CN1081146A - 一种仿象牙工艺品的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿象牙工艺品的成型方法，它是
在涂有脱模剂的工艺原模表面分上下两部浇注覆盖
物，该覆盖物是顺序在硅橡胶中加入正硅酸乙酯，二
月桂酸二丁基锡等，其重量配比为100∶14∶13，待
硅橡胶覆盖物固化后，在其外部浇注水石膏基座，使
硅橡胶固定在石膏基座上即制成型模，然后取出工艺
原模，取不饱和聚酯树脂、固化剂、催化剂按一定比例
充分搅拌后倒入型模中待固化成型即可。采用本发
明方法成型方便，其制品无论从成色上还是从比重上
仿真效果理想。
Description
本发明涉及一种仿象牙工艺品的成型方法，属于高分子化合物领域。
目前、制作仿象牙、仿玉石工艺品一般是采用石膏或钢或木制材料等做型模、在型模中浇灌化合物并使之成型，用该方法制作的型模其通病是弹性差，死角成型困难，专利文献CN1060482A中公开了一种制造仿象牙工艺品的方法，它是采用不饱和聚脂树脂加入固化剂和促进剂，在型模中固化成型，再脱模修整，浇注和/或刷涂在型模上的原材料主要成分为，不饱和聚脂树脂、滑石粉，其比例为1∶（0.5-2.0）。该申请并未对已有技术的弊病进行改进，且按其配方制作的成品仿真度亦不够理想。
本发明的目的是提供一种成品仿真度高，成型好的仿象牙工艺品成型方法。
为达到上述目的，本发明所采用的方法是：在涂有脱模剂的工艺原模表面分上下两部浇注覆盖物，该覆盖物顺序在硅橡胶中加入正硅酸乙脂，二月桂酸二丁基锡等组合而成，其重量配比为100∶14∶13待硅橡胶覆盖物固化后，在其外部浇注水石膏基座，使硅橡胶固定在石膏底座上即制成型模，然后取出工艺原模，取不饱和聚脂树脂100份，固化剂2～10份，催化剂2～10份，充分搅拌之后倒入型模中待固化成型即可。
采用本方法制作的仿象牙制品不论从成色上还是从比重上仿真效果理想，由于采用硅橡胶组合物做型模，其弹性好，对复杂造型工艺品成型方便，本发明所采用的方法还具有成本低，操作方便特点。
现举实例对本发明作进一步详细阐述，本发明是按下述步骤实现的：
a、沿工艺原模表面最佳分割线一侧覆盖橡皮泥，在分割线处橡皮泥与工艺原模表面的接触应是严丝合缝的，为方便在下述步骤中浇盖硅橡胶覆盖物，橡皮泥外边缘有高于分割线10～30毫米的墙，然后在覆盖橡皮泥面外侧浇注水石膏基座;
b、按重量份数比，取硅橡胶100份，正硅酸乙脂14份，二月桂酸二丁基锡13份，先在硅橡胶中加入正硅酸乙脂，搅拌均匀后再加入二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀，然后慢慢浇在未覆盖橡皮泥一侧工艺原模表面上，浇到漫过工艺原模顶面10毫米后，让其自然固化，室温条件为20℃-50℃完成上述过程之后，在硅橡胶模外侧浇注水石膏基座：
c、将覆盖在工艺原模表面一侧的橡皮泥取下，重复步骤b，并注意在适当位置留浇灌口，即可得到完整的硅橡胶加石膏基座型模;
d、按重量比取不饱和聚脂树脂191＃100份，1＃固化剂（白色）4～10份，1＃催化剂（紫色）4～10份，立德粉10份，先将立德粉倒入装有树脂191＃的容器中搅拌均匀，静置，使其气泡放出，然后按上述比例顺序加入固化剂、催化剂搅拌均匀即配成液体;
e、将型模合好，石膏基座用夹板夹紧，浇灌口朝上。将配好的的液料顺搅棒流入型模中，此时室温应不低于20℃，待液料固化成型，取下模具，去掉多余的接合部分，稍加修补即可。
上述d步骤中选用的不饱和聚脂树脂191＃，也可选用不饱和聚脂树脂196＃、193＃或三者的混合物。
Claims (2)
1、一种仿象牙工艺品的成型方法，它是通过在涂有脱模剂的工艺原模表面浇注覆盖物，待覆盖物凝固冷却后得到型模，在型模中注入液料实现的，其特征是型模的制作及液料的配制按如下步骤实现：
a、在硅橡胶中顺序加入正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡，其重量配比为100∶14∶13，将用此配比制得的覆盖物分上下两部浇注在工艺原模表面，待覆盖物固化后，在覆盖物外部浇注水石膏基座，使硅橡胶覆盖物固定在石膏基座上，即制成型模；
b、将立德粉倒入装有不饱和聚脂树脂的容器中搅拌均匀，静置使气泡逸出，然后顺序加入白色固化剂、紫色催化剂，上述四种物质顺序按重量配比为10∶100∶(4～10)∶(4～10)，即配成液料；
c、型模合好，石膏基座用夹板夹紧，将配好的液料顺搅棒流入型模中，此时室温应在20℃以上，待液料固化成型，取下型模，即可。
2、根据权利要求1所述的一种仿象牙工艺品的成型方法，其特征在于a中所述的型模制作可按下述步骤实现：
a、沿工艺原模表面最佳分割线一侧覆盖橡皮泥，在分割线处橡皮泥与工艺原模表面的接触应是严丝合缝的，橡皮泥外边缘有高于分割线10-30毫米的橡皮泥墙，橡皮泥外侧浇注水石膏基座;
b、按权利要求1a中所述的步骤配制覆盖物，将配好的覆盖物浇在未覆盖橡皮泥一侧工艺原模表面上，浇到浸过工艺原模顶面10毫米后，让其自然固化，室温条件为20℃～50℃，然后在硅橡胶盖物外侧浇注水石膏基座。
c、将覆盖在工艺原模表面一侧的橡皮泥取下，重复步骤b，并注意在适当位置留浇灌口，即可得到完整的硅橡胶加石膏基座型模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92105488 CN1081146A (zh) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 一种仿象牙工艺品的成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92105488 CN1081146A (zh) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 一种仿象牙工艺品的成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1081146A true CN1081146A (zh) | 1994-01-26 |
Family
ID=4941413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92105488 Pending CN1081146A (zh) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 一种仿象牙工艺品的成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1081146A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1057486C (zh) * | 1997-09-02 | 2000-10-18 | 熊吉如 | 聚氨酯浮雕装饰板框及其模具制作方法 |
| CN102145629A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-08-10 | 薄荣耀 | 高仿象牙球的制作方法 |
| CN106080006A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-11-09 | 叶安生 | 一种高仿象牙雕及制造工艺 |
-
1992
- 1992-07-10 CN CN 92105488 patent/CN1081146A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1057486C (zh) * | 1997-09-02 | 2000-10-18 | 熊吉如 | 聚氨酯浮雕装饰板框及其模具制作方法 |
| CN102145629A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-08-10 | 薄荣耀 | 高仿象牙球的制作方法 |
| CN102145629B (zh) * | 2011-01-27 | 2012-08-29 | 唐山市双丰机械设备有限公司 | 高仿象牙球的制作方法 |
| CN106080006A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-11-09 | 叶安生 | 一种高仿象牙雕及制造工艺 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |