CN105986632A - 预制型辐射楼板及其制造方法和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制型辐射楼板，包括混凝土板(1)、上层钢筋(2)、下层钢筋(3)和辐射管(4)，所述上层钢筋(2)和下层钢筋(3)均设置于混凝土板(1)内，上层钢筋(2)位于下层钢筋(3)的上方，所述上层钢筋(2)和下层钢筋(3)之间具有间距，所述辐射管(4)固定在下层钢筋(3)上，且所述辐射管(4)位于上层钢筋(2)和下层钢筋(3)之间，所述辐射管(4)的两端均从混凝土板(1)的下表面伸出。本发明预制辐射型楼板能够现场快速安装、施工简洁，并且辐射管设置的精度高。本发明还公开了预制型辐射楼板的制造方法和施工方法。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种预制型辐射楼板及其制造方法和施工方法。
背景技术
楼板辐射于20世纪70年代起源于欧洲，冷(热)水流过布置在楼板内的管线形成辐射板，通过对流和辐射、并以辐射为主的方式直接与室内环境进行换热，具有低运行费用、高舒适性、无吹风感和噪音，节省建筑空间等优点。
其中一些辐射楼板是以金属或塑料为材料，制成的模块化辐射板产品，安装在室内形成辐射吊顶或墙壁，该辐射楼板集装饰和环境调节功能于一体，是目前应用最广泛的辐射板结构。这种辐射楼板宽度一般为0.6m，长度从0.6-3.7m不等，板厚度在0.7-2cm之间，面板通常为铝板，水路可以串联也可以并联。这种辐射楼板的优点是对负荷反应灵敏，一般不超过5min，占据室内空间小，安装检修方便，运行噪声低。但是其存在以下缺点：价格偏高；效率较低；表面温度分布非常不均匀。毛细管是以塑料为材料，制成直径小(外径2-3mm)，间距小(10-20mm)的密布细管，可与金属板结合形成模块化辐射板产品。它的特点与辐射板产品类似，但效率要更高。
水泥核心结构辐射板是将特制的塑料管直接埋在水泥楼板中，形成辐射地板或顶板。这种辐射板结构工艺较成熟，造价相对较低，由于混凝土板具有较大的蓄热能力，因此可以利用其实现蓄能，楼板的表面温度分布均匀。但是，这种辐射楼板与主体结构一起施工，不适合快速施工，并且辐射管的布置精度较低。
发明内容
本发明目的是提供一种预制型辐射楼板，能够现场快速安装、施工简洁，并且辐射管设置的精度高。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种预制型辐射楼板，包括混凝土板、上层钢筋、下层钢筋和辐射管，所述上层钢筋和下层钢筋均设置于混凝土板内，上层钢筋位于下层钢筋的上方，所述上层钢筋和下层钢筋之间具有间距，所述辐射管固定在下层钢筋上，且所述辐射管位于上层钢筋和下层钢筋之间，所述辐射管的两端均从混凝土板的下表面伸出。
可选的，所述辐射管的两端均套装有保护套管，所述保护套管的一端位于混凝土板外部，另一端位于混凝土板的内部。
可选的，所述辐射管为PERT管或者PEXA管。
可选的，本预制型辐射楼板还包括电线管和电线盒，所述电线管设置于辐射管的上方，且所述电线管位于上层钢筋和下层钢筋之间，所述电线盒设置在混凝土板内，电线盒部分露出所述混凝土板外，所述电线管的一端与电线盒连通，电线管的另一端从混凝土板的下表面伸出。
可选的，所述混凝土板的厚度为130毫米，所述上层钢筋与混凝土板上表面的距离为15毫米，所述下层钢筋与混凝土板下表面的距离为15毫米。
本发明具有如下有益效果：本发明预制型辐射楼板在施工工艺上与传统的辐射楼板工程不同，本辐射楼板结合项目情况，提前进行楼板模块化拆解，并使之在工厂预制，现场将本发明预制型辐射楼板与墙体对齐，通过螺栓将预制型辐射楼板与墙体固定，在相邻的两块预制型辐射楼板的连接处打发泡胶密封，再将各个预制型辐射楼板之间的辐射管连接在一起。因此，本发明安装快速、施工简洁，能缩短工程建设周期，降低施工难度，减少人力投资。
在预制过程中，通过预埋电线管并预留电线盒，在电气施工时不需要在进行现场穿砸，无需对楼板进行再次施工，只需在预制辐射楼板上进行垫层施工，在下方进行吊顶施工。
本发明的另一个目的是提供一种预制型辐射楼板的制造方法。
