CN113494054B - 一种悬臂浇筑施工合拢段的模板系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种悬臂浇筑施工合拢段的模板系统及其施工方法，模板系统搭设在箱型梁合拢段结构两侧的已浇筑结构之间，内模系统和外模系统，内模系统包括底部模板组件，所述底部模板组件包括底板上面板、上面板固定纵梁、内模底纵梁、内模底横梁和临时固结装置，相邻的内模底纵梁之间、内模底横梁的下侧形成一组预留振捣口，底板上面板平铺在已浇筑的合拢段底板的上侧、板条的两端分别搭设在已浇筑底板上，底板上面板通过上面板固定纵梁与内模底纵梁固定连接。本发明模板体系施工效率高，不用等待底板混凝土强度，合拢段底板、腹板和顶板可以连续浇筑，大大缩短了浇筑时间，减少了工人夜间工作时间，可以快速完成并可以提高混凝土浇筑效率。

Description

一种悬臂浇筑施工合拢段的模板系统及其施工方法

技术领域

本发明属于悬臂浇筑内模系统施工，特别是一种悬臂浇筑施工合拢段的模板系统及其施工方法。

背景技术

在悬臂挂篮施工中,合拢段一般为1.5～2m，箱型梁悬臂施工内模一般采用传统的组合钢模板，合拢段浇筑时一般增加混凝土等强度时间。传统的施工步骤中一般先浇筑底板然后浇筑腹板最后浇筑顶板。其中，底板顶部不单独设置模板。根据混凝土的早期流动性的特点，使得底板混凝土浇筑完毕后，后续腹板混凝土浇筑中，腹板混凝土由于自重使得腹板底部混凝土极易自底板模板顶部进入底板混凝土中，底板承受混凝土压力从而造成翻浆。翻浆不但会造成混凝土浪费，还会使得底板混凝土质量不过关。同时，合拢段浇筑时一般还需要增加一段混凝土等待强度的时间，减少腹板倒角处混凝土振捣的方法，因此合拢段混凝土浇筑用时总体长，混凝土强度是否满足腹板的设计要求全凭靠经验，浪费工期。

另外箱型梁悬臂施工的外模系统一般采用定制全钢，因原底模平台模板纵向较长，中跨合拢段仅仅2m，不能全部采用，因此如若全部使用则会造成已浇筑结构和合拢段结构出的底板连接位置出现搭接错台，同时合拢段浇筑时两端要进行不平衡配重，施工复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种悬臂浇筑施工合拢段的模板系统及其施工方法，要解决现有箱型梁悬臂施工合拢段底腹板结合处容易在组合钢模板内出现箱内翻浆，存在造成混凝土浪费，使得底板混凝土质量不过关的技术问题；还要解决合拢段浇筑时一般还需要增加一段混凝土等待强度的时间，浪费工期的技术问题，还要解决外模系统定制全钢，会造成已浇筑结构和合拢段结构出的底板连接位置出现搭接错台，同时合拢段浇筑时两端要进行配重，施工复杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种悬臂浇筑施工合拢段的模板系统，所述模板系统搭设在箱型梁合拢段结构两侧的已浇筑结构之间，包括内模系统和外模系统，所述已浇筑结构包括已浇筑底板、已浇筑腹板、已浇筑顶板和已浇筑顶板翼板，所述箱型梁合拢段结构包括对应已浇筑结构设置的合拢段底板、合拢段腹板、合拢段顶板、合拢段顶板翼板，

所述内模系统顺桥向纵跨箱型梁合拢段结构、横桥向位于箱型梁口字内，

所述内模系统包括底部模板组件，所述底部模板组件包括底板上面板、上面板固定纵梁、内模底纵梁、内模底横梁和临时固结装置，

所述内模底纵梁横桥向间隔设置有一组，其下侧紧贴已浇筑底板的上侧，所述内模底横梁顺桥向间隔设置有一组，内模底横梁的下侧紧贴内模底纵梁的上侧并固定连接，

所述临时固结装置成对设置在已浇筑腹板和已浇筑底板的连接位置，临时固结装置的底部预埋锚入已浇筑底板内，其设置对数与内模底横梁在已浇筑结构上的设置个数相适应，内模底横梁的两端分别对应固定连接在两侧的临时固结装置上，

相邻的内模底纵梁之间、内模底横梁的下侧形成一组预留振捣口，

所述底板上面板为一组纵向设置的板条，所述板条为柔性面板，板条的宽度对应各个预留振捣口的横桥向宽度，板条的长度对应各个预留振捣口的顺桥向长度，所述板条平铺在已浇筑的合拢段底板的上侧、板条的两端分别搭设在已浇筑底板上，所述底板上面板通过上面板固定纵梁与内模底纵梁固定连接。

