JPH0899323A

JPH0899323A - 注型成型品とその製造方法

Info

Publication number: JPH0899323A
Application number: JP26182794A
Authority: JP
Inventors: Hidemi Ito; 秀己伊藤; Takahiro Shindo; 隆弘進藤; Nobutake Goto; 伸武後藤
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1996-04-16

Abstract

(57)【要約】【目的】合成樹脂系又はセメント系の注型成型品で、
外面にアンダーカット部を有していて、割型を使用しな
ければ成型できないような注型品について、割型跡を有
しない表面光沢にすぐれた注型成型品の製造方法を提供
する。【構成】まず、割型などの母型の内面に熱硬化性樹脂
を皮膜状に密着させて硬化させ、中空状薄膜のプラスチ
ック型をつくる。次いで、このプラスチック型に合成樹
脂系又はセメント系の注型材料を注入して充填し、硬化
させる。硬化後、プラスチック型を破り取り、成型品を
得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土木建築の分野で、特
に建物の内装用・外装用部材として、また道路周辺機材
として利用される合成樹脂又は無機材料の表面性状の良
い注型成型品及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術と解決課題】従来の合成樹脂注型品は、所
望形状に内面を成形した型、通常は金型に、液状の合成
樹脂の注型材料を注入して充填し、常温でないし加温し
て保持して硬化させ、離型あるいは型抜きをすることに
より、成型品を得ていた。この注型法は金型に注型する
だけで簡単に成型できる利点があり、少量品生産には広
く実用されている。注型用の樹脂には、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などが使用さ
れ、これに触媒・硬化剤と、骨材や充填材等とを添加し
て混合し、型内で硬化させるものであった。

【０００３】注型法に使用する金型は、成型品が単純形
状で適度の抜き勾配があるなど型抜き容易であるときは
上方を開放した単一の型でよいが、成型品の表面にアン
ダーカット部、即ち、型抜き方向に対して横に出張る凸
部、内側の凹みや横穴などがあると、型抜き時に金型内
面が対応するアンダーカット部に拘束されて、単一型で
は型抜き不能となる。このようなアンダーカット部を有
する注型成型品には、割型が使用されていた。

【０００４】割型は、成型すべき形状を内面に備えた型
を、予め２分割（３分割以上もある）して、別個に形成
しておき、注型時には、各割型の対応する接合面を相接
合して型とするものである。割型の使用により、比較的
複雑な形状・模様を有する成型品の製造が可能となる
が、注型の際には割型の接合した接合面が金型内面に線
条凹部となり、これが成型品の表面に線条の割型跡とし
て残り、成型品の美観を害することとなった。

【０００５】例えば、図５に示すような瓢箪形の成型品
１００の場合には、括れ部１０１がアンダーカット部と
なって、上下方向の割型でなくて、左右方向の割型１０
３、１０４を用いないと成形出来ない。このため割型１
０３、１０４の接合面が成型品１００の表面に割型跡１
０２として残ることになる。

【０００６】また内側に空所を設けた中空状の注型品に
ついては、金型の内側に中子を挿脱自在に配設している
が、この場合も、注型品の表面に金型の型接合面に対応
する割型跡が残ることになる。

【０００７】さらに、金型に注型した成型品の表面性状
は微細な凹凸面となって良好とはいえず、成型品の表面
を滑らかな光沢面に仕上げるには、金型内面を精密研磨
してクロムメッキを施して、滑らかに仕上げておく必要
があつた。さらに、成型樹脂の種類によっては、金型内
面との離型性が悪く、金型内面に離型剤を塗布しておく
必要もあった。これらは、金型管理に細心の注意を要
し、生産性を阻害することとなっていた。セメントモル
タルやセメントコンクリートなどの無機系成型品につい
ても、同様に割型の使用により、割型跡が線状に残り、
表面性状が必ずしも良好とはいえない問題があった。

【０００８】従来の注型法においては、金型に注型した
合成樹脂系ないしセメントコンクリート等の無機系の注
型材料は、それが硬化するまで金型内に収容保持する必
要があり、そのために金型の回転率が悪く生産性が劣る
ものであつた。金型を多数保有すれば生産性は向上する
が、金型制作費が嵩むと言う問題があっった。

