CN204430498U - 一种快速熔断器锡化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速熔断器锡化装置，包括气压机，所述气压机包括机箱，所述机箱内安装有气缸，所述气缸上方连接有托起机构，所述托起机构上部伸出所述机箱，托起机构可相对于机箱沿竖直方向运动；所述机箱上方通过多个立柱连接有压板；所述压板底面设置有感应圈，压板位于托起机构的正上方。本实用新型采用高频感应加热设备，大大提高了工作效率，节约能源，降低成本；且熔断器导电板表面氧化少，表面质量大幅度提高。

Description

一种快速熔断器锡化装置

技术领域

本实用新型涉及一种快速熔断器锡化装置。

背景技术

快速熔断器在电力电子领域应用非常广泛，主要用于半导体整流元件和整流装置的短路保护。快速熔断器锡化指的是将两块导电板之间的锡片熔化后，将两块导电板紧紧地焊接在一起，以减少电流通过导电板时的电阻。

现有的锡化装置多采用箱式电炉，将待锡化的熔断器放入箱式电炉内，由于炉内空间有限，无法一次容纳过多的熔断器，只能分批放入。装入熔断器并留有一定间隙后，启动加热炉电源，缓慢进行加热，为了防止瓷瓶开裂，必须分阶段进行加热到锡片熔化的温度，约200℃，需要10小时左右，该过程周期较长，致使工作效率低下，且能源消耗增大，加大生产成本；待加热至200℃锡片熔化后，需由操作人员戴上石棉手套取出，取出一个后立即用螺丝刀在锡凝固前将两导电板压紧，然后再打开炉门取出另外一个，如此循环进行，此操作过程，稍有不慎，将会烫伤，烧伤，酿成事故；操作完毕后，必须等加热炉冷却至常温方可再次将待锡化的熔断器放入箱式电炉内，导致生产效率低下。因此设计一种生产效率高、节约能源、降低成本、安全可靠的快速熔断器锡化装置显得尤为重要。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种快速熔断器锡化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速熔断器锡化装置，包括气压机，所述气压机包括机箱，所述机箱内安装有气缸，所述气缸上方连接有托起机构，所述托起机构上部经机箱顶部设置的开口伸出所述机箱，托起机构可相对于机箱沿竖直方向运动；

所述机箱上方通过多个立柱连接有压板；所述压板底面设置有感应圈，压板位于托起机构的正上方。

进一步地，所述托起机构包括托板，所述托板安装在机箱上方，托板下方安装有托板座，托板座位于机箱内部且其下方连接所述气缸内的活塞杆。

进一步地，所述托板座下方安装有限位板；所述托板座内部设置有空腔，所述空腔内安装有球面体，所述球面体的球面与所述空腔内壁相接触且能够相对滑动；

所述球面体下方固连有活塞杆头，所述活塞杆头下端由限位板中心处设置的通孔伸出所述限位板，并与所述气缸内的活塞杆相连接；所述活塞杆头与限位板之间留有空隙。

进一步地，所述压板底面设置有凹槽，所述感应圈位于所述凹槽内。

进一步地，所述感应圈采用单体平面感应圈或双体平面感应圈。

进一步地，所述机箱的箱体上还设置有控制阀、净化调压器、调速阀和单向节流阀。

进一步地，所述多个立柱与压板之间均通过螺母固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、采用高频感应加热设备，缩短锡化时间，由原来锡化一只熔断器需要10小时，到现在只需1分钟，大大提高了工作效率，节约能源，降低成本；可以在很短的时间内将锡片熔化，使得瓷瓶破损减少，成品率增加；且熔断器导电板表面氧化少，表面质量大幅度提高。

2、采用气压机，减轻了工人的劳动强度。

3、本实用新型的锡化装置在使用过程中，熔断器的上部导电板受热，其余部位均为常温，避免了工伤事故的发生。

4、工作环境大为改善，操作时没有噪音和粉尘，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是气压机的结构示意图；

