CN206170282U - 插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，包括楼梯台阶模、两个侧模、端模和底模，侧模的长度方向与楼梯台阶模的长度方向平行设置，且侧模设置在楼梯台阶模宽度方向的两端，侧模与楼梯台阶模的连接处为无缝连接，端模与底模相连接，底模沿楼梯台阶模的长度方向设置，且底模的两端连接在侧模上，底模、楼梯台阶模、侧模和端模之间形成用于楼梯成型的腔体，两个侧模中至少一个为可沿楼梯台阶模宽度方向移动的可移动侧模，可移动侧模和所述楼梯台阶模上设有定位装置。本实用新型通用性较高，可节约大量的预制楼梯模具，降低生产预制楼梯的成本。

Description

插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工业化生产制造技术领域，具体来说，涉及一种插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具。

背景技术

随着建筑工业化的不断推进，建筑构件逐渐成为装配式构件，其中预制楼梯应用较为广泛，预制楼梯的标准化要求程度较高，为提高预制楼梯的标准化，批量化生产，厂家采用预制楼梯模具来生产预制楼梯。

根据相关技术，预制楼梯模具包括：立式灌注楼梯模具、卧式灌注楼梯模具和一体式环绕浇注模具，立式灌注楼梯模具是将模具竖直放置，然后向模具内灌注水泥的方式；卧式灌注楼梯模具是将模具水平放置，然后向模具内灌注水泥的方式；一体式环绕浇注模具是生产环绕式楼梯的模具。生产预制楼梯的方法是在预制楼梯模具的腔体内灌注水泥，灌注水泥后放置一段时间，水泥凝固成型，形成预制楼梯，上述浇注生产的预制楼梯均为固定宽度的楼梯，对于不同的建筑场所，需要的预制楼梯宽度不同，使用上述固定宽度的预制楼梯模具生产不同宽度的预制楼梯，那么就需要多个宽度不同的预制楼梯模具，从而导致生产预制楼梯的成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，该模具可成型不同宽度的预制楼梯。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，包括楼梯台阶模、两个侧模、端模和底模，所述侧模设置在所述楼梯台阶模宽度方向的两端，所述端模连接在所述底模的端部，所述底模沿所述楼梯台阶模的长度方向设置，且所述底模的两端连接在所述侧模上，所述底模、所述楼梯台阶模、所述侧模和所述端模之间形成用于楼梯成型的腔体，两个所述侧模中至少一个为可沿所述楼梯台阶模宽度方向移动的可移动侧模，所述可移动侧模和所述楼梯台阶模的连接处设有定位装置。

进一步，所述楼梯台阶模的两端设有的连接板上，所述连接板上设有多组定位孔，多组所述定位孔沿所述连接板的长度方向间隔开布置，每个所述定位孔沿所述连接板厚度方向贯通。

进一步，每组所述定位孔包括分别设置在所述楼梯台阶模的两端的第一定位孔和第二定位孔。

进一步，所述第一定位孔和所述第二定位孔距离所述楼梯台阶模的宽度方向一端面的距离相等。

进一步，所述定位装置包括定位柱，所述定位柱设置在所述可移动侧模的两端，所述定位柱与所述定位孔配合连接。

进一步，所述楼梯台阶模包括多个水平台阶模和多个垂直台阶模，位于所述楼梯台阶模两端的所述水平台阶模上设有用于在成型后的预制楼梯上形成吊装孔的吊装孔成型模，所述吊装孔成型模的形状为圆柱体形状。

进一步，所述楼梯台阶模的材质为不锈钢材质。

进一步，所述侧模沿其长度方向的两端上设有吊耳。

进一步，所述底模的两端设有用于方便拆卸所述底模的把手。

进一步，所述可移动侧模上设有拉环。

本实用新型的技术效果在于：根据本实用新型的一种插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，该模具设有腔体，通过向腔体内灌装水泥，静置一段时间后可成型为预制楼梯。该模具包括两个侧模，其中至少一个为可移动侧模，可移动侧模的位置可改变，在灌注水泥之前，根据预制楼梯的宽度的不同，调节可移动侧模的位置，使两个侧模之间的距离与预制楼梯的宽度相同，从而制造出符合预定楼梯尺寸标准的预制楼梯。