所述外模系统顺桥向纵跨箱型梁合拢段结构、横桥向位于箱型梁外侧，所述外模系统包括位于底板支撑组件和腹板顶板一体支撑组件，

所述底板支撑组件包括底板下面板、底部下支撑架和底板吊杆组件，所述底板下面板的上侧表面紧贴在已浇筑的合拢段底板的上侧，其纵向两端分别紧贴在已浇筑底板的上侧表面，其横向两端与腹板顶板一体支撑组件固定连接，所述底板下面板为柔性面板，

所述底部下支撑架的上侧紧贴在底板下面板的下侧表面并固定连接，所述底部下支撑架顺桥向的两端通过两组底板吊杆组件拉接固定在两侧已浇筑底板上，每组底板吊杆组件横向对称设置有两个，

两侧的腹板顶板一体支撑组件的底部横桥向拉接为一体。

所述底板吊杆组件包括底板吊杆、底板吊杆扁担梁、底板吊杆垫梁和底板千斤顶，所述已浇筑底板上开有供底板吊杆贯穿的底板预留孔，所述底板吊杆穿过底板预留孔和底板下面板，底板吊杆的底部固定连接在底部下支撑架上，底板吊杆垫梁的底部落置在底板上面板上，底板千斤顶位于底板吊杆扁担梁和底板吊杆垫梁之间，底板吊杆的顶部穿过底板上面板并且依次穿过底板吊杆垫梁和底板吊杆扁担梁并锚固。

所述底部下支撑架包括外模底纵梁、外模底横梁、托底纵梁和底板外模托梁，

所述外模底纵梁横桥向间隔设置有一组，其上侧紧贴在底板下面板的下侧表面并固定连接，所述外模底横梁顺桥向间隔设置有一组，其上侧紧贴外模底纵梁的下侧表面并固定连接，所述托底纵梁横桥向间隔设置有一组，其上侧紧贴外模底横梁的下侧表面并固定连接，所述底板外模托梁横桥向设置有两道，其上侧紧贴托底纵梁的下侧表面，底板外模托梁分别位于托底纵梁的两端并且固定连接，两道底板外模托梁的端部之间还连接有横连梁。

所述腹板顶板一体支撑组件包括腹板顶板面板、腹板顶板支架和翼板吊杆组件，所述腹板顶板面板的内侧表面紧贴在待浇筑的合拢段底板、合拢段腹板、合拢段顶板和合拢段顶板翼板的外侧，其纵向两端分别紧贴在已浇筑底板、已浇筑腹板、已浇筑顶板和已浇筑顶板翼板的外侧表面，

所述腹板顶板面板为刚性面板，所述腹板顶板支架的内侧紧贴在腹板顶板面板的外侧表面并固定连接，所述腹板顶板支架的顶部顺桥向的两端通过两组翼板吊杆组件拉接固定在两侧已浇筑顶板翼板上，每组翼板吊杆组件横向对称设置有两个，所述腹板顶板支架的底部顺桥向的两端固定连接在底板外模托梁上，所述腹板顶板面板与底板下面板的过渡位置通过刚柔转弯模具连接。

所述已浇筑顶板翼板的下方各自设有一道外走行梁，每侧外走行梁顺桥向的两端对应该侧的翼板吊杆组件并与其固定连接，

所述翼板吊杆组件包括翼板吊杆、翼板吊杆扁担梁、翼板吊杆垫梁和翼板千斤顶，所述已浇筑顶板翼板上开有供翼板吊杆贯穿的翼板预留孔，所述翼板吊杆穿过翼板预留孔和腹板顶板面板，翼板吊杆的底部穿过腹板顶板支架并与外走行梁固定连接，所述翼板吊杆垫梁的底部落置在已浇筑顶板翼板上，翼板千斤顶位于翼板吊杆扁担梁和翼板吊杆垫梁之间，翼板吊杆的顶部穿过腹板顶板面板并且依次穿过翼板吊杆垫梁和翼板吊杆扁担梁并锚固。

