JPH05138722A - ブロー成型法 - Google Patents
ブロー成型法Info
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- JPH05138722A JPH05138722A JP3252111A JP25211191A JPH05138722A JP H05138722 A JPH05138722 A JP H05138722A JP 3252111 A JP3252111 A JP 3252111A JP 25211191 A JP25211191 A JP 25211191A JP H05138722 A JPH05138722 A JP H05138722A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は内部に発泡樹脂層を設けた成型製品
を低コストで提供し得るブロー成型法を提供することを
目的とする。 【構成】 成型品の成型工程中にポリスチレン発泡樹脂
粒を導入して完成製品内に形成される発泡樹脂層４を成
型工程中に設けるものである。
を低コストで提供し得るブロー成型法を提供することを
目的とする。 【構成】 成型品の成型工程中にポリスチレン発泡樹脂
粒を導入して完成製品内に形成される発泡樹脂層４を成
型工程中に設けるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内部に発泡樹脂層を設け
た成型品を効率良く成形し得るブロー成型法に関するも
のである。
た成型品を効率良く成形し得るブロー成型法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら内部に樹脂を充填したプラスチック製品は、種々のも
のが市販されている。これら従来品は例えばブロー成型
法により成型した中空構造樹脂体内にウレタン樹脂を注
入するものである。しかし、ウレタン樹脂は高価であ
り、又ウレタン樹脂注入機も高価である為、自ら製品も
高価となる欠点を有している。
ら内部に樹脂を充填したプラスチック製品は、種々のも
のが市販されている。これら従来品は例えばブロー成型
法により成型した中空構造樹脂体内にウレタン樹脂を注
入するものである。しかし、ウレタン樹脂は高価であ
り、又ウレタン樹脂注入機も高価である為、自ら製品も
高価となる欠点を有している。
【０００３】本発明は上記欠点を解決したブロー成型法
を提供することを技術的課題とするものである。
を提供することを技術的課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００５】内面に所望の凹凸を形成した成形型３・３
内に、加熱した熱可塑性樹脂製の筒体２を配設し、この
筒体２内にエアーを導入することで該筒体２を膨出させ
て該筒体２の外表面を前記成形型３・３の内面に押圧せ
しめ、続いて、少し発泡させた発泡樹脂粒材10を該筒体
２内に導入して該発泡樹脂粒材10を筒体２内において更
に発泡させることで内部に発泡樹脂層４を設けた所望の
外形状を有する筒状成型品17を成型することを特徴とす
るブロー成型法に係るものである。
内に、加熱した熱可塑性樹脂製の筒体２を配設し、この
筒体２内にエアーを導入することで該筒体２を膨出させ
て該筒体２の外表面を前記成形型３・３の内面に押圧せ
しめ、続いて、少し発泡させた発泡樹脂粒材10を該筒体
２内に導入して該発泡樹脂粒材10を筒体２内において更
に発泡させることで内部に発泡樹脂層４を設けた所望の
外形状を有する筒状成型品17を成型することを特徴とす
るブロー成型法に係るものである。
【０００６】
【作用】製品内に形成される発泡樹脂層４が製品成型工
程中に形成される。
程中に形成される。
【０００７】
【実施例】図面は、押出しブロー法に本発明を採用した
場合で、以下に説明する。
場合で、以下に説明する。
【０００８】図１に図示した第１工程において押出機１
により170℃〜180℃に加熱された熱可塑性樹脂製例えば
ポリエチレン製の筒体２を成形型３・３に配設する。こ
の成形型３・３にはエアー及び加熱スチームを導入する
吹出口18付の導入パイプ５、発泡樹脂粒材10を導入する
導入ガン６が配設されている。この導入ガン６には圧縮
空気供給部(図示省略)が連設されている。エアー及び加
熱スチームを導入する導入パイプ５は基端にエアー送気
パイプ８及び加熱スチーム送気パイプ16が連設され、エ
アー送気パイプ８には排気パイプ14が連設される。符号
７、13、15はバルブである。また、発泡樹脂粒材10を導
入する導入ガン６にはホース12を介して発泡樹脂粒材10
を充填するホッパー11が連設されている。
により170℃〜180℃に加熱された熱可塑性樹脂製例えば
ポリエチレン製の筒体２を成形型３・３に配設する。こ
の成形型３・３にはエアー及び加熱スチームを導入する
