CN218314768U - 一种全自动pu轮成型脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动PU轮成型脱模装置，本实用新型涉及PU轮生产技术领域。该全自动PU轮成型脱模装置，包括下模座，所述下模座的上表面贴合有上模座。本实用新型通过设置固定块、气腔和密封板等，当驱动电机启动的时候，可以带动调节块滑动，对气腔内部气压进行控制，当气腔的内部为负压状态时，固定块的会被紧紧吸住，上模座被固定在下模座的表面，当气腔内部压强变大的时候，上模座可以自然地与下模座脱离，加强了高效性，通过设置限位槽和顶块，当调节块滑动的时候，限位槽内部的气压也会随之发生变化，当限位槽内部气压增大的时候，顶块的顶部会延伸到型腔的内部，将成型后的PU轮顶出，便于将PU轮取出。

Description

一种全自动PU轮成型脱模装置

技术领域

本实用新型涉及PU轮生产技术领域，具体为一种全自动PU轮成型脱模装置。

背景技术

随着PU材料的发展，许多电动车使用PU轮作为轮胎，PU轮具有以下特点：有弹性可起到一定减震效果（甚至优于充气轮）、抓地力好、不易打滑、更耐磨以及舒适性能好；PU轮的生产过程是通过模具浇注成型，PU轮成型后需对模具进行脱模处理，由于现有技术的上模座与下模座的固定大多采用螺丝杆拉合，导致安装固定操作难度大，且成型后不易对上模座和下模座进行脱模，降低了PU轮的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动PU轮成型脱模装置，解决了模具不易脱模的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动PU轮成型脱模装置，包括下模座，所述下模座的上表面贴合有上模座，所述上模座的表面贯穿开设有注孔，所述下模座和上模座的内壁均开设有型腔，所述下模座的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部密封滑动连接有顶块，所述下模座的内部开设有密封腔，所述密封腔的内部密封滑动连接有调节块，所述下模座的内部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器转动连接有螺纹棒，所述螺纹棒的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述调节块的内部等距开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑竿，所述上模座的底部固接有固定块，所述下模座的内部等距开设有气腔，所述气腔的内部密封滑动连接有密封板。

优选的，所述限位槽的内部与密封腔的内部相连通，所述气腔的内部与密封腔的内部相连通。

优选的，所述顶块为环形，所述限位槽的内部固接有限位环，所述顶块的底部贴合是在限位环的表面。

优选的，所述螺纹筒的外表面固接在调节块的内部，所述滑竿的一端固接在密封腔的内部。

优选的，所述密封腔的内部等距固接有限位块，所述气腔的内部等距固接有限位板。

优选的，所述下模座的上表面开设有和固定块大小相匹配的环形槽，所述固定块为橡胶块，所述密封板的顶端吸附在固定块的底部。

有益效果

本实用新型提供了全自动PU轮成型脱模装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该全自动PU轮成型脱模装置，通过设置固定块、气腔和密封板等，当驱动电机启动的时候，可以带动调节块滑动，对气腔内部气压进行控制，当气腔的内部为负压状态时，固定块的会被紧紧吸住，上模座被固定在下模座的表面，当气腔内部压强变大的时候，上模座可以自然地与下模座脱离，加强了高效性。

2、该全自动PU轮成型脱模装置，通过设置限位槽和顶块，当调节块滑动的时候，限位槽内部的气压也会随之发生变化，当限位槽内部气压增大的时候，顶块的顶部会延伸到型腔的内部，将成型后的PU轮顶出，便于将PU轮取出，加强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中调节块的剖视图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、注孔；4、型腔；5、限位槽；6、顶块；7、密封腔；8、调节块；9、驱动电机；10、螺纹棒；11、螺纹筒；12、滑槽；13、滑竿；14、固定块；15、气腔；16、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动PU轮成型脱模装置，包括下模座1，下模座1的上表面贴合有上模座2，上模座2的表面贯穿开设有注孔3，下模座1和上模座2的内壁均开设有型腔4，下模座1的内部开设有限位槽5，限位槽5的内部密封滑动连接有顶块6，顶块6为环形，限位槽5的内部固接有限位环，顶块6的底部贴合是在限位环的表面，下模座1的内部开设有密封腔7，密封腔7的内部等距固接有限位块，限位槽5的内部与密封腔7的内部相连通，密封腔7的内部密封滑动连接有调节块8，下模座1的内部中心处固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端通过联轴器转动连接有螺纹棒10，螺纹棒10的外表面螺纹连接有螺纹筒11，螺纹筒11的外表面固接在调节块8的内部，调节块8的内部等距开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑竿13，滑竿13的一端固接在密封腔7的内部，通过设置限位槽5和顶块6，当调节块8滑动的时候，限位槽5内部的气压也会随之发生变化，当限位槽5内部气压增大的时候，顶块6的顶部会延伸到型腔4的内部，将成型后的PU轮顶出，便于将PU轮取出，加强了实用性。

