CN114290498A - 用于生产免拆模板的组装式模台 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于建筑模板生产设备技术领域，具体公开了一种用于生产免拆模板的组装式模台，包括台面板和保温盖板，台面板内部铺设有暖水管，台面板下设有用于支撑台面板的支腿组件，所述支腿组件高度可进行调节；台面板上位于长度方向的两侧设有挡板，台面板上设有模卡，模卡上设有与挡板卡合的开口；所述台面板上位于挡板的外侧设有保温侧板，所述保温盖板可拆卸的设置于保温侧板上，所述保温侧板上靠近台面板中的一侧设有加热管。与现有技术相比，本模台可使免拆模板的施工操作简单、生产周期短、生产效率高，同时本模台能够放置于不同地面上生产制造免拆模板。

Description

用于生产免拆模板的组装式模台

技术领域

本发明属于建筑模板生产设备技术领域，具体公开了一种用于生产免拆模板的组装式模台。

背景技术

高楼大厦在建造时，不同楼层之间会通过楼地面板进行分隔，楼地面板既有分隔上下空间的作用，同时还具有隔声、承载等作用。目前楼地面板的施工步骤一般如下：1)叠合式预制底板吊装，将叠合式预制底板安装再墙体上方；2)在叠合式预制底板上绑扎楼板钢筋，然后浇筑混凝土，形成钢筋混凝土层；3)待钢筋混凝土层凝固后，为保证楼地面板的隔声保温性能，还需在钢筋混凝土层上铺设有机改性聚氨酯等保温隔声材料，铺设保温隔声材料后用玻纤网格布覆盖，最后将填充材料抹平。

上述楼地面板施工存在以下明显缺陷：1)施工工序较多，人工成本高，而且浇筑混凝土后还需等混凝土完全凝固后再改性聚氨酯等铺设保温隔声材料，施工周期需要十多天，施工效率有待进一步提高；2)钢筋混凝土层上的保温隔声层的总体厚度一般控制在50mm左右，厚度较薄，隔声保温的效果有待进一步提高；而且保温隔声层的内部没有骨架等的支撑，只用玻纤网格布覆盖，容易发生形变，而且总体强度较弱；3)叠合式预制底板仅用作模板，功能较为单一。

为解决上述技术问题，我司研发制造了将保温隔声材料预先埋设在混凝土板中形成免拆模板，在现场施工时采用免拆模板代替叠合式预制底板，在免拆模板上固定并绑扎钢筋并浇筑混凝土，待混凝土凝固后即可形成楼地面板。免拆模板应用在楼地面板的施工中，减少了楼地面板的施工工序、大大提高其施工效率。

但是免拆模板的生产过程目前主要是通过人工完成，免拆模板中由于需要铺设保温隔声材料，导致其施工人工成本较高、施工工序复杂、施工周期长等。同时免拆模板在生产时，为了加强其整体连接性能，需要铺设钢筋等，使其施工工序操作过程较为复杂；免拆模板若是逐一生产，效率较为低下。免拆模板在施工完成后需要进行养护，等凝固后才能够使用在楼地面板的施工中，若养护过程仅靠放置通风，将会严重的增加免拆模板的生产周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产免拆模板的组装式模台，以解决免拆模板施工操作复杂、效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于生产免拆模板的组装式模台，包括台面板和保温盖板，台面板内部铺设有暖水管，台面板下设有用于支撑台面板的支腿组件，所述支腿组件高度可进行调节；台面板上位于长度方向的两侧设有挡板，台面板上设有模卡，模卡上设有与挡板卡合的开口；所述台面板上位于挡板的外侧设有保温侧板，所述保温盖板可拆卸的设置于保温侧板上，所述保温侧板上靠近台面板中的一侧设有加热管。

本基础方案的工作原理在于：本模台可放置于工地附近，通过支腿组件调整模台的位置使台面板置于水平位置。然后将两个模卡放置于模台的两端，然后在台面板、挡板和模卡围成的矩形腔内，铺设混凝土层、保温隔声层、混凝土层制造免拆模板，可根据免拆模板需要埋入钢筋网和其他结构。若是需要生产特殊长度的免拆模板，可调整模卡的位置，使模卡之间的长度符合免拆模板的长度需求。

