CN111152339B - Pc构件生产模台及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于PC构件生产设备技术领域，具体涉及一种PC构件生产模台及其制造方法。该PC构件生产模台包括上层板、混凝土支撑和温度调节单元；上层板位于模台的上部，具有平整的上表面。混凝土支撑设置在上层板的下方，与上层板的下表面紧密接触。温度调节单元设置在混凝土支撑内，温度调节单元通过温度传递改变上层板的表面温度。大大增强PC构件养护的便捷性和温度精准性，降低了养护热量的损失。本发明采用混凝土支撑，节约了生产成本，降低了上层板的厚度。普通PC构件工厂可以利用自有设备进行快速自主生产模台，以此种方法快速增加模台数量，减少模台变形，制造方法简单，并且降低采购成本与PC生产成本。

Description

PC构件生产模台及其制造方法

技术领域

本发明属于PC构件生产设备技术领域，具体涉及一种PC构件生产模台及其制造方法。

背景技术

现有PC构件生产固定模台，由上部钢制面板和底部钢制加强骨架焊接组成，上部钢制面板采用厚度10mm的Q345钢板，尺寸一般为4m×9m、4m×10m、4m×2m等规格，骨架采用工字钢或槽钢等型材组成井字形框架结构，骨架与面板采用焊接方式连接起来。

现有技术客观缺点：现有PC构件生产固定模台整体为钢制，用钢量大，造价高，制造工艺复杂，对制作模台要求条件高，普通PC工厂无能力自制，只能通过购买成品获得。而大量采购增加了PC构件生产工厂的采购成本。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PC构件生产模台及其制造方法，以至少解决目前PC构件生产固定模台用钢量大，制造难度大，增加PC构件生产工厂的采购成本的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PC构件生产模台，所述PC构件生产模台包括：

上层板，所述上层板位于所述PC构件生产模台的上部，具有平整的上表面，所述上层板为钢质板、硬质木板或硬质塑料板；

混凝土支撑，所述混凝土支撑设置在所述上层板的下方，与所述上层板的下表面紧密连接；

温度调节单元，所述温度调节单元设置在所述混凝土支撑内，所述温度调节单元通过温度传递改变所述上层板的表面温度。

在如上所述的PC构件生产模台中，其作为优选方案，所述混凝土支撑包括中层板，所述中层板的上表面与所述上层板的下表面紧密连接，所述中层板为混凝土板，所述温度调节单元设置在所述中层板内。

在如上所述的PC构件生产模台中，其作为优选方案，所述混凝土支撑还包括底部格构梁，所述底部格构梁设置在所述中层板的下方，与所述中层板一体成型，所述底部格构梁为钢筋混凝土结构；优选地，所述底部格构梁的格构间铺设有保温材料；再优选地，所述底部格构梁的边角设置有凸出于其底面的支撑脚，所述支撑脚与所述底部格构梁一体成型；再优选地，所述PC构件生产模台的侧面设置有吊装部，所述吊装部的一端预埋在所述中层板或所述底部格构梁中。

在如上所述的PC构件生产模台中，其作为优选方案，所述上层板为钢质板，所述上层板的底部设置有锚固筋，所述锚固筋锚固在所述中层板中，且所述锚固筋的顶端与所述上层板的底部连接；优选地，所述中层板内设置有钢筋骨架，所述锚固筋与所述钢筋骨架连接。

在如上所述的PC构件生产模台中，其作为优选方案，所述温度调节单元包括热循环管路，所述热循环管路在所述中层板内蜿蜒设置，所述热循环管路的入口和出口均设置在所述中层板的侧壁；优选地，所述中层板中设置有多组所述热循环管路，多组所述热循环管路并列设置，铺满整个所述中层板。

在如上所述的PC构件生产模台中，其作为优选方案，所述热循环管路为传热管，所述锚固筋的材质为金属，所述热循环管路与所述锚固筋紧密连接。

在如上所述的PC构件生产模台中，其作为优选方案，所述热循环管路为传热管，所述热循环管路的上表面与所述中层板的上表面平齐，紧贴所述上层板的下底面；优选地，所述热循环管路为矩形金属管，所述矩形金属管的上表面水平放置；优选地，所述矩形金属管的截面宽度大于其高度。

在如上所述的PC构件生产模台中，其作为优选方案，所述温度调节单元为电加热模组，所述电加热模组设置在所述中层板的上部，并与所述上层板的下表面紧贴；优选地，所述上层板为钢质板。

