CN108556128A - 一种用于生产预制构件的养护系统及其养护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产预制构件的养护系统及其养护方法，其包括养护窑和台模，所述台模为加热式台模，所述养护窑内设置有用于为所述台模供电的供电装置，所述台模的上方还设置有保温罩；所述养护窑包括两排以上的立柱，相邻两排立柱之间形成养护空间，立柱沿着高度方向上设置有两个以上的支撑组件，所述支撑组件用于支撑台模的底部。本发明能够实现单个预制构件个性化、精准化的养护，能够明显减小热量的耗散，节约能源，同时，不同批准、不同规格的预制构件可以在同一养护窑中进行养护，相互之间互不干涉影响，养护窑内的预制构件可以随时运入运出，大大地提高了养护窑的使用率，保温罩的使用进一步地提升了预制构件的保温效果。

Description

一种用于生产预制构件的养护系统及其养护方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于生产预制构件的养护系统及其养护方法。

背景技术

装配式建筑行业中，预制构件生产过程主要包括有：预埋、混凝土浇筑、振捣密实和养护等工序，养护即把成型后的预制件放入养护窑中进行预养护和终养护，养护环节是预制件的一个重要环节，直接影响到预制件的生产质量。现有技术中，养护工序通常是在养护窑中进行，如专利文献1(公开号：CN203236582U)和专利文献2(公开号：CN 205835634U)，多个预制构件同时放入养护窑中的养护工位，利用养护窑内的加热装置或者热蒸汽同时对多个预制构件进行保温养护。然而，由于养护窑内进行统一加热和保温，只有当较多数量的预制构件同时在相同的保温温度下进行养护时具有一定的优势，而且对养护窑体四周保温和密封措施具有较高的要求，当各个不同批次的预制构件在养护窑内养护时，由于各个预制构件的材料、尺寸存在差异，不能实现个性化、精准化的养护，另外随着生产计划的波动，养护窑内会出现多余空间，这种情况下进行加温养护会带来较大的能量损耗，如果在前一批次的预制构件养护中途加入下一批次的预制构件，打开养护窑时也会损失大量的能量，不利于节能环保。

发明内容

本发明为了降低预制构件的生产能耗，改善养护效率，进而提高预制构件的生产效率，提供一种用于生产预制构件的养护系统，具体技术方案如下。

一种用于生产预制构件的养护系统，其包括养护窑和台模，所述台模用于放置预制构件，所述养护窑具有用于放置所述台模的养护空间，所述台模为加热式台模，所述养护窑内设置有用于为所述台模加热供给所需电能的供电装置。

生产预制构件时，在台模上完成预制构件的钢筋预埋、混凝土浇筑和振捣工序后，台模和位于台模上的预制构件一起被送入养护窑的养护工位内，养护窑内具有多个用于容纳台模的养护工位，利用供电装置对台模进行供电，台模被加热后生产的热量传递至预制构件，这样可以实现单个预制构件个性化、精准化的养护。同时，由于台模和预制构件直接接触，相比于现有技术中的集中供热的养护窑需要加热整个养护窑的大空间，以空气为传热介质，本发明热传递的距离更短，金属材质的台模直接将热量传递给预制构件，耗散于空气和养护窑组成构件上的热能大大减少，提高了加热效率、降低能耗。

进一步地，所述台模设置有与所述供电装置电连接的加热电阻，该加热电阻可以是电热丝。优选地，所述加热电阻设置于台模的底部和/或内部设置。进一步优选地，所述加热电阻的端部设置有电极，所述加热电阻通过所述电极与所述供电装置电连接。

进一步地，所述台模为与供电装置电连接的加热电阻。这样可以不用额外设置电热丝，避免了预制构件生产过程中可能产生的对额外电热丝的破坏，还可以进一步地提升对预制构件的热传导效率。

进一步地，所述养护窑包括形成有养护空间的支架，所述支架上设有支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述台模。所述支架包括两排以上的立柱，相邻两排立柱之间形成养护空间，立柱沿着高度方向上设置有两个以上的支撑组件，所述支撑组件用于支撑台模的底部。优选地，所述支撑组件为支撑滚轮或者支持座。

进一步地，所述台模的上方还设置有保温罩。保温罩可以覆盖位于台模上的预制构件，利用保温罩和台模形成的保温空间可以大大地提高保温效果，降低能耗。所述保温罩可直接活动地放置在所述台模上；或者所述保温罩通过安装座设置在所述支架上。

