CN215629979U - 一种高强度混凝土管桩浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度混凝土管桩浇筑装置，包括框板，框板的两个侧壁上均设有伸缩杆，框板内围设有放置座，放置座上设有芯轴，左右两个侧壁上的伸缩杆的端部分别连接有第一浇注模和第二浇注模，所述第一浇注模和第二浇注模可共同组合成一个环形柱状的浇注模整体，框板下方通过弹簧连接有底座，底座内部设有震动机构，伸缩杆可带动第一浇注模和第二浇注模移动，配合可从放置座上吊出的芯轴，使得浇注完成后的混凝土管桩更易取出，又通过框板、弹簧和底座的配合，使得浇注模整体在浇注时能够做竖直方向上的规律性震动，方便物料均匀填充，减少了空隙和气泡的产生，进而提高了混凝土管桩的浇注质量。

Description

一种高强度混凝土管桩浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土管桩浇注技术领域，具体是一种高强度混凝土管桩浇筑装置。

背景技术

混凝土管桩是建筑土木施工的常用构件，在现在的施工过程中，一般都会避免混凝土管桩等混凝土构件的现场浇筑，通过采用预制管桩直接进行施工安装可以有效减少现场施工，提高施工效率。

在混凝土管桩预制件加工时，通常需要配合相应的浇筑模具进行使用，而现有的浇筑模具在使用时的灵活性较差，通常开口固定向上整体结构固定不便于成型管桩的灵活取出，同时在进行混凝土物料的填充时，填料容易存在一定的气泡和裂隙，影响最终成型的加工件成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度混凝土管桩浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度混凝土管桩浇筑装置，包括：

框板，所述框板为一端具有开口的凹形板，所述框板的两个侧壁上均设置有伸缩杆，所述凹形板远离开口端的一侧内壁设有放置座，所述放置座靠近框板开口端的一端设有柱形槽；

第一浇注模和第二浇注模，所述第一浇注模和第二浇注模可共同组合成一个环形柱状的浇注模整体，所述浇注模整体的一端能够与所述放置座相卡和；

芯轴，所述芯轴设置在所述柱形槽内，所述芯轴的直径尺寸大小与所述柱形槽内径尺寸大小一致；

及底座，所述底座的一端通过若干个弹簧与所述框板远离开口端的一侧外壁相连，所述底座内部设有震动机构，所述震动机构上设有升降杆，所述升降杆的一端延伸至底座外并与所述框板外侧壁相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述震动机构包括电机和升降盘，所述升降盘的一端设有活动槽，所述活动槽内腔中部设有凸轮，所述升降盘和凸轮共同与转轴的一端相连，所述转轴的另一端与电机输出轴相连，所述活动槽内、凸轮外围位置设有滑杆，所述滑杆的一端通过连接轴与所述升降杆的另一端相连且能够通过连接轴实现与升降杆的相对转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一浇注模和第二浇注模的连接处设有组合结构，所述组合结构包括设置在第一浇注模上的半圆形卡接槽和设置在第二浇注模上的半圆形卡接凸起，所述半圆形卡接槽与半圆形卡接凸起的尺寸大小相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置座包括固定盘和放置盘，所述固定盘上设有放置槽，所述放置盘设置在放置槽内，且所述放置盘与放置槽尺寸相匹配，所述柱形槽设置在放置盘远离固定盘的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置盘的高度大于所述放置槽的深度，所述放置槽的外径尺寸与所述浇注模整体的内径尺寸大小一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述芯轴远离放置座的一端设有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置伸缩杆来带动第一浇注模和第二浇注模移动，配合可从放置座上吊出的芯轴，使得浇注完成后的混凝土管桩更易取出，且取出时更加安全快捷，又通过框板、弹簧和底座的配合，使得浇注模整体在浇注时能够做竖直方向上的规律性震动，方便物料均匀填充，减少了空隙和气泡的产生，进而提高了混凝土管桩的浇注质量。

附图说明

图1为一种高强度混凝土管桩浇筑装置的整体结构示意图。

图2为一种高强度混凝土管桩浇筑装置的俯视图。

图3为一种高强度混凝土管桩浇筑装置中底座的内部结构示意图。

图4为一种高强度混凝土管桩浇筑装置中震动机构的侧视结构示意图。

图5为一种高强度混凝土管桩浇筑装置中组合结构的示意图。

图6为一种高强度混凝土管桩浇筑装置中放置座的结构示意图。

其中：底座-1，框板-2，第一浇注模-3，第二浇注模-4，芯轴-5，放置座-6，伸缩杆-7，柱形槽-8，活动杆-9，弹簧-10，吊环-11，组合结构-12，安装座-13，电机-14，升降盘-15，活动槽-16，凸轮-17，转轴-18，连接轴-19，滑杆-20，固定盘-21，放置槽-22，放置盘-23。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1、2，一种高强度混凝土管桩浇筑装置，包括框板2，所述框板2为一端具有开口的凹形板，所述框板2的两个侧壁上均设置有伸缩杆7，所述凹形板远离开口端的一侧内壁设有放置座6，所述放置座6靠近框板2开口端的一端设有柱形槽8，左右两个侧壁上的伸缩杆7的端部分别连接有第一浇注模3和第二浇注模4，所述第一浇注模3和第二浇注模4可共同组合成一个环形柱状的浇注模整体，所述浇注模整体的一端能够与所述放置座6相卡和，所述柱形槽8内设有芯轴5，所述芯轴5的直径尺寸大小与所述柱形槽8内径尺寸大小一致，所述框板2下方设有底座1，所述底座1的一端通过若干个弹簧10与所述框板2远离开口端的一侧外壁相连，所述底座1内部设有震动机构，所述震动机构上设有升降杆，所述升降杆的一端延伸至底座1外并与所述框板2外侧壁相连。

