CN113265948B - 一种箱梁浇筑设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种箱梁浇筑设备，包括机座以及水平滑移设置在所述机座上端的移动座，所述机座上端设置有浇筑外模，所述移动座靠近所述浇筑外模的一侧端设置有滑移插接至所述浇筑外模中部的浇筑内模，所述浇筑外模和所述浇筑内模之间嵌设有浇筑支架，所述浇筑支架包括贴近在所述浇筑外模内周壁的外支套、贴近在所述浇筑内模外周壁的内支套以及支撑在所述内支套和所述外支套之间的钢筋。本申请具有浇筑外模和浇筑内模可持续使用，浇筑效率以及质量高，浇筑方便等特点。

Description

一种箱梁浇筑设备

技术领域

本申请涉及混凝土桥梁技术领域，尤其是涉及一种箱梁浇筑设备。

背景技术

目前，钢-混凝土组合结构是继木结构、砌体结构、钢筋混凝土结构和钢结构之后发展起来的第五大类结构。钢-混凝土组合梁就属于钢-混凝土组合结构的一种，是指由工字钢或H型钢及填充在两侧翼缘的混凝土构成的型钢-混凝土组合梁，这种组合方式能够充分发挥钢与混凝土的材料性能，有效提高组合梁的承载力、延性和抗震性能，具体体现为：组合梁两侧翼缘内的混凝土受翼缘和腹板的包裹处于三向受力状态，具有一定的约束效应，组合梁的型钢由于翼缘内填充混凝土，可有效抑制其局部屈曲或整体失稳的发生。因此，钢-混凝土组合梁被广泛应用于大跨度结构、高层以及超高层建筑中。

现有专利授权公告号：CN109763415B公开了一种起波箱梁，包括钢骨架以及填充于钢骨架内部的长方形混凝土；钢骨架包含起波底板，沿梁长方向分布且垂直连接于起波底板的两块腹板，与起波底板平行且分别垂直连接于两块腹板的两块盖板，以及位于箱梁两端且同时垂直连接于起波底板、腹板和盖板的两块隔板；起波底板上连接有内置于长方形混凝土的若干第一螺栓且起波底板上设置有倒“U”型波；倒“U”型波不与腹板相连；倒“U”型波与长方形混凝土之间通过不粘薄膜相隔；倒“U”型波含有底面以及两个侧面；盖板上连接有不与长方形混凝土相接触的若干第二螺栓；每块盖板上的第二螺栓有一列，沿梁长方向分布；分别位于两块盖板上的第二螺栓轴对称。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述箱梁在生产时需要搭设用于浇筑成型的内模和外模，然后向内模和外模之间支设钢筋并浇筑混凝土，等到混凝土完全凝固成型后再将内模和外模破坏，从而形成由混凝土浇筑的箱梁，使得每一个箱梁都需要破坏一份内模和外模，非常浪费。

发明内容

为了减小浪费，本申请提供一种箱梁浇筑设备。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种箱梁浇筑设备，包括机座以及水平滑移设置在所述机座上端的移动座，所述机座上端设置有浇筑外模，所述移动座靠近所述浇筑外模的一侧端设置有滑移插接至所述浇筑外模中部的浇筑内模，所述浇筑外模和所述浇筑内模之间嵌设有浇筑支架，所述浇筑支架包括贴近在所述浇筑外模内周壁的外支套、贴近在所述浇筑内模外周壁的内支套以及支撑在所述内支套和所述外支套之间的钢筋。

通过采用上述技术方案，当通过该箱梁浇筑设备制作箱梁时，将移动座向浇筑外模一侧水平移动，使得移动座侧端的浇筑内模可以直接插接在浇筑外模中部，此时浇筑外模和浇筑内模之间形成成型腔，将已经制备完成的浇筑支架插接进成型腔内，使得内支套抵接在浇筑内模的外周壁，而外支套抵接在浇筑外模的内周壁，钢筋对内支套和外支套进行支撑，此时向内支套和外支套之间进行浇筑水泥，浇筑的水泥在内支套和外支套之间成型，并将外支套、内支套和钢筋完全固定在一起形成箱梁，此时水平滑移移动座，使得浇筑内模从内支套内周侧抽出，最后将箱梁从浇筑外模内移出便可。该方案中的浇筑外模和浇筑内模可持续使用，只需要在制作箱梁时准备一份必备的浇筑支架便可，减小成本和浪费的同时更加方便。

