁模板的调节板的结构示意图。

附图标记：

1-侧模；              2-内模；              3-支撑系统；

4-调节板；            11-普通钢模板；       31-第一夹持架；

32-第二夹持架；       33-第一连杆；         34-立柱；

35-第二连杆；         36-调节机构；         37-加强架；

41-腰形孔；           361-固定座；          362-调节螺杆；

363-调节螺母；        364-手柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的预制箱梁模板的主视图，如图1所示，本实施例提供的预制箱梁模板，包括侧模1、内模2和支撑系统3；侧模1包括普通钢模板11和不锈钢板；普通钢模板11的截面与不锈钢板的截面均呈U形；不锈钢板设置在普通钢模板11上；内模2的截面呈环形；内模2设置在侧模1内部；支撑系统3设置在普通钢模板11外，用于支撑侧模1。

其中，不锈钢板与普通钢模板11之间的连接方式可以为多种，例如：焊接或者粘接等等。较佳地，两者之间的连接方式为粘接，并在制造时一体制造。

本发明提供的预制箱梁模板，在需要浇筑箱梁时，使用者先安装钢筋和波纹管，在其侧模1的普通钢模板11上设置不锈钢板，将侧模1吊至钢筋和波纹管下部，用支撑系统3将侧模1支撑，将内模2吊至侧模1内，通过定位筋与保护层垫块将内模2固定在底板钢筋和腹板钢筋内，最后，施工人员进行浇筑。待箱梁浇筑完毕后，将内模2、侧模1和支撑系统3依次拆除。

本发明提供的预制箱梁模板，其在侧模1的普通钢模板11上设置不锈钢板，避免了普通钢模板11在生产过程中生锈导致浇筑出的箱梁外表面凹凸不平的问题，使箱梁外表面平整、美观。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，预制箱梁模板还包括多个梳形板；多个梳形板，沿侧模1延伸的方向，依次设置在侧模1的开口处，多个梳形板用于固定钢筋。

使用者在将侧模1和内模2依次安装完毕后，将多个梳形板放置在内模2上，并将钢筋卡设在梳形板上。待浇筑完毕后，拆掉梳形板，再将内模2、侧模1和支撑系统3依次拆除。

本实施例中，采用梳形板将钢筋固定，避免了钢筋在使用的过程发生移动，并且保证了钢筋之间的间距均匀，线条美观。

图3为本发明实施例提供的预制箱梁模板的调节板的结构示意图，如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，预制箱梁模板还包括多个调节板4；支撑系统3上，沿多个梳形板排布的方向，依次设置有多个调节板4；每个调节板4的一端与支撑系统3连接，另一端与一个梳形板抵接；调节板4调节梳形板与支撑系统3之间的距离。

其中，调节板4的形状可以为多种，例如：长方形、正方形和不规则形状。

使用者在将梳形板和钢筋安装完毕后，将调节板4的一端与支撑系统3连接，另一端与梳形板抵接，之后进行浇筑。待浇筑完毕后，将调节板4从支撑系统3上拆除。

本实施例中，利用调节板4调节梳形板与支撑系统3之间的距离，即在需要调整箱梁的弦弧差时，通过调节调节板4的位置来将梳形板抵住，避免梳形板在使用的过程中发生移动。调节板4在调整箱梁的弦弧差时，通过调节调节板在支撑系统上的位置即可实现，其使用简便，操作快捷。

如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，每个调节板4呈长条状；调节板4上，沿调节板4延伸的方向，设置有腰形孔41；支撑系统3上设置有调节螺栓，调节螺栓用于穿设在腰形孔41内，以将调节板4固定在支撑系统3上。

使用者在需要进行调整弦弧差时，将梳形板以及梳形板上的钢筋移动至预设位置，调整螺栓在调节板4上的位置，并通过腰形孔41将调节板4固定在支撑系统3上。待浇筑完毕后，将螺栓拆除，从而拆除调节板4。

本实施例中，调节板4采用长条状，并通过腰形孔41和螺栓将调节板4与支撑系统3固定，其结构简单，方便使用。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，钢筋上间隔地设置有多个压杆。

使用者在将梳形板和钢筋安装完毕后，在钢筋上间隔地放置多个压杆。待浇筑完毕后，将压杆从钢筋上移除。

本实施例中，在梳形板和钢筋上放置多个压杆，解决了在浇筑箱梁的过程内模上浮的问题。

图2为图1所示的预制箱梁模板中调节机构的放大图；

图2为图1所示的预制箱梁模板中调节机构的放大图，如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，支撑系统3包括第一夹持架31、第二夹持架32、第一连接杆和立柱34；第一夹持架31和第二夹持架32分别设置在普通钢模板11的两侧，且第一夹持架31的上端和第二夹持架32的上端均与一个立柱34的上端固定连接，第一夹持架31的下端通过第一连杆33与第二夹持架32的下端连接，以将侧模1固定；每个立柱34的下端均设置有调节机构36，调节机构36用于调节侧模1与地表面的距离。

调节机构36的结构可以为多种，例如：调节机构36包括多层钢板，并将其设置在立柱34底端，通过增加和减少钢板的层数来调节立柱34的高度。

第一连杆33与第一夹持架31、第二夹持架32的连接结构可以为多种，例如：第一连接杆为双头螺丝，第一夹持架31与第二夹持架32上设置有穿过双头螺丝的第一通孔和第二通孔，通过螺母与螺丝配合将第一夹持架31和第二夹持架32紧固。