【０００９】本発明は、上記問題に鑑み、アンダーカッ
ト部を有する成型品につき、表面を割型跡のない滑らか
な光沢面に形成できる成型品とその製造方法を提供し、
併せて、複雑な形状模様を有する注型成型品の量産方法
を提供せんとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段とその作用】本発明の注型
成型品は、アンダーカット部を備えた合成樹脂系若しく
は無機系の注型成型品であつて、表面に割型跡を有しな
い滑らかな注型肌を有することを特徴とするものであ
る。

【００１１】本発明の製造方法は、合成樹脂系若しくは
無機系の注型成型品の製造方法であって、内面を所望形
状に成形した母型の該内面に軟化した熱可塑性樹脂を密
着させて硬化させて後母型から離型して中空状薄膜プラ
スチック型を形成し、次いで、該プラスチック型内に合
成樹脂系若しくは無機系の注型材料を注入充填して硬化
させ、該プラスチック型を除去して成型品となすことを
特徴とするものである。

【００１２】本発明の製造法は、内面を所望形状に成形
した母型に注型材料を直接注入するものでなく、まず第
一段階として、この母型から中空状薄膜プラスチック型
を形成し、第二段階として、このプラスチック型に注型
材料を注入して硬化させ、所望形状に成型して、最後に
プラスチック型を除去して、成型品を得るものである。

【００１３】この製造法においては、プラスチック型の
外面は、上記母型内面に密着して母型内面形状が賦形さ
れており、プラスチック型内面の形状も母型内面形状と
ほぼ一致する。そこで、プラスチック型内面に成型材料
を充填して硬化させるとその硬化物は、外面にプラスチ
ック型内面の形状が賦形されて、注型成型品となる。こ
のプラスチック型は、薄膜であるので容易に剥離ないし
切開することができ、従って、アンダーカット部を備え
複雑な形状の注型成型品でもプラスチック型から容易に
取り出すことができる。

【００１４】母型を割型にすると、プラスチック型の外
面は割型の接合面による割型跡が形成されるが、プラス
チック型内面には割型跡は現れないので、成型品にも割
型跡は生じない。また、プラスチック型内面が滑らかで
あるので、これに接する注型成型品の表面は、滑らかな
光沢を備えた注型肌となる。

【００１５】以下に発明の詳細を説明すると、先ず、母
型は、プラスチック型を成形するための基礎となる型で
あり、その内面が目的の注型品の外形形状となるように
加工される。この母型自体は、金型、木型、樹脂型であ
ってもよい。型制作の容易性からは木型、樹脂型がよい
が、母型の耐久性の点から金型が好ましく使用される。

【００１６】プラスチック型の成形には、熱可塑性樹脂
の軟化した皮膜（パリソン、パイプ、シート、フィルム
等を含む）を割型内面の全面に密着して硬化させて後母
型から離型して中空状薄膜に成形する。予めプラスチッ
ク型の内面が所望の形状と成るように、母型の内面形状
や皮膜厚みを設計する。皮膜厚みを薄くすると、母形の
内面形状がそのままプラスチック型の内面形状となるた
め、好ましく採用され。

【００１７】具体的にはプラスチック型の成形に、熱可
塑性樹脂のブロー成形法（押出ブロー成形法、コールド
パリソン成形法、射出ブロー成形法などを含む）、真空
成形法、圧空成形法等が使用される。

【００１８】ブロー成型法では、母型に割型にした金型
を使用して、軟化溶融して金型内に導入した樹脂皮膜に
空気圧を押し当てて金型内面に密着させて外面を成形す
ると、その内面に金型内面の所望形状・模様が滑らかに
発現する。割型内で硬化成形した後、割型を分離して離
型するとプラスチック型を得る。

【００１９】他方、真空成形法や圧空成形法では、母型
には単一の型を使用するか、または、複数に分割した型
を使用する。これらの成形法は、熱可塑性樹脂の薄膜の
シート、フィルムを予熱し軟化させ、母型の開口部に接
触させて後、母型内を減圧して又は／及びシート外面に
加圧して、母型内面に皮膜として密着させ硬化させる。
その後、母型から剥離してプラスチック型を得る。