进一步地，所述供电装置包括有驱动件，所述驱动件包括固定部及与所述固定部连接的活动部，所述活动部上设置有电源导电片，所述活动部用于带动所述电源导电片与所述电极接触或分离。优选地，所述驱动件为电动推杆或者气缸。

进一步地，所述供电装置包括有驱动件，所述驱动件包括固定部及与所述固定部连接的活动部，所述活动部上设置有电源导电片，所述活动部用于带动所述电源导电片与所述台模接触或分离。优选地，所述驱动件为电动推杆或者气缸。

进一步地，所述台模与所述供电装置电连接形成加热电路，所述养护系统还包括用于控制所述加热电路通断的温度控制器电路，所述温度控制器电路上设有温度控制器，所述温度控制器包括用于检测所述预制构件的表面温度值的温度传感器和与所述温度传感器电连接的温度设定部，当表面温度值高于温度设定部的设定温度值时，所述温度控制器电路控制所述加热电路断开，当表面温度值低于温度设定部的设定温度值时，所述温度控制器电路控制所述加热电路导通。

基于同一发明构思，本发明还提供一种预制构件的养护方法。具体技术方案如下。

一种预制构件的养护方法，其包括以下步骤：

1)在台模上进行钢筋预埋、混凝土浇筑和振捣操作，形成待养护预制构件；

2)将载有待养护预制构件的台模送入养护窑的养护工位；

3)利用养护窑内的供电装置对台模进行供电，台模产生用于养护所述预制构件的热量。

进一步地，所述台模设置有加热电阻，所述供电装置对所述加热电阻进行供电；或者所述台模为加热电阻，所述供电装置对所述台模直接进行供电。

进一步地，所述步骤2)中还包括有以下步骤：在所述台模上方覆盖保温罩，所述待养护预制构件位于所述保温罩和台模之间。

本发明能够实现单个预制构件个性化、精准化的养护，相比于现有技术中的集中供热的养护窑，本发明的方案能够明显减小热量的耗散，节约能源，同时，不同批准、不同规格的预制构件可以在同一养护窑中进行养护，相互之间互不干涉影响，养护窑内的预制构件可以随时运入运出，大大地提高了养护窑的使用率，保温罩的使用进一步地提升了预制构件的保温效果。

附图说明

图1为本发明养护系统的立体图；

图2为本发明加热台模的示意图；

图3本发明养护系统的正视图；

图4为本发明养护系统的侧视图；

图5为本发明具有保温罩的加热台模示意图；

图6为本发明供电装置的电路图。

图中：养护窑1、台模2、电热丝3、电极4、预制构件5、保温罩6、驱动件7、立柱11、支撑滚轮12、纵梁21、横梁22、钢板23、安装座61、电源总开关QF1、直流电源开关QF2、加热主回路开关QF3、温制开关QF4、变压器T1、交直流转换电源G1、温度控制继电器BT1、温度控制继电器触点BT-1、加热控制继电器KM1、加热控制继电器触点KM-1、电热电阻R1。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

实施例1

参见图1-6，一种用于生产预制构件的养护系统，其包括养护窑1和台模2，所述台模2为加热式台模，所述台模2的底部和/或内部设置有加热电阻，所述加热电阻为电热丝3，电热丝3的端部设置有电极4，所述养护窑1内设置有用于为所述电热丝3供电的供电装置，所述供电装置为电热丝提供36V的低压。生产预制构件时，在台模2上完成预制构件的钢筋预埋、混凝土浇筑和振捣工序后，台模1和位于台模1上的预制构件5一起被送入养护窑1的养护工位(养护空间)内，养护窑内具有多个用于容纳台模的养护工位，利用供电装置对台模2的电热丝3进行供电，台模2被加热后生产的热量传递至预制构件5，这样可以实现单个预制构件个性化、精准化的养护。同时，由于台模和预制构件直接接触，相比于现有技术中的集中供热的养护窑，本发明的方案能够明显减小热量的耗散，节约能源。

所述养护窑1包括形成有养护空间的支架，所述支架包括两排以上的立柱11(图1中只示意出了两排立柱，但是本领域技术人员可理解的，立柱可以设置有两排以上)，相邻两排立柱11之间形成养护空间，立柱11沿着高度方向上设置有两个以上的支撑组件，所述支撑组件用于支撑台模的底部。优选地，所述支撑组件为支撑滚轮12(参见图1、3-4)或者支持座。台模2包括纵梁21、横梁22和固定在纵梁21、横梁22上方的钢板23，当台模2处于养护工位时，台模的纵梁21被设置在立柱11上的支撑组件支撑。