免拆模板的施工过程中，可启动加热单元,使台面板保持加热状态，这样在免拆模板的制造过程中混凝土层受热将会加速凝固。在免拆模板施工完成之后，可将保温盖板固定于保温侧板上，使免拆模板位于台面板、保温侧板、保温盖板围成的腔体内，此时使加热管加热；免拆模板的下方可通过加热单元进行加热，免拆模板的上方可通过加热管进行加热，使得免拆模板的四周均受热，由于免拆模板处于一个腔体内，免拆模板受热所蒸发出来的水汽不能及时流通，可对免拆模板进行保湿养护，从而使免拆模板具有较好的性能要求。

本基础方案的有益效果在于：

1、本模台可适应各种地面情况，能够通过支腿组件下端的高度调节，让台面板在不平整的地面上处于水平位置，进而使本模台适用多种地形；同时根据施工情况调整台面板的高度，在地势不平稳时也能使台面板处于水平状态，且高度可根据施工人员身高来调整，使施工过程较为便捷。

2、本模台用于免拆模板的生产，通过加热单元对台面板加热，可加速免拆模板的施工过程，使免拆模板的施工周期缩短，施工效率提高。

3、本模台在生产免拆模板过程中，通过模卡可调整所需免拆模板的长度，使免拆模板可根据需要进行施工，所生产的免拆模板的适用性更强。

4、本模台对免拆模板的施工主要在台面板上进行，从而使免拆模板的施工操作方便快捷。

5、本免拆模板在施工完之后，能够对免拆模板在湿度和温度均较高的环境中进行快速养护，使免拆模板的性能较好，生产效率高。

与现有技术相比，本模台可使免拆模板的施工操作简单、生产周期短、生产效率高，同时本模台能够放置于不同地面上生产制造免拆模板。

进一步，所述支腿组件包括四个支腿，相邻支腿间连接有横梁，所述支腿下方设有用于调节支腿高度的调整脚。

有益效果：支腿和横梁的设置，可使支腿组件能够较为稳定的对台面板进行支撑，同时支腿组件的结构简单易制造。调整脚的设置可使四个支腿的高度可分别调节，进一步是本模台适合放置在不同地面上。

进一步，所述支腿下方设有螺孔，调整脚上部为与螺孔螺纹连接的螺杆。

有益效果：调整脚对支腿高度调节时，转动调整脚即可完成调节过程，此结构设置是支腿高度调节操作简单便捷。

进一步，所述横梁包括位于台面板长度方向上的长横梁和位于台面板宽度方向上的短横梁，所述长横梁和短横梁位于不同水平高度上，所述长横梁与支腿之间倾斜设置有斜支管。

有益效果：长横梁和短横梁位于不同水平高度上能够进一步是支腿组件支撑稳固，斜支管的设计则使长横梁与支腿之间的连接稳固。

进一步，所述台面板长度方向的两端设有连接件，连接件能够相互扣合。

有益效果：在需要大批量或者生产较长长度的免拆模板生产时，可同时使用多台本方案中的模台，然后将本模台两端的依次相接，此时通过连接件将相邻台面板扣合固定，即可生产大批量或者较长长度的免拆模板。

进一步，所述台面板上移动设有隔板，所述模卡移动设置在台面板上，所述模卡的下部为支撑部，所述支撑部用于将模卡放稳。

有益效果：隔板可与挡板配合，改变免拆模板的宽度；免拆模板在用于建造楼地面板的过程中，根据楼地面板的宽度或者长度，所使用的免拆模板宽度或者长度需要调整，通过模卡可以调整免拆模板的长度，通过隔板则可以调整免拆模板的宽度。为了方便移动和使用，模卡通常为一个片式结构，模卡使用时需要放稳，其底部设置为支撑部，可以便于模卡使用时放稳。

进一步，所述模卡的横截面为“几”字型，所述模卡的开口处设有多个抵紧螺栓。

有益效果：“几”字结构下面具有较为稳定的支撑部，从而使模卡能够快速放稳；模卡是用来调整免拆模板的长度，在免拆模板生产制造时对齐一侧进行对准，设置抵紧螺栓可将模卡固定牢固，避免影响免拆模板的生产制造过程。