所述上面板固定纵梁的下侧固定连接在底板上面板的上侧，上面板固定纵梁的上侧的固定连接在内模底横梁的下侧，

中部的上面板固定纵梁成对分设在每个内模底纵梁的两侧并且上面板固定纵梁的内侧分别与内模底纵梁连接，边部的上面板固定纵梁的外侧固定连接在临时固结装置的内侧。

所述内模系统还包括顶板模板组件和腹板模板组件，所述腹板模板组件包括腹板内模面板和腹板内模支撑梁，腹板内模面板与底板上面板和顶板下面板连接为一体，腹板内模面板的外侧紧贴待浇筑的合拢段腹板的内侧、顺桥向两端紧贴已浇筑腹板的内侧，所述腹板内模支撑梁固定连接在腹板内模面板的内侧。

所述顶板模板组件包括内模支撑架、内模顶纵梁、内模顶横梁和顶板下面板，

所述内模支撑架包括立杆和横杆，所述立杆沿横桥向成排间隔设置、沿顺桥向成列间隔设置，其中最边上两列立杆分别依次对应临时固结装置，并且该列立杆的底部落置在临时固结装置的上侧，

其余立杆的底部落置在内模底横梁上，立杆成列的间隔宽度对应内模底横梁的设置间距，立杆成排的间隔宽度对应内模底纵梁的设置间距，

所述内模顶纵梁与内模底纵梁平行并且与立杆一一对应落置在立杆的顶部支托上，

所述内模顶横梁与内模底横梁平行并且固定连接在内模顶纵梁的上侧，

所述顶板下面板平铺在内模顶横梁的上侧表面、待浇筑的合拢段顶板的下侧。

一种悬臂浇筑施工合拢段的模板系统的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，先施工两侧已浇筑结构并在已浇筑翼板和已浇筑底板上预留底板预留孔和翼板预留孔；

步骤二，安装外模系统，拆除挂篮内模走行装置，保留底部下支撑架和腹板顶板支架，挂篮带动底部下支撑架和腹板顶板支架走行至预留孔位置，并对应各自的吊杆组件安装固定，拆除挂篮与底部下支撑架和腹板顶板支架的连接并后退至0#块，然后安装底板下面板和腹板顶板面板，固定连接临时固结装置，其中腹板顶板面板与底板下面板的过渡位置通过刚柔转弯模具连接；

步骤三，安装内模系统，搭设顶板支架体系，同时搭设内模系统的底部模板组件中的内模底纵梁、内模底横梁、内模支撑架和顶板模板组件；

步骤四，浇筑合拢段底板的混凝土；在每个预留振捣口内进行混凝土振捣；

步骤五，合拢段底板的混凝土浇筑完成后，在每个预留振捣口内开始一次进行底板上面板的铺设，并通过上面板固定纵梁与内模底纵梁固定连接，上面板固定纵梁插入每个预留振捣口后固定连接并采用木楔楔紧，使得底部模板组件由开口槽型转变成口字封闭型；

步骤六，连续性一次浇筑合拢段腹板和合拢段顶板的混凝土；混凝土压力依次通过底板上面板、内模底纵梁、内模底横梁、内模支撑架依次传递至已浇筑结构上。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明模板体系在内模系统的基础上增加底板顶模，使整个底板的模板体系开口槽型转变成口字封闭型结构，并通过支架体系将力传递至已浇筑梁段，从而避免合拢段腹板施工而翻浆，后续合拢段腹板和合拢段顶板可以连续浇筑完成。

本发明根据混凝土早期流动性特点，底板混凝土浇筑前只搭设支架体系，支架暂时不承受任何荷载，待合拢段底板混凝土浇筑完成后，增加底板顶模并采用方木和木楔楔紧，使整个底板的模板体系开口槽型转变成口字封闭型结构，在浇筑合拢段腹板和合拢段顶板混凝土时，混凝土压力依次通过底板上面板、内模底纵梁、内模底横梁、内模支撑架依次传递至已浇筑结构上，从而解决了腹板浇筑时容易向底板翻浆的问题，减少混凝土浪费。

本发明模板体系均可利用普通的钢管、方木和竹胶板，取材方便经济，施工效率高，周转次数多，使用方便，可根据施工需要，灵活使用，能够快速安装拆卸，社会效益和经济效益显著，应用前景好。

本发明模板体系施工效率高，不用等待底板混凝土强度，合拢段底板、腹板和顶板可以连续浇筑，大大缩短了浇筑时间，减少了工人夜间工作时间，可以快速完成并可以提高混凝土浇筑效率。

本发明的外模系统结构简化，施工简便，通过对外模系统进行翼板和底板上的吊杆固定，提拉整个模板系统，合拢段浇筑时两端可以减少配重。底板下侧通过柔性面板和刚性面板的结合，底板下侧混凝土成型良好，由于柔性面板例如竹胶板具有弹性，因此两侧已浇筑结构和合拢段过渡位置不会发生错台现象，模板体系灵活度高，不同梁型的合拢段均可以变换材料使用。