图3是气缸的装配图；

图4是托起机构的结构示意图；

图5是单体平面感应圈结构示意图；

图6是双体平面感应圈结构示意图；

图中标号代表：1—压板，2—感应圈，3—立柱，4—熔断器，5—托板，6—托板座，7—气缸，8—机箱，9—控制阀，10—净化调压器，11—调速阀，12—单向节流阀，13—限位板，14—活塞杆头，15—螺母，16—沉头螺钉，17—活塞杆，18—螺栓，19—球面体。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的解释和说明。

具体实施方式

遵从上述技术方案，参见图1和2,本实用新型的快速熔断器锡化装置，包括气压机，所述气压机包括机箱8，所述机箱8内安装有气缸7，所述气缸7上方连接有托起机构，所述托起机构上部经机箱8顶部设置的开口伸出所述机箱8，托起机构可相对于机箱8沿竖直方向运动；

所述机箱8上方通过多个立柱3连接有压板1；所述压板1底面设置有感应圈2，压板1位于托起机构的正上方。

熔断器安放在所述托起机构上，在托起机构的带动下靠近压板1。此实施例中，所述立柱3设置有4个，其高度大于熔断器的最大高度，保证熔断器能够放置在所述托起机构的上方。

可选地，参见图3和4，所述托起机构包括托板5，所述托板5安装在机箱8上方，托板5下方安装有托板座6，托板座6位于机箱8内部且其下方连接所述气缸7内的活塞杆17，活塞杆17的上下运动带动托起机构沿竖直方向上下运动。

可选地，所述托板座6下方安装有限位板13；所述托板座6内部设置有空腔，所述空腔内安装有球面体19，所述球面体19的球面与所述空腔内壁相接触且能够相对滑动；所述球面体19下方固连有活塞杆头14，所述活塞杆头14下端由限位板13中心处设置的通孔伸出所述限位板13，并与所述气缸7内的活塞杆17相连接。限位板13用以限制球面体19的运动范围。

所述托板5的长度大于不同规格的熔断器的最大宽度，从而方便取放熔断器。

所述气缸7的活塞的行程大于不同规格的熔断器顶面到压板1的最大距离，防止熔断器无法与压板1底面接触。

所述活塞杆头14与限位板13之间留有空隙，使得活塞杆头14上部连接的球面体19可在托板座6内部的空腔内相对于空腔内壁滑动；且所述空隙不宜过大，一般留有5mm空隙,用于限制活塞杆头14的运动范围，防止球面体19的运动角度过大。使得托板5与活塞杆头14之间仅作小角度微调，解决了因装配等因素造成的活塞杆头14中轴线与压板1底面不垂直的问题，保证了熔断器锡化平面与压板1底面平行。在实际生产中，该设计不仅可以延长活塞杆头14和气缸7的使用寿命，还可提升熔断器的锡化质量。

可选地，所述球面体19的球面顶部为平面，此设计的目的在于加工方便。

可选地，所述托板5与托板座6之间通过沉头螺钉16连接；所述托板座6和限位板13通过螺栓18固定。

可选地，所述压板1底面设置有凹槽，所述感应圈2位于所述凹槽内。具体的，为了保护感应圈2的绝缘层不会因磨损而失效,将压板1依据感应圈2的形状铣制出一个凹槽,安装时感应圈2置于该凹槽内,使得感应圈2的底面和压板1的底面处于同一水平面,有效防止熔断器锡化面对感应圈2造成压力,避免感应圈2因压力而变形及圈外绝缘层的磨损。在生产过程中，仅依据待加工的不同规格熔断器更换与其相配套的感应圈2和压板1即可。

可选地，如图4和图5所示，所述感应圈2采用单体平面感应圈或双体平面感应圈，分别用于单体或双并熔断器的锡化。依据所需锡化的最大规格的熔断器，选择GP-50型高频感应加热设备，该设备的额定电压为380V/50Hz，输入功率5-50KVA，输入震荡频率30-90KHz，负载持续率100％。

可选地，所述机箱8的箱体上还设置有控制阀9、净化调压器10、调速阀11和单向节流阀12。其中，控制阀9连接气缸7，控制阀9用于通过气缸7控制托起机构的上升和下降；净化调压器10用于调节气缸7内的压力；调速阀11用于调节气缸7内活塞的速度；单向节流阀12用于控制气源的流量。