吹出口18付の導入パイプ５、発泡樹脂粒材10を導入する
導入ガン６が配設されている。この導入ガン６には圧縮
空気供給部(図示省略)が連設されている。エアー及び加
熱スチームを導入する導入パイプ５は基端にエアー送気
パイプ８及び加熱スチーム送気パイプ16が連設され、エ
アー送気パイプ８には排気パイプ14が連設される。符号
７、13、15はバルブである。また、発泡樹脂粒材10を導
入する導入ガン６にはホース12を介して発泡樹脂粒材10
を充填するホッパー11が連設されている。
【０００９】次いて図２に図示した第２工程において成
形型３・３を閉じ、エアー送気パイプ８のバルブ７を開
いて１Kg/cm2の圧力で10秒間導入パイプ５からエアーを
筒体２内に導入して筒体２の外表面を成形型３・３の内
面に押圧し、筒体２を中空成形体９とする。
形型３・３を閉じ、エアー送気パイプ８のバルブ７を開
いて１Kg/cm2の圧力で10秒間導入パイプ５からエアーを
筒体２内に導入して筒体２の外表面を成形型３・３の内
面に押圧し、筒体２を中空成形体９とする。
【００１０】続いて図３に図示した第３工程において導
入ガン６から少し発泡させた直径１mm程度の粒状のポリ
スチレン発泡樹脂をエアーの圧送により充填する。この
際中空成形体９内に余分に導入されたエアーはバルブ13
を開け、導入パイプ５、排気パイプ14を経て外部に排気
する。続いてバルブ15を開き、加熱スチーム送気パイプ
16、導入パイプ５を介して0.8Kg/cm2、約105℃程度(ポ
リスチレン発泡樹脂の発泡温度は約105℃程度である。)
の加熱スチームを約20秒間、中空成形体９に導入し、少
し発泡させた粒状のポリスチレン発泡樹脂を更に発泡さ
せて融着せしめる。
入ガン６から少し発泡させた直径１mm程度の粒状のポリ
スチレン発泡樹脂をエアーの圧送により充填する。この
際中空成形体９内に余分に導入されたエアーはバルブ13
を開け、導入パイプ５、排気パイプ14を経て外部に排気
する。続いてバルブ15を開き、加熱スチーム送気パイプ
16、導入パイプ５を介して0.8Kg/cm2、約105℃程度(ポ
リスチレン発泡樹脂の発泡温度は約105℃程度である。)
の加熱スチームを約20秒間、中空成形体９に導入し、少
し発泡させた粒状のポリスチレン発泡樹脂を更に発泡さ
せて融着せしめる。
【００１１】続いで、第４図に図示した第４工程におい
て導入パイプ５を除去し、成形型３・３を型開きするこ
とで離型し、内部に発泡樹脂層４を設けた樹脂製の筒状
成形品17を得る。
て導入パイプ５を除去し、成形型３・３を型開きするこ
とで離型し、内部に発泡樹脂層４を設けた樹脂製の筒状
成形品17を得る。
【００１２】筒体２の構成樹脂はポリエチレンに限られ
るものではなくポリプロピレン等どのような樹脂でも良
い。
るものではなくポリプロピレン等どのような樹脂でも良
い。
【００１３】また、全く発泡させないポリスチレン発泡
樹脂を用いるとその自重で該粒は筒体２の下側に位置し
易くなる為筒体２の上側と下側との発泡樹脂層４の密度
が不均一になってしまうおそれがあり、一方、十分発泡
させたポリスチレン発泡樹脂即ち径大の粒を用いると、
径大であれば径大であるほど筒体２内に充填されたとき
粒同士の隙間が大きくなってしまい前記同様発泡樹脂層
４に疎密箇所が生じるおそれがある。従って、粒状のポ
リスチレン発泡樹脂はスチーム加熱により少し発泡させ
たものを用いる。即ち発泡樹脂層４が疎密なく、均一と
なるようにする為少し発泡させた粒状のポリスチレン発
泡樹脂を用いるものである。尚、この少し発泡させる発
泡の程度は筒体２の容積を考慮し、適宜選択する。
樹脂を用いるとその自重で該粒は筒体２の下側に位置し
易くなる為筒体２の上側と下側との発泡樹脂層４の密度
が不均一になってしまうおそれがあり、一方、十分発泡
させたポリスチレン発泡樹脂即ち径大の粒を用いると、
径大であれば径大であるほど筒体２内に充填されたとき
粒同士の隙間が大きくなってしまい前記同様発泡樹脂層
４に疎密箇所が生じるおそれがある。従って、粒状のポ
リスチレン発泡樹脂はスチーム加熱により少し発泡させ
たものを用いる。即ち発泡樹脂層４が疎密なく、均一と
なるようにする為少し発泡させた粒状のポリスチレン発
泡樹脂を用いるものである。尚、この少し発泡させる発
泡の程度は筒体２の容積を考慮し、適宜選択する。
【００１４】筒体２の膨出を完了させてからポリスチレ
ン発泡樹脂を導入せず、筒体２の膨出途時においてポリ
スチレン発泡樹脂を導入することも可能であり、このよ
うにすれば製品完成までの時間を短縮できる。また、加
熱スチームを用いず、170℃〜180℃に加熱された筒体２
が約105℃程度になるまで待って、筒体２がこの約105℃
程度になった時、少し発泡させる際のスチーム量を多く
することで水分を通常より多量に含有せしめたポリスチ
レン発泡樹脂を筒体２内に導入する手段も可能である。