另外，可移动侧模与楼梯台阶模的连接处设有配合的定位孔和定位柱，定位柱和定位孔配合的位置根据常用的楼梯宽度的尺寸设置，形成标准化系列，当操作工人使用该预制楼梯模具时，只需根据制作预制楼梯的工程图纸上标好的尺寸，将可移动侧模调节到插孔定位部的合适位置，操作方便，适用于常用规格预制楼梯的生产。

该插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，一个模具即可制造多种型号的楼梯，通用性较高，可节约大量的预制楼梯模具，降低生产预制楼梯的成本。

附图说明

图1是根据本实用新型另一个实施例的一种插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具的结构示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的一种插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具的正视图。

其中：1-楼梯台阶模；2-侧模；3-端模；4-底模；5-连接板；6-定位柱；7-腔体；11-水平台阶模；12-垂直台阶模；13-吊装孔成型模；21-可移动侧模；22-吊耳；23-拉环；41-把手；51-定位孔；52-第一定位孔；53-第二定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，包括楼梯台阶模1、两个侧模2、端模3和底模4，侧模2设置在楼梯台阶模宽度方向的两端，端模3连接在底模4的端部，底模4沿楼梯台阶模1的长度方向设置，且底模4的两端连接在侧模2上，底模4、楼梯台阶模1、侧模2和端模3之间形成用于楼梯成型的腔体7，腔体7内用于灌装水泥，两个侧模2中至少一个为可沿所述楼梯台阶模1宽度方向移动的可移动侧模21，可移动侧模21和楼梯台阶模1的连接处设有定位装置。

根据本实用新型的一种插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，该模具设有腔体7，通过向腔体7内灌装水泥，静置一段时间后可成型预制楼梯。该模具包括两个侧模2，其中至少一个为可移动侧模21，移动可移动侧模21的位置可改变，当灌注预制楼梯时，根据预制楼梯的宽度的不同，调节可移动侧模21的位置，使两个侧模2之间的距离与预制楼梯的宽度相同，从而制造出符合预定楼梯尺寸标准的预制楼梯。

另外，可移动侧模21与楼梯台阶模1的连接处设有定位孔和定位柱，定位柱和定位孔配合的位置根据常用的楼梯宽度的尺寸设置，形成标准化系列，当操作工人使用该预制楼梯模具时，只需根据制作预制楼梯的工程图纸上标好的尺寸，将可移动侧模21调节到插孔定位部的合适位置，操作方便，适用于常用规格预制楼梯的生产。

该插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，一个模具即可制造多种型号的楼梯，通用性较高，可节约大量的预制楼梯模具，降低生产预制楼梯的成本。

如图2所示，楼梯台阶模1的两端设有的连接板5，多组定位孔51设置在连接板5上，定位孔51且沿连接板5的长度方向间隔开布置，每个定位孔51沿连接板5厚度方向贯通，每组定位孔51与楼梯台阶模1的宽度方向的侧端面之间的距离均不相同，定位孔51的径向截面形状为圆形，可实现对插入定位孔51内的部件的径向方向的限位。

如图2所示，每组定位孔51包括分别设置在楼梯台阶模1的两端的第一定位孔52和第二定位孔53，第一定位孔52和第二定位孔53的大小和形状均相同。

第一定位孔52和第二定位孔53与楼梯台阶模1的宽度方向的一端的距离相等，保证限位在第一定位孔52和第二定位孔53上的部件的长度方向与楼梯台阶模1的长度方向平行。

定位装置包括定位柱6，定位柱6设置在可移动侧模21的两端，定位柱6与定位孔51配合连接。定位柱6设置在可移动侧模21的两端且靠近楼梯台阶模1的连接面上，且定位柱6垂直于该连接面设置，定位柱6可穿设在楼梯台阶模1两端的定位孔51内，定位柱6的外周面与定位孔51的内壁贴合，定位孔51可限制定位柱6沿定位柱6的径向方向发生移动，从而保证可移动侧模21不沿楼梯台阶模1的宽度方向移动，从而保证两个侧模2之间的距离不变。

每一组定位孔51距离楼梯台阶模1宽度方向一端面的距离一定，其上设有尺寸刻度，根据常用的楼梯宽度的尺寸，在楼梯台阶模1上对应开设定位孔51，每一组定位孔51均代表一个楼梯宽度型号，多个楼梯宽度型号形成标准化系列，当操作工人使用该预制楼梯模具时，只需根据制作预制楼梯的工程图纸上标好的尺寸，选择对应楼梯宽度型号的定位孔51，将可移动侧模21的定位柱6穿入选好的定位孔51中，操作起来很方便。