本发明适用于采用悬臂浇筑施工的预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥、T形钢构桥、连续钢构桥等大跨径桥梁合拢段均可采用此发明施工。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的未加盖底板上面板的横剖面结构示意图。

图2是图1的部分结构纵剖面结构示意图。

图3是图1的侧视结构示意图。

图4是本发明加盖底板上面板的横剖面结构示意图。

图5是图4的部分结构纵剖面结构示意图。

附图标记：1－已浇筑底板、2－已浇筑腹板、3－已浇筑顶板、4－合拢段底板、5－合拢段顶板、6－底板上面板、7－上面板固定纵梁、8－内模底纵梁、9－内模底横梁、10－临时固结装置、11－预留振捣口、12－内模支撑架、121－立杆、122－横杆、13－内模顶纵梁、14－内模顶横梁、15－顶板下面板、16－已浇筑顶板翼板、17－底板下面板、18－底部下支撑架、181－外模底纵梁、182－外模底横梁、183－托底纵梁、184－底板外模托梁、19－底板吊杆组件、191－底板吊杆、192－底板吊杆扁担梁、193－底板吊杆垫梁、194－底板千斤顶、20－腹板顶板面板、21－腹板顶板支架、22－翼板吊杆组件、221－翼板吊杆、222－翼板吊杆扁担梁、223－翼板吊杆垫梁、224－翼板千斤顶、23－腹板内模面板、24－腹板内模支撑梁、25－外走行梁、26－刚柔转弯模具。

具体实施方式

参见图3-5所示，一种悬臂浇筑施工合拢段的模板系统，所述模板系统搭设在箱型梁合拢段结构两侧的已浇筑结构之间，包括内模系统和外模系统，所述已浇筑结构包括已浇筑底板1、已浇筑腹板2、已浇筑顶板3和已浇筑顶板翼板16，所述箱型梁合拢段结构包括对应已浇筑结构设置的合拢段底板4、合拢段腹板、合拢段顶板5、合拢段顶板翼板。

所述内模系统顺桥向纵跨箱型梁合拢段结构、横桥向位于箱型梁口字内。

所述内模系统包括底部模板组件，所述底部模板组件包括底板上面板6、上面板固定纵梁7、内模底纵梁8、内模底横梁9和临时固结装置10。

所述内模底纵梁8横桥向间隔设置有一组，其下侧紧贴已浇筑底板1的上侧，所述内模底横梁9顺桥向间隔设置有一组，内模底横梁9的下侧紧贴内模底纵梁8的上侧并固定连接。

所述临时固结装置10成对设置在已浇筑腹板2和已浇筑底板1的连接位置，临时固结装置10的底部预埋锚入已浇筑底板1内，其设置对数与内模底横梁9在已浇筑结构上的设置个数相适应，内模底横梁9的两端分别对应固定连接在两侧的临时固结装置10上。

相邻的内模底纵梁8之间、内模底横梁9的下侧形成一组预留振捣口11。

所述底板上面板6为一组纵向设置的板条，所述板条为柔性面板，板条的宽度对应各个预留振捣口11的横桥向宽度，板条的长度对应各个预留振捣口11的顺桥向长度，所述板条平铺在已浇筑的合拢段底板4的上侧、板条的两端分别搭设在已浇筑底板上，所述底板上面板6通过上面板固定纵梁7与内模底纵梁8固定连接。

本实施例中，内模底纵梁8为直径15cm的方木，内模底横梁9为直径10cm的方木，上面板固定纵梁7为直径15cm的方木，所述底板上面板6为2.5mm厚的竹胶板。

所述内模系统还包括顶板模板组件和腹板模板组件，所述腹板模板组件包括腹板内模面板23和腹板内模支撑梁24，腹板内模面板23与底板上面板6和顶板下面板15连接为一体，腹板内模面板23的外侧紧贴待浇筑的合拢段腹板的内侧、顺桥向两端紧贴已浇筑腹板2的内侧，所述腹板内模支撑梁24固定连接在腹板内模面板23的内侧。

所述顶板模板组件包括内模支撑架12、内模顶纵梁13、内模顶横梁14和顶板下面板15，

所述内模支撑架12包括立杆121和横杆122，所述立杆121沿横桥向成排间隔设置、沿顺桥向成列间隔设置，其中最边上两列立杆121分别依次对应临时固结装置10，并且该列立杆121的底部落置在临时固结装置10的上侧。