ン発泡樹脂を導入せず、筒体２の膨出途時においてポリ
スチレン発泡樹脂を導入することも可能であり、このよ
うにすれば製品完成までの時間を短縮できる。また、加
熱スチームを用いず、170℃〜180℃に加熱された筒体２
が約105℃程度になるまで待って、筒体２がこの約105℃
程度になった時、少し発泡させる際のスチーム量を多く
することで水分を通常より多量に含有せしめたポリスチ
レン発泡樹脂を筒体２内に導入する手段も可能である。
【００１５】本実施例は製品成型工程中において発泡樹
脂層４が形成される方法であるから、例えば中空樹脂製
品完成後にウレタン樹脂を導入する従来法に対し、それ
だけ製造が簡易となり、従って、製造コストを下げるこ
とができる。即ち、完成製品にウレタン樹脂を充填する
従来法においては、完成品をウレタン樹脂の発泡圧に絶
え得る型枠に入れてからウレタン樹脂を注入することに
なるが、本実施例においては成型工程中にポリスチレン
発泡樹脂を導入する為成形型３・３が前記型枠の役割を
果たすことになり、従って、従来法に比し著しく製造効
率が高まることになる。
脂層４が形成される方法であるから、例えば中空樹脂製
品完成後にウレタン樹脂を導入する従来法に対し、それ
だけ製造が簡易となり、従って、製造コストを下げるこ
とができる。即ち、完成製品にウレタン樹脂を充填する
従来法においては、完成品をウレタン樹脂の発泡圧に絶
え得る型枠に入れてからウレタン樹脂を注入することに
なるが、本実施例においては成型工程中にポリスチレン
発泡樹脂を導入する為成形型３・３が前記型枠の役割を
果たすことになり、従って、従来法に比し著しく製造効
率が高まることになる。
【００１６】また、高価なウレタン樹脂を使用しなくて
も良いからその分においても製造コストを下げることが
でき、また、ポリスチレン発泡樹脂の充填も導入ガン６
を介して圧送するだけであるからその作業性は良く、設
備も安価となり、この点においても製造コストが低下す
る。
も良いからその分においても製造コストを下げることが
でき、また、ポリスチレン発泡樹脂の充填も導入ガン６
を介して圧送するだけであるからその作業性は良く、設
備も安価となり、この点においても製造コストが低下す
る。
【００１７】また、本実施例に係る方法により成型した
製品は内部に発泡樹脂層４が形成される為ブロー成型品
の弱点である低強度製品ではなくなり、それだけ本実施
例に係る方法により成型した製品の用途が広がることに
なる。例えば、アイスボックス等保冷用部材、イス等の
中間クッション材、各種断熱・防音パネル、各種浮力用
成型品等である。
製品は内部に発泡樹脂層４が形成される為ブロー成型品
の弱点である低強度製品ではなくなり、それだけ本実施
例に係る方法により成型した製品の用途が広がることに
なる。例えば、アイスボックス等保冷用部材、イス等の
中間クッション材、各種断熱・防音パネル、各種浮力用
成型品等である。
【００１８】また、少し発泡させたポリスチレン発泡樹
脂を用いる為筒状成型品17内の発砲樹脂層４は極めて均
一な発砲樹脂層４となる。
脂を用いる為筒状成型品17内の発砲樹脂層４は極めて均
一な発砲樹脂層４となる。
【００１９】尚、本発明は押出ブロー法の他射出ブロー
等種々のブロー成型法に適用し得ることは勿論である。
等種々のブロー成型法に適用し得ることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述のようにしたから、内部に
発泡樹脂層が形成された成型品を低コストにして効率良
く製造し得るブロー成型法を提供することになる。
発泡樹脂層が形成された成型品を低コストにして効率良
く製造し得るブロー成型法を提供することになる。
【図１】本発明の工程説明図。
【図２】本発明の工程説明図。
【図３】本発明の工程説明図。
【図４】本発明の工程説明図。
２ 筒体 ３ 成形型 ４ 発泡樹脂層 10 発泡樹脂粒材 17 筒状成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 内面に所望の凹凸を形成した成形型内
に、加熱した熱可塑性樹脂製の筒体を配設し、この筒体
内にエアーを導入することで該筒体を膨出させて該筒体
の外表面を前記成形型の内面に押圧せしめ、続いて、少
し発泡させた発泡樹脂粒材を該筒体内に導入して該発泡
樹脂粒材を筒体内において更に発泡させることで内部に
発泡樹脂層を設けた所望の外形状を有する筒状成型品を