【００２０】薄膜プラスチック型には熱可塑性樹脂を使
用するが、この樹脂としては、母型内面に密着して成形
性がよく、且つ、割型内面と離型性が良好で、更に、常
温ないし温水温度で充填保持する成型材料の荷重に対し
て形状保持性が良いことが必要である。この樹脂には、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂などが使用される。

【００２１】熱可塑性樹脂は、また、後述の注型材料に
対して浸されないことが要求され、特に、後述の注型材
料中のスチレン、アクリル酸、（メタ）アクリレート等
のモノマー・オリゴマーや希釈剤に対する非溶解性など
の耐薬品性が必要である。溶解性があると、プラスチッ
ク型と注入充填後の成型品との分離が困難で、また、プ
ラスチック型内面が上記モノマー等により浸食されるた
めに成型品の表面性状が悪くなるからである。この点か
ら、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹
脂などが好ましく使用される。

【００２２】特に、ＰＥＴ樹脂のブロー成形によるプラ
スチック型は、ＰＥＴ樹脂が成形過程で延伸されて、強
度的に強く引張剛性が大きくなるので、注型材料の内圧
を受けても変形し難く、好適に利用される。

【００２３】さらに、後述のように注型材料の硬化促進
の為にプラスチック型ごと温水中６０〜８０℃の高温に
加温される場合には、、この熱可塑性樹脂には、加温中
に軟化しない程度の耐熱性が要求されるので、この点で
も、耐熱性の良いＰＥＴ樹脂が好ましい。

【００２４】薄膜プラスチック型の厚みは、樹脂の強度
と成型材料ないし成型品の大きさ・重さ、成型材料の膨
張量による内圧等を勘案して、形状保持に必要で且つで
きるだけ小さくするが、通常は、０．１〜２．０mm程
度、好ましくは０．１〜１．０mmとする。

【００２５】本発明の注型材料は硬化後は成型品になる
べきもので、熱硬化性合成樹脂系のものと、セメント質
の無機系のものとが利用できる。熱硬化性合成樹脂系の
ものでは、上述のエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂などの液状のモノマー又はオリゴマー
で、これに触媒、硬化剤または重合開始剤を添加して混
合液としたものがある。

【００２６】これらの樹脂混合液には、充填剤、骨材を
適宜添加して利用することもできる。例示すると、アク
リル樹脂（例えば、メチルメタクリレート樹脂）に適当
な骨材（例えば、無機質酸化物粉、天然石細粒、砕石）
を配合した混合液が利用でき、注型硬化後は、大理石調
の樹脂コンクリートの成型品となる。また、不飽和ポリ
エステルにガラス繊維と骨材（炭酸カルシウム）を混合
して成るバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）
用成型材料も、注入容易な程度に流動性を調節して利用
することができる。

【００２７】無機系の注型材料には、セメントに砂ない
し砕石の骨材と水を配合して泥漿にしたセメントモルタ
ルやセメントコンクリートがある。この他に、これらセ
メントモルタル等に常温硬化性樹脂のエマルジョンを配
合した混合液泥漿とした樹脂セメントコンクリート系材
料も利用できる。

【００２８】これらの注型材料は、上記のプラスチック
型に注入口から注入し充填され、注型材料中の樹脂ない
しセメントを硬化させると、プラスチック型の内面形状
が賦形された注型成形品が得られる。

【００２９】本発明の製造方法においては、注型材料が
硬化時にガス（微細気泡）を発生してプラスチック型内
面に密着する性質を有するものが特に好ましく利用され
る。合成樹脂系の注型材料では、樹脂の重合開始剤等を
分解によりガスが発生するものにするか、発泡剤を添加
しておく。注型材料内にガスが発生すると、注型材料と
プラスチック型内面との密着性が良好になり、硬化後の
成型品の表面に艶や光沢を出すことができる。

【００３０】ガスを発生する注型材料の流動性が良い場
合には、注入充填後にプラスチック型の注入口を気密的
に密栓して硬化させる。この方法は、注型材料をプラス
チック型内面に押圧して密接状態で保持硬化できるの
で、成型品の表面に艶や光沢を出すのに有効で、特に好
ましく採用される。密栓には、注入口にあらかじめネジ
を形成しておき、封栓をネジ止めする方法や、また、注
入口を偏平状に加圧加熱して融着封止させる方法もあ
る。

