CN108437158A - 一种预制混凝土箱梁的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制混凝土箱梁的施工方法，包括如下步骤：1）在地面上预制混凝土台座；2）在台座上预设吊装钢绞线，安装钢垫板，再在台座上设置槽钢，在槽钢内设置密封胶棒；3）进行外模的侧模板的吊装，通过下关模螺杆将立柱的下部锁紧固定；4）在台座、钢垫板以及侧模板内侧涂刷脱模剂；5）在外模内铺设箱梁钢筋；6）将内模吊装到箱梁钢筋内侧，通过锁紧螺栓将内模固定；7）通过上关模螺杆将立柱的上端相连，然后吊装端模板；8）浇注混凝土；9）脱模，然后将混凝土箱梁吊装到存放区。本发明施工方便，能够有效提高混凝土箱梁的成型质量，并且避免模板在施工过程中收到损坏，从而降低施工成本。

Description

一种预制混凝土箱梁的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制混凝土箱梁的施工方法。

背景技术

在建筑施工过程中，尤其在桥梁、公路等大型建筑的施工过程中，大量采用混凝土箱梁结构，由于市政及公路混凝土箱梁施工环境的复杂性、功能要求的多样性、大跨度等特点，给混凝土箱梁的制作、安装施工带来了很多技术难题；为此，人们开始大量采用预制结构的混凝土箱梁。

目前，在混凝土箱梁的预制过程中，需要进行模板的吊装、搭设并固定；然后铺设钢筋，再进行混凝土灌注；最后等待混凝土固化成型。但在模板的搭设过程中，由于模板较重，在吊装的过程中，都是通过钢绞线固定在模板上，然后通过吊车等工具进行吊装，但这样很容易造成模板的损坏，从而容易造成模板之间的连接处漏浆等；同时，在模板的固定过程中，很容易造成模板两侧高度不一致，尤其是两侧模板的高度，并且在后期也不便于进行调节修正，从而导致混凝土箱梁的成型质量较差；而在脱模过程中，尤其是在侧模板的脱模过程中，也主要是直接拉拽侧模板，这样也容易导致模板损坏。

另外，在内模的固定过程中，主要通过整个模具上方的压紧板配合压紧杆进行压紧固定，但是，在灌注混凝土后，其所产生的浮力会导致内模上浮或倾斜，现有的压紧结构无法保证内模的位置，并且，由于压紧杆与内模为点接触，也容易因受力不均与而造成内模变形等，不仅影响脱模，也使得混凝土箱梁的成型质量较差。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决现有混凝土箱梁施工较为复杂，成型质量较差，并且模板易损坏的问题，提供一种预制混凝土箱梁的施工方法，施工方便，能够有效提高混凝土箱梁的成型质量，并且避免模板在施工过程中收到损坏，从而降低施工成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种预制混凝土箱梁的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）根据设计要求在地面上预制混凝土台座，在台座上侧面靠近两端处分别设有横向贯穿台座两侧的开口槽，且该开口槽的槽口呈台阶状；在台座上侧面靠近两侧处分别沿其长度设有一阶梯槽；在台座上预埋若干螺纹丝杆，该螺纹丝杆整体呈L型，其水平段预埋于台座内；在台座内还预埋有若干关模PVC管，所述关模PVC管横向贯穿台座的两侧，且所述关模PVC管位于同一水平面；

2）在台座上的开口槽内预设吊装钢绞线，然后在槽口处安装钢垫板，并使钢垫板的上侧面与台座的上侧面平齐；再在台座上的两阶梯槽内分别设置槽钢，所述槽钢将阶梯槽填满，其上侧面与台座的上侧面平齐，且台座两侧的槽钢的槽口方向相背离，并分别朝向台座的两侧；在台座两侧的槽钢内沿其长度方向设置密封胶棒，且该密封胶棒凸出于槽钢的槽口；

3）利用侧模板专用吊具进行外模的侧模板的吊装，并使侧模板的内侧靠近下边缘处与密封胶棒紧贴；然后在外模的侧模板外侧的立柱下方设置调节工具，通过该调节工具调节侧模板的高度，最后通过穿过台座上的关模PVC管的下关模螺杆将相对两侧的侧模板外侧的立柱的下部锁紧固定；

