JPH07259329A - コンクリート壁形成型枠 - Google Patents
コンクリート壁形成型枠Info
- Publication number
- JPH07259329A JPH07259329A JP6045647A JP4564794A JPH07259329A JP H07259329 A JPH07259329 A JP H07259329A JP 6045647 A JP6045647 A JP 6045647A JP 4564794 A JP4564794 A JP 4564794A JP H07259329 A JPH07259329 A JP H07259329A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer material
- concrete wall
- resin
- concrete
- cylindrical body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の発泡スチロール製に比して耐久性に秀
れ、耐圧性に秀れた転写材となり、従来例に比して高さ
の高いコンクリート壁を一度の施工で形成できる共に、
従来例と異なりの切断面はきれいに切断でき、施工寸法
に応じて容易に切断加工ができる極めて実用性に秀れた
コンクリート壁形成型枠を提供すること。 【構成】 フレームＡに凹凸模様Ｃを有する転写材Ｂを
設け、この転写材Ｂを型枠としてコンクリートを流し込
み離型すると、成形されるコンクリート壁Ｄの表面に石
積み模様やブロック積み模様などの表面凹凸模様Ｃ'が
形成されるコンクリート壁形成型枠において、特殊ブロ
ー成型法によって、前記転写材Ｂを樹脂成形して構成し
たことを特徴とするコンクリート壁形成型枠。
れ、耐圧性に秀れた転写材となり、従来例に比して高さ
の高いコンクリート壁を一度の施工で形成できる共に、
従来例と異なりの切断面はきれいに切断でき、施工寸法
に応じて容易に切断加工ができる極めて実用性に秀れた
コンクリート壁形成型枠を提供すること。 【構成】 フレームＡに凹凸模様Ｃを有する転写材Ｂを
設け、この転写材Ｂを型枠としてコンクリートを流し込
み離型すると、成形されるコンクリート壁Ｄの表面に石
積み模様やブロック積み模様などの表面凹凸模様Ｃ'が
形成されるコンクリート壁形成型枠において、特殊ブロ
ー成型法によって、前記転写材Ｂを樹脂成形して構成し
たことを特徴とするコンクリート壁形成型枠。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、公園の造成壁や護岸，
砂防或いは住宅の塀などのコンクリート壁を形成するコ
ンクリート壁形成型枠であって、景観にマッチする石積
み模様やブロック積み模様などの表面凹凸模様をこのコ
ンクリート壁の表面に表出せしめるコンクリート壁形成
型枠に関するものである。
砂防或いは住宅の塀などのコンクリート壁を形成するコ
ンクリート壁形成型枠であって、景観にマッチする石積
み模様やブロック積み模様などの表面凹凸模様をこのコ
ンクリート壁の表面に表出せしめるコンクリート壁形成
型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
このようなコンクリート壁形成型枠は、フレームに所望
の凹凸模様を転写形成した転写材を設け、これをコンク
リート型枠として配置し、この型枠内にコンクリートを
流し込み、この転写材の凹凸模様によって、成形される
コンクリート壁の表面に凹凸模様を表出させるものであ
る。
このようなコンクリート壁形成型枠は、フレームに所望
の凹凸模様を転写形成した転写材を設け、これをコンク
リート型枠として配置し、この型枠内にコンクリートを
流し込み、この転写材の凹凸模様によって、成形される
コンクリート壁の表面に凹凸模様を表出させるものであ
る。
【０００３】しかし、このような従来のコンクリート壁
形成型枠における転写材は、発泡スチロールで形成され
ている。
形成型枠における転写材は、発泡スチロールで形成され
ている。
【０００４】そのため、次のような問題がある。
【０００５】１．コンクリートを流し込み成形するに際
