CN112388797A - 高频振动制备混凝土检查井的装置和方法 - Google Patents

高频振动制备混凝土检查井的装置和方法 Download PDF

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    • B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units

Abstract

本发明涉及建筑领域，尤其涉及高频振动制备混凝土检查井的装置和方法。该装置包含内模（6）和外模（7），所述的内模包含一圈的壳体，内模下方包含直立定位支撑（2），该直立定位支撑（2）包含一个以上且能够支撑内模；在内模上方包含吊环（9），通过吊环（9）能够将内模吊起来；内模和外模之间包含灌注空间；还包含底托板上包含底托盘开口（4），直立定位支撑（2）能够契合进该底托盘开口（4）种将其相对固定。

Description

高频振动制备混凝土检查井的装置和方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及高频振动制备混凝土检查井的装置和方法。
背景技术
预制混凝土检查井的制造不同于普通混凝土管的制造, 因为管道没有向上开闭井壁, 因此有内模和外模的浇筑、制作和脱模只存在小问题。然而,预制混凝土检查井井室必然有井壁或底板, 并不容易采用管道制造方法, 因为除非引入倒置方法生产, 否则井壁排除了对形式构件的简单脱模。也就是说, 根据一种传统的方法, 内模、外模和底托盘是相对于布置和定位的, 内模和外模之间有一个环形空间, 内模底部和底托盘之间有一个底部空间。然后将此组模倒置, 将底部空间置于顶部;然后, 该组模由外模的上端支撑在另一个底托盘上;把以前的托盘取出来, 这样混凝土就可以从上面倒进去了。
倒置使得其不方便，工艺繁琐。
发明内容
发明的目的：为了提供一种效果更好的高频振动制备混凝土检查井的装置和方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
方案一：
高频振动制备混凝土检查井的装置，其特征在于，该装置包含内模6和外模7，所述的内模包含一圈的壳体，内模下方包含直立定位支撑2，该直立定位支撑2包含一个以上且能够支撑内模；在内模上方包含吊环9，通过吊环9能够将内模吊起来；内模和外模之间包含灌注空间；还包含底托板上包含底托盘开口4，直立定位支撑2能够契合进该底托盘开口4种将其相对固定。
本发明进一步技术方案在于，所述的底托盘放置在高频振动台15上。
本发明进一步技术方案在于，所述的直立定位支撑2上包含固定孔11，在底托盘上包含止退锁装置5，该止退锁装置5包含挤压轴54，该挤压轴一侧包含穿出底托盘53，在挤压轴上包含阻挡片51，在阻挡片和底托盘之间包含弹簧52，挤压轴端部能够挤压进固定孔11中将直立定位支撑2固定起来。
本发明进一步技术方案在于，所述的直立定位支撑2包含三个且在内模6底部均等分布。
本发明进一步技术方案在于，外模能够被外模锁紧装置14挤压，所述的外模锁紧装置14为夹紧结构；振动液压装置16能够将内模和外模挤压固定在高频震动台15上。
本发明进一步技术方案在于，所述的内模底部包含通风口。
方案二：
高频振动制备混凝土检查井的内模6，其特征在于，所述的内模包含一圈的壳体，内模下方包含直立定位支撑2，该直立定位支撑2包含一个以上且能够支撑内模；在内模上方包含吊环9，通过吊环9能够将内模吊起来。
方案三：
高频振动制备混凝土检查井的方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的装置，包含如下步骤，