本发明一种预制型辐射楼板的制造方法，包括下列步骤：
S10、安装模板，并在模板上涂刷模板隔离剂；模板为上端敞口的盒状，在模板与混凝土接触的表面涂刷模板隔离剂；
S20、绑扎下层钢筋；
S30、将辐射管绑扎在下层钢筋上，所述辐射管位于下层钢筋的上方，使辐射管的两端伸出模板外；
S40、对绑扎在下层钢筋上的辐射管进行压力试验；
S50、绑扎上层钢筋，所述上层钢筋位于辐射管的上方；
S60、砼浇筑；
S70、脱模；
S80、养护；
S90、得到预制型辐射楼板。
可选的，所述步骤S20中，在绑扎下层钢筋时，在下层钢筋下方、模板上方放置厚度为15mm的垫块，保证下层钢筋距模板底面有15mm的保护层。
可选的，本方法还包括步骤S35、将电线管设置在所述辐射管的上方，同时设置电线盒，所述电线盒与电线管连通，使电线管的一端伸出模板外，并使电线盒的下端面与模板底面接触。本发明在绑扎下层钢筋之间，需要提前进行楼板模块化拆解，得到辐射楼板的尺寸。
本发明的另一个目的是提供一种预制型辐射楼板的施工方法。
本发明一种预制型辐射楼板的施工方法，包括下列步骤：
S10、将上述的预制型辐射楼板通过起吊装置吊起；
S20、将吊起的预制型辐射楼板与墙体对齐，然后通过螺栓将预制型辐射楼板与墙体固定；
S30、在相邻的两块预制型辐射楼板的连接处打发泡胶密封；
S40、将各个预制型辐射楼板之间的辐射管连接在一起；
S50、对连接好的辐射管进行打压试验；
S60、将辐射管与分集水器连接。
可选的，在所述S40中，当辐射管为PERT管时，连接方式为热熔连接或者使用PERT管专用连接件连接；当辐射管为PEXA管时，连接方式为采用PEXA管专用连接件连接。
本发明具有如下有益效果：在项目施工时，可节省现场楼板钢筋绑扎、辐射管盘管及电线管布管、楼板浇筑、混凝土养护等时间，很大程度上缩短了项目的建造时间。同时，预制楼板的现场施工程序简单快捷，能有效缩短工程建设周期，降低施工难度，减少人力投资。
附图说明
图1为本发明预制型辐射楼板的结构示意图；
图2为图1中沿A-A方向的剖视图；
图3为图2中C处的放大图；
图4为图1中沿B-B方向的剖视图；
图5为本发明预制型辐射楼板的连接状态结构示意图；
图中标记示意为：1－混凝土板；2－上层钢筋；3－下层钢筋；4－辐射管；5－保护套管；6－电线管；7－电线盒。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种预制型辐射楼板，如图1、图2、图3、图4所示，包括混凝土板1、上层钢筋2、下层钢筋3和辐射管4。上层钢筋2和下层钢筋3均设置于混凝土板1内，本实施例中上层钢筋2和下层钢筋3均为网状结构，且上层钢筋2与下层钢筋3均与混凝土板1的上表面和下表面平行。上层钢筋2位于下层钢筋3的上方，并且上层钢筋2和下层钢筋3之间具有间距。辐射管4固定在下层钢筋3上，且所述辐射管4位于上层钢筋2和下层钢筋3之间，辐射管4的两端均从混凝土板1的下表面伸出。
本发明中辐射楼板为工厂预制，与现场绑扎及浇筑施工条件不同，工厂预制条件好，其楼板辐射的盘管布置精度高于现场绑扎，成品保护好，并且能减少现场施工时的成品破坏损失。由于混凝土板具有较大的蓄热能力，因此本发明充分利用混凝土楼板的蓄热能力，能更好的使辐射冷暖效果达到设计要求，并且由于其模块化便于运输和快速安装的特点，使用更加方便。
为了避免在组装连接辐射管4时辐射管4与混凝土板1摩擦而损坏，本实施例中，在辐射管4的两端均套装有保护套管5，保护套管5的一端位于混凝土板1外部，另一端位于混凝土板1的内部。其中保护套管5可以采用波纹套管或者PVC套管。
本实施例中，辐射管4优选PERT管或者PEXA管。其中PERT管可以采用乔治费歇尔的PERT管；PEXA管可以采用德国瑞好的PEXA管。
本实施例中混凝土板1的厚度优选130毫米，上层钢筋2与混凝土板1上表面的距离优选为15毫米，下层钢筋3与混凝土板1下表面的距离优选为15毫米。辐射管4的公称外径优选20毫米或者16毫米，如图1所示，辐射管4在下层钢筋3上排布呈盘管状，在长度方向上相互平行的相邻辐射管4之间的间距为250毫米(此间距是根据房间负荷计算得到的，此间距也可以是200毫米或者是300毫米)，辐射管4距离混凝土板1周边的最小距离不小于200毫米。其中辐射管4漏出混凝土板1外的作为辐射楼板模块之间的连接段的长度(即预留接口长度)优选600毫米。
