CN217476211U - 预制箱梁防内模上浮压杆装置 - Google Patents

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颜普阳
熊海宁
刘镇华
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Abstract

本实用新型公开一种预制箱梁防内模上浮压杆装置，包括固定组件、压紧组件和支撑件；固定组件包括横梁和连接装置；横梁的两端均安装有可调节的连接装置，连接装置用于连接预制箱梁的侧模；横梁的下表面安装有可调节的压紧组件，压紧组件用于向下压紧预制箱梁的内模；支撑件包括由钢筋制成的支撑杆和支撑腿；支撑杆沿水平方向设置，其两端下方均连接有支撑腿。本实用新型可以防止内模在混凝土施工过程中受冲击荷载的影响而上浮；连接装置、压紧装置均是可调节的安装，可以根据施工现场进行灵活调节，适用范围较广；同时，通过设置支撑件，可以支撑起内模，从而防止内模下压而压碎底部的保护层垫块。

Description

预制箱梁防内模上浮压杆装置
技术领域
本实用新型涉及桥梁预制箱梁施工技术领域，特别是指一种预制箱梁防内模上浮压杆装置。
背景技术
当前在桥梁的建设中，预制箱梁的应用已经越来越广泛。预制箱梁通常包括内模和外模，内模采用整体的钢型模，在混凝土施工过程中，浇筑底板时容易因为混凝土的冲击力而造成内模上浮的现象，从而导致顶板、腹板钢筋保护层变小，箱梁整体结构发生改变，将造成影响质量等一系列问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁防内模上浮压杆装置，可以在混凝土施工过程中有效防止内模上浮。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种预制箱梁防内模上浮压杆装置，包括固定组件、压紧组件和支撑件；所述固定组件包括横梁和连接装置；所述横梁的两端均安装有可调节的连接装置，所述连接装置用于连接预制箱梁的侧模；所述横梁的下表面安装有可调节的压紧组件，所述压紧组件用于向下压紧预制箱梁的内模；所述支撑件包括由钢筋制成的支撑杆和支撑腿；所述支撑杆沿水平方向设置，其两端下方均连接有所述支撑腿。
所述横梁的上表面设置有吊环。
所述连接装置包括第一螺杆和第一螺母；所述第一螺杆由下至上地贯穿所述横梁的端部，其下端设置有用于钩住预制箱梁侧模的钩部；所述横梁上设置有供所述第一螺杆穿设的第一通孔；所述第一螺母螺纹连接在所述第一螺杆的上端。
所述压紧组件包括第二螺杆和两个第二螺母；所述第二螺杆沿上下方向贯穿所述横梁；所述横梁上设置有供所述第二螺杆穿设的第二通孔；两个第二螺母螺纹连接在所述第二螺杆上并分别贴合在所述横梁的上下表面。
所述压紧组件设置有两组。
所述压紧组件还包括设置在所述第二螺杆下端的压紧盘。
所述压紧盘的上表面设置有凸台，所述第二螺杆的下端与所述凸台螺纹连接。
所述压紧盘的下表面设置有防滑垫或防滑纹。
所述支撑腿为倒置的U型，其上端焊接在所述支撑杆上。
采用上述技术方案后，本实用新型通过在横梁的两端设置连接装置实现与预制箱梁的侧模连接，保持高度固定，并通过横梁下方的压紧组件压紧内模，防止内模在混凝土施工过程中受冲击荷载的影响而上浮；连接装置、压紧装置均是可调节的安装，可以根据施工现场进行灵活调节，适用范围较广；同时，通过设置支撑件，可以支撑起内模，从而防止内模下压而压碎底部的保护层垫块。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的立体图一；
图2为本实用新型具体实施例的立体图二；
图3为本实用新型具体实施例的主视图；
图4为本实用新型具体实施例的俯视图；
图5为本实用新型具体实施例的侧视图；
附图标号说明：
1----支撑件； 11---支撑杆； 12---支撑腿；
2----横梁； 21---吊环； 3----第一螺杆；
31---钩部； 4----第一螺母； 5----第一垫片；
6----第二螺杆； 7----第二螺母； 8----第二垫片；
9----压紧盘； 91---凸台。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型公开了一种预制箱梁防内模上浮压杆装置，包括固定组件、压紧组件和支撑件1；
固定组件包括横梁2和连接装置；横梁2的两端均安装有可调节的连接装置，连接装置用于连接预制箱梁的侧模；
横梁2的下表面安装有可调节的压紧组件，压紧组件用于向下压紧预制箱梁的内模；
支撑件1包括由钢筋制成的支撑杆11和支撑腿12；支撑杆11沿水平方向设置，其两端下方均连接有支撑腿12。
参考图1至图5所示，示出了本实用新型的具体实施例。
上述横梁2的上表面设置有吊环21，便于用起重机等设备进行吊装压杆装置。