【００３１】注入口を密栓することは、更に、水中ない
し温浴中にプラスチック型を浸漬し水面下に保持するの
に都合がよく、加温して硬化促進させる場合にも適用さ
れる。密栓したプラスチック型は、自由に反転した状態
にして水槽ないし浴槽の底部に保持することもできる。

【００３２】他方、無機系の注型材料であるセメントモ
ルタルなどは、水分を除去して乾燥させる場合は、プラ
スチック型を密栓することなく、注入口を開放状態にし
て、養生硬化させる。

【００３３】本発明の製造方法においては、注型材料の
硬化を促進するために、注入充填後に、プラスチック型
ごと温浴槽等の温水中に浸漬して、注型材料を加温する
方法が採用できる。これにより、注型材料を温水の温度
である４０〜８０℃の適度の温度に保持することがで
き、注型材料中の熱硬化性樹脂の硬化時間が短縮でき
る。

【００３４】本発明の製造方法においては、プラスチッ
ク型内に別体の若しくは一体の中子を装入固定して注型
する方法も採用される。中子の使用により、中空状の成
型品を得ることができるが、特に成型品の外形が大型
で、注型材料の重量でプラスチック型が変形する様な場
合にも、中子の使用により注型材料重量を軽減できるの
で、プラスチツク型の変形防止に有効である。中子は、
プラスチック型と中子とを一体に成形してもよく、別体
としてもよい。その他、中子は、成型後引き抜き可能で
あれば金属製ないし樹脂製の棒などの中実体や厚肉の封
端パイプ（ガラス管など）等でも良い。

【００３５】このようにして成形された注型成型品の用
途には、道路周辺機材として、車止め、プランターな
ど、建築物外装品として、踏石、束石、流し台なとがあ
り、また、内装品には、花瓶等がある。

【００３６】プラスチック型の分離除去の時期について
は、注型材料の硬化完了後プラスチック型を除去する
が、プラスチック型をそのままにして保管運搬し、施工
現場に運んで使用する時に成型品をプラスチック型から
分離してもよく、このようにすれば、保管運搬中の成型
品の汚れや疵を防止することができる。

【００３７】本発明の注型成型品の製造工程の概要を、
図１に従って示す。この例は、プラスチック型をブロー
成形法により成形し、外形瓢箪型の成型品を製造する例
である。

【００３８】図１（Ｆ）は、成型品１の外形を示すが、
成型品１は、瓢箪型で、括れ部１２が、注型法による場
合のアンダーカット部となっている。この成型品１を製
造するのに、先ず図１（Ａ）に示す母型２として、ブロ
ー成形用の金型である割型２ａ、２ｂを制作する。割型
２ａ、２ｂの内面２０に成型品１の外形形状が賦形さ
れ、内面２０には、注入用の注入口形成部２３とブロー
成形用のノズル口形成部２４が半割り溝状に連通してい
る。

【００３９】同図（Ｂ）は、この割型２ａ、２ｂ内でプ
ラスチック型３をブロー成形した状態を示している。ブ
ロー成形過程は、図示しないが、ブロー成形用の押出し
ノズル８から熱可塑性樹脂（例えば、ＰＥＴ樹脂）の溶
融液をパイプ状に押出してホットパリソンとし、割型２
ａ、２ｂを合わせて後、ブロー成形用の空気ノズル８１
から給気すると、パリソンが膨張して割型２ａ、２ｂの
内面２０に密着し、割型２ａ、２ｂで冷却されて薄膜と
なって硬化する。このブロー成形法自体は周知の従来法
と大差ない。

【００４０】ブロー成形後に割型２ａ、２ｂを分離する
と、同図（Ｃ）に示す如く、薄膜中空状のプラスチック
型３が得られる。この図１では、プラスチック型３の肉
厚が誇張して描かれている。同図（Ｃ）において、プラ
スチック型３の外面３１には割型２ａ、２ｂの接合面２
５、２５による割型跡２６が線条として残るが、プラス
チック型３の内面３０には、割型跡２６などの線条痕は
何ら形成されず、ブロー成形時の空気が接した面である
から、極めて平滑である。