优选的，所述浇筑内模的外侧壁以及所述浇筑外模的内侧壁均设置有脱模轮，所述脱模轮抵接在所述内支套和所述外支套相互远离的侧壁。

通过采用上述技术方案，浇筑内模和浇筑外模上的脱模轮将会使得浇筑内模从内支套内抽出以及箱梁从浇筑外模内脱出都更加方便，同时通过脱模轮对内支套和外支套进行支撑，使得浇筑成型时箱梁不会发生形变，在保证浇筑质量的同时，提高浇筑效率。

优选的，所述机座上端在所述浇筑外模远离所述移动座的一端水平滑移设置有成型滑座，所述成型滑座在靠近所述浇筑外模的一端设置有环状的第一成型挡板，所述移动座在靠近所述浇筑内模的一端设置有环状的第二成型挡板。

通过采用上述技术方案，当通过箱梁浇筑设备进行生产箱梁时，成型滑座和移动座均移动至浇筑外模两端，从而使得第一成型挡板和第二成型挡板可以直接抵接在浇筑外模和浇筑内模的两端，从而实现浇筑成型，而浇筑成型结束后，随着成型滑座和移动座的移动，第一成型挡板和第二成型挡板将会直接与箱梁脱离，使得箱梁可以正常脱出，更加方便。

优选的，所述第一成型挡板和所述第二成型挡板周向设置有多根浇筑管，所述浇筑外模顶部竖直插入有穿入所述外支套内侧的透气管。

通过采用上述技术方案，在第一成型挡板和第二成型挡板上设置多根浇筑管，使得在浇筑成型时，多根浇筑管可一同向浇筑支架内进行灌注，一方面可加快浇筑速率，另一方面可减小未浇筑部分出现的几率，提高浇筑效果，同时通过顶部的透气管将浇筑时浇筑支架内的部分空气排出，减小箱梁浇筑过程中出现空鼓现象，进而影响箱梁的强度。

优选的，所述第一成型挡板和所述第二成型挡板在所述浇筑管周侧设置有升温管。

通过采用上述技术方案，通过在浇筑管周侧设置升温管，使得升温管可对第一成型挡板和第二成型挡板进行升温，从而使得第一成型挡板和第二成型挡板可对浇筑支架内的水泥进行升温干燥，进而加快箱梁的成型速率，提高箱梁的生产效率。

优选的，所述浇筑外模包括两半结构完全相同的模套，两半所述模套在所述机座上端相向或相反水平滑移。

通过采用上述技术方案，将浇筑外模设置呈两半模套，使得两半模套可以在机座上水平滑移，当箱梁浇筑成型后，可将两半模套向相互远离的方向移动，从而将成型的箱梁露出，该方案使得成型箱梁的取出更加方便，同时可减小因脱模造成的箱梁损坏的几率，保证箱梁的完整以及成品率。

优选的，所述机座两侧端设置有供所述模套滑移的支撑滑台，所述支撑滑台上端开设有限位槽，所述支撑滑台在所述限位槽内转动设置有抵接于两所述模套相互远离一端的限位柱。

通过采用上述技术方案，模套在支撑滑台上端水平滑移，当两半模套滑移至抵接在一起形成浇筑外模时，限位柱转动而出并抵接在两模套相互远离的一端面，从而对模套进行限位，保证在浇筑时模套不会发生移动，使得不同批次的箱梁浇筑成形时的尺寸完全相同，方便后续箱梁的安装。

优选的，所述支撑滑台在所述限位槽内滑移设置有限位块，所述限位柱侧端开设有供所述限位块插入卡接的限位卡槽。

通过采用上述技术方案，当限位柱转动至抵接模套的侧端时，限位块滑移至插接于限位卡槽内，此时限位柱将无法转动，从而使得模套被定位的更加牢固。

优选的，所述机座中部水平滑移设置有抵接于所述内支套一端的滑移安装套，所述滑移安装套内设置有内支架，所述机座远离所述浇筑外模的一端水平滑移设置有推动所述内支架移动插接于所述内支套内的推板。

通过采用上述技术方案，当箱梁浇筑成型后，箱梁需要从机座上取下，而箱梁中部为中空状，此时将箱梁取下就需要对箱梁的外部进行较好的包围支撑，从而避免在搬运的过程中造成箱梁的损坏，而过于复杂的包装也会使得后续安装比较麻烦，该方案中当移动座向远离浇筑外模的一侧移动时，推板向靠近浇筑外模的一侧移动，从而将内支架从滑移安装套内推送至内支套内，内支架直接抵接在内支套内壁，从而对整个箱梁由内进行支撑，此时在搬运箱梁时，由于内支架的支撑，将会使得箱梁破损的几率大大降低，从而保证箱梁的完整性，同时内支架的安装非常方便，在整个箱梁脱模的过程中便可安装，不会影响箱梁的生产效率。