一种PC构件生产模台的制造方法，包括如下步骤：

步骤S1，铺设上层板；

将上层板上表面向下铺设在平面上，所述上层板的底面向上；

步骤S2，在所述上层板的底面焊接多个锚固筋，锚固筋的高度低于中层板的厚度；

步骤S3，捆扎钢筋骨架，与锚固筋连接，将温度调节单元铺设在钢筋骨架间；

步骤S4，搭建模板，浇筑混凝土，形成中层板和底部格构梁；

步骤S5，拆除模板，铺设保温材料。

在如上所述的PC构件生产模台的制造方法中，作为优选方案，所述步骤S1中上层板为整张钢板或多块钢板，当所述上层板为多块钢板时，将多块所述钢板边缘对齐平铺在平面上。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

本发明提供的PC构件生产模台及其制造方法，通过将底部钢制加强骨架替换成混凝土筏板形式的结构来降低生产成本，同时因为混凝土制的中层板和底部格构梁的抗压强度较高，可以将上层板的厚度进一步降低。该模台主要采用混凝土材质，制造方法简单，普通PC工厂可以利用自有设备进行快速自主生产模台，以此种方法快速增加模台数量，减少模台变形，并且降低采购成本与PC构件的生产成本。本发明的PC构件生产模台通过在中层板内设置温度调节单元，方便调节上层板的温度，从而便于进行PC构件的养护，大大增强PC构件养护的便捷性和温度精准性，降低了养护热量的损失。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例PC构件生产模台的结构示意图；

图2为本发明实施例上层板的结构示意图；

图3为本发明实施例中层板及底部格构梁的结构示意图；

图4位本发明实施例的热循环管路在中层板内排布示意图。

图中：1、上层板；2、中层板；3、底部格构梁；4、支撑脚；5、热循环管路；6、吊装部；7、锚固筋。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

根据本发明的实施例，如图1至图4所示，提供一种PC构件生产模台，简称模台，该模台包括上层板1、混凝土支撑和温度调节单元；上层板1位于模台的上部，具有平整的上表面，上层板1为钢质板、硬质木板或硬质塑料板。混凝土支撑设置在上层板1的下方，与上层板1的下表面紧密连接，温度调节单元设置在混凝土支撑内，温度调节单元通过温度传递改变上层板1的表面温度。为了便于观察到锚固筋7，图2中为上层板1翻转180°后的示意图，在该图中的上层板1的下表面为图1中模台的上表面。

优选地，混凝土支撑包括中层板2，中层板2的上表面与上层板1的下表面紧密连接，中层板2为混凝土板，温度调节单元设置在中层板2内。

在使用时，首先在待制作PC构件的模台表面喷洒或者涂刷脱模剂，然后进行PC构件的浇筑，混凝土结构的中层板2具有支撑承载作用，保证整个模台的强度，避免模台变形，因此本发明的上层板1的厚度可以大大降低，例如上层板1的厚度为仅1～5mm(如1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm、4.5mm)，从而降低钢材的用量，大大节约成本。在PC构件养护期间，通过温度调节单元调节上层板1的表面温度，从而增强PC构件的养护质量，加快PC构件的凝结速度。

进一步地，混凝土支撑还包括底部格构梁3，底部格构梁3设置在中层板2的下方，与中层板2一体成型，底部格构梁3为钢筋混凝土结构。采用底部格构梁3+中层板2的支撑模式，既充分利用混凝土降低了钢材的需求，还使本实施例的模台在满足强度要求的同时尽可能降低了混凝土的用量成本，且底部格构梁3的造型还有利于模台的平稳摆放(接触面积小)。

优选地，底部格构梁3的格构间铺设有保温材料；降低模台的散热，降低PC构件生产时的养护成本。再优选地，底部格构梁3的边角设置有凸出于其底面的支撑脚4，支撑脚4与底部格构梁3一体成型。在使用时，四个支撑脚4率先与下方的支承面接触，避免该模台中部受力而出现两端翘起状态而断裂。且由于模台重量普遍在10t左右，当模台生产出来后进行叠放的时候，支撑脚4的设置使相邻两层模台之间接触面积较小，避免整个底部格构梁3大面积压在下方模台的上表面而损坏下方模台的上表面。

进一步地，上层板1为钢质板，例如钢板或不锈钢板，上层板1的底部设置有锚固筋7，锚固筋7锚固在中层板2中，且锚固筋7的顶端与上层板1的底部连接。由于上层板1和中层板2的接触面为平面，在浇筑中层板2时，很难保证上层板1与中层板2紧密连接，设置锚固筋7可以很方便地将上层板1和中层板2紧密连接在一起，且锚固筋7的设置可以加强中层板2的强度。优选地，中层板2内设置有钢筋骨架，锚固筋7与钢筋骨架连接；锚固筋7的设置可以降低中层板2内钢筋骨架的排布密度。

