CN107791368A - 固定式整体预制箱梁模板结构及其施工方法 - Google Patents

固定式整体预制箱梁模板结构及其施工方法 Download PDF

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吴庆雄
陈荣刚
林宇曦
黄卿维
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Fujian High Speed Credit Construction Management Co Ltd
Fuzhou University
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Fujian High Speed Credit Construction Management Co Ltd
Fuzhou University
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/26—Assemblies of separate moulds, i.e. of moulds or moulding space units, each forming a complete mould or moulding space unit independently from each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould

Abstract

本发明涉及一种固定式整体预制箱梁模板结构，包括位于中间的施工平台，施工平台两侧对称设置有支撑体，施工平台上侧设置有底模，底模两侧设置有侧模，侧模下边沿与底模两侧边沿之间可拆卸连接，两侧侧模和底模之间形成用以浇筑箱梁的浇注槽；两侧侧模与对应侧的支撑体之间连接有液压千斤顶；本发明还涉及一种固定式整体预制箱梁的施工方法。本发明采用现场施工平台上浇筑箱梁，减少了箱梁的吊装工艺，可达到快速施工的效果，同时提高模板安装精度，保证了箱梁梁混凝土的浇筑质量，提高了支模效率，杜绝了吊装过程的安全隐患，降低了劳动力需求，便于箱梁梁体预制的工厂自动化生产；具有很高的经济社会价值和市场推广潜力。

Description

固定式整体预制箱梁模板结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种固定式整体预制箱梁模板结构及其施工方法。
背景技术
随着我国交通系统的快速发展，对桥梁快速施工也提出了更高的要求。目前，大部分桥梁箱梁结构采用预制吊装施工方法，预制箱梁可在桥址外空旷场地进行浇筑成型，在桥梁下部结构完成后，利用吊装设备将预制箱梁移动就位。
目前，预制箱梁的侧模一般吊装方式逐块安装与拆卸，费时费工，安全隐患大，越来越不适应当前桥梁快速施工需求，且安装精度无法得到较好保证，箱梁梁体尺寸无法精准进行控制，常常造成梁体超重或者漏浆、缺角等质量问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种省时省力，安全可靠的固定式整体预制箱梁模板结构。
本发明采用以下方案实现：一种固定式整体预制箱梁模板结构，包括位于中间的施工平台，施工平台两侧对称设置有支撑体，施工平台上侧设置有底模，底模两侧设置有侧模，侧模下边沿与底模两侧边沿之间可拆卸连接，两侧侧模和底模之间形成用以浇筑箱梁的浇注槽；两侧侧模与对应侧的支撑体之间连接有液压千斤顶。
进一步的，所述支撑体呈L型，两侧支撑体之间形成U型槽，所述施工平台高于U型槽底面高度，所述液压千斤顶铰接于支撑体内侧壁。
进一步的，所述侧模下边沿和底模两侧边沿设置有相配合的卡槽和凸块并通过螺栓固定连接。
本发明的另一技术方案：一种固定式整体预制箱梁的施工方法，采用如上所述的固定式整体预制箱梁模板结构，包括以下步骤：（1）在预制场地的施工平台两侧安装支撑体；（2）在施工平台上安装底模；（3）在支撑体侧壁比安装液压千斤顶，液压千斤顶的伸缩端连接于侧模上；（4）根据设计尺寸，调整液压千斤顶角度和伸臂长度，将两侧侧模下边沿和底模两侧边沿连接在一起；（5）在两侧侧模和底模之间形成的浇注槽内浇筑箱梁。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用现场施工平台上浇筑箱梁，减少了箱梁的吊装工艺，可达到快速施工的效果，同时提高模板安装精度，保证了箱梁梁混凝土的浇筑质量，提高了支模效率，杜绝了吊装过程的安全隐患，降低了劳动力需求，便于箱梁梁体预制的工厂自动化生产；具有很高的经济社会价值和市场推广潜力。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例构造示意图；
图中标号说明：100-施工平台、200-支撑体、210-U型槽、300-底模、400-侧模、500-箱梁、600-液压千斤顶。
具体实施方式
如图1所示，一种固定式整体预制箱梁模板结构，包括位于中间的施工平台100，施工平台100两侧对称设置有支撑体200，施工平台100上侧设置有底模300，底模300两侧设置有侧模400，侧模400下边沿与底模两侧边沿之间可拆卸连接，两侧侧模和底模之间形成用以浇筑箱梁500的浇注槽；两侧侧模与对应侧的支撑体之间连接有液压千斤顶600；侧模400的位置可以通过调整液压千斤顶600的伸臂长度进行调节；本发明采用支撑体200固定支撑方式，并在现场施工平台上浇筑箱梁，减少了箱梁的吊装工艺可达到快速施工的效果，同时提高模板安装精度，保证了箱梁梁混凝土的浇筑质量，提高了支模效率，杜绝了吊装过程的安全隐患，降低了劳动力需求，便于箱梁梁体预制的工厂自动化生产；具有很高的经济社会价值和市场推广潜力。
在本实施例中，所述支撑体200呈L型，两侧支撑体之间形成U型槽210，所述施工平台高于U型槽底面高度，所述液压千斤顶铰接于支撑体内侧壁。
在本实施例中，所述侧模下边沿和底模两侧边沿设置有相配合的卡槽和凸块并通过螺栓固定连接。
本发明的另一技术方案：一种固定式整体预制箱梁的施工方法，采用如上所述的固定式整体预制箱梁模板结构，包括以下步骤：（1）在预制场地的施工平台两侧安装支撑体；（2）在施工平台上安装底模；（3）在支撑体侧壁比安装液压千斤顶，液压千斤顶的伸缩端连接于侧模上；（4）根据设计尺寸，调整液压千斤顶角度和伸臂长度，将两侧侧模下边沿和底模两侧边沿连接在一起；（5）在两侧侧模和底模之间形成的浇注槽内浇筑箱梁。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种固定式整体预制箱梁模板结构，其特征在于：包括位于中间的施工平台，施工平台两侧对称设置有支撑体，施工平台上侧设置有底模，底模两侧设置有侧模，侧模下边沿与底模两侧边沿之间可拆卸连接，两侧侧模和底模之间形成用以浇筑箱梁的浇注槽；两侧侧模与对应侧的支撑体之间连接有液压千斤顶。
2.根据权利要求1所述的固定式整体预制箱梁模板结构及其施工方法，其特征在于：所述支撑体呈L型，两侧支撑体之间形成U型槽，所述施工平台高于U型槽底面高度，所述液压千斤顶铰接于支撑体内侧壁。
3.根据权利要求1所述的固定式整体预制箱梁模板结构及其施工方法，其特征在于：所述侧模下边沿和底模两侧边沿设置有相配合的卡槽和凸块并通过螺栓固定连接。
4.一种固定式整体预制箱梁的施工方法，采用如权利要求1所述的固定式整体预制箱梁模板结构，其特征在于：包括以下步骤：（1）在预制场地的施工平台两侧安装支撑体；（2）在施工平台上安装底模；（3）在支撑体侧壁比安装液压千斤顶，液压千斤顶的伸缩端连接于侧模上；（4）根据设计尺寸，调整液压千斤顶角度和伸臂长度，将两侧侧模下边沿和底模两侧边沿连接在一起；（5）在两侧侧模和底模之间形成的浇注槽内浇筑箱梁。
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