し、このコンクリートの加圧に耐えるための加圧耐久度
が非常に弱い。特にコンクリート壁の下部（底部）で
は、そのコンクリート加圧は大きいため成形するコンク
リート壁の高さには、おのずと制限が課せられてしまう
問題がある。
し、このコンクリートの加圧に耐えるための加圧耐久度
が非常に弱い。特にコンクリート壁の下部（底部）で
は、そのコンクリート加圧は大きいため成形するコンク
リート壁の高さには、おのずと制限が課せられてしまう
問題がある。
【０００６】２．切断しにくい問題がある。
【０００７】単に切断するにはたやすいが、切断面がき
れいカットされるように切断できない問題がある。
れいカットされるように切断できない問題がある。
【０００８】コンクリート壁の施行寸法に応じて型枠を
切断したい場合があるが、切断面がきれいでないとコン
クリート壁の側端部で表面凹凸模様に乱れが生じ、その
ため体裁を損ない人工による石積み模様（単なる成形に
よる表面模様）であることがはっきりとわかってしまう
ので、従来は結局型枠の寸法により施行するコンクリー
ト壁の寸法が制限されたり、施行するコンクリート壁の
寸法に合わせて新たに型枠（転写材）を転写形成しなけ
ればならず、結局コスト高となる問題があった。
切断したい場合があるが、切断面がきれいでないとコン
クリート壁の側端部で表面凹凸模様に乱れが生じ、その
ため体裁を損ない人工による石積み模様（単なる成形に
よる表面模様）であることがはっきりとわかってしまう
ので、従来は結局型枠の寸法により施行するコンクリー
ト壁の寸法が制限されたり、施行するコンクリート壁の
寸法に合わせて新たに型枠（転写材）を転写形成しなけ
ればならず、結局コスト高となる問題があった。
【０００９】３．前記１の加圧耐久度の問題や前記２の
汎用性の問題や、更には発泡スチロール自体の耐久性が
良好でないことから再使用に耐えない問題がある。
汎用性の問題や、更には発泡スチロール自体の耐久性が
良好でないことから再使用に耐えない問題がある。
【００１０】４．また、転写材が発泡スチロールのた
め、釘打ちなどによる止着方法が採用できなかったか
ら、フレームを簡単に付設できないし、転写材同志を簡
単に連結できない問題がある。
め、釘打ちなどによる止着方法が採用できなかったか
ら、フレームを簡単に付設できないし、転写材同志を簡
単に連結できない問題がある。
【００１１】本発明は従来のコンクリート壁形成型枠に
このような問題点があることを見い出し、これを解決す
るコンクリート壁形成型枠を提供することを目的とする
もので、出願人の開発した特開平５−１３８７２２号に
示すブロー成形法を用いて転写材を樹脂成形し、前記問
題点を解決した耐久性に極めて秀れたコンクリート壁形
成型枠を提供するものである。
このような問題点があることを見い出し、これを解決す
るコンクリート壁形成型枠を提供することを目的とする
もので、出願人の開発した特開平５−１３８７２２号に
示すブロー成形法を用いて転写材を樹脂成形し、前記問
題点を解決した耐久性に極めて秀れたコンクリート壁形
成型枠を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１３】フレームＡに凹凸模様Ｃを有する転写材Ｂ
を設け、この転写材Ｂを型枠としてコンクリートを流し
込み離型すると、成形されるコンクリート壁Ｄの表面に
石積み模様やブロック積み模様などの表面凹凸模様Ｃ'
が形成されるコンクリート壁形成型枠において、内面に
前記凹凸模様Ｃを形成することとなる凹凸を形成した成
形型３・３内に、加熱した熱可塑性樹脂製の筒体２を配
設し、この筒体２内にエアーを導入することで該筒体２
を膨出させて該筒体２の外表面を前記成形型３・３の内
面に押圧せしめ、続いて、少し発泡させた発泡樹脂粒材
10を該筒体２内に導入して該発泡樹脂粒材10を筒体２内
において更に発泡させ、内部に発泡樹脂層４を設けた所
望の外形状を有する筒状成型品17を成型できるブロー成
形手段によって、前記転写材Ｂを樹脂成形して構成した
ことを特徴とするコンクリート壁形成型枠に係るもので
ある。
を設け、この転写材Ｂを型枠としてコンクリートを流し
込み離型すると、成形されるコンクリート壁Ｄの表面に