进一步地，温度调节单元包括热循环管路5，热循环管路5在中层板2内蜿蜒设置，热循环管路5的入口和出口均设置在中层板2的侧壁。该热循环管路5可以为中层板2混凝土中预留的蜿蜒的孔洞，也可以为预埋的软管或金属制硬管(例如钢制硬管)，金属制硬管可以加强混凝土板的整体强度，降低钢筋骨架的用量。在使用时，通过入口向热循环管路5中通入热介质或冷介质，热量通过热循环管路5扩散至上层板1，从而使上层板1的温度达到或接近养护温度，加快PC构件的养护进程。热介质可以为热液，例如热水或者热蒸汽，冷介质可以为冷液或者冷气，在实际生产中，一般向热循环管路5中通入热介质。同一热循环管路5的出口和入口可以设置在模台的一侧面，在使用时对多个并列摆放的模台进行并联式养护，也可以将同一热循环管路5的出口和入口分别设置在模台的对侧面，便于将所有同类型模台串联起来养护。

由于模台表面积一般为4m×9m、4m×10m、或4m×12m，在生产中一个模台上可以同时安排多台PC构件的生产，有时由于订单需求，只需要占用模台的一小部分进行PC构件的生产，为了避免整个模台通热而造成大面积热源浪费，在本发明的其他实施例中，中层板2中设置有多组热循环管路5，多组热循环管路5并列设置，铺满整个中层板2，在使用的时候可以根据模台面积的占用情况，向生产PC构件的模台区间内的热循环管路5里面通入热介质或冷介质即可。

进一步地，热循环管路5为传热管，锚固筋7为金属材质，例如铜或者钢，考虑到成本原因，本实施例中锚固筋7优选为钢筋制作，热循环管路5与锚固筋7紧密连接。由于锚固筋7和上层板1均为金属材质，金属材质的热传导性能优于混凝土，在使用时锚固筋7可以及时将热循环管路5内热介质或冷介质的热量传递给上层板1，从而实现上层板1的快速调温以及热量的精准传递，提高了热传递效率，避免了中层板2吸热过多而浪费。

进一步地，热循环管路5为传热管，热循环管路5的上表面与中层板2的上表面平齐，紧贴上层板1的下底面。优选地，热循环管路5为矩形金属管，矩形金属管的上表面水平放置，矩形金属管的截面宽度大于其高度。尽可能的加大热循环管路5与上层板1之间的接触面积，从而使热传递更直接迅速，降低热量损失。由于热循环管路5的截面尺寸相比于模台的尺寸来说非常小，因此热循环管路5紧贴上层板1的底面设置不会造成对上层板1的支撑力不足而导致上层板1局部变形。

进一步地，模台的侧面设置有吊装部6，吊装部6的一端预埋在中层板2或底部格构梁3中，且与中层板2或底部格构梁3内的钢筋骨架连接。在本实施例中，吊装部6设置在模台的长边侧面上，两个对应的长边侧面上分别设置两个或三个吊装部6。该吊装部6可以为吊环或钢筋柱。

在本发明的其他实施例中，温度调节单元也可以为电加热模组，电加热模组设置在中层板2的上部，并与上层板1的下表面紧贴。该电加热模组主要为电热丝，电热丝铺设在中层板2内，电源与电热丝之间设置有温控调节器，通过温控调节器调节电热丝的加热温度，在使用时对电加热模组通电即可实现上层板1温度的调节。

本实施例还提供上述PC构件生产模台的制造方法，该制造方法整体采用反打工艺，包括如下步骤：

步骤S1，铺设上层板；

选取合适的平面，将上层板上表面向下铺设在平面上，上层板的底面向上；在本实施例中，可以选用已有模台作为平面，在已有模台上制备新的模台。上层板为整张钢板或多块钢板，当上层板为多块钢板时，将多块钢板边缘对齐平铺在平面上。

步骤S2，在上层板的底面焊接多个锚固筋，锚固筋的高度低于中层板的厚度。

步骤S3，捆扎钢筋骨架，与锚固筋连接，将温度调节单元铺设在钢筋骨架间；将吊装部与钢筋骨架连接。

步骤S4，搭建模板，浇筑混凝土，形成中层板和底部格构梁；为了增加模台的强度，可使用纤维混凝土等特定混凝土。

步骤S5，拆除模板，待混凝土初凝后拆掉模板，进行下一个模台的支模浇筑作业，循环利用模具，最终待混凝土达到吊装强度后，在底部格构梁的格构之间铺设保温材料；将整张新制作的混凝土模台起吊，空中翻转后，上层板的上表面向上，混凝土面向下摆放到指定位置。