【００４１】図１（Ｄ）において、プラスチック型３内
に注入口３３から液状の注型材料１０を注入して充填
し、同図（Ｅ）の如く、注入口３３に密栓用キャップ３
５を被せて密閉し、注型材料１０の硬化が完了するまで
この状態で保持する。硬化後、プラスチック型３を破き
取ると、同図（Ｆ）に示す如く、外面の滑らかな注型肌
の成型品１が得られる。この例では、注入口に充填して
固化した充填部１３を切断して、その切断面１３１だけ
を研磨して、製品とする。

【００４２】図２は、注型材料１０を注入充填後に、キ
ャップ３５により注入口３３を密栓した状態で、プラス
チック型３を温浴槽９内の温水９０中に浸漬して硬化保
持させている状態を示している。注型材料１０が温水温
度に加温されるので、硬化時間を短縮できる。

【００４３】図３（Ａ）は、中空の円筒状の成形品５を
示すが、この成形品５の肉厚内に溝状の模様５１が形成
され、この模様５１が形成されてアンダーカット部とな
っている。この場合も図３（Ｂ）に示すように、プラス
チック型５５をＰＥＴ樹脂のブロー成形法で成形し、注
型材料１０の注入時に筒状の中子５６をプラスチック型
５５に装入してプラスチック型５５の内面と中子５６の
外面との間隙に注型材料１０を注入充填し、硬化させ
る。プラスチック型５５の内面には、上記溝状の模様５
１に対応した突条５１ａが形成されており、硬化保持後
に、プラスチック型５５と中子５６を剥離すると、外面
に溝状の模様５１を有する中空成形品５が得られる。

【００４４】

【実施例】本発明の製造方法により、大理石模様樹脂の
成型品を製造した例を示す。成型品は、図４（Ａ）に示
すように、車止め６０の形状であり、上部に周設した凹
溝６１がアンダーカット部とされている。この形状を内
面に賦形したブロー成形用の割型（金型）を作製し、こ
の金型から上述のブロー成形法で厚み０．３５mmのＰＥ
Ｔ樹脂の内容積約２５ｌのプラスチック型６２を成形し
た。プラスチック型６２には、内面に上記の凹溝６１に
対応して突条６１ａが形成され、注入口６３には、密栓
用のネジが同時に形成してある。

【００４５】注型材料１０は、人工大理石用の樹脂混合
物で、メチルメタクリレートのモノマー１００重量部に
対して、メチルメタクリレート−メタクリル酸（９８：
２）共重合体２．５重量部、γ- メタクリルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン０．６８重量部、重合開始剤と
してビス（４-tert-ブチルシクロヘキシル）パーオキシ
ジカーボネート２重量部、及び、骨材として水酸化アル
ミニウム粉末（粒径１００μm 以下）２６１重量部を混
合して調製した。

【００４６】この注型材料１０を、上記プラスチック型
６２内に注入口６３より流し込んで充填した。この注型
材料１０は、樹脂中の重合開始剤のパーオキシジカーボ
ネートの分解により、硬化過程で、ＣＯ₂ガスを発生し
て、注型材料を膨張させてプラスチック型内面に圧接密
着させるので、注入口の開口面まで充填し、キャップ６
４を注入口にネジ込み密封した。このプラスチック型６
２を水温６５℃に保った温浴中に浸漬して、４０min 保
持して硬化させた。硬化保持中は、注型材料がプラスチ
ック型内面に密着していた。

【００４７】硬化完了後に、プラスチック型のＰＥＴ樹
脂膜をナイフで切開し、注入口充填部６５を切断して、
成型品６０を得た。成型品６０は、表面に艶のある光沢
を有し、割型の線条跡のない綺麗な面で、外観上白亜質
大理石調の車止めとすることができた。

【００４８】

【発明の効果】本発明の注型成型品は、アンダーカット
部を有するにもかかわらず、表面は滑らかで割型跡等の
線条がなく、しかも光沢を有する注型肌を備えた成型品
とすることができる。