进一步，所述加热单元为铺设在台面板内部的暖水管，所述暖水管在台面板内呈S型排布，模台的一侧设有进水管口和出水管口。

有益效果：可在暖水管内通入热水，对台面板上的免拆模板进行加热，水暖加热温度较低，可使免拆模板在养护中凝固。S型排布的暖水管，可使台面板受热均匀，且受热效果好，进水管口和出水管口设置在模台的一侧则便于暖水管的使用。

进一步，所述挡板和隔板的横截面均为L型，挡板下端伸出部分朝向台面板的中间设置。

有益效果：L型的挡板和隔板可以使免拆模板底部位于长度方向的两侧出现台阶，此台阶可以便于免拆模板在使用过程中，两个免拆模板连接处进行连接支撑；同时L型的挡板和隔板，方便固定在台面板上，进而便于对免拆模板的施工。

进一步，所述加热管设置于保温侧板内侧，所述加热管外部设有防护罩，所述保温盖板卡合连接在保温侧板上。

有益效果：防护罩可避免面免拆模板生产制造过程中，人接触到加热管被烫到，防护罩的设置减小了本模台使用过程出现的安全隐患。保温盖板卡合连接在保温侧板上，方便保温盖板的使用。

附图说明

图1为本发明用于生产免拆模板的组装式模台的俯视图(保温盖板未示出)；

图2是本发明用于生产免拆模板的组装式模台的纵向剖视图(模卡和隔板未示出)；

图3是本发明用于生产免拆模板的组装式模台的纵向剖视图(模卡和隔板未示出)。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：台面板10、暖水管11、进水管口111、出水管口112、挡板12、隔板13、模卡14、开口141、抵紧螺栓142、连接件15、保温侧板20、保温盖板21、加热管22、防护罩23、支腿30、长横梁31、短横梁32、斜支管33、调整脚34、螺杆341、螺孔342。

如图1、图2和图3所示，用于生产免拆模板的组装式模台，包括台面板10和保温盖板21，台面板10下设置了用于支撑台面板10的支腿组件，台面板10上位于长度方向的两侧设置了挡板12，挡板12横截面均为L型，挡板12下端伸出部分朝向台面板10的中间设置。台面板10上位于挡板12的外侧设置了保温侧板20，保温盖板21可拆卸的设置于保温侧板20上，本实施例中保温盖板通过卡合的方式可拆卸的与保温侧板20连接；为了有较好的保温效果，保温侧板20和保温盖板21均为保温材质制成。

台面板10内部设有加热单元，本实施例中加热单元为铺设在台面板10内部的暖水管11，暖水管11在台面板10内呈S型均匀排布，模台的一侧设置了进水管口111和出水管口112。保温侧板20上靠近台面板10中的一侧设置了加热管22，加热管22设置于保温侧板20内侧，加热管22外部设置了防护罩23；本实施例中加热管可以采用电加热管或者水加热管，采用水加热管可与暖水管11连通。

台面板10上放置了模卡14和隔板13，为了使模卡14能够放置平稳，模卡14的下部为支撑部，本实施例中模卡14的横截面为“几”字型。模卡14上设置了与挡板12卡合的开口141，模卡14的开口141处设置了多个抵紧螺栓142。为了使隔板13能够放置平稳，隔板13的横截面均为L型，隔板13一侧可以放置永磁铁，用于将隔板13使用时固定起来。

支腿组件包括四个支腿30，四个支腿30分别设置在台面板10下方的四个角上，相邻支腿30间连接有横梁。横梁包括位于台面板10长度方向上的长横梁31和位于台面板10宽度方向上的短横梁32，长横梁31和短横梁32位于不同水平高度上，长横梁31与支腿30之间倾斜设置有斜支管33。支腿30下方设有用于调节支腿30高度的调整脚34，本实施例中支腿30下方设置了螺孔342，调整脚34上部为与螺孔342螺纹连接的螺杆341，通过旋转螺杆341伸入螺孔342内的深度可使调整脚34位于支腿30下方的部分长短变化，从而是调整脚34的高度得以调整。为了方便多个模台一起使用，台面板10长度方向的两端分别设置了连接件15，连接件15能够相互扣合，可将两个模台连接后采用连接件15固定连接在一起。