在本实施例中，所述伸缩杆7选择为电动伸缩杆7，其中，一个侧壁上设有两个伸缩杆7，且两个伸缩杆7沿着浇注模整体长度方向对称分布设置，所述弹簧10沿着活动杆9外围圆周对称分布设置，以使框板2在震动时能够保持水平方向上的稳定性。

具体的，请参阅图3、4，所述震动机构包括电机14和升降盘15，所述电机14通过安装座13设置在底座1内底面上，所述升降盘15的一端设有活动槽16，所述活动槽16内腔中部设有凸轮17，所述升降盘15和凸轮17共同与转轴18的一端相连，所述转轴18的另一端与电机14输出轴相连，所述活动槽16内、凸轮17外围位置设有滑杆20，所述滑杆20的一端通过连接轴19与所述升降杆的另一端相连且能够通过连接轴19实现与升降杆的相对转动，所述滑杆20卡和在升降盘15内壁与凸轮17外壁之间，升降盘15和凸轮17在转动时能够很好的带动滑杆20在活动槽16内做有规律的上下移动。

进一步的，所述第一浇注模3和第二浇注模4的连接处设有如图5所示的组合结构12，所述组合结构12包括设置在第一浇注模3上的半圆形卡接槽和设置在第二浇注模4上的半圆形卡接凸起，所述半圆形卡接槽与半圆形卡接凸起的尺寸大小相匹配，卡接槽和卡接凸起均设置为半圆形，这样能够减少第一浇注模3和第二浇注模4在组合时连接处受到的磨损，提高了浇注模的使用寿命。

工作原理：先将芯轴5吊装至柱形槽8内，然后启动伸缩杆7带动第一浇注模3和第二浇注模4移动并组合成一浇注模整体，浇注模整体的下端口与放置座6上端相互卡和，之后从浇注模整体上端口处浇注物料，待物料填充满浇注模整体内腔后，启动电机14，电机14转动带动升降盘15和凸轮17转动，升降盘15和凸轮17转动时将带动滑杆20在活动槽16内做有规律的上下移动，滑杆20上下移动带动活动杆9移动，进而配合弹簧10来带动框板2上下移动，以此来对浇注模整体进行震动处理，一段时间后，关闭电机14，启动伸缩杆7带动浇注模从固定座上脱离，在通过起吊装置将芯轴5从柱形槽8内吊出，即可取出混凝土管桩。

实施例二

参阅图6，在实施例1的基础上，为了使装置能够实现对不同尺寸类型的混凝土管桩的加工，将所述放置座6设置为由固定盘21和放置盘23组合而成的整体，所述固定盘21上设有放置槽22，所述放置盘23设置在放置槽22内，且所述放置盘23与放置槽22尺寸相匹配，所述柱形槽8设置在放置盘23远离固定盘21的一端。

进一步的，所述放置盘23的高度大于所述放置槽22的深度，所述放置槽22的外径尺寸与所述浇注模整体的内径尺寸大小一致，固定盘21与放置盘23的尺寸与浇注模整体尺寸相匹配，保证了浇注过程中物料不会从浇注模内流出。

优选的，所述芯轴5远离放置座6的一端设有吊环11，通过吊环11能够更加快捷方便的将芯轴5从柱形槽8内取出。

在对不同尺寸类型的混凝土管桩进行浇注处理时，只需更换具有相应内径尺寸柱形槽8的放置盘23，在更换相应直径尺寸的芯轴5即可。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种高强度混凝土管桩浇筑装置，其特征在于，包括：

框板，所述框板为一端具有开口的凹形板，所述框板的两个侧壁上均设置有伸缩杆，所述凹形板远离开口端的一侧内壁设有放置座，所述放置座靠近框板开口端的一端设有柱形槽；

第一浇注模和第二浇注模，所述第一浇注模和第二浇注模可共同组合成一个环形柱状的浇注模整体，所述浇注模整体的一端能够与所述放置座相卡和；

芯轴，所述芯轴设置在所述柱形槽内，所述芯轴的直径尺寸大小与所述柱形槽内径尺寸大小一致；

及底座，所述底座的一端通过若干个弹簧与所述框板远离开口端的一侧外壁相连，所述底座内部设有震动机构，所述震动机构上设有升降杆，所述升降杆的一端延伸至底座外并与所述框板外侧壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩浇筑装置，其特征在于，所述震动机构包括电机和升降盘，所述升降盘的一端设有活动槽，所述活动槽内腔中部设有凸轮，所述升降盘和凸轮共同与转轴的一端相连，所述转轴的另一端与电机输出轴相连，所述活动槽内、凸轮外围位置设有滑杆，所述滑杆的一端通过连接轴与所述升降杆的另一端相连且能够通过连接轴实现与升降杆的相对转动。

3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩浇筑装置，其特征在于，所述第一浇注模和第二浇注模的连接处设有组合结构，所述组合结构包括设置在第一浇注模上的半圆形卡接槽和设置在第二浇注模上的半圆形卡接凸起，所述半圆形卡接槽与半圆形卡接凸起的尺寸大小相匹配。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种高强度混凝土管桩浇筑装置，其特征在于，所述放置座包括固定盘和放置盘，所述固定盘上设有放置槽，所述放置盘设置在放置槽内，且所述放置盘与放置槽尺寸相匹配，所述柱形槽设置在放置盘远离固定盘的一端。

5.根据权利要求4所述的一种高强度混凝土管桩浇筑装置，其特征在于，所述放置盘的高度大于所述放置槽的深度，所述放置槽的外径尺寸与所述浇注模整体的内径尺寸大小一致。

6.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩浇筑装置，其特征在于，所述芯轴远离放置座的一端设有吊环。

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