4）重复步骤3）直至台座两侧的侧模板安装完毕；然后在台座、钢垫板以及侧模板内侧涂刷脱模剂；

5）在外模内铺设箱梁钢筋，在箱梁钢筋内竖直设有若干PVC排水管，其中，与台座上的螺纹丝杆对应位置的PVC排水管套入螺纹丝杆上；

6）拼装内模，利用高强度螺栓将内模的底板、侧板以及顶板固定连接；然后将内模吊装到箱梁钢筋内侧，调整好位置，使螺纹丝杆的上端穿过内模的底板，通过锁紧螺栓将内模固定；再在内模上方铺设面板钢筋；

7）通过上关模螺杆将相对两侧的侧模板外侧的立柱的上端相连，然后吊装端模板，完成箱梁模具的搭设；

8）浇注混凝土，浇注过程中采用插入式振动棒振捣，直至混凝土浇注完毕后，将混凝土顶面抹平；

9）静置8—10小时，待混凝土固化后，进行脱模；然后通过预设的吊装钢绞线将成型的混凝土箱梁吊装到存放区。

进一步地，步骤3）中所述的侧模板专用吊具包括定位套管和拉拽板；所述定位套管的内孔形状与侧模板外侧的立柱断面形状一致，该定位套管套设在立柱上端，并通过销轴与立柱相连，且定位套管与立柱间隙配合；所述拉拽板位于竖直平面，其一端与定位套管固定连接；在拉拽板上沿其长度方向设有数个拉拽孔，在其中一个拉拽孔内设有一吊环。

进一步地，步骤3）中所述的调节工具包括活动套管、托碗、调节丝杆以及承载板；所述承载板水平设置于地面上，所述调节丝杆竖直设置于承载板上，其下端与承载板固定连接，所述托碗与调节丝杆螺纹配合相连，所述活动套管的下端套入调节丝杆，并与托碗紧贴，其一侧与侧模板外侧的立柱的下端焊接固定。

进一步地，在内模的底板上侧面，靠近其两侧边缘处分别沿其长度方向设有一纵向压板，在两纵向压板上方设有若干横向压板，所述横向压板的两端分别压在两纵向压板上；台座上的螺纹丝杆的上端穿过横向压板后与锁紧螺母相连，通过锁紧螺母将横向压板固定。

进一步地，在外模上方沿其长度方向还分布有若干压杆，所述压杆的长度方向与外模的宽度方向一致，且压杆与立柱的一侧紧贴，在压杆上侧的两端分别竖直设有一限位杆；在立柱上还水平设有一定位板，所述定位板与压杆位于立柱的同一侧；该压杆的两端分别通过一拉紧装置与限位板相连，其中，所述拉紧装置包括套环和拉紧丝杆，所述套环套在压杆上，并由限位杆限位；拉紧丝杆的一端与套环固定连接另一端穿过定位板上的通孔后与一锁紧螺母相连。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、施工方便，将台座作为外模的底模板，直接在台座两侧吊装侧模板即可形成外模，从而使外模的搭设更加方便、快速，能够有效减少外模搭设时间，提高外模搭设效率。

2、通过密封胶棒将侧模板与台座之间的间隙进行密封，能够有效防止因侧模板变形而造成漏浆，且密封效果好。

3、通过侧模板专用吊具进行侧模板的吊装和脱模，由于该专用吊具在吊装过程中与立柱形成面接触，从而能够有效增大接触面积，避免在吊装与脱模过程中造成侧模板损坏，能有效延长侧模板的使用寿命；并且，该专用吊具与立柱通过销轴相连，从而使连接也更加方便、快捷，能有效提高吊装及脱模效率。

4、在立柱下端设置调节工具，从而能够方便地对侧模板的高度进行调节，使所有侧模板的高度一致，从而能够有效保证箱梁的成型质量。

5、通过台座上预埋的螺纹丝杆与内模的底板相连，以进行内模的定位，不仅施工方便，并且定位效果好，能有效防止浇注混凝土过程中内模上浮或倾斜等，从而保证箱梁的成型质量。