其余立杆121的底部落置在内模底横梁9上，立杆121成列的间隔宽度对应内模底横梁9的设置间距，立杆121成排的间隔宽度对应内模底纵梁8的设置间距。

所有采用悬臂浇筑施工的合拢段均可采用此发明施工。在实际施工中支架体系布置间距、材料长短可根据实际情况调整。本实施例中，内模支撑架12选用直径48mm，管壁厚度3.5mm的钢管。立杆成列布置5列，在两侧临时固结装置10上各布置1排。立杆成排布置4排。横杆作支撑增加整体刚度。

所述内模顶纵梁13与内模底纵梁8平行并且与立杆121一一对应落置在立杆121的顶部支托上。

所述内模顶横梁14与内模底横梁9平行并且固定连接在内模顶纵梁13的上侧。

所述顶板下面板15平铺在内模顶横梁14的上侧表面、待浇筑的合拢段顶板5的下侧。

本实施例中，内模顶纵梁13为直径15cm的方木，内模顶横梁14为直径10cm的方木，顶板下面板15为2.5mm厚的竹胶板。

所述外模系统顺桥向纵跨箱型梁合拢段结构、横桥向位于箱型梁外侧，所述外模系统包括位于底板支撑组件和腹板顶板一体支撑组件。

所述底板支撑组件包括底板下面板17、底部下支撑架18和底板吊杆组件19，所述底板下面板17的上侧表面紧贴在已浇筑的合拢段底板4的上侧，其纵向两端分别紧贴在已浇筑底板1的上侧表面，其横向两端与腹板顶板一体支撑组件固定连接，所述底板下面板17为柔性面板。

所述底部下支撑架18的上侧紧贴在底板下面板17的下侧表面并固定连接，所述底部下支撑架18顺桥向的两端通过两组底板吊杆组件19拉接固定在两侧已浇筑底板1上，每组底板吊杆组件19横向对称设置有两个。

两侧的腹板顶板一体支撑组件的底部横桥向拉接为一体。

所述底板吊杆组件19包括底板吊杆191、底板吊杆扁担梁192、底板吊杆垫梁193和底板千斤顶194，所述已浇筑底板1上开有供底板吊杆191贯穿的底板预留孔，所述底板吊杆191穿过底板预留孔和底板下面板17，底板吊杆191的底部固定连接在底部下支撑架18上，底板吊杆垫梁193的底部落置在底板上面板6上，底板千斤顶194位于底板吊杆扁担梁192和底板吊杆垫梁193之间，底板吊杆191的顶部穿过底板上面板6并且依次穿过底板吊杆垫梁193和底板吊杆扁担梁192并锚固。

所述底部下支撑架18包括外模底纵梁181、外模底横梁182、托底纵梁183和底板外模托梁184。

所述外模底纵梁181横桥向间隔设置有一组，其上侧紧贴在底板下面板17的下侧表面并固定连接，所述外模底横梁182顺桥向间隔设置有一组，其上侧紧贴外模底纵梁181的下侧表面并固定连接，所述托底纵梁183横桥向间隔设置有一组，其上侧紧贴外模底横梁182的下侧表面并固定连接，所述底板外模托梁184横桥向设置有两道，其上侧紧贴托底纵梁183的下侧表面，底板外模托梁184分别位于托底纵梁183的两端并且固定连接，两道底板外模托梁184的端部之间还连接有横连梁。

所述腹板顶板一体支撑组件包括腹板顶板面板20、腹板顶板支架21和翼板吊杆组件22，所述腹板顶板面板20的内侧表面紧贴在待浇筑的合拢段底板4、合拢段腹板、合拢段顶板5和合拢段顶板翼板的外侧，其纵向两端分别紧贴在已浇筑底板1、已浇筑腹板2、已浇筑顶板3和已浇筑顶板翼板16的外侧表面。

所述腹板顶板面板20为刚性面板，所述腹板顶板支架21的内侧紧贴在腹板顶板面板20的外侧表面并固定连接，所述腹板顶板支架21的顶部顺桥向的两端通过两组翼板吊杆组件22拉接固定在两侧已浇筑顶板翼板16上，每组翼板吊杆组件22横向对称设置有两个，所述腹板顶板支架21的底部顺桥向的两端固定连接在底板外模托梁184上，所述腹板顶板面板20与底板下面板17的过渡位置通过刚柔转弯模具26连接。