第一步是在底托盘上放置钢筋骨架；然后从钢筋骨架的上方和中央引入内模。内模有底部手段在其底部接触底托盘从上面, 并且这个支撑手段限制高度, 以便根据所需的厚度的产品底部的浇注混凝土底托盘和内模底部分开；由内模定位插入与底托盘定位孔3-4个相应的位置止退锁定装置锁紧, 至定位支撑装置包围, 并可用于将内模锁定在底托盘上；到目前为止, 检查井模具组件被转移到振动台上, 并向下引入到一个相对于内模直径的外模, 以提供一个环形空间, 定位要浇注的产品的垂直环形井壁的厚度；然后用混凝土从上面浇注混凝土, 通过振动台振动混凝土横向流经底部空间, 并填充环形空间；任何被困在底部空间的空气都是通过内模底部的可控通风口排出的, 该通风口随后空气排空自行封闭, 以防止混凝土进入内模内部；在通常的插口搓压成型操作后，高频振动台停机在插口端装上保护环, 底托盘、内模和产品移置到脱模场地，打开底托盘定位孔与内模定位支撑止退锁，拆除外模取出内模；随后, 插口保护环和底托盘在一起,让产品在底托盘上支撑, 外模和内模可以反复使用, 还有更多的底托盘可以做得更多产品；当内模从产品中取出时, 它在底部留下一个开口, 因为内模定位支撑的脱离, 但这个开口快速地手工浇注混凝土。
本发明进一步技术方案在于，插口搓压成型是指通过搓压盘8在关注空间朝下挤压实现实现端部成型，端部成型后用于连接对接结构。
本发明进一步技术方案在于，一个内模6从上到降低到钢筋骨架12, 这个内模6通过内模定位支撑手段, 这里采取三个直立定位支撑2 相等地间隔的形式在内模的底部中心轴线120度上。每个直立定位支撑2 的高度符合最终制品1中形成的井底的理想厚度, 内模的顶部可以设置一个吊环9, 用于连接到任何合适的起重机吊钩上 底托盘10有多个开口, 而止退锁5 将内模锁定到底托盘上；此时, 内模6、 底托盘10装配好 , 然后把外模7放到底托盘上锁紧, 起重机把装配好的模具放到高频振动台15, 用振动液压装置16将外模锁紧在一个垂直的位置。通过开闭底托盘上上的止退锁装置5锁定内模定位装置上的固定孔11 ,因此在底托盘、外模和内模外部之间有一个环形空间, 其厚度决定厚度最终产品的井壁；当制品混凝土经过高频振动台振动液化完成；混凝土流经底部空间, 通过搓压盘8挤压朝下的混凝土，挤压式通过连接着搓压盘的上部液压缸朝下运动向下带动搓压盘8往复搓动将最终制品1上的插口部分成型，成型的过程中通过底部高频振动台振动辅助成型,形成制品的插口部分。最终制品1经过压实, 将高频振动台液压锁紧装置从制品模具外模7上松开,起重机将制品模具吊离振动台后,放到脱模场地,先后将底托盘10和止退锁5打开,把外模锁紧14松开；把外模7、内模6同时吊起, 放到另外同规格底托盘组装制品模具继续生产； 产品完成除了填补其制品底部支撑撤出后留下的制品开口3；手动完成, 同时, 内模和外模可以与其他底托盘反复使用, 制造更多的产品。
采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果： 第一步是在底托盘上放置钢筋骨架；然后从钢筋骨架的上方和中央引入内模。内模有底部手段在其底部接触底托盘从上面, 并且这个支撑手段限制高度, 以便根据所需的厚度的产品底部的浇注混凝土底托盘和内模底部分开；由内模定位插入与底托盘定位孔3-4个相应的位置止退锁定装置锁紧, 至定位支撑装置包围, 并可用于将内模锁定在底托盘上；到目前为止, 检查井模具组件被转移到振动台上, 并向下引入到一个相对于内模直径的外模, 以提供一个环形空间, 定位要浇注的产品的垂直环形井壁的厚度；方便进行浇筑。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
图1为发明整体结构示意图；
图2为工件内外模组装后的结构示意图；
图3为外模锁紧后的结构示意图；
图4为圆形检查井的俯视图；
图5为图4的A-A截面示意图；
图6为图4的B-B截面示意图；
图7为方形检查井的俯视图；
图8为图7的C-C截面示意图；
图9为图7的D-D截面示意图；
图10为插口连接部分一截面图；
图11为插口连接部分一俯视图；
图12为插口连接部分二截面图；
图13为插口连接部分二俯视图；
图14为对接结构之一；
图15为对接结构之二;
图16为止退锁装置结构示意图；