【００４９】本発明の注型成型品の製造方法は、割型で
なければ注型成型できないようなアンダーカット部を有
する成型品であっても、割型などを母型とした薄層中空
状のプラスチック型を成形し、このプラスチック型に注
入して硬化させるので、成型品の表面に割型跡など表面
欠陥を有せず、研磨処理など特段の表面処理をすること
なく、艶ないし光沢のある滑らかな表面に仕上げた注型
成型品を製造することができる。

【００５０】特に、プラスチック型に注入する注型材料
に硬化の際にガスを発生するものを選択調製することに
より、注型材料のプラスチック型内面への密着性がよく
なり、成型品表面の艶・光沢など表面性状を一層改善す
ることができる。

【００５１】本発明の製造方法は、型加工を必要とする
のは割型などの母型だけであって、プラスチック型自体
は、１組の割型から、例えば、ブロー成形機等により、
多量生産が安価且つ容易にできるので、多数のプラスチ
ック型を使用して成型品の多量生産が容易になり、しか
も、従来の注型法に比して、割型の数は極めて少なくて
よく、複雑形状の注型成型品の量産性に優れ、型費用も
少なく、生産コストも低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造工程の一例を示した図で、（Ａ）
は割型の断面図、（Ｂ）は割型を接合してその内面でプ
ラスチック型をブロー成形した割型の断面図、（Ｃ）は
プラスチック型の部分切欠き断面図、（Ｄ）は、プラス
チック型に注型材料を注入しているプラスチック型の断
面図、（Ｅ）は注型材料の注入後に硬化保持している状
態のプラスチック型の断面図、及び（Ｆ）は注型成型品
の外観図を示している。

【図２】本発明の実施例に係る注型材料の注入後にプラ
スチック型を温水中に浸漬して硬化保持している状態を
示す温浴槽の部分断面図である。

【図３】本発明の製造方法を適用した円筒状の注型成型
品の正面図（Ａ）と、この成型品を注型するためのプラ
スチック型の縦断面図（Ｂ）。

【図４】本発明の実施例に係る車止めの注型成型品の正
面図（Ａ）と、この成型材料を注入したプラスチック型
の縦断面図（Ｂ）。

【図５】従来の割型に充填後割型から離型した注型品の
外観を示す図。

【符号の説明】

１注型成型品１０注型材料２母型２ａ割型２ｂ割型２０割型内面３プラスチック型３０プラスチック型内面３１プラスチック型外面３３注入口３５密栓用キャップ５円筒状成形品５５プラスチック型５６中子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｃ 39/34 2126−4Ｆ 49/00 7619−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 33:00 67:00 105:06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アンダーカット部を備えた合成樹脂系若
しくは無機系の注型成型品において、表面に割型跡を有
しない滑らかな注型肌を有することを特徴とする注型成
型品。
【請求項２】合成樹脂系若しくは無機系の注型成型品
の製造方法において、母型の内面に軟化した熱可塑性樹
脂を密着させて後該母型から離型して中空状薄膜プラス
チック型を成形し、次いで、該プラスチック型内に注型
材料を注入充填して硬化させ、該プラスチック型を除去
して成型品となすことを特徴とする注型成型品の製造方
法。
【請求項３】アンダーカット部を備えた合成樹脂系若
しくは無機系の注型成型品の製造方法において、熱可塑
性樹脂のブロー成形法により母型の割型内面形状を外面
に賦形した中空状薄膜プラスチック型を成形し、次い
で、該プラスチック型内に合成樹脂系若しくは無機系の
注型材料を注入充填して硬化させ、該プラスチック型を
除去して成型品となすことを特徴とする注型成型品の製
造方法。
【請求項４】上記注型材料がガスによりプラスチック
型に密着する性質を有し、該注型材料を注入充填したプ
ラスチック型の注入口を密栓して該注型材料を硬化させ
る請求項２又は３記載の注型成型品の製造方法。
【請求項５】上記注型材料がアクリル系樹脂若しくは
不飽和ポリエステル系樹脂と骨材との混合物である請求
項２、３又は４記載の注型成型品の製造方法。
【請求項６】上記熱可塑性樹脂が、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂である請求項２又は３記載の注型成型品
の製造方法。