在模台安放使用时，为了增加模台与地面的结合，可以在模台下垫上湿现拌混凝土，保证结合质量。如需后期改变模台位置，可在地面上铺湿现拌混凝土前，将地面与湿混凝土之间加上塑料布等隔绝材料，方便模台与地面的分离。

综上所述，本发明提供的PC构件生产模台及其制造方法，通过将底部钢制加强骨架替换成混凝土筏板形式的结构来降低生产成本，同时因为混凝土制的中层板和底部格构梁的抗压强度较高，可以将上层板的厚度进一步降低。该模台主要采用混凝土材质，制造方法简单，普通PC工厂可以利用自有设备进行快速自主生产模台，以此种方法快速增加模台数量，减少模台变形，并且降低采购成本与PC构件的生产成本。本发明的PC构件生产模台通过在中层板内设置温度调节单元，方便调节上层板的温度，从而便于进行PC构件的养护，大大增强PC构件养护的便捷性和温度精准性，降低了养护热量的损失。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PC构件生产模台，其特征在于，所述PC构件生产模台包括：

上层板，所述上层板位于所述PC构件生产模台的上部，具有平整的上表面，所述上层板为钢质板、硬质木板或硬质塑料板；

混凝土支撑，所述混凝土支撑设置在所述上层板的下方，与所述上层板的下表面紧密连接；

温度调节单元，所述温度调节单元设置在所述混凝土支撑内，所述温度调节单元通过温度传递改变所述上层板的表面温度，所述混凝土支撑包括中层板，所述中层板的上表面与所述上层板的下表面紧密连接，所述中层板为混凝土板，所述温度调节单元设置在所述中层板内，所述混凝土支撑还包括底部格构梁，所述底部格构梁设置在所述中层板的下方，与所述中层板一体成型，所述底部格构梁为钢筋混凝土结构；

所述底部格构梁的格构间铺设有保温材料；

所述底部格构梁的边角设置有凸出于其底面的支撑脚，所述支撑脚与所述底部格构梁一体成型；

所述PC构件生产模台的侧面设置有吊装部，所述吊装部的一端预埋在所述中层板或所述底部格构梁中，所述上层板为钢质板，所述上层板的底部设置有锚固筋，所述锚固筋锚固在所述中层板中，且所述锚固筋的顶端与所述上层板的底部连接；

所述中层板内设置有钢筋骨架，所述锚固筋与所述钢筋骨架连接，所述温度调节单元包括热循环管路，所述热循环管路在所述中层板内蜿蜒设置，所述热循环管路的入口和出口均设置在所述中层板的侧壁；

所述中层板中设置有多组所述热循环管路，多组所述热循环管路并列设置，铺满整个所述中层板，所述锚固筋的材质为金属，所述热循环管路与所述锚固筋紧密连接，所述热循环管路为传热管，所述热循环管路的上表面与所述中层板的上表面平齐，紧贴所述上层板的下底面。

2.根据权利要求1所述的PC构件生产模台，其特征在于，所述热循环管路为矩形金属管，所述矩形金属管的上表面水平放置。

3.根据权利要求2所述的PC构件生产模台，其特征在于，所述矩形金属管的截面宽度大于其高度。

4.根据权利要求1所述的PC构件生产模台，其特征在于，所述温度调节单元为电加热模组，所述电加热模组设置在所述中层板的上部，并与所述上层板的下表面紧贴。

5.根据权利要求4所述的PC构件生产模台，其特征在于，所述上层板为钢质板。

6.一种PC构件生产模台的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，铺设上层板；

将上层板上表面向下铺设在平面上，所述上层板的底面向上；

步骤S2，在所述上层板的底面焊接多个锚固筋，锚固筋的高度低于中层板的厚度；

步骤S3，捆扎钢筋骨架，与锚固筋连接，将温度调节单元铺设在钢筋骨架间；

步骤S4，搭建模板，浇筑混凝土，形成中层板和底部格构梁；

步骤S5，拆除模板，铺设保温材料。

7.根据权利要求6所述的PC构件生产模台的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中上层板为整张钢板或多块钢板，当所述上层板为多块钢板时，将多块所述钢板边缘对齐平铺在平面上。

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