附图说明

图1为混凝土箱梁的模具结构示意图。

图2为侧模板专用吊具结构示意图。

图3为调节工具的结构示意图。

图4为内模压紧结构示意图。

图5为外模拉紧限位结构示意图。

图6为拉紧装置的结构示意图。

图中：1—台座，2—螺纹丝杆，3—槽钢，4—密封胶棒，51—定位套管，52—拉拽板，53—拉拽孔，54—吊环，55—销轴，6—侧模板，7—立柱，8—调节工具，81—活动套管，82—托碗，83—调节丝杆，84—承载板，9—下关模螺杆，10—内模，11—上关模螺杆，12—纵向压板，13—横向压板，14—压杆，15—限位杆，16—定位板，17—拉紧装置，171—套环，172—拉紧丝杆。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例：参见图1至图6，一种预制混凝土箱梁的施工方法，包括如下步骤：

1）根据设计要求在地面上预制混凝土台座1，在台座1上侧面靠近两端处分别设有横向贯穿台座1两侧的开口槽，且该开口槽的槽口呈台阶状；施工过程中，将台座1设置足够长，这样，能够预制不同长度的钢箱梁；并在台座1两端分别设置多条开口槽，从而通过选择不同的两开口槽作进行钢绞线预设，从而能够对不同长度的箱梁进行吊装转运。在台座1上侧面靠近两侧处分别沿其长度设有一阶梯槽；即台座1两侧的上部形成台阶状。在台座1上预埋若干螺纹丝杆2，该螺纹丝杆2整体呈L型，其水平段预埋于台座1内；其中，所述螺纹丝杆2的沿台座1的长度方向分别，其竖直段位于同一直线上，并位于台座1的中部。在台座1内还预埋有若干关模PVC管，所述关模PVC管横向贯穿台座1的两侧，且所述关模PVC管位于同一水平面。

2）在台座1上的开口槽内预设吊装钢绞线，然后在槽口处安装钢垫板，并使钢垫板的上侧面与台座1的上侧面平齐；通过钢垫板将开口槽及钢绞线遮挡，从而保证箱梁的成型形状，并避免钢绞线与箱梁固定在一起。再在台座1上的两阶梯槽内分别设置槽钢3，所述槽钢3将阶梯槽填满，其上侧面与台座1的上侧面平齐，且台座1两侧的槽钢3的槽口方向相背离，并分别朝向台座1的两侧。在台座1两侧的槽钢3内沿其长度方向设置密封胶棒4，且该密封胶棒4（的一侧）凸出于槽钢3的槽口。

3）利用侧模板专用吊具进行外模的侧模板6的吊装，并使侧模板6的内侧靠近下边缘处与密封胶棒4紧贴。所述侧模板专用吊具包括定位套管51和拉拽板52。所述定位套管51的内孔形状与侧模板6外侧的立柱7断面形状一致，该定位套管51套设在立柱7上端，并通过销轴55与立柱7相连，且定位套管51与立柱7间隙配合。所述拉拽板52位于竖直平面，其一端与定位套管51固定连接；在拉拽板52上沿其长度方向设有数个拉拽孔53，在其中一个拉拽孔53内设有一吊环54。使用过程中，将钢绞线与吊环54固定连接，这样，只需将销轴55抽出，即可快速将定位套管51取下，以进行下一侧模板6的吊装，不需进行吊装钢绞线的拆装，从而使施工效率更快；并且，由于该专用吊具在吊装过程中与立柱7形成面接触，从而能够有效增大接触面积，避免在吊装与脱模过程中造成侧模板6损坏，能有效延长侧模板6的使用寿命。

然后在外模的侧模板6外侧的立柱7下方设置调节工具8，通过该调节工具8调节侧模板6的高度。所述调节工具8包括活动套管81、托碗82、调节丝杆83以及承载板84。所述承载板84水平设置于地面上，所述调节丝杆83竖直设置于承载板84上，其下端与承载板84固定连接，所述托碗82与调节丝杆83螺纹配合相连，所述活动套管81的下端套入调节丝杆83，并与托碗82紧贴，其一侧与侧模板6外侧的立柱7的下端焊接固定。调节过程中，通过转动托碗82，即可实现活动套管81的上下调节，从而便于将侧模板6的高度调节到一致。其中，在托碗82的一侧设有一支耳，以便于托碗82位置的调节。