所述已浇筑顶板翼板16的下方各自设有一道外走行梁25，每侧外走行梁25顺桥向的两端对应该侧的翼板吊杆组件22并与其固定连接。

所述翼板吊杆组件22包括翼板吊杆221、翼板吊杆扁担梁222、翼板吊杆垫梁223和翼板千斤顶224，所述已浇筑顶板翼板16上开有供翼板吊杆221贯穿的翼板预留孔，所述翼板吊杆221穿过翼板预留孔和腹板顶板面板20，翼板吊杆221的底部穿过腹板顶板支架21并与外走行梁25固定连接，所述翼板吊杆垫梁223的底部落置在已浇筑顶板翼板16上，翼板千斤顶224位于翼板吊杆扁担梁222和翼板吊杆垫梁223之间，翼板吊杆221的顶部穿过腹板顶板面板20并且依次穿过翼板吊杆垫梁223和翼板吊杆扁担梁222并锚固。

所述上面板固定纵梁7的下侧固定连接在底板上面板6的上侧，上面板固定纵梁7的上侧的固定连接在内模底横梁9的下侧。

中部的上面板固定纵梁7成对分设在每个内模底纵梁8的两侧并且上面板固定纵梁7的内侧分别与内模底纵梁8连接，边部的上面板固定纵梁7的外侧固定连接在临时固结装置10的内侧。

一种悬臂浇筑施工合拢段的模板系统的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，先施工两侧已浇筑结构并在已浇筑翼板和已浇筑底板上预留底板预留孔和翼板预留孔。

步骤二，安装外模系统，拆除挂篮内模走行装置，保留底部下支撑架18和腹板顶板支架21，挂篮带动底部下支撑架18和腹板顶板支架21走行至预留孔位置，并对应各自的吊杆组件安装固定，拆除挂篮与底部下支撑架18和腹板顶板支架21的连接并后退至0#块，然后安装底板下面板17和腹板顶板面板20，固定连接临时固结装置10，其中腹板顶板面板20与底板下面板17的过渡位置通过刚柔转弯模具26连接。

步骤三，安装内模系统，搭设顶板支架体系，同时搭设内模系统的底部模板组件中的内模底纵梁8、内模底横梁9、内模支撑架12和顶板模板组件。

步骤四，浇筑合拢段底板4的混凝土；在每个预留振捣口11内进行混凝土振捣，参见图1-3所示。

步骤五，合拢段底板4的混凝土浇筑完成后，在每个预留振捣口11内开始一次进行底板上面板6的铺设，并通过上面板固定纵梁7与内模底纵梁8固定连接，上面板固定纵梁7插入每个预留振捣口11后固定连接并采用木楔楔紧，使得底部模板组件由开口槽型转变成口字封闭型；参见图4-5所示。

步骤六，连续性一次浇筑合拢段腹板和合拢段顶板5的混凝土；混凝土压力依次通过底板上面板6、内模底纵梁8、内模底横梁9、内模支撑架12依次传递至已浇筑结构上，从而解决了腹板浇筑时容易向底板翻浆的问题，可以连续性一次浇筑完成。

Claims (1)

1.一种悬臂浇筑施工合拢段的模板系统的施工方法，其特征在于，

所述悬臂浇筑施工合拢段的模板系统搭设在箱型梁合拢段结构两侧的已浇筑结构之间，包括内模系统和外模系统，所述已浇筑结构包括已浇筑底板（1）、已浇筑腹板（2）、已浇筑顶板（3）和已浇筑顶板翼板（16），所述箱型梁合拢段结构包括对应已浇筑结构设置的合拢段底板（4）、合拢段腹板、合拢段顶板（5）、合拢段顶板翼板，

所述内模系统顺桥向纵跨箱型梁合拢段结构、横桥向位于箱型梁口字内，

所述内模系统包括底部模板组件，所述底部模板组件包括底板上面板（6）、上面板固定纵梁（7）、内模底纵梁（8）、内模底横梁（9）和临时固结装置（10），

所述内模底纵梁（8）横桥向间隔设置有一组，其下侧紧贴已浇筑底板（1）的上侧，所述内模底横梁（9）顺桥向间隔设置有一组，内模底横梁（9）的下侧紧贴内模底纵梁（8）的上侧并固定连接，

所述临时固结装置（10）成对设置在已浇筑腹板（2）和已浇筑底板（1）的连接位置，临时固结装置（10）的底部预埋锚入已浇筑底板（1）内，其设置对数与内模底横梁（9）在已浇筑结构上的设置个数相适应，内模底横梁（9）的两端分别对应固定连接在两侧的临时固结装置（10）上，