石積み模様やブロック積み模様などの表面凹凸模様Ｃ'
が形成されるコンクリート壁形成型枠において、内面に
前記凹凸模様Ｃを形成することとなる凹凸を形成した成
形型３・３内に、加熱した熱可塑性樹脂製の筒体２を配
設し、この筒体２内にエアーを導入することで該筒体２
を膨出させて該筒体２の外表面を前記成形型３・３の内
面に押圧せしめ、続いて、少し発泡させた発泡樹脂粒材
10を該筒体２内に導入して該発泡樹脂粒材10を筒体２内
において更に発泡させ、内部に発泡樹脂層４を設けた所
望の外形状を有する筒状成型品17を成型できるブロー成
形手段によって、前記転写材Ｂを樹脂成形して構成した
ことを特徴とするコンクリート壁形成型枠に係るもので
ある。
【００１４】
【実施例】本発明は、出願人が開発した特開平５−１３
８７２２号に示すブロー成形法により転写材Ｂを形成す
る。以下その成形法について詳述する。
８７２２号に示すブロー成形法により転写材Ｂを形成す
る。以下その成形法について詳述する。
【００１５】本実施例では、押し出しブロー成型法によ
る。
る。
【００１６】図１に図示した第１工程において押出機１
により170℃〜180℃に加熱された熱可塑性樹脂製例えば
ポリエチレン製の筒体２を成形型３・３に配設する。こ
の成形型３・３の片側内面に凹凸模様Ｃを形成する凹凸
を形成している。この成形型３・３にはエアー及び加熱
スチームを導入する吹出口18付の導入パイプ５、発泡樹
脂粒材10を導入する導入ガン６が配設されている。この
導入ガン６には圧縮空気供給部(図示省略)が連設されて
いる。エアー及び加熱スチームを導入する導入パイプ５
は基端にエアー送気パイプ８及び加熱スチーム送気パイ
プ16が連設され、エアー送気パイプ８には排気パイプ14
が連設される。符号７、13、15はバルブである。また、
発泡樹脂粒材10を導入する導入ガン６にはホース12を介
して発泡樹脂粒材10を充填するホッパー11が連設されて
いる。
により170℃〜180℃に加熱された熱可塑性樹脂製例えば
ポリエチレン製の筒体２を成形型３・３に配設する。こ
の成形型３・３の片側内面に凹凸模様Ｃを形成する凹凸
を形成している。この成形型３・３にはエアー及び加熱
スチームを導入する吹出口18付の導入パイプ５、発泡樹
脂粒材10を導入する導入ガン６が配設されている。この
導入ガン６には圧縮空気供給部(図示省略)が連設されて
いる。エアー及び加熱スチームを導入する導入パイプ５
は基端にエアー送気パイプ８及び加熱スチーム送気パイ
プ16が連設され、エアー送気パイプ８には排気パイプ14
が連設される。符号７、13、15はバルブである。また、
発泡樹脂粒材10を導入する導入ガン６にはホース12を介
して発泡樹脂粒材10を充填するホッパー11が連設されて
いる。
【００１７】次いて図２に図示した第２工程において成
形型３・３を閉じ、エアー送気パイプ８のバルブ７を開
いて１Kg/cm2の圧力で10秒間導入パイプ５からエアーを
筒体２内に導入して筒体２の外表面を成形型３・３の内
面に押圧し、筒体２を中空成形体９とする。
形型３・３を閉じ、エアー送気パイプ８のバルブ７を開
いて１Kg/cm2の圧力で10秒間導入パイプ５からエアーを
筒体２内に導入して筒体２の外表面を成形型３・３の内
面に押圧し、筒体２を中空成形体９とする。
【００１８】続いて図３に図示した第３工程において導
入ガン６から少し発泡させた直径１mm程度の粒状のポリ
スチレン発泡樹脂をエアーの圧送により充填する。この
際中空成形体９内に余分に導入されたエアーはバルブ13
を開け、導入パイプ５、排気パイプ14を経て外部に排気
する。続いてバルブ15を開き、加熱スチーム送気パイプ
16、導入パイプ５を介して0.8Kg/cm2、約105℃程度(ポ
リスチレン発泡樹脂の発泡温度は約105℃程度である。)
の加熱スチームを約20秒間、中空成形体９に導入し、少
し発泡させた粒状のポリスチレン発泡樹脂を更に発泡さ
せて融着せしめる。
入ガン６から少し発泡させた直径１mm程度の粒状のポリ
スチレン発泡樹脂をエアーの圧送により充填する。この
際中空成形体９内に余分に導入されたエアーはバルブ13
を開け、導入パイプ５、排気パイプ14を経て外部に排気