优选的，所述内支架靠近所述内支套一端的周侧设置有导入斜面。

通过采用上述技术方案，内支架一端的周侧设置导入斜面，使得内支架在插入内支套内部的时候，导入斜面可抵接在内支套的一端开口，并使得内支架可顺利缓缓插入内支套内，减小因内支架安装而造成的箱梁损坏。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.移动座向浇筑外模一侧水平移动，使得移动座侧端的浇筑内模可以直接插接在浇筑外模中部，此时浇筑外模和浇筑内模之间形成成型腔，将已经制备完成的浇筑支架插接进成型腔内，使得内支套抵接在浇筑内模的外周壁，而外支套抵接在浇筑外模的内周壁，钢筋对内支套和外支套进行支撑，此时向内支套和外支套之间进行浇筑水泥，浇筑的水泥在内支套和外支套之间成型，并将外支套、内支套和钢筋完全固定在一起形成箱梁，此时水平滑移移动座，使得浇筑内模从内支套内周侧抽出，最后将箱梁从浇筑外模内移出便可，使得浇筑外模和浇筑内模可持续使用，只需要在制作箱梁时准备一份必备的浇筑支架便可，减小成本和浪费的同时更加方便；

2.当通过箱梁浇筑设备进行生产箱梁时，成型滑座和移动座均移动至浇筑外模两端，从而使得第一成型挡板和第二成型挡板可以直接抵接在浇筑外模和浇筑内模的两端，从而实现浇筑成型，而浇筑成型结束后，随着成型滑座和移动座的移动，第一成型挡板和第二成型挡板将会直接与箱梁脱离，使得箱梁可以正常脱出，更加方便，同时第一成型挡板和第二成型挡板上的多根浇筑管可一同向浇筑支架内进行灌注，一方面可加快浇筑速率，另一方面可减小未浇筑部分出现的几率，提高浇筑效果，同时通过顶部的透气管将浇筑时浇筑支架内的部分空气排出，减小箱梁浇筑过程中出现空鼓现象，进而影响箱梁的强度；

3.当移动座向远离浇筑外模的一侧移动时，推板向靠近浇筑外模的一侧移动，从而将内支架从滑移安装套内推送至内支套内，内支架直接抵接在内支套内壁，从而对整个箱梁由内进行支撑，此时在搬运箱梁时，由于内支架的支撑，将会使得箱梁破损的几率大大降低，从而保证箱梁的完整性，同时内支架的安装非常方便，在整个箱梁脱模的过程中便可安装，不会影响箱梁的生产效率。

附图说明

图1为箱梁浇筑设备的结构示意图；

图2为箱梁浇筑设备的局部爆炸图；

图3为图2的A处放大图；

图4为箱梁浇筑设备另一视角的局部爆炸图；

图5为图4的B处放大图；

图6为箱梁浇筑设备第三视角的局部爆炸图；

图7为图6的C处放大图；

图8为内支架的结构示意图。

图中：1、机座；2、浇筑内模；3、浇筑外模；4、移动座；5、成型滑座；6、支撑滑台；7、模套；8、滑轨；9、滑槽；10、限位槽；11、限位柱；12、限位块；13、压簧；14、限位卡槽；15、油缸；16、第二成型挡板；17、浇筑支架；18、外支套；19、内支套；20、脱模轮；21、第一成型挡板；22、第一气缸；23、滑移安装套；24、内支架；25、第二气缸；26、推板；27、导入斜面；28、浇筑管；29、加热装置；30、升温管；31、透气管。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种箱梁浇筑设备，包括机座1、浇筑内模2、浇筑外模3以及水平滑移设置在机座1上端的移动座4和成型滑座5。

参见图2和图3，机座1中部的两侧端一体设置有支撑滑台6，支撑滑台6垂直于机座1，两支撑滑台6与机座1形成“十”字形状，浇筑外模3包括两半模套7，两半模套7结构形状完全相同同时以机座1的中轴线呈对称状，两半模套7的上端相抵接，两半模套7的下端各一体设置有两条滑轨8，支撑滑台6的上端水平开设有供滑轨8插入并往复滑移的滑槽9，两半滑套7沿着滑槽9可相向或反向滑移，当相向滑移时可在机座1中部相抵接，从而形成可成型箱梁外部形状的浇筑外模3。