最后通过穿过台座1上的关模PVC管的下关模螺杆9将相对两侧的侧模板6外侧的立柱7的下部锁紧固定；施工过程中，立柱7下部设有供下关模螺杆9穿过的孔，且该孔为为竖向设置的条形孔，从而便于侧模板6（实时）的高度调节；能够更有效地保证箱梁的质量。。

4）重复步骤3）直至台座1两侧的侧模板6安装完毕；然后在台座1、钢垫板以及侧模板6内侧涂刷脱模剂。

5）在外模内铺设箱梁钢筋，在箱梁钢筋内竖直设有若干PVC排水管；其中，与台座1上的螺纹丝杆2对应位置的PVC排水管套入螺纹丝杆2上；这样，既不影响箱梁的结构，又便于螺栓丝杆与箱梁的分离（脱离）。

6）拼装内模10，利用高强度螺栓将内模10的底板、侧板以及顶板固定连接；采用高强度螺栓，能够提高内模10的强度，避免因收到外界（混凝土）压力而造成变形等。然后将内模10吊装到箱梁钢筋内侧，调整好位置，使螺纹丝杆2的上端穿过内模10的底板，通过锁紧螺栓将内模10固定；再在内模10上方铺设面板钢筋。其中，在内模10的底板上侧面，靠近其两侧边缘处分别沿其长度方向设有一纵向压板12，在两纵向压板12上方设有若干横向压板13，所述横向压板13的两端分别压在两纵向压板12上。台座1上的螺纹丝杆2的上端穿过横向压板13后与锁紧螺母相连，通过锁紧螺母将横向压板13固定。这样，横向压板13、纵向压板12、螺栓丝杆以及锁紧螺母配合形成内模10压紧结构，通过横向压板13与纵向压板12的配合，能够同时对内模10底板的两侧进行压紧定位，从而能够有效避免内模10发生上浮、倾斜等情况；同时，纵向压板12与内模10底板形成面接触，能够有效避免因压力与浮力的作用造成内模10变形，从而有效提高箱梁成型质量，并提高内模10的使用寿命。

7）通过上关模螺杆11将相对两侧的侧模板6外侧的立柱7的上端相连，然后吊装端模板，完成箱梁模具的搭设。在外模上方沿其长度方向还分布有若干压杆14，所述压杆14的长度方向与外模的宽度方向一致，且压杆14与立柱7的一侧紧贴，在压杆14上侧的两端分别竖直设有一限位杆15。在立柱7上还水平设有一定位板16，所述定位板16与压杆14位于立柱7的同一侧。该压杆14的两端分别通过一拉紧装置17与限位板相连，其中，所述拉紧装置17包括套环171和拉紧丝杆172，所述套环171套在压杆14上，并由限位杆15限位（即套环171位于限位杆15内侧）；拉紧丝杆172的一端与套环171固定连接另一端穿过定位板16上的通孔后与一锁紧螺母相连。通过压杆14、拉紧装置17以及定位板16的配合形成外模拉紧限位结构，从而避免浇注混凝土的过程中，因内部压力过大而造成爆模的情况，使整个施工过程中稳定性、安全性更好；保证箱梁的成型质量与效率。

8）浇注混凝土，浇注过程中采用插入式振动棒振捣，直至混凝土浇注完毕后，将混凝土顶面抹平。

9）静置8—10小时，待混凝土固化后，进行脱模；然后通过预设的吊装钢绞线将成型的混凝土箱梁吊装到存放区。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种预制混凝土箱梁的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）根据设计要求在地面上预制混凝土台座，在台座上侧面靠近两端处分别设有横向贯穿台座两侧的开口槽，且该开口槽的槽口呈台阶状；在台座上侧面靠近两侧处分别沿其长度设有一阶梯槽；在台座上预埋若干螺纹丝杆，该螺纹丝杆整体呈L型，其水平段预埋于台座内；在台座内还预埋有若干关模PVC管，所述关模PVC管横向贯穿台座的两侧，且所述关模PVC管位于同一水平面；