する。続いてバルブ15を開き、加熱スチーム送気パイプ
16、導入パイプ５を介して0.8Kg/cm2、約105℃程度(ポ
リスチレン発泡樹脂の発泡温度は約105℃程度である。)
の加熱スチームを約20秒間、中空成形体９に導入し、少
し発泡させた粒状のポリスチレン発泡樹脂を更に発泡さ
せて融着せしめる。
【００１９】続いで、第４図に図示した第４工程におい
て導入パイプ５を除去し、成形型３・３を型開きするこ
とで離型し、内部に発泡樹脂層４を設けた樹脂製の筒状
成形品17として前記転写材Ｂを得る。
て導入パイプ５を除去し、成形型３・３を型開きするこ
とで離型し、内部に発泡樹脂層４を設けた樹脂製の筒状
成形品17として前記転写材Ｂを得る。
【００２０】筒体２の構成樹脂はポリエチレンに限られ
るものではなくポリプロピレン等どのような樹脂でも良
い。
るものではなくポリプロピレン等どのような樹脂でも良
い。
【００２１】また、全く発泡させないポリスチレン発泡
樹脂を用いるとその自重で該粒は筒体２の下側に位置し
易くなる為筒体２の上側と下側との発泡樹脂層４の密度
が不均一になってしまうおそれがあり、一方、十分発泡
させたポリスチレン発泡樹脂即ち径大の粒を用いると、
径大であれば径大であるほど筒体２内に充填されたとき
粒同士の隙間が大きくなってしまい前記同様発泡樹脂層
４に疎密箇所が生じるおそれがある。従って、粒状のポ
リスチレン発泡樹脂はスチーム加熱により少し発泡させ
たものを用いる。即ち発泡樹脂層４が疎密なく、均一と
なるようにする為少し発泡させた粒状のポリスチレン発
泡樹脂を用いるものである。尚、この少し発泡させる発
泡の程度は筒体２の容積を考慮し、適宜選択する。
樹脂を用いるとその自重で該粒は筒体２の下側に位置し
易くなる為筒体２の上側と下側との発泡樹脂層４の密度
が不均一になってしまうおそれがあり、一方、十分発泡
させたポリスチレン発泡樹脂即ち径大の粒を用いると、
径大であれば径大であるほど筒体２内に充填されたとき
粒同士の隙間が大きくなってしまい前記同様発泡樹脂層
４に疎密箇所が生じるおそれがある。従って、粒状のポ
リスチレン発泡樹脂はスチーム加熱により少し発泡させ
たものを用いる。即ち発泡樹脂層４が疎密なく、均一と
なるようにする為少し発泡させた粒状のポリスチレン発
泡樹脂を用いるものである。尚、この少し発泡させる発
泡の程度は筒体２の容積を考慮し、適宜選択する。
【００２２】筒体２の膨出を完了させてからポリスチレ
ン発泡樹脂を導入せず、筒体２の膨出途時においてポリ
スチレン発泡樹脂を導入することも可能であり、このよ
うにすれば製品（転写材Ｂ）完成までの時間を短縮でき
る。また、加熱スチームを用いず、170℃〜180℃に加熱
された筒体２が約105℃程度になるまで待って、筒体２が
この約105℃程度になった時、少し発泡させる際のスチ
ーム量を多くすることで水分を通常より多量に含有せし
めたポリスチレン発泡樹脂を筒体２内に導入する手段も
可能である。
ン発泡樹脂を導入せず、筒体２の膨出途時においてポリ
スチレン発泡樹脂を導入することも可能であり、このよ
うにすれば製品（転写材Ｂ）完成までの時間を短縮でき
る。また、加熱スチームを用いず、170℃〜180℃に加熱
された筒体２が約105℃程度になるまで待って、筒体２が
この約105℃程度になった時、少し発泡させる際のスチ
ーム量を多くすることで水分を通常より多量に含有せし
めたポリスチレン発泡樹脂を筒体２内に導入する手段も
可能である。
【００２３】本実施例は製品成型工程中において発泡樹
脂層４が形成される方法であるから、例えば中空樹脂製
品完成後にウレタン樹脂を導入する従来のブロー成形品
に対し、それだけ製造が簡易となり、従って、製造コス
トを下げることができる。即ち、完成製品にウレタン樹
脂を充填する従来のブロー成形法においては、完成品を
ウレタン樹脂の発泡圧に絶え得る型枠に入れてからウレ
タン樹脂を注入することになるが、本実施例においては
成型工程中にポリスチレン発泡樹脂を導入する為成形型
３・３が前記型枠の役割を果たすことになり、従って、
従来のブロー成形法に比し著しく製造効率が高まること
になる。
脂層４が形成される方法であるから、例えば中空樹脂製
