JPS62271729A - 発泡樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 【産業上の利用分野１ 本発明は表面が平滑なスキン層を有する発泡樹脂成形品
の製造方法に関する。

【従来の技術］ 予備発泡樹脂粒子を用いて発泡成形品を製造するには、
雌雄両全型の何れか一方に予備発泡樹脂粒子の充填ガン
を接続し、型締めした後にキャビティ内に予備発泡樹脂
粒子を充填して、予備発泡樹脂粒子を蒸気加熱して該樹
脂粒子を膨張させて互いに融着させる方法が一般に行な
われている。

【発明が解決しようとする問題点） 上記従来の製造方法に用いられている成形金型は、雌雄
両全型の型壁に多数の蒸気孔が穿設され。

かつ充填ガンの接続口が雌雄両全型の何れか一方の型壁
に設けであるため、上記蒸気孔や接続口に臨んでいた発
泡成形品の部分、例えば接続口に臨んだ部分は充填ガン
の口形が現われるし、また蒸気孔に臨んだ部分はキャビ
ティ内壁部に付着した水分によって発泡成形品に肌荒れ
が生じ、最終製品の外観を悪くするという問題があった
。　この問題を解決する手段として、成形品の表面に表
皮フィルムを一体に接着することも知られているが、こ
れでは工程及び材料費の点でコストアップになることは
避けられず、その解決策が望まれていた。

（問題点を解決するための手段１ 本発明は上記の問題を解決すると同時に、二組の成形金
型を併用することによって発泡樹脂成形品を連続的かつ
能率的に製造できる新規な製造方法を提供することを目
的とするものであって１本発明製造方法によれば保冷用
魚箱や果物容器等に用いて好適な平滑表面、即ち表面が
スキン層となる発泡成形品を安価に製造することが可能
となる。

しかして、本発明の上記目的は雌雄１対の蒸気孔を備え
た第１成形金型と、前記第１成形金型より小さなキャビ
ティを形成できる雌雄１対の蒸気孔を備えていない第２
成形金型を用い、第１成形金型のキャビティ内に予備発
泡樹脂粒子を充填した後にスチーム加熱して、該樹脂粒
子同士が互いに融着した中間成形品を成形し１次いで、
上記中間成形品を型開きした第１成形金型の雄型から型
開きした第２成形金型の雌金型に移送した後、上記両成
形金型をそれぞれ型締めして、第１成形金型によって新
たな中間成形品を成形すると同時に。

第２成形金型によって該第２成形金型内の中間成形品を
圧縮すると共に加熱して、成形品の表面にスキン層を形
成するように構成した発泡樹脂成形品の１２造方法によ
り達成される。

【実　施　例１ 先ず１本発明製造に用いる金型装置について説明する。

第１図に示す如＜、ｔｌｔ金型１１と雄金型１２によっ
て構成された第１成形金型１０と、この第１成形金型１
０のキャビティより小さなキャビティを形成できる雌金
型２１と雄金型２２とによって構成された第２成形金型
２０とを備え、第１成形金型１０の雌金型１１と第２成
形金型２０の雄金型２２とは背面部ａで互いに結合し、
この雌金型１１と雄金型２２は成形金型１０．２０が型
開きしたときに、即ち第１成形金型１０の雄金型１２が
図上左方向へ、また第２成形金型２ｏの雌金型２１が図
上右方向へ移動したときに昇降動作ができる仕組になっ
ている。　しかして、第１及び第２成形金型１０．２０
の雌金型１１．２１は見掛は上はぼ同一形状であるが、
第２成形金型２ｏの雄金型２２は第１成形金型１０のそ
れより大きく形成されており、その寸法は後述する中間
成形品を圧縮成形するときの圧縮率によって設定される
。

各々の雌雄金型１１．１２及び２１．２２はそれぞれチ
ャンバー１１　ａ　＋　１２　ａ　ｙ　２１　ａ　＋　
２２ａを備え、第１成形金型１０側には該成形金型１０
のキャビティ１０ａに臨む部分の型壁に多数の蒸気孔１
１ｂ、１２ｂが穿設されているが、第２成形金型２０側
には蒸気孔を備えていない。　また、各々のチャンバー
１１ａ、１２ａ、２１ａ。

２２ａには蒸気管１３，１４，２３，２４、排水管１５
，１６．２５．２６が接続され、特に、第１成形金型１
０側の排水管１５．１６には給排気管１７．１８が分岐
接続されており、これらの管１３〜１８及び管２３〜２
６は開閉弁１３ａ、１４ａ、１５ａ＋　１６ａ、１８ａ
、２３ａ、２４ａ、　２５　ａ　＋　２６　ａによって
総て開閉自在とされている。　更に、第１成形金型１０
の雄金型１２には予備発泡樹脂粒子の充填ガン３０が接
続されている。　なお１図示省略したが、各チャンバー
１１ａ、１２ａ、２１ａ、２２ａには開閉弁を備えた冷
却水管がそれぞれ接続される。