上述连接装置包括第一螺杆3和第一螺母4；第一螺杆3由下至上地贯穿横梁2的端部，其下端设置有用于钩住预制箱梁侧模的钩部31；横梁2上设置有供第一螺杆3穿设的第一通孔(图中未示出)；第一螺母4螺纹连接在第一螺杆3的上端。由于横梁2上设置的是通孔(也即第一通孔是圆孔)，第一螺杆3可相对横梁2进行上下移动，但受到第一螺母4的限位，因而第一螺母4在第一螺杆3上的位置决定了横梁2被预制箱梁的内模顶起时的最大高度；通过合理调节第一螺母4的位置，即可达到横梁2的装配以及防止内模上浮的目的，并且相比于第一螺杆3直接与横梁2进行螺纹连接，装配和调节都更加方便。本实施例中，上述连接装置还包括设置在第一螺母4与横梁2之间的第一垫片5。
上述压紧组件包括第二螺杆6和两个第二螺母7；第二螺杆6沿上下方向贯穿横梁2；横梁2上设置有供第二螺杆6穿设的第二通孔(图中未示出)；两个第二螺母7螺纹连接在第二螺杆6上并分别贴合在横梁2的上下表面。由于横梁2上设置的是通孔(也即第二通孔是圆孔)，第二螺杆6可相对横梁2进行上下移动，但受到第二螺母7的限位，因而两个第二螺母7在第二螺杆6上的位置决定了第二螺杆6在横梁2上的行程；通过调节第二螺母7贴合横梁2的表面，即可达到第二螺杆6在横梁2上的装配，并且相比于第二螺杆6直接与横梁2进行螺纹连接，装配和调节操作都更加方便。
在压紧组件的一些实施方式中，上述压紧组件还包括设置在第二螺母7与横梁2之间的第二垫片8。
在压紧组件的一些实施方式中，上述压紧组件对称设置有两组，以提高对内模的作用点，从而保证对内模具有足够的压紧力和受力稳定性。
在压紧组件的一些实施方式中，上述压紧组件还包括设置在第二螺杆6下端的压紧盘9。通过设置压紧盘9可以增大压紧组件与内模的接触面积，使得对内模的压紧作用力更加均衡。
进一步地，上述压紧盘9的上表面设置有凸台91，第二螺杆6的下端与凸台91螺纹连接。
同时，上述压紧盘9的下表面设置有防滑垫或防滑纹，能够防止内模在浇筑混凝土施工过程中受冲击荷载的影响而左右滑动。
上述支撑腿12为倒置的U型，其上端通过焊接等固定连接的方式连接在支撑杆11上，以保证整体的连接强度。将支撑腿12设置为倒置的U型，不仅成型容易(只需将钢筋弯折即可)，而且方便插入预制箱梁的底板钢筋结构中，放置位置不容易受到限制。
上述支撑件1由直径规格大于等于20的钢筋制成，以保证足够的结构强度。
本实用新型的使用方式为：
①先在底板钢筋上放置支撑件1，用于支撑内模；
②下内模；
③待所有工序准备完成后，使用压杆装置对内模进行固定，调节第一螺杆3的位置使得钩部31勾紧预制箱梁的侧模，并锁紧第一螺母4；调节第二螺杆6、第二螺母7使得第二螺杆6的底部压紧内模的上表面；
④压杆装置每3米布置一道。
通过上述方案，本实用新型通过在横梁2的两端设置连接装置实现与预制箱梁的侧模连接，保持高度固定，并通过横梁2下方的压紧组件压紧内模，防止内模在混凝土施工过程中受冲击荷载的影响而上浮；连接装置、压紧装置均是可调节的安装，可以根据施工现场进行灵活调节，适用范围较广；同时，通过设置支撑件1，可以支撑起内模，从而防止内模下压而压碎底部的保护层垫块。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种预制箱梁防内模上浮压杆装置，其特征在于：
包括固定组件、压紧组件和支撑件；
所述固定组件包括横梁和连接装置；所述横梁的两端均安装有可调节的连接装置，所述连接装置用于连接预制箱梁的侧模；
所述横梁的下表面安装有可调节的压紧组件，所述压紧组件用于向下压紧预制箱梁的内模；
所述支撑件包括由钢筋制成的支撑杆和支撑腿；所述支撑杆沿水平方向设置，其两端下方均连接有所述支撑腿。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁防内模上浮压杆装置，其特征在于：
所述横梁的上表面设置有吊环。
3.根据权利要求1所述的预制箱梁防内模上浮压杆装置，其特征在于：
所述连接装置包括第一螺杆和第一螺母；所述第一螺杆由下至上地贯穿所述横梁的端部，其下端设置有用于钩住预制箱梁侧模的钩部；所述横梁上设置有供所述第一螺杆穿设的第一通孔；所述第一螺母螺纹连接在所述第一螺杆的上端。
4.根据权利要求1所述的预制箱梁防内模上浮压杆装置，其特征在于：
所述压紧组件包括第二螺杆和两个第二螺母；所述第二螺杆沿上下方向贯穿所述横梁；所述横梁上设置有供所述第二螺杆穿设的第二通孔；两个第二螺母螺纹连接在所述第二螺杆上并分别贴合在所述横梁的上下表面。
5.根据权利要求4所述的预制箱梁防内模上浮压杆装置，其特征在于：
所述压紧组件设置有两组。
6.根据权利要求4所述的预制箱梁防内模上浮压杆装置，其特征在于：
所述压紧组件还包括设置在所述第二螺杆下端的压紧盘。
7.根据权利要求6所述的预制箱梁防内模上浮压杆装置，其特征在于：
所述压紧盘的上表面设置有凸台，所述第二螺杆的下端与所述凸台螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的预制箱梁防内模上浮压杆装置，其特征在于：
所述压紧盘的下表面设置有防滑垫或防滑纹。
9.根据权利要求1所述的预制箱梁防内模上浮压杆装置，其特征在于：
所述支撑腿为倒置的U型，其上端焊接在所述支撑杆上。
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