具体实施过程如下：本模台在使用时，若是放在工地附近使用，可通过调整脚34调整每个支腿30的高度，以便于台面板10处于水平位置。若是需要大量生产免拆模板，可使用多个模台，将多个模台长度方向的两端收尾相接，并使用连接件15固定在一体。

然后可以将模卡14放置第一个模台的台面板10端部和最后一个模台的台面板10端部，在台面板10、挡板12和模卡14围成的矩形腔，铺设混凝土层、保温隔声层、混凝土层，过程中可根据需要埋入钢筋网和其他结构，制备所需的免拆模板。

由于楼层结构各异，在一层楼铺设过程中，宽度方向或者长度方向最后所使用的免拆模板需要使用特殊尺寸；此时可根据免拆模板的长度需要，调整模卡14所在位置，然后根据面膜版的宽度需要，调整隔板13的位置，隔板13位置调整好之后可用电磁铁在外侧抵紧固定，此时在台面板10上，隔板13、挡板12和模卡14围成的矩形腔内制造免拆面膜模板，即可获得所需尺寸的免拆模板。

免拆模板的施工过程中，可通过进水管口111和出水管口112向暖水管11内持续通入热水，使台面板10保持加热状态，可使混凝土层加速凝固。在免拆模板施工完成之后，可将保温盖板21卡合固定于保温侧板20上，使免拆模板位于台面板10、保温侧板20、保温盖板21围成的腔体内，此时使加热管22加热；免拆模板的下方可通过暖水管11进行加热，免拆模板的上方可通过加热管22进行加热，使得免拆模板的四周均受热，由于免拆模板处于一个腔体内，免拆模板受热所蒸发出来的水汽不能及时流通，可对免拆模板进行保湿养护，从而使免拆模板具有较好的性能要求。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.用于生产免拆模板的组装式模台，其特征在于：包括台面板和保温盖板，台面板上设有加热单元，台面板下设有用于支撑台面板的支腿组件，所述支腿组件高度可进行调节；台面板上位于长度方向的两侧设有挡板，台面板上设有模卡，模卡上设有与挡板卡合的开口；所述台面板上位于挡板的外侧设有保温侧板，所述保温盖板可拆卸的设置于保温侧板上，所述保温侧板上靠近台面板中的一侧设有加热管。

2.根据权利要求1所述的用于生产免拆模板的组装式模台，其特征在于，所述支腿组件包括四个支腿，相邻支腿间连接有横梁，所述支腿下方设有用于调节支腿高度的调整脚。

3.根据权利要求2所述的用于生产免拆模板的组装式模台，其特征在于，所述支腿下方设有螺孔，调整脚上部为与螺孔螺纹连接的螺杆。

4.根据权利要求3所述的用于生产免拆模板的组装式模台，其特征在于，所述横梁包括位于台面板长度方向上的长横梁和位于台面板宽度方向上的短横梁，所述长横梁和短横梁位于不同水平高度上，所述长横梁与支腿之间倾斜设置有斜支管。

5.根据权利要求4所述的用于生产免拆模板的组装式模台，其特征在于，所述台面板长度方向的两端设有连接件，连接件能够相互扣合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于生产免拆模板的组装式模台，其特征在于，所述台面板上移动设有隔板，所述模卡移动设置在台面板上，所述模卡的下部为支撑部，所述支撑部用于将模卡放稳。

7.根据权利要求6所述的用于生产免拆模板的组装式模台，其特征在于，所述模卡的横截面为“几”字型，所述模卡的开口处设有多个抵紧螺栓。

8.根据权利要求7所述的用于生产免拆模板的组装式模台，其特征在于，所述加热单元为铺设在台面板内部的暖水管，所述暖水管在台面板内呈S型排布，模台的一侧设有进水管口和出水管口。

9.根据权利要求8所述的用于生产免拆模板的组装式模台，其特征在于，所述挡板和隔板的横截面均为L型，挡板下端伸出部分朝向台面板的中间设置。

10.根据权利要求9所述的用于生产免拆模板的组装式模台，其特征在于，所述加热管设置于保温侧板内侧，所述加热管外部设有防护罩，所述保温盖板卡合连接在保温侧板上。

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