可选地，所述立柱3与压板1之间均通过螺母15固定。所述螺母15与压板1之间设置有平垫圈和弹簧垫圈，用于分散螺母15对压板1的压力，从而保护压板1。

本实用新型的快速熔断器锡化装置,其具体工作过程如下：

1)将待锡化的熔断器整齐放在高频感应加热设备的侧面。

2)检查装置，具体如下：

通气空载运行2-3次，检查气压机各接头是否漏气，活塞是否正常工作；

根据所需锡化的熔断器的规格，选择感应圈2的规格；确保感应圈2的线圈与线圈之间未出现短路；

启动高频感应加热设备中的冷却循环水机，观察整个水循环系统有与渗漏，调节出水压力，使其保持在0.2—0.3MPa,水温在5℃—25℃之间；

接通气源，调整单向节流阀12的开度，使其位于调整范围的中间位置；逐渐调节净化调压器10的输出压力至气缸7所需的工作压力，约为0.2—0.3MPa；调节调速阀11，使气缸7的速度达到50mm/s匀速理想状态。

3)将待锡化的熔断器放置在托板5中心，开启控制阀9，使熔断器上升至与感应圈2接触，使两者中心对正，启动高频感应加热设备的加热按钮，为感应圈2通电，将输出功率由小到大调整到所需值，对于单体熔断器可选择30～40KVA之间，对于双并熔断器则取其输出功率上限50KVA，感应圈2通电加热一段时间后停止加热，进行保温；保温时间与熔断器的规格以及加热功率等因素有关，保温时间为55s～65s，加热完毕；

通过熔断器导电板上的小孔观察锡化效果；若焊锡未完全融化，则继续加热，直至焊锡刚好熔化。

4)关闭控制阀9，使熔断器远离压板1。戴上石棉手套将熔断器取出，待焊锡尚未凝固时迅速拧紧上下导电板上的螺钉，将熔断器放置在隔板上冷却。

5)锡化结束后，关闭高频感应加热设备的电源开关，待冷却循环水机的出水口水温变凉后，关掉冷却循环水机电源，并关闭气源。

Claims (7)

1.一种快速熔断器锡化装置，包括气压机，所述气压机包括机箱(8)，所述机箱(8)内安装有气缸(7)，其特征在于，所述气缸(7)上方连接有托起机构，所述托起机构上部经机箱(8)顶部设置的开口伸出所述机箱(8)，托起机构可相对于机箱(8)沿竖直方向运动；

所述机箱(8)上方通过多个立柱(3)连接有压板(1)；所述压板(1)底面设置有感应圈(2)，压板(1)位于托起机构的正上方。

2.如权利要求1所述的快速熔断器锡化装置，其特征在于，所述托起机构包括托板(5)，所述托板(5)安装在机箱(8)上方，托板(5)下方安装有托板座(6)，托板座(6)位于机箱(8)内部且其下方连接所述气缸(7)内的活塞杆(17)。

3.如权利要求2所述的快速熔断器锡化装置，其特征在于，所述托板座(6)下方安装有限位板(13)；所述托板座(6)内部设置有空腔，所述空腔内安装有球面体(19)，所述球面体(19)的球面与所述空腔内壁相接触且能够相对滑动；

所述球面体(19)下方固连有活塞杆头(14)，所述活塞杆头(14)下端由限位板(13)中心处设置的通孔伸出所述限位板(13)，并与所述气缸(7)内的活塞杆(17)相连接；所述活塞杆头(14)与限位板(13)之间留有空隙。

4.如权利要求1所述的快速熔断器锡化装置，其特征在于，所述压板(1)底面设置有凹槽，所述感应圈(2)位于所述凹槽内。

5.如权利要求1至4任一所述的快速熔断器锡化装置，其特征在于，所述感应圈(2)采用单体平面感应圈或双体平面感应圈。

6.如权利要求1至4任一所述的快速熔断器锡化装置，其特征在于，所述机箱(8)的箱体上还设置有控制阀(9)、净化调压器(10)、调速阀(11)和单向节流阀(12)。

7.如权利要求1至4任一所述的快速熔断器锡化装置，其特征在于，所述多个立柱(3)与压板(1)之间均通过螺母(15)固定。