进一步地，所述台模2的上方还设置有保温罩6。保温罩6可以覆盖位于台模上的预制构件5，利用保温罩6和台模2形成的保温空间可以大大地提高保温效果，降低能耗。所述保温罩6可直接活动地放置在所述台模2上，当台模2处于养护工位时，将该保温罩6放置于台模2上用于覆盖预制构件5；或者所述保温罩6通过安装座61固定设置在所述立柱11上，当台模2处于养护工位时，保温罩6即可覆盖所述预制构件，当台模和预制构件移除时，保温罩不需要做任何操作，降低了劳动强度，为了进一步提高保温罩6的密封效果，保温罩的侧板下边沿上设置有柔性密封件(未图示)，这样在侧板下边沿与台模之间存在间隙时，柔性密封件可以很好地填补该间隙，实现较好的保温密封效果，且采用柔性密封件不会影响台模和预制构件在养护窑中的放入和取出；优选地，所述柔性密封件包括有石棉纤维、玻璃纤维或碳纤维材料。需要说明书的是，保温罩也可以采用一次性使用的塑料薄膜，或是可重复使用的金属及非金属材料。

所述供电装置包括有驱动件7，所述驱动件7包括固定部(未图示)及与所述固定部连接的活动部(未图示)，所述活动部上设置有电源导电片(未图示)，所述活动部用于带动所述电源导电片与所述电极4接触或分离，所述驱动件7的固定部设置在所述立柱11上，所述活动部可相对于所述固定部移动。优选地，所述驱动件7为电动推杆或者气缸。当台模处于养护工位时，驱动件动作使得电源导电片与电极接触，为电热丝提供电能，电热丝将电能转化为热能后传递给预制构件；当养护结束时，驱动件动作使得电源导电片与电极分离，便于将台面和预制构件一起移出养护工位。驱动件的控制可以手动实现也可以控制器实现自动控制。

为了更好地控制养护温度，所述台模与所述供电装置电连接形成加热电路，所述养护系统还包括用于控制所述加热电路通断的温度控制器电路，所述温度控制器电路上设有温度控制器，所述温度控制器包括用于检测所述预制构件的表面温度值的温度传感器和与所述温度传感器电连接的温度设定部，当表面温度值高于温度设定部的设定温度值时，所述温度控制器电路控制所述加热电路断开，当表面温度值低于温度设定部的设定温度值时，所述温度控制器电路控制所述加热电路导通。其中，温度传感器和温度设定部的位置本领域技术人员可以根据需要来确定，只要温度传感器能够检测到预制构件表面的温度即可，温度设定部置于操作人员便于操作的位置。

参见图6，所述供电装置包括供电电路和加热电路，供电电路上具有一个电源总开关QF1，电源指示灯电路、温度控制器电路、加热控制电路和加热电路分别与供电电路并联，供电电路通过变压器T1将电压降低至36V供电给加热电路，电源指示灯电路中设置有电源指示灯，温度控制器电路中串联有温制开关QF4和温度控制继电器BT1，加热控制电路中设置有直流电源开关QF2、交直流转换电源G1、温度控制继电器触点BT-1和加热控制继电器KM1，加热电路中设置有加热主回路开关QF3、加热控制继电器触点KM-1和电热电阻R1。所述供电装置的供电原理为：电源总开关QF1闭合时，电源指示灯亮，手动或自动控制闭合加热主回路开关QF3、温控开关QF4和直流电源开关QF2，当温度传感器检测到温度低于设定温度时，温度控制继电器BT1使得温度控制继电器触点BT-1处于闭合状态，加热控制电路导通，加热控制继电器KM1使得加热控制继电器触点KM-1处于闭合状态，加热电路导通，电热电阻R1产生热量；当温度传感器检测到温度高于设定温度时，温度控制继电器BT1使得温度控制继电器触点BT-1处于断开状态，加热控制电路断开，加热控制继电器KM1使得加热控制继电器触点KM-1处于断开状态，加热电路断开，电热电阻R1不产生热量。

实施例2

在与实施例1其他部分相同的情况下，实施例2与实施例1不同的是，台模上不额外设置电热丝，供电装置直接对台模2进行供电，台模2为加热电阻。这样可以不用额外设置电热丝，避免了预制构件生产过程可能产生的对额外电热丝的破坏，还可以进一步地提升对预制构件的热传导效率。