其中：1最终制品；2直立定位支撑；3.混凝土中间开口；4.底托盘开口；5止退锁装置；6内模；7外模；8.搓压盘；9吊环；10底托盘；11内模定位装置上孔；12.钢筋骨架；14.外模锁紧装置；15高频振动台；16振动液压装置；17.补充混凝土；18.制品开口；19.对接结构之二；20.对接结构之一；21.顶盖；22.固定孔；51.阻挡片；52.弹簧；53.底托盘；54.挤压轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。
实施例一：
高频振动制备混凝土检查井的装置，其特征在于，该装置包含内模6和外模7，所述的内模包含一圈的壳体，内模下方包含直立定位支撑2，该直立定位支撑2包含一个以上且能够支撑内模；在内模上方包含吊环9，通过吊环9能够将内模吊起来；内模和外模之间包含灌注空间；还包含底托板上包含底托盘开口4，直立定位支撑2能够契合进该底托盘开口4种将其相对固定。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下： 第一步是在底托盘上放置钢筋骨架；然后从钢筋骨架的上方和中央引入内模。内模有底部手段在其底部接触底托盘从上面, 并且这个支撑手段限制高度, 以便根据所需的厚度的产品底部的浇注混凝土底托盘和内模底部分开；由内模定位插入与底托盘定位孔3-4个相应的位置止退锁定装置锁紧, 至定位支撑装置包围, 并可用于将内模锁定在底托盘上；到目前为止, 检查井模具组件被转移到振动台上, 并向下引入到一个相对于内模直径的外模, 以提供一个环形空间, 定位要浇注的产品的垂直环形井壁的厚度；方便进行浇筑。
实施例二：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的底托盘放置在高频振动台15上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：所述的高频振动台15并非是必要技术特征，高频震动的话，混凝土的密实度更好，结构更稳定。
实施例三：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的直立定位支撑2上包含固定孔11，在底托盘上包含止退锁装置5，该止退锁装置5包含挤压轴54，该挤压轴一侧包含穿出底托盘53，在挤压轴上包含阻挡片51，在阻挡片和底托盘之间包含弹簧52，挤压轴端部能够挤压进固定孔11中将直立定位支撑2固定起来。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：结合图16，本专利提供了具体的一种实现方式，弹簧听过一定的挤压力，使得其插进相对固定孔11使得内膜相对被锁定。
实施例四：作为进一步的改进或可行的并列方案，所述的直立定位支撑2包含三个且在内模6底部均等分布。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的方案结合图1到图3，类似的实现方式均在本专利的保护范围内。
实施例五：作为进一步的改进或可行的并列方案，外模能够被外模锁紧装置14挤压，所述的外模锁紧装置14为夹紧结构；振动液压装置16能够将内模和外模挤压固定在高频震动台15上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处提供了具体的内模和外模的固定方式，类似的固定方式均在本专利的保护范围内；比如，外模底部也能够设置多个凸起，托盘上也可以布置多个孔，多个凸起和多个孔对插也能够固定起来。
所述的内模底部包含通风口。
实施例六：作为进一步的改进或可行的并列方案，高频振动制备混凝土检查井的内模6，其特征在于，所述的内模包含一圈的壳体，内模下方包含直立定位支撑2，该直立定位支撑2包含一个以上且能够支撑内模；在内模上方包含吊环9，通过吊环9能够将内模吊起来。需要说明的是，本段的方案至少是一种 ，其是能够独立出售的个体，下方的各段方案都是并列方案或者改进方案。
实施例七：作为进一步的改进或可行的并列方案，高频振动制备混凝土检查井的方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的装置，包含如下步骤，