请参阅图1-2，上模座2的底部固接有固定块14，下模座1的上表面开设有和固定块14大小相匹配的环形槽，固定块14为橡胶块，下模座1的内部等距开设有气腔15，气腔15的内部等距固接有限位板，气腔15的内部与密封腔7的内部相连通，气腔15的内部密封滑动连接有密封板16，密封板16的顶端吸附在固定块14的底部，通过设置固定块14、气腔15和密封板16等，当驱动电机9启动的时候，可以带动调节块8滑动，对气腔15内部气压进行控制，当气腔15的内部为负压状态时，固定块14的会被紧紧吸住，上模座2被固定在下模座1的表面，当气腔15内部压强变大的时候，上模座2可以自然地与下模座1脱离，加强了高效性。

工作时，通过启动驱动电机9，驱动电机9带动螺纹棒10转动，此时调节块8往右滑动，限位槽5和气腔15的内部均为负压状态，顶块6的顶部与型腔4的内壁齐平，密封板16在气腔15的内部向下滑动，气腔15的顶部紧紧吸附在固定块14的底部，然后通过注孔3，将胶体注入型腔4的内部，成型后，通过反向转动螺纹棒10，使调节块8往左滑动，此时气腔15内部压强变大，气腔15和固定块14之间的吸附力减小，上模座2可以自然地与下模座1脱离，加强了高效性，同时限位槽5内部压强也变大，顶块6的顶部会延伸到型腔4的内部，将成型后的PU轮顶出，便于将PU轮取出，加强了实用性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种全自动PU轮成型脱模装置，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上表面贴合有上模座（2），所述上模座（2）的表面贯穿开设有注孔（3），所述下模座（1）和上模座（2）的内壁均开设有型腔（4），所述下模座（1）的内部开设有限位槽（5），所述限位槽（5）的内部密封滑动连接有顶块（6），所述下模座（1）的内部开设有密封腔（7），所述密封腔（7）的内部密封滑动连接有调节块（8），所述下模座（1）的内部中心处固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端通过联轴器转动连接有螺纹棒（10），所述螺纹棒（10）的外表面螺纹连接有螺纹筒（11），所述调节块（8）的内部等距开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部滑动连接有滑竿（13），所述上模座（2）的底部固接有固定块（14），所述下模座（1）的内部等距开设有气腔（15），所述气腔（15）的内部密封滑动连接有密封板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动PU轮成型脱模装置，其特征在于：所述限位槽（5）的内部与密封腔（7）的内部相连通，所述气腔（15）的内部与密封腔（7）的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种全自动PU轮成型脱模装置，其特征在于：所述顶块（6）为环形，所述限位槽（5）的内部固接有限位环，所述顶块（6）的底部贴合是在限位环的表面。

4.根据权利要求1所述的一种全自动PU轮成型脱模装置，其特征在于：所述螺纹筒（11）的外表面固接在调节块（8）的内部，所述滑竿（13）的一端固接在密封腔（7）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动PU轮成型脱模装置，其特征在于：所述密封腔（7）的内部等距固接有限位块，所述气腔（15）的内部等距固接有限位板。

6.根据权利要求1所述的一种全自动PU轮成型脱模装置，其特征在于：所述下模座（1）的上表面开设有和固定块（14）大小相匹配的环形槽，所述固定块（14）为橡胶块，所述密封板（16）的顶端吸附在固定块（14）的底部。

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