在需要生产箱梁时，使用者将第一夹持架31与第二夹持架32通过第一连杆33连接固定，再将支撑系统3支撑侧模1。待浇筑完毕后，将第一连接杆从第一夹持架31和第二夹持架32上拆除。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，调节机构包括固定座361、调节螺杆362以及与调节螺杆362相配合的调节螺母363；立柱34为方钢，且方钢的下端为密封端；调节螺杆362的一端与底座连接，另一端插设在立柱34内，调节螺母363套设在调节螺杆362上。

在需要调整支撑系统3的高度时，使用者通过调节调节螺母363在调节螺杆362上的位置来调整调节螺母363到底座之间的距离，从而调节第一夹持架31和第二夹持架32的高度，使侧模底端保持水平位置。

本实施例中，采用调节螺杆362和调节螺母363配合的形式来调整支撑系统3的高度，其结构简单，操作方便。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，支撑系统3还包括第二连杆35；第二连接杆的一端与一个立柱34的上端连接，另一端与该立柱34相对的立柱34的上端连接。

使用者在将第一连杆33与第一夹持架31、第二夹持架32安装完毕后，相对的两个立柱34通过第二连接杆连接。

本实施例中，第二连杆35的使用可以将第一夹持架31和第二夹持架32进一步紧固，使支撑系统3更加稳定。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，调节螺母363上设置有手柄364。

其中，手柄364的数量可以为一个或多个，较佳地，手柄364的数量为两个，其对称设置在连接螺母的两端。

手柄364与调节螺母363的连接方式可以为多种，例如：手柄364与调节螺母363通过螺栓螺母连接；又如，手柄364与调节螺母363之间通过焊接连接等等。

本实施例中，在调节螺母363上设置手柄364，可以方便使用者调节螺母363的在调节螺栓上的位置，其结构简单，方便使用。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一夹持架31与其相邻的立柱34之间，以及第二夹持架32与其相邻的立柱34之间，均设置有多个加强架37。

其中，加强架37的结构形式可以为多种，例如，加强架37可以为方形钢板，钢板的两端分别与第一夹持架31与相邻的立柱34连接，或者分别与第二夹持架32与相邻的立柱34连接。

加强架37与第一夹持架31、第二夹持架32和相邻的立柱34之间的连接方式可以为多种，例如：焊接、螺接等等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种预制箱梁模板，其特征在于，包括：侧模、内模和支撑系统；

所述侧模包括普通钢模板和不锈钢板；所述普通钢模板的截面与所述不锈钢板的截面均呈U形；所述不锈钢板设置在所述普通钢模板上；

所述内模的截面呈环形；所述内模设置在所述侧模内部；

所述支撑系统设置在所述普通钢模板外，用于支撑所述侧模。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁模板，其特征在于，还包括多个梳形板；

多个所述梳形板，沿所述侧模延伸的方向，依次设置在所述侧模的开口处，多个所述梳形板用于固定钢筋。

3.根据权利要求2所述的预制箱梁模板，其特征在于，还包括：多个调节板；

所述支撑系统上，沿多个所述梳形板排布的方向，依次设置有多个所述调节板；每个所述调节板的一端与支撑系统连接，另一端与一个所述梳形板抵接；所述调节板调节所述梳形板与所述支撑系统之间的距离。

4.根据权利要求3所述的预制箱梁模板，其特征在于，每个所述调节板呈长条状；所述调节板上，沿所述调节板延伸的方向，设置有腰形孔；所述支撑系统上设置有调节螺栓，所述调节螺栓用于穿设在所述腰形孔内，以将所述调节板固定在所述支撑系统上。

5.根据权利要求2所述的预制箱梁模板，其特征在于，所述钢筋上间隔地设置有多个压杆。

6.根据权利要求1-5任一项所述的预制箱梁模板，其特征在于，所述支撑系统包括第一夹持架、第二夹持架、第一连杆和立柱；

所述第一夹持架和所述第二夹持架分别设置在所述普通钢模板的两侧，且所述第一夹持架的上端和所述第二夹持架的上端均与一个所述立柱的上端固定连接，所述第一夹持架的下端通过所述第一连杆与所述第二夹持架的下端连接，以将所述侧模固定；

每个所述立柱的下端均设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述侧模与地表面的距离。

7.根据权利要求6所述的预制箱梁模板，其特征在于，所述调节机构包括固定座、调节螺杆以及与所述调节螺杆相配合的调节螺母；

所述立柱为方钢，且所述方钢的下端为密封端；所述调节螺杆的一端与所述底座连接，另一端插设在所述立柱内，所述调节螺母套设在所述调节螺杆上。

8.根据权利要求6所述的预制箱梁模板，其特征在于，所述支撑系统还包括第二连杆；

所述第二连接杆的一端与一个所述立柱的上端连接，另一端与该立柱相对的立柱的上端连接。

9.根据权利要求7所述的预制箱梁模板，其特征在于，所述调节螺母上设置有手柄。

10.根据权利要求6所述的预制箱梁模板，其特征在于，所述第一夹持架与其相邻的所述立柱之间，以及所述第二夹持架与其相邻的所述立柱之间，均设置有多个加强架。