为了避免在电气施工时对楼板进行再次施工，本辐射楼板还包括电线管6和电线盒7，电线管6设置于辐射管4的上方，且电线管6位于上层钢筋2和下层钢筋3之间，电线盒7设置在混凝土板1内，电线盒7部分露出混凝土板1外，以便于安装连接电线。电线管6的一端与电线盒7连通，电线管6的另一端从混凝土板1的下表面伸出。其中电线管6及电线盒7设置的数量根据项目电气图纸来确定。
本发明根据房间冷暖负荷将辐射管4以平行型的方式排布在绑扎好的辐射楼板下层钢筋3上，将电线管6排布在辐射管4上方，通过混凝土浇筑固定，形成大小统一的辐射楼板模块。当现场施工到楼板时，将事先运输到现场的预制辐射楼板吊装到位，通过螺栓紧固连接，并对接缝处进行打泡沫胶处理。如图5所示，各模块辐射楼板安装完成后，对模块间的辐射管4进行连接。连接好的辐射管4及电线管可以贴底板敷设于吊顶内。当采用PERT辐射管时，连接方式为热熔连接或者PERT管专用连接件连接，当采用PEXA辐射管时，连接方式为PEXA管专用连接件连接。
本发明预制型辐射楼板在对建筑进行供冷供热，其冷热量的供应方式主要为辐射换热，并且楼板不做隔热层，在供热供冷时为向上、向下同时散热或散冷，向下散热约占其总供热的55％，房间内的温度梯度较小，热舒适度高。
实施例2
本实施例提供了一种预制型辐射楼板的制造方法，包括下列步骤：
S10、安装模板，本实施例中模板选用木质模板，并在模板上涂刷模板隔离剂；模板为上端敞口的盒状，包括底面和四个侧面，在模板与混凝土接触的表面(即模板的内表面)涂刷模板隔离剂；
S20、绑扎下层钢筋，并在下层钢筋下方、模板上方放置厚度为15mm的垫块，保证下层钢筋距模板底面有15mm的保护层；
S30、将辐射管绑扎在下层钢筋上，辐射管位于下层钢筋的上方，使辐射管的两端伸出模板外，使电线管的一端伸出模板外，并使电线盒的下端面与模板底面接触；
具体的，根据图纸，从模块的一边沿辐射管直管段方向顺势开始绑扎，利用尼龙拉扣扎带进行绑扎，在盘管弯曲处尼龙拉扣扎带绑扎较密，间隔100mm左右，在直管段处绑扎稀松，间隔300mm～500mm，并且保证每个模块内的辐射管为一根完整的管，中间不能有接头；
S40、对绑扎在下层钢筋上的辐射管进行压力试验；打压试验采用水压试验，试验时将辐射管露出楼板一端封住，从另一端开始进行打压，打压后保压一段时间，确保辐射管无漏水，保压时压力可以为0.8MPa。
S45、将电线管设置在辐射管的上方，同时设置电线盒，所述电线盒与电线管连通；
S50、绑扎上层钢筋，所述上层钢筋位于辐射管的上方；
S60、砼浇筑：在浇注时，将搅拌好的砼输入模板内，然后再振捣，保压，保压压力为0.6MPa。
S70、脱模；
S80、养护；
S90、得到预制型辐射楼板，将预制型辐射楼板起板堆放，等待验收使用。
在制作预制型辐射楼板时，工厂可以根据相关施工图纸，对预制的楼板进行模块化设计，合理拆分楼板为几个模块，并对模块中天棚辐射管及电管进行合理排布，进行工厂预制。具体操作为：根据已经确定的房间辐射盘管平面布置图，对该房间楼板进行拆分，一般可根据工厂模具最少的原则进行拆分，如共有两种房间类型，大小分别是3m*4m和3m*6m，则拆分的模板可以为3m*2m，则一个房间采用2块预制辐射楼板，另一个房间采用3块预制辐射楼板；根据房间内部的电气平面布置图，确定预留电线盒的位置，在制造过程中与S45步骤对应布置。
实施例3
本实施例提供了一种本发明预制型辐射楼板的施工方法，包括下列步骤：
S10、将预制型辐射楼板通过起吊装置吊起；
S20、将吊起的预制型辐射楼板与墙体对齐，然后通过预埋在墙体里的螺栓将预制型辐射楼板与墙体固定；
S30、在相邻的两块预制型辐射楼板的连接处打发泡胶密封；
S40、将各个预制型辐射楼板之间的辐射管连接在一起；当辐射管为PERT管时，连接方式为热熔连接或者使用PERT管专用连接件连接；当辐射管为PEXA管时，连接方式为采用PEXA管专用连接件连接。
S50、对连接好的辐射管进行打压试验；
S60、将辐射管与分集水器连接。