第一步是在底托盘上放置钢筋骨架；然后从钢筋骨架的上方和中央引入内模。内模有底部手段在其底部接触底托盘从上面, 并且这个支撑手段限制高度, 以便根据所需的厚度的产品底部的浇注混凝土底托盘和内模底部分开；由内模定位插入与底托盘定位孔3-4个相应的位置止退锁定装置锁紧, 至定位支撑装置包围, 并可用于将内模锁定在底托盘上；到目前为止, 检查井模具组件被转移到振动台上, 并向下引入到一个相对于内模直径的外模, 以提供一个环形空间, 定位要浇注的产品的垂直环形井壁的厚度；然后用混凝土从上面浇注混凝土, 通过振动台振动混凝土横向流经底部空间, 并填充环形空间；任何被困在底部空间的空气都是通过内模底部的可控通风口排出的, 该通风口随后空气排空自行封闭, 以防止混凝土进入内模内部；在通常的插口搓压成型操作后，高频振动台停机在插口端装上保护环, 底托盘、内模和产品移置到脱模场地，打开底托盘定位孔与内模定位支撑止退锁，拆除外模取出内模；随后, 插口保护环和底托盘在一起,让产品在底托盘上支撑, 外模和内模可以反复使用, 还有更多的底托盘可以做得更多产品；当内模从产品中取出时, 它在底部留下一个开口, 因为内模定位支撑的脱离, 但这个开口快速地手工浇注混凝土。
本发明进一步技术方案在于，插口搓压成型是指通过搓压盘8在关注空间朝下挤压实现实现端部成型，端部成型后用于连接对接结构。
实施例八：作为进一步的改进或可行的并列方案，一个内模6从上到降低到钢筋骨架12, 这个内模6通过内模定位支撑手段, 这里采取三个直立定位支撑2 相等地间隔的形式在内模的底部中心轴线120度上。每个直立定位支撑2 的高度符合最终制品1中形成的井底的理想厚度, 内模的顶部可以设置一个吊环9, 用于连接到任何合适的起重机吊钩上底托盘10有多个开口, 而止退锁5 将内模锁定到底托盘上；此时, 内模6、 底托盘10装配好, 然后把外模7放到底托盘上锁紧, 起重机把装配好的模具放到高频振动台15, 用振动液压装置16将外模锁紧在一个垂直的位置。通过开闭底托盘上上的止退锁装置5锁定内模定位装置上的固定孔11 ,因此在底托盘、外模和内模外部之间有一个环形空间, 其厚度决定厚度最终产品的井壁；当制品混凝土经过高频振动台振动液化完成；混凝土流经底部空间,通过搓压盘8挤压朝下的混凝土，挤压式通过连接着搓压盘的上部液压缸朝下运动向下带动搓压盘8往复搓动将最终制品1上的插口部分成型，成型的过程中通过底部高频振动台振动辅助成型,形成制品的插口部分。
本处的方案参考图4、图5、图6所示的圆形检查井的对接部分；
图7、图8、图9所示的方形检查井的对接部分；通过对接部分一和对接部分二实现对接。
为了保持对接密合程度，可以参考图14和图15；其采用平面对接或者是加入橡胶圈进行密封，整体的密封程度更好。最终制品1经过压实, 将高频振动台液压锁紧装置从制品模具外模7上松开,起重机将制品模具吊离振动台后,放到脱模场地,先后将底托盘10和止退锁5打开,把外模锁紧14松开；把外模7、内模6同时吊起, 放到另外同规格底托盘组装制品模具继续生产； 产品完成除了填补其制品底部支撑撤出后留下的制品开口3；手动完成, 同时, 内模和外模可以与其他底托盘反复使用, 制造更多的产品。
开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (10)

1.高频振动制备混凝土检查井的装置，其特征在于，该装置包含内模（6）和外模（7），所述的内模包含一圈的壳体，内模下方包含直立定位支撑（2），该直立定位支撑（2）包含一个以上且能够支撑内模；在内模上方包含吊环（9），通过吊环（9）能够将内模吊起来；内模和外模之间包含灌注空间；还包含底托板上包含底托盘开口（4），直立定位支撑（2）能够契合进该底托盘开口（4）种将其相对固定。
2.如权利要求1所述的高频振动制备混凝土检查井的装置，其特征在于，所述的底托盘放置在高频振动台（15）上。
3.如权利要求1所述的高频振动制备混凝土检查井的装置，其特征在于，所述的直立定位支撑（2）上包含固定孔（11），在底托盘上包含止退锁装置（5），该止退锁装置（5）包含挤压轴（54），该挤压轴一侧包含穿出底托盘（53），在挤压轴上包含阻挡片（51），在阻挡片和底托盘之间包含弹簧（52），挤压轴端部能够挤压进固定孔（11）中将直立定位支撑（2）固定起来。