支撑滑台6在两条滑槽9之间开设有一限位槽10，支撑滑台6在限位槽10内通过转轴转动连接有限位柱11，限位柱11可转动至垂直于支撑滑台6的上端面，此时限位柱11抵接在两模套7相互远离的一端，支撑滑台6在限位槽10内远离限位柱11的一端嵌入有限位块12，限位块12远离限位柱11的一端焊接有压簧13，压簧13的另一端焊接在限位槽10远离限位柱11的一侧壁，使得压簧13可将限位块12向限位柱11一侧推动，限位柱11的侧端开设有供限位块12插入卡接的限位卡槽14，限位块12插入限位卡槽14内后，限位柱11将无法转动，从而通过限位柱11实现对模套7的限位。

成型滑座5和移动座4分别分布于机座1上端的两端部，机座1在移动座4远离成型滑座5的一端通过螺栓固定有两组油缸15，油缸15的活塞杆通过螺栓固定在移动座4远离成型滑座5的一端。

浇筑内模2一体焊接于移动座4靠近成型滑座5的一端，油缸15可推动移动座4水平移动至靠近机座1中部的浇筑外模3，当推动至极限时，浇筑内模2直接插接于浇筑外模3中部，移动座4在浇筑内模2远离成型滑座5的一端焊接有呈环状的第二成型挡板16，第二成型挡板16可直接抵接在浇筑外模3的一端，而将浇筑内模2和浇筑外模3之间环状腔室的一端进行封闭，从而形成成型腔。

参见图3和图5，成型腔内插入有浇筑支架17，浇筑支架17包括一铁皮制成的环状外支套18和内支套19，还包括焊接在内支套19和外支套18之间钢筋，浇筑内模2的外周壁通过转轴转动连接有多组脱模轮20，模套7的内侧壁同样通过转轴转动连接有多组脱模轮20，模套7内脱模轮20的转动轴线垂直于浇筑内模2上的脱模轮20的转动轴线，使得内支套19和外支套18均抵接在脱模轮20上，当浇筑内模2和模套7移动脱出时，脱模轮20辅助脱出。

参见图6和图7，机座1上端在远离移动座4的一端同样通过螺栓固定有两组油缸15，两组油缸15位于成型滑座5远离移动座4的一端，油缸15的活塞杆焊接在成型滑座5的一端，成型滑座5靠近移动座4的一端焊接有环状的第一成型挡板21，油缸15推动成型滑座5带动第一成型挡板21抵接在浇筑内模2和浇筑外模3远离第二成型挡板16的一端，从而将浇筑之间封闭在成型腔内。

机座1在远离移动座4一端的两组油缸15之间通过螺栓固定有第一气缸22，第一气缸22的活塞杆的朝向平行于油缸15的活塞杆，第一气缸22的活塞杆前端焊接有滑移安装套23，第一气缸22可将滑移安装套23直接推送抵接在浇筑成型的箱梁的一端，滑移安装套23的外形与箱梁的内腔相同，滑移安装套23内插入有一内支架24，该内支架24包括外部的圈状铁皮以及焊接在铁皮内的钢筋，第一气缸22的顶部通过螺栓固定有第二气缸25，第二气缸25的活塞杆平行于第一气缸22的活塞杆，第二气缸25的活塞杆前端焊接有推板26，推板26抵接在内支架24的一端，第二气缸25的活塞杆伸出，使得推板26将内支架24直接推动并插接进箱梁内，从而对箱梁进行支撑。

参见图8，内支架24的周侧端在靠近移动座4的一侧设置有导入斜面27，使得内支架24在插入箱梁中部时，导入斜面27先插入，从而对内支架24进行引导。

参见图4和图5，第一成型挡板21和第二成型挡板16在相互远离的一端周向各焊接有多根浇筑管28，浇筑管28可直接连通至浇筑支架17内，使得浇筑成型箱梁时可通过多根浇筑管28一同灌注，第一成型挡板21和第二成型挡板16相互远离的一端通过螺栓固定有加热装置29，加热装置29上延伸出多升温管30均匀焊接在第一成型挡板21和第二成型挡板16远离远离的一端且位于相邻浇筑管28之间，通过加热装置29对升温管30升温，使得升温管30对第一成型挡板21和第二成型挡板16进行升温，进而对浇筑成型的箱梁进行加温干燥。