相邻的内模底纵梁（8）之间、内模底横梁（9）的下侧形成一组预留振捣口（11），

所述底板上面板（6）为一组纵向设置的板条，所述板条为柔性面板，板条的宽度对应各个预留振捣口（11）的横桥向宽度，板条的长度对应各个预留振捣口（11）的顺桥向长度，所述板条平铺在已浇筑的合拢段底板（4）的上侧、板条的两端分别搭设在已浇筑底板上，所述底板上面板（6）通过上面板固定纵梁（7）与内模底纵梁（8）固定连接，

所述上面板固定纵梁（7）的下侧固定连接在底板上面板（6）的上侧，上面板固定纵梁（7）的上侧的固定连接在内模底横梁（9）的下侧，

中部的上面板固定纵梁（7）成对分设在每个内模底纵梁（8）的两侧并且上面板固定纵梁（7）的内侧分别与内模底纵梁（8）连接，边部的上面板固定纵梁（7）的外侧固定连接在临时固结装置（10）的内侧，

所述内模系统还包括顶板模板组件和腹板模板组件，所述腹板模板组件包括腹板内模面板（23）和腹板内模支撑梁（24），腹板内模面板（23）与底板上面板（6）和顶板下面板（15）连接为一体，腹板内模面板（23）的外侧紧贴待浇筑的合拢段腹板的内侧、顺桥向两端紧贴已浇筑腹板（2）的内侧，所述腹板内模支撑梁（24）固定连接在腹板内模面板（23）的内侧；

所述顶板模板组件包括内模支撑架（12）、内模顶纵梁（13）、内模顶横梁（14）和顶板下面板（15），

所述内模支撑架（12）包括立杆（121）和横杆（122），所述立杆（121）沿横桥向成排间隔设置、沿顺桥向成列间隔设置，其中最边上两列立杆（121）分别依次对应临时固结装置（10），并且该列立杆（121）的底部落置在临时固结装置（10）的上侧，

其余立杆（121）的底部落置在内模底横梁（9）上，立杆（121）成列的间隔宽度对应内模底横梁（9）的设置间距，立杆（121）成排的间隔宽度对应内模底纵梁（8）的设置间距，

所述内模顶纵梁（13）与内模底纵梁（8）平行并且与立杆（121）一一对应落置在立杆（121）的顶部支托上，

所述内模顶横梁（14）与内模底横梁（9）平行并且固定连接在内模顶纵梁（13）的上侧，

所述顶板下面板（15）平铺在内模顶横梁（14）的上侧表面、待浇筑的合拢段顶板（5）的下侧，

所述外模系统顺桥向纵跨箱型梁合拢段结构、横桥向位于箱型梁外侧，所述外模系统包括位于底板支撑组件和腹板顶板一体支撑组件，

所述底板支撑组件包括底板下面板（17）、底部下支撑架（18）和底板吊杆组件（19），所述底板下面板（17）的上侧表面紧贴在已浇筑的合拢段底板（4）的下侧，其纵向两端分别紧贴在已浇筑底板（1）的上侧表面，其横向两端与腹板顶板一体支撑组件固定连接，所述底板下面板（17）为柔性面板，

所述底部下支撑架（18）的上侧紧贴在底板下面板（17）的下侧表面并固定连接，所述底部下支撑架（18）顺桥向的两端通过两组底板吊杆组件（19）拉接固定在两侧已浇筑底板（1）上，每组底板吊杆组件（19）横向对称设置有两个，

两侧的腹板顶板一体支撑组件的底部横桥向拉接为一体；

所述腹板顶板一体支撑组件包括腹板顶板面板（20）、腹板顶板支架（21）和翼板吊杆组件（22），所述腹板顶板面板（20）的内侧表面紧贴在待浇筑的合拢段底板（4）、合拢段腹板、合拢段顶板（5）和合拢段顶板翼板的外侧，其纵向两端分别紧贴在已浇筑底板（1）、已浇筑腹板（2）、已浇筑顶板（3）和已浇筑顶板翼板（16）的外侧表面，