品完成後にウレタン樹脂を導入する従来のブロー成形品
に対し、それだけ製造が簡易となり、従って、製造コス
トを下げることができる。即ち、完成製品にウレタン樹
脂を充填する従来のブロー成形法においては、完成品を
ウレタン樹脂の発泡圧に絶え得る型枠に入れてからウレ
タン樹脂を注入することになるが、本実施例においては
成型工程中にポリスチレン発泡樹脂を導入する為成形型
３・３が前記型枠の役割を果たすことになり、従って、
従来のブロー成形法に比し著しく製造効率が高まること
になる。
【００２４】また、高価なウレタン樹脂を使用しなくて
も良いからその分においても製造コストを下げることが
でき、また、ポリスチレン発泡樹脂の充填も導入ガン６
を介して圧送するだけであるからその作業性は良く、設
備も安価となり、この点においても製造コストが低下す
る。
も良いからその分においても製造コストを下げることが
でき、また、ポリスチレン発泡樹脂の充填も導入ガン６
を介して圧送するだけであるからその作業性は良く、設
備も安価となり、この点においても製造コストが低下す
る。
【００２５】従って、本実施例により安価な転写材Ｂが
形成される。
形成される。
【００２６】また、本実施例に係る方法により成型した
製品（転写材Ｂ）は内部に発泡樹脂層４が形成される為
ブロー成型品の弱点である低強度製品ではなくなる。ま
た、少し発泡させたポリスチレン発泡樹脂を用いる為筒
状成型品17内の発砲樹脂層４は極めて均一な発砲樹脂層
４となる。
製品（転写材Ｂ）は内部に発泡樹脂層４が形成される為
ブロー成型品の弱点である低強度製品ではなくなる。ま
た、少し発泡させたポリスチレン発泡樹脂を用いる為筒
状成型品17内の発砲樹脂層４は極めて均一な発砲樹脂層
４となる。
【００２７】従って、従来の発泡スチロール製に比して
極めて耐久性並びに、耐圧性に秀れた転写材Ｂとして機
能する。
極めて耐久性並びに、耐圧性に秀れた転写材Ｂとして機
能する。
【００２８】尚、本発明は押出ブロー法の他射出ブロー
等種々のブロー成型法に適用し得ることは勿論である。
等種々のブロー成型法に適用し得ることは勿論である。
【００２９】従って、内部に発泡樹脂層が形成された成
型品を低コストにして効率良く製造することとなり、こ
の成形法によって転写材Ｂを形成し、この転写材Ｂをフ
レームＡ内に止着し、コンクリート壁形成型枠を形成す
る。
型品を低コストにして効率良く製造することとなり、こ
の成形法によって転写材Ｂを形成し、この転写材Ｂをフ
レームＡ内に止着し、コンクリート壁形成型枠を形成す
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、従
来の発泡スチロール製に比して耐久性に秀れ、耐圧性に
秀れた転写材となるため、従来例に比して高さの高いコ
ンクリート壁を一度の施工で形成できる秀れたコンクリ
ート壁形成型枠となる。
来の発泡スチロール製に比して耐久性に秀れ、耐圧性に
秀れた転写材となるため、従来例に比して高さの高いコ
ンクリート壁を一度の施工で形成できる秀れたコンクリ
ート壁形成型枠となる。
【００３１】また、切断工具で容易に切断できる共に、
従来例と異なりの切断面はきれいに切断できるため、施
工寸法に応じて容易に切断加工ができることとなるか
ら、極めて実用性に秀れたコンクリート壁形成型枠とな
る。
従来例と異なりの切断面はきれいに切断できるため、施
工寸法に応じて容易に切断加工ができることとなるか
ら、極めて実用性に秀れたコンクリート壁形成型枠とな
る。
【００３２】また、この転写材に釘止めによってフレー
ムを止着できたり、転写材同志を連結できるため、製作
作業性にも秀れる。
ムを止着できたり、転写材同志を連結できるため、製作
作業性にも秀れる。
【図１】本実施例の転写材の製作第一工程を示す説明図
である。
である。
【図２】本実施例の転写材の製作第二工程を示す説明図
である。
である。
【図３】本実施例の転写材の製作第三工程を示す説明図
である。
である。
【図４】本実施例の転写材の製作第四工程を示す説明図
である。
である。
【図５】本実施例の斜視図である。
【図６】本実施例のコンクリート壁の正面図である。