参见图3，模套7的顶部竖直穿入有透气管31，透气管31的下端直接穿入浇筑支架17的外支套18，使得浇筑时浇筑支架17内的空气可沿着透气管31排出。

本实施例的实施原理为：

当通过该箱梁浇筑设备制作箱梁时，先将两半模套7沿着支撑滑台6滑移至抵接在一起，然后转动限位柱11，使得限位柱11抵接在模套7相互远离的一端，从而将模套7定位，然后将移动座4模中部，使得第二成型挡板16抵接在浇筑内模2和浇筑外模3一端，此时浇筑外模3、浇筑内模2和第二成型挡板16之间形成成型腔，将已经制备完成的浇筑支架17插接进成型腔内，使得内支套19抵接在浇筑内模2的外周壁，而外支套18抵接在浇筑外模3的内周壁，钢筋对内支套19和外支套18进行支撑，再移动成型滑座5至第一成型挡板21抵接在浇筑外模3和浇筑内模2远离第二成型挡板16的一端，此时通过浇筑管28向浇筑之间内进行浇筑水泥，浇筑的过程中浇筑支架17内的空气沿着透气管31排出，浇筑结束后打开升温管30，浇筑的水泥在内支套19和外支套18之间成型，并将外支套18、内支套19和钢筋完全固定在一起形成箱梁，此时水平滑移移动座4，使得浇筑内模2从内支套19内抽出，同时推板26向靠近浇筑外模3的一侧移动，从而将内支架24从滑移安装套23内推送至内支套19内，内支架24直接抵接在内支套19内壁，从而对整个箱梁由内进行支撑，随后限位柱11转动至缩回限位槽10内，再移动两半套使得整个箱梁暴露而出，最后将箱梁吊起移走并准备下一次浇筑。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种箱梁浇筑设备，其特征在于：包括机座(1)以及水平滑移设置在所述机座(1)上端的移动座(4)，所述机座(1)上端设置有浇筑外模(3)，所述移动座(4)靠近所述浇筑外模(3)的一侧端设置有滑移插接至所述浇筑外模(3)中部的浇筑内模(2)，所述浇筑外模(3)和所述浇筑内模(2)之间嵌设有浇筑支架(17)，所述浇筑支架(17)包括贴近在所述浇筑外模(3)内周壁的外支套(18)、贴近在所述浇筑内模(2)外周壁的内支套(19)以及支撑在所述内支套(19)和所述外支套(18)之间的钢筋，所述浇筑内模(2)的外侧壁以及所述浇筑外模(3)的内侧壁均设置有脱模轮(20)，所述脱模轮(20)抵接在所述内支套(19)和所述外支套(18)相互远离的侧壁，所述机座(1)上端水平滑移设置有抵接于所述内支套(19)一端的滑移安装套(23)，所述滑移安装套(23)内设置有内支架(24)，所述机座(1)远离所述浇筑外模(3)的一端水平滑移设置有推动所述内支架(24)移动插接于所述内支套(19)内的推板(26)，所述浇筑外模(3)包括两半结构完全相同的模套(7)，两半所述模套(7)在所述机座(1)上端相向或相反水平滑移，所述机座(1)两侧端设置有供所述模套(7)滑移的支撑滑台(6)，所述支撑滑台(6)上端开设有限位槽(10)，所述支撑滑台(6)在所述限位槽(10)内转动设置有抵接于两所述模套(7)相互远离一端的限位柱(11)，所述支撑滑台(6)在所述限位槽(10)内滑移设置有限位块(12)，所述限位块（12）远离限位柱（11）的一端焊接有压簧（13），所述压簧（13）的另一端焊接在限位槽（10）远离限位柱（11）的一侧壁，所述限位柱(11)侧端开设有供所述限位块(12)插入卡接的限位卡槽(14)。

2.根据权利要求1述的箱梁浇筑设备，其特征在于：所述机座(1)上端在所述浇筑外模(3)远离所述移动座(4)的一端水平滑移设置有成型滑座(5)，所述成型滑座(5)在靠近所述浇筑外模(3)的一端设置有环状的第一成型挡板(21)，所述移动座(4)在靠近所述浇筑内模(2)的一端设置有环状的第二成型挡板(16)。

3.根据权利要求2述的箱梁浇筑设备，其特征在于：所述第一成型挡板(21)和所述第二成型挡板(16)周向设置有多根浇筑管(28)，所述浇筑外模(3)顶部竖直插入有穿入所述外支套(18)内侧的透气管(31)。

4.根据权利要求3述的箱梁浇筑设备，其特征在于：所述第一成型挡板(21)和所述第二成型挡板(16)在所述浇筑管(28)周侧设置有升温管(30)。

5.根据权利要求1的箱梁浇筑设备，其特征在于：所述内支架(24)靠近所述内支套(19)一端的周侧设置有导入斜面(27)。

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