成型することを特徴とするブロー成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252111A JP2652732B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ブロー成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252111A JP2652732B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ブロー成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138722A true JPH05138722A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2652732B2 JP2652732B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=17232640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3252111A Expired - Lifetime JP2652732B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ブロー成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652732B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07195400A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Mitsubishi Chem Basf Co Ltd | 皮付き発泡成形体の成形方法 |
| US5665285A (en) * | 1995-01-24 | 1997-09-09 | Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. | Method for producing a molded foam article with an integral skin |
| JP2010163758A (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-29 | Joto Techno Co Ltd | 床パネル、床形成用ユニット、及び、デッキ構造 |
| US9018368B2 (en) | 2004-06-28 | 2015-04-28 | The University Of Western Australia | Antisense oligonucleotides for inducing exon skipping and methods of use thereof |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3252111A patent/JP2652732B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07195400A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Mitsubishi Chem Basf Co Ltd | 皮付き発泡成形体の成形方法 |
| US5665285A (en) * | 1995-01-24 | 1997-09-09 | Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. | Method for producing a molded foam article with an integral skin |
| US9018368B2 (en) | 2004-06-28 | 2015-04-28 | The University Of Western Australia | Antisense oligonucleotides for inducing exon skipping and methods of use thereof |
| US9024007B2 (en) | 2004-06-28 | 2015-05-05 | The University Of Western Australia | Antisense oligonucleotides for inducing exon skipping and methods of use thereof |
| JP2010163758A (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-29 | Joto Techno Co Ltd | 床パネル、床形成用ユニット、及び、デッキ構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2652732B2 (ja) | 1997-09-10 |
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