其中，PERT管专用连接件最好选用与预制辐射楼板内的PERT管相同的生产厂商，型号为DE20管用管件。PEXA管专用连接件最好选用与预制辐射楼板内的PEXA管相同的生产厂商，型号为DE20管用管件。例如可以采用乔治费歇尔的PERT管及其配套连接管件，以及瑞好的PEXA管及其配套连接管件。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种预制型辐射楼板，其特征在于，包括混凝土板(1)、上层钢筋(2)、下层钢筋(3)和辐射管(4)，所述上层钢筋(2)和下层钢筋(3)均设置于混凝土板(1)内，上层钢筋(2)位于下层钢筋(3)的上方，所述上层钢筋(2)和下层钢筋(3)之间具有间距，所述辐射管(4)固定在下层钢筋(3)上，且所述辐射管(4)位于上层钢筋(2)和下层钢筋(3)之间，所述辐射管(4)的两端均从混凝土板(1)的下表面伸出。
2.根据权利要求1所述的预制型辐射楼板，其特征在于，所述辐射管(4)的两端均套装有保护套管(5)，所述保护套管(5)的一端位于混凝土板(1)外部，另一端位于混凝土板(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的预制型辐射楼板，其特征在于，所述辐射管(4)为PERT管或者PEXA管。
4.根据权利要求3所述的预制型辐射楼板，其特征在于，还包括电线管(6)和电线盒(7)，所述电线管(6)设置于辐射管(4)的上方，且所述电线管(6)位于上层钢筋(2)和下层钢筋(3)之间，所述电线盒(7)设置在混凝土板(1)内，电线盒(7)部分露出所述混凝土板(1)外，所述电线管(6)的一端与电线盒(7)连通，电线管(6)的另一端从混凝土板(1)的下表面伸出。
5.根据权利要求4所述的预制型辐射楼板，其特征在于，所述混凝土板(1)的厚度为130毫米，所述上层钢筋(2)与混凝土板(1)上表面的距离为15毫米，所述下层钢筋(3)与混凝土板(1)下表面的距离为15毫米。
6.一种预制型辐射楼板的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
S10、安装模板，并在模板上涂刷模板隔离剂；模板为上端敞口的盒状，在模板与混凝土接触的表面涂刷模板隔离剂；
S20、绑扎下层钢筋(3)；
S30、将辐射管(4)绑扎在下层钢筋(3)上，所述辐射管(4)位于下层钢筋(3)的上方，使辐射管(4)的两端伸出模板外；
S40、对绑扎在下层钢筋(3)上的辐射管(4)进行压力试验；
S50、绑扎上层钢筋(2)，所述上层钢筋(2)位于辐射管(4)的上方；
S60、砼浇筑；
S70、脱模；
S80、养护；
S90、得到预制型辐射楼板。
7.根据权利要求6所述的预制型辐射楼板的制造方法，其特征在于，所述步骤S20中，在绑扎下层钢筋(3)时，在下层钢筋下方、模板上方放置厚度为15mm的垫块，保证下层钢筋距模板底面有15mm的保护层。
8.根据权利要求7所述的预制型辐射楼板的制造方法，其特征在于，还包括步骤S45、将电线管(6)设置在所述辐射管(4)的上方，同时设置电线盒(7)，所述电线盒(7)与电线管(6)连通，使电线管(6)的一端伸出模板外，并使电线盒(7)的下端面与模板底面接触。
9.一种预制型辐射楼板的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：
S10、将权利要求1-6任意一项所述的预制型辐射楼板通过起吊装置吊起；
S20、将吊起的预制型辐射楼板与墙体对齐，然后通过螺栓将预制型辐射楼板与墙体固定；
S30、在相邻的两块预制型辐射楼板的连接处打发泡胶密封；
S40、将各个预制型辐射楼板之间的辐射管连接在一起；
S50、对连接好的辐射管进行打压试验；
S60、将辐射管与分集水器连接。
10.根据权利要求9所述的预制型辐射楼板的施工方法，其特征在于，在所述S40中，当辐射管为PERT管时，连接方式为热熔连接或者使用PERT管专用连接件连接；当辐射管为PEXA管时，连接方式为采用PEXA管专用连接件连接。
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