2）在台座上的开口槽内预设吊装钢绞线，然后在槽口处安装钢垫板，并使钢垫板的上侧面与台座的上侧面平齐；再在台座上的两阶梯槽内分别设置槽钢，所述槽钢将阶梯槽填满，其上侧面与台座的上侧面平齐，且台座两侧的槽钢的槽口方向相背离，并分别朝向台座的两侧；在台座两侧的槽钢内沿其长度方向设置密封胶棒，且该密封胶棒凸出于槽钢的槽口；

3）利用侧模板专用吊具进行外模的侧模板的吊装，并使侧模板的内侧靠近下边缘处与密封胶棒紧贴；然后在外模的侧模板外侧的立柱下方设置调节工具，通过该调节工具调节侧模板的高度，最后通过穿过台座上的关模PVC管的下关模螺杆将相对两侧的侧模板外侧的立柱的下部锁紧固定；

4）重复步骤3）直至台座两侧的侧模板安装完毕；然后在台座、钢垫板以及侧模板内侧涂刷脱模剂；

5）在外模内铺设箱梁钢筋，在箱梁钢筋内竖直设有若干PVC排水管，其中，与台座上的螺纹丝杆对应位置的PVC排水管套入螺纹丝杆上；

6）拼装内模，利用高强度螺栓将内模的底板、侧板以及顶板固定连接；然后将内模吊装到箱梁钢筋内侧，调整好位置，使螺纹丝杆的上端穿过内模的底板，通过锁紧螺栓将内模固定；再在内模上方铺设面板钢筋；

7）通过上关模螺杆将相对两侧的侧模板外侧的立柱的上端相连，然后吊装端模板，完成箱梁模具的搭设；

8）浇注混凝土，浇注过程中采用插入式振动棒振捣，直至混凝土浇注完毕后，将混凝土顶面抹平；

9）静置8—10小时，待混凝土固化后，进行脱模；然后通过预设的吊装钢绞线将成型的混凝土箱梁吊装到存放区。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土箱梁的施工方法，其特征在于：步骤3）中所述的侧模板专用吊具包括定位套管和拉拽板；所述定位套管的内孔形状与侧模板外侧的立柱断面形状一致，该定位套管套设在立柱上端，并通过销轴与立柱相连，且定位套管与立柱间隙配合；所述拉拽板位于竖直平面，其一端与定位套管固定连接；在拉拽板上沿其长度方向设有数个拉拽孔，在其中一个拉拽孔内设有一吊环。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土箱梁的施工方法，其特征在于：步骤3）中所述的调节工具包括活动套管、托碗、调节丝杆以及承载板；所述承载板水平设置于地面上，所述调节丝杆竖直设置于承载板上，其下端与承载板固定连接，所述托碗与调节丝杆螺纹配合相连，所述活动套管的下端套入调节丝杆，并与托碗紧贴，其一侧与侧模板外侧的立柱的下端焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土箱梁的施工方法，其特征在于：在内模的底板上侧面，靠近其两侧边缘处分别沿其长度方向设有一纵向压板，在两纵向压板上方设有若干横向压板，所述横向压板的两端分别压在两纵向压板上；台座上的螺纹丝杆的上端穿过横向压板后与锁紧螺母相连，通过锁紧螺母将横向压板固定。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土箱梁的施工方法，其特征在于：在外模上方沿其长度方向还分布有若干压杆，所述压杆的长度方向与外模的宽度方向一致，且压杆与立柱的一侧紧贴，在压杆上侧的两端分别竖直设有一限位杆；在立柱上还水平设有一定位板，所述定位板与压杆位于立柱的同一侧；该压杆的两端分别通过一拉紧装置与限位板相连，其中，所述拉紧装置包括套环和拉紧丝杆，所述套环套在压杆上，并由限位杆限位；拉紧丝杆的一端与套环固定连接另一端穿过定位板上的通孔后与一锁紧螺母相连。