２ 筒体 ３ 成形型 ４ 発泡樹脂層 10 発泡樹脂粒材 17 筒状成型品 Ａ フレーム Ｂ 転写材 Ｃ 凹凸模様 Ｃ' 表面凹凸模様 Ｄ コンクリート壁
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 69/02 2126−4Ｆ Ｂ２９Ｄ 31/00 2126−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:04 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 フレームに凹凸模様を有する転写材を設
け、この転写材を型枠としてコンクリートを流し込み離
型すると、成形されるコンクリート壁の表面に石積み模
様やブロック積み模様などの表面凹凸模様が形成される
コンクリート壁形成型枠において、内面に前記凹凸模様
を形成することとなる凹凸を形成した成形型内に、加熱
した熱可塑性樹脂製の筒体を配設し、この筒体内にエア
ーを導入することで該筒体を膨出させて該筒体の外表面
を前記成形型の内面に押圧せしめ、続いて、少し発泡さ
せた発泡樹脂粒材を該筒体内に導入して該発泡樹脂粒材
を筒体内において更に発泡させ、内部に発泡樹脂層を設
けた所望の外形状を有する筒状成型品を成型できるブロ
ー成形手段によって、前記転写材を樹脂成形して構成し
たことを特徴とするコンクリート壁形成型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6045647A JPH07259329A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | コンクリート壁形成型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6045647A JPH07259329A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | コンクリート壁形成型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07259329A true JPH07259329A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12725171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6045647A Pending JPH07259329A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | コンクリート壁形成型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07259329A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100380901B1 (ko) * | 2001-02-21 | 2003-04-26 | 임금철 | 퍼즐타입의 돌 블록 및 이의 제조방법 |
| JP2007151785A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Tachi S Co Ltd | 表皮一体発泡品の製造方法 |
| JP4686087B2 (ja) * | 1999-07-06 | 2011-05-18 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 発泡体が充填されたプラスチック成形体の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-16 JP JP6045647A patent/JPH07259329A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4585437B2 (ja) * | 2005-12-05 | 2010-11-24 | 株式会社タチエス | 表皮一体発泡品の製造方法 |
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