4.如权利要求1所述的高频振动制备混凝土检查井的装置，其特征在于，所述的直立定位支撑（2）包含三个且在内模（6）底部均等分布。
5.如权利要求1所述的高频振动制备混凝土检查井的装置，其特征在于，外模能够被外模锁紧装置（14）挤压，所述的外模锁紧装置（14）为夹紧结构；振动液压装置（16）能够将内模和外模挤压固定在高频震动台（15）上。
6.如权利要求1所述的高频振动制备混凝土检查井的装置，其特征在于，所述的内模底部包含通风口，高频振动制备混凝土检查井的内模（6），其特征在于，所述的内模包含一圈的壳体，内模下方包含直立定位支撑（2），该直立定位支撑（2）包含一个以上且能够支撑内模；在内模上方包含吊环（9），通过吊环（9）能够将内模吊起来，高频振动制备混凝土检查井的方法，其特征在于，利用权利要求1-5任意一项所述的装置，包含如下步骤，第一步是在底托盘上放置钢筋骨架；然后从钢筋骨架的上方和中央引入内模，内模有底部手段在其底部接触底托盘从上面, 并且这个支撑手段限制高度, 以便根据所需的厚度的产品底部的浇注混凝土底托盘和内模底部分开；由内模定位插入与底托盘定位孔3-4个相应的位置止退锁定装置锁紧, 至定位支撑装置包围, 并可用于将内模锁定在底托盘上；到目前为止, 检查井模具组件被转移到振动台上, 并向下引入到一个相对于内模直径的外模, 以提供一个环形空间, 定位要浇注的产品的垂直环形井壁的厚度；然后用混凝土从上面浇注混凝土, 通过振动台振动混凝土横向流经底部空间, 并填充环形空间；任何被困在底部空间的空气都是通过内模底部的可控通风口排出的, 该通风口随后空气排空自行封闭, 以防止混凝土进入内模内部；在通常的插口搓压成型操作后，高频振动台停机在插口端装上保护环, 底托盘、内模和产品移置到脱模场地，打开底托盘定位孔与内模定位支撑止退锁，拆除外模取出内模；随后, 插口保护环和底托盘在一起,让产品在底托盘上支撑, 外模和内模可以反复使用, 还有更多的底托盘可以做得更多产品；当内模从产品中取出时, 它在底部留下一个开口, 因为内模定位支撑的脱离, 但这个开口快速地手工浇注混凝土。
7.如权利要求8所述的高频振动制备混凝土检查井的方法，其特征在于，插口搓压成型是指通过搓压盘（8）在关注空间朝下挤压实现实现端部成型，端部成型后用于连接对接结构。
8.如权利要求8所述的高频振动制备混凝土检查井的方法，其特征在于，一个内模（6）从上到降低到钢筋骨架（12）, 这个内模（6）通过内模定位支撑手段, 这里采取三个直立定位支撑（2 ）相等地间隔的形式在内模的底部中心轴线120度上。
9.每个直立定位支撑（2 ）的高度符合最终制品（1）中形成的井底的理想厚度, 内模的顶部可以设置一个吊环（9）, 用于连接到任何合适的起重机吊钩上， 底托盘（10）有多个开口, 而止退锁（5 ）将内模锁定到底托盘上；此时, 内模（6）、 底托盘（10）装配好 , 然后把外模（7）放到底托盘上锁紧, 起重机把装配好的模具放到高频振动台（15）, 用振动液压装置（16）将外模锁紧在一个垂直的位置。
10.通过开闭底托盘上上的止退锁装置（5）锁定内模定位装置上的固定孔（11） ,因此在底托盘、外模和内模外部之间有一个环形空间, 其厚度决定厚度最终产品的井壁；当制品混凝土经过高频振动台振动液化完成；混凝土流经底部空间, 通过搓压盘（8）挤压朝下的混凝土，挤压式通过连接着搓压盘的上部液压缸朝下运动向下带动搓压盘8往复搓动将最终制品（1）上的插口部分成型，成型的过程中通过底部高频振动台振动辅助成型,形成制品的插口部分，最终制品（1）经过压实, 将高频振动台液压锁紧装置从制品模具外模（7）上松开,起重机将制品模具吊离振动台后,放到脱模场地,先后将底托盘（10）和止退锁（5）打开,把外模锁紧（14）松开；把外模（7）、内模（6）同时吊起, 放到另外同规格底托盘组装制品模具继续生产； 产品完成除了填补其制品底部支撑撤出后留下的制品开口（3）；手动完成,同时, 内模和外模可以与其他底托盘反复使用, 制造更多的产品。
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