进一步地，所述供电装置包括有驱动件，所述驱动件包括固定部及与所述固定部连接的活动部，所述活动部上设置有用于电源导电片，所述活动部用于带动所述电源导电片与所述台模接触或分离，所述驱动件的固定部设置在所述立柱上，所述活动部可相对于所述固定部移动。优选地，所述驱动件为电动推杆或者气缸。

基于同一发明构思，本发明还提供一种预制构件的养护方法。具体技术方案如下。

一种预制构件的养护方法，其包括以下步骤：

1)在台模2上进行钢筋预埋、混凝土浇筑和振捣操作，形成待养护的预制构件5；

2)将载有待养护的预制构件5的台模2送入养护窑1的养护工位；

3)利用养护窑1内的供电装置对台模2进行供电，台模2产生用于养护所述预制构件5的热量。

进一步地，所述台模2的底部和/或内部设置有加热电阻，所述供电装置对所述加热电阻进行供电；或者所述台模2为加热电阻，所述供电装置对所述台模2直接进行供电。

进一步地，所述步骤2)中还包括有以下步骤：在所述台模2上方覆盖保温罩6，所述待养护的预制构件5位于所述保温罩6和台模2之间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种用于生产预制构件的养护系统，其包括养护窑和台模，所述台模用于放置预制构件，所述养护窑具有用于放置所述台模和预制构件的养护空间，其特征在于，所述台模为加热式台模，所述养护窑内设置有用于为所述台模加热供给所需电能的供电装置。

2.根据权利要求1所述的用于生产预制构件的养护系统，其特征在于，所述台模设置有与所述供电装置电连接的加热电阻。

3.根据权利要求2所述的用于生产预制构件的养护系统，其特征在于，所述加热电阻设置于所述台模的底部和/或内部。

4.根据权利要求2所述的用于生产预制构件的养护系统，其特征在于，所述加热电阻的端部设置有电极，所述加热电阻通过所述电极与所述供电装置电连接。

5.根据权利要求4所述的用于生产预制构件的养护系统，其特征在于，所述供电装置包括有驱动件，所述驱动件包括固定部及与所述固定部连接的活动部，所述活动部上设置有电源导电片，所述活动部用于带动所述电源导电片与所述电极接触或分离；优选地，所述驱动件为电动推杆或者气缸。

6.根据权利要求1所述的用于生产预制构件的养护系统，其特征在于，所述台模为与供电装置电连接的加热电阻。

7.根据权利要求6所述的用于生产预制构件的养护系统，其特征在于，所述供电装置包括有驱动件，所述驱动件包括固定部及与所述固定部连接的活动部，所述活动部上设置有电源导电片，所述活动部用于带动所述电源导电片与所述台模接触或分离；优选地，所述驱动件为电动推杆或者气缸。

8.根据权利要求1所述的用于生产预制构件的养护系统，其特征在于，所述养护窑包括形成有养护空间的支架，所述支架上设有支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述台模。

9.根据权利要求8所述的用于生产预制构件的养护系统，其特征在于，所述台模的上方还设置有保温罩；所述保温罩可直接活动地放置在所述台模上；或者所述保温罩通过安装座设置在所述支架上。

10.根据权利要求1所述的用于生产预制构件的养护系统，其特征在于，所述台模与所述供电装置电连接形成加热电路，所述养护系统还包括用于控制所述加热电路通断的温度控制器电路，所述温度控制器电路上设有温度控制器，所述温度控制器包括用于检测所述预制构件的表面温度值的温度传感器和与所述温度传感器电连接的温度设定部，当表面温度值高于温度设定部的设定温度值时，所述温度控制器电路控制所述加热电路断开，当表面温度值低于温度设定部的设定温度值时，所述温度控制器电路控制所述加热电路导通。

11.一种如权利要求1至10任意一项所述的用于生产预制构件的养护系统的养护方法，其包括以下步骤：

1)在台模上进行钢筋预埋、混凝土浇筑和振捣操作，形成待养护预制构件；

2)将载有待养护预制构件的台模送入养护窑的养护工位；

3)利用养护窑内的供电装置对台模进行供电，台模产生用于养护所述预制构件的热量。

12.根据权利要求11所述的养护方法，其特征在于，所述台模设置有加热电阻，所述供电装置对所述加热电阻进行供电；或者所述台模为加热电阻，所述供电装置对所述台模直接进行供电。

13.根据权利要求11所述的养护方法，其特征在于，所述步骤2)中还包括有以下步骤：在所述台模上方覆盖保温罩，所述待养护预制构件位于所述保温罩和台模之间。