所述腹板顶板面板（20）为刚性面板，所述腹板顶板支架（21）的内侧紧贴在腹板顶板面板（20）的外侧表面并固定连接；

所述底板吊杆组件（19）包括底板吊杆（191）、底板吊杆扁担梁（192）、底板吊杆垫梁（193）和底板千斤顶（194），所述已浇筑底板（1）上开有供底板吊杆（191）贯穿的底板预留孔，所述底板吊杆（191）穿过底板预留孔和底板下面板（17），底板吊杆（191）的底部固定连接在底部下支撑架（18）上，底板吊杆垫梁（193）的底部落置在底板上面板（6）上，底板千斤顶（194）位于底板吊杆扁担梁（192）和底板吊杆垫梁（193）之间，底板吊杆（191）的顶部穿过底板上面板（6）并且依次穿过底板吊杆垫梁（193）和底板吊杆扁担梁（192）并锚固；

所述底部下支撑架（18）包括外模底纵梁（181）、外模底横梁（182）、托底纵梁（183）和底板外模托梁（184），

所述外模底纵梁（181）横桥向间隔设置有一组，其上侧紧贴在底板下面板（17）的下侧表面并固定连接，所述外模底横梁（182）顺桥向间隔设置有一组，其上侧紧贴外模底纵梁（181）的下侧表面并固定连接，所述托底纵梁（183）横桥向间隔设置有一组，其上侧紧贴外模底横梁（182）的下侧表面并固定连接，所述底板外模托梁（184）横桥向设置有两道，其上侧紧贴托底纵梁（183）的下侧表面，底板外模托梁（184）分别位于托底纵梁（183）的两端并且固定连接，两道底板外模托梁（184）的端部之间还连接有横连梁；

所述腹板顶板支架（21）的顶部顺桥向的两端通过两组翼板吊杆组件（22）拉接固定在两侧已浇筑顶板翼板（16）上，每组翼板吊杆组件（22）横向对称设置有两个，所述腹板顶板支架（21）的底部顺桥向的两端固定连接在底板外模托梁（184）上，所述腹板顶板面板（20）与底板下面板（17）的过渡位置通过刚柔转弯模具（26）连接；

所述已浇筑顶板翼板（16）的下方各自设有一道外走行梁（25），每侧外走行梁（25）顺桥向的两端对应该侧的翼板吊杆组件（22）并与其固定连接，

所述翼板吊杆组件（22）包括翼板吊杆（221）、翼板吊杆扁担梁（222）、翼板吊杆垫梁（223）和翼板千斤顶（224），所述已浇筑顶板翼板（16）上开有供翼板吊杆（221）贯穿的翼板预留孔，所述翼板吊杆（221）穿过翼板预留孔和腹板顶板面板（20），翼板吊杆（221）的底部穿过腹板顶板支架（21）并与外走行梁（25）固定连接，所述翼板吊杆垫梁（223）的底部落置在已浇筑顶板翼板（16）上，翼板千斤顶（224）位于翼板吊杆扁担梁（222）和翼板吊杆垫梁（223）之间，翼板吊杆（221）的顶部穿过腹板顶板面板（20）并且依次穿过翼板吊杆垫梁（223）和翼板吊杆扁担梁（222）并锚固；

施工步骤如下：

步骤一，先施工两侧已浇筑结构并在已浇筑翼板和已浇筑底板上预留底板预留孔和翼板预留孔；

步骤二，安装外模系统，拆除挂篮内模走行装置，保留底部下支撑架（18）和腹板顶板支架（21），挂篮带动底部下支撑架（18）和腹板顶板支架（21）走行至预留孔位置，并对应各自的吊杆组件安装固定，拆除挂篮与底部下支撑架（18）和腹板顶板支架（21）的连接并后退至0#块，然后安装底板下面板（17）和腹板顶板面板（20），固定连接临时固结装置（10），其中腹板顶板面板（20）与底板下面板（17）的过渡位置通过刚柔转弯模具（26）连接；

步骤三，安装内模系统，搭设顶板支架体系，同时搭设内模系统的底部模板组件中的内模底纵梁（8）、内模底横梁（9）、内模支撑架（12）和顶板模板组件；

步骤四，浇筑合拢段底板（4）的混凝土；在每个预留振捣口（11）内进行混凝土振捣；

步骤五，合拢段底板（4）的混凝土浇筑完成后，在每个预留振捣口（11）内开始一次进行底板上面板（6）的铺设，并通过上面板固定纵梁（7）与内模底纵梁（8）固定连接，上面板固定纵梁（7）插入每个预留振捣口（11）后固定连接并采用木楔楔紧，使得底部模板组件由开口槽型转变成口字封闭型；

步骤六，连续性一次浇筑合拢段腹板和合拢段顶板（5）的混凝土；混凝土压力依次通过底板上面板（6）、内模底纵梁（8）、内模底横梁（9）、内模支撑架（12）依次传递至已浇筑结构上。