如图2所示，楼梯台阶模1包括多个水平台阶模11和多个垂直台阶模12，位于楼梯台阶模1两端的水平台阶模11上设有用于在成型后的预制楼梯上形成吊装孔的吊装孔成型模13，吊装孔成型模13的形状为圆柱体形状，圆柱体形状的吊装孔成型模13可在预制楼梯上形成对应的圆柱孔，该圆柱孔用于吊装预制楼梯时将吊钩插入其中，方便移动预制楼梯。

吊装孔成型模13设置在楼梯台阶模1的两端而不设置在楼梯台阶模1的中部，保护了成型后预制楼梯中部无缺口，平滑度较好，吊装孔成型模13设置在楼梯台阶模1的两端的水平台阶模11上，当安装预制楼梯时，预制楼梯上端的圆柱孔可用于穿入吊钩，从而固定预制楼梯的上端，当固定好预制楼梯的位置后，将圆柱孔通过水泥封住。

楼梯台阶模1的材质为不锈钢材质，不锈钢材质刚度较好，相对于木质材料不易受损，其使用寿命较长，另外，不锈钢材质的表面相对于木质材料平滑度较好，成型预制楼梯时可保证预制楼梯的表面平滑度较高。

如图2所示，侧模2沿其长度方向的两端上设有吊耳22，吊耳22用于吊装本实用新型的预制楼梯模具，方便移动该预制楼梯模具。

如图2所示，底模4的两端设有用于方便拆卸底模4的把手41，把手41适于拉动底模4，并将底模4从侧模2上拆离。

如图2所示，可移动侧模21上设有拉环23，拉环23可方便将可移动侧模21从楼梯台阶膜1上拆离。

根据本实用新型的一种插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，其使用方法如下：

将楼梯台阶模1放平，根据预制楼梯的宽度选择对应的定位孔51的位置，将定位柱6穿入定位孔51中，保证两个侧模2之间的距离与预制楼梯的宽度相同；

向腔体7中灌注水泥，将底模4连接在侧模2上；

将预制楼梯模具静置一段时间后，水泥凝固，预制楼梯成型，拉动把手41将底模4从侧模2上拆离，拉动拉环23，将可移动侧模21从楼梯台阶模1上拆离。

将预制楼梯模具倒置，取出成型后的预制楼梯。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，其特征在于，包括楼梯台阶模、两个侧模、端模和底模，所述侧模设置在所述楼梯台阶模宽度方向的两端，所述端模连接在所述底模的端部，所述底模沿所述楼梯台阶模的长度方向设置，且所述底模的两端连接在所述侧模上，所述底模、所述楼梯台阶模、所述侧模和所述端模之间形成用于楼梯成型的腔体，两个所述侧模中至少一个为可沿所述楼梯台阶模宽度方向移动的可移动侧模，所述可移动侧模和所述楼梯台阶模的连接处设有定位装置。

2.根据权利要求1所述的插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，其特征在于，所述楼梯台阶模的两端设有的连接板上，所述连接板上设有多组定位孔，多组所述定位孔沿所述连接板的长度方向间隔开布置，每个所述定位孔沿所述连接板厚度方向贯通。

3.根据权利要求2所述的插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，其特征在于，每组所述定位孔包括分别设置在所述楼梯台阶模的两端的第一定位孔和第二定位孔。

4.根据权利要求3所述的插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，其特征在于，所述第一定位孔和所述第二定位孔距离所述楼梯台阶模的宽度方向一端面的距离相等。

5.根据权利要求2所述的插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，其特征在于，所述定位装置包括定位柱，所述定位柱设置在所述可移动侧模的两端，所述定位柱与所述定位孔配合连接。

6.根据权利要求1所述的插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，其特征在于，所述楼梯台阶模包括多个水平台阶模和多个垂直台阶模，位于所述楼梯台阶模两端的所述水平台阶模上设有用于在成型后的预制楼梯上形成吊装孔的吊装孔成型模，所述吊装孔成型模的形状为圆柱体形状。

7.根据权利要求1所述的插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，其特征在于，所述楼梯台阶模的材质为不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，其特征在于，所述侧模沿其长度方向的两端上设有吊耳。

9.根据权利要求1所述的插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，所述底模的两端设有用于方便拆卸所述底模的把手。

10.根据权利要求1所述的插孔式调节楼梯宽度的预制楼梯模具，所述可移动侧模上设有拉环。