次に、上記構成の金型装置を用いた本発明製造方法を説
明する。。

先ず、第２図に示す最初の工程では、第１成形金型１０
と第２成形金型２０をそれぞれ型締めした後、第１成形
金型１０のキャビティ１０ａ内に予備発泡樹脂粒子を充
填ガン３０によって充填し。

第１図に示す蒸気管１３．１４からチャンバー１１ａ、
１２ａ内に蒸気を導入して予備発泡樹脂粒子群を加熱膨
張させ、その粒子同士を互いに融着させて中間成形品４
０を形成する。　次いで、第３図に示す工程では、第１
成形金型１０と第２成形金型２ｏをそれぞれ型開きした
後で、雌金型１１と雄金型２２を下降させ、その型開き
のときに中間成形品４ｏを雌金型１１より離型させて雄
金型１２に付着させる。　この中間成形品４ｏの離型動
作は１例えば雌金型１１側の給排気管１７を利用し、中
間成形品４０に空気を強噴射することによって果される
。

次いで、第４図に示す工程では、中間成形品４０を保持
した雄金型１２と雌金型２１の仮型締めを行ない、中間
成形品４０を雄金型１２より離型して雌金型２１側に移
行させた状態で型開きを行なう。　この中間成形品４０
の移行動作は、雄金型１２を図上左方向へ、また雌金型
２１を図上右方向へそれぞれ移動させる型開き時に、例
えば雄金型１２側の給排気管１８を利用して中間成形品
４０に空気を強噴射することにより果される。

次に、第５図に示す工程では、雌金型１１と雄金型２２
を型締め位置に上昇復帰させて第１成形金型１ｏと第２
成形金型２０を同時に型締めし、第１成形金型ｌｏ側で
は、キャビティ１０ａ内に予備発泡樹脂粒子を充填して
、前述した成形作業を行なって新たな中間成形品の成形
を行なう一方、第２成形金型２０側では中間成形品４ｏ
を圧縮すると共に加熱下に置いて成形作業を行ない、表
面層の気泡を溶融させてスキン層を形成させる。

次いで、成形品冷却による所定の成形作業が完了した時
点で、第６図に示す如く型開きすれば、一方では圧縮成
形によって表面がスキン層となった最終成形品４１を、
他方では中間成形品４０を同時に成形できることになる
。

以上の操作を繰返すことによって、最終成形品４１を連
続的に成形することが可能となる。　なお、第２成形金
型２０による中間成形品４ｏの圧縮率は５〜６５％程度
であり、この圧縮率は雄金型２２の大きさによって任意
に選定できる。　また、最終成形品４１の離型手段は通
常の離型ピンによる方法が用いられ、中間成形品４０の
雛型手段も前述した空気噴射に代えて通常の離型ピンを
用いることができる。　しかして、予備発泡樹脂粒子と
してはポリスチレン、ポリプロピレン、架橋ポリエチレ
ン等の嵩密度が８〜１００　ｇＩＱである予備発泡熱可
塑性樹脂粒子を用いる。

【発明の効果１ 本発明は上記の如くであって、二組の成形金型を併用し
１両成形金型を同調動作させることによって稼動率が著
しく向上し１表面がスキン層となる外観の良好な発泡樹
脂成形品を連続的かつ能率的に製造できるものであり、
多量生産に適して大巾なコストダウンを達成することが
可能であって、均一な発泡層を有する圧縮強度の高い製
品を安価に提供できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造方法の実施に用いる金型装置の１例
を示す断面図、第２図乃至第６図は本発明製造方法によ
る成形工程を段階的に示す斃示的断面図である。 図中、１ｏは第１成形金型、１０ａはキャビティ、１１
は雌金型、１２は雄金型、２０は第２成形金型、２０ａ
はキャビティ、２１は雌金型、２２は雄金型、４０は中
間成形品、４１は最終成形品である。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 雌雄１対の蒸気孔を備えた第１成形金型と、前記第１成
   形金型より小さなキャビティを形成できる雌雄１対の蒸
   気孔を備えていない第２成形金型を用い、第１成形金型
   のキャビティ内に予備発泡樹脂粒子を充填した後にスチ
   ーム加熱して、該樹脂粒子同士が互いに融着した中間成
   形品を成形し、次いで、上記中間成形品を型開きした第
   １成形金型の雄型から型開きした第２成形金型の雌金型
   に移送した後、上記両成形金型をそれぞれ型締めして、
   第１成形金型によって新たな中間成形品を成形すると同
   時に、第２成形金型によって該第２成形金型内の中間成
   形品を圧縮すると共に加熱して、成形品の表面にスキン
   層を形成することを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方
   法。