CN1162523A - 一种砂塑混凝制品模坯的制造方法 - Google Patents
一种砂塑混凝制品模坯的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1162523A CN1162523A CN 97101956 CN97101956A CN1162523A CN 1162523 A CN1162523 A CN 1162523A CN 97101956 CN97101956 CN 97101956 CN 97101956 A CN97101956 A CN 97101956A CN 1162523 A CN1162523 A CN 1162523A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- resin
- mould
- stir
- cobble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
本发明公布了一种砂塑混凝制品模坯的制造方法，热固性不饱和树脂按额定比例添加固化剂、促进剂与水洗干燥的砂、卵面拌和，填入设计好的模具内振动密实脱模，即可得到材料易得，成本低廉，尺寸稳定，难燃的砂塑混凝制品模坯。树脂与砂、卵石按不同的配比，可用于制取工艺品、工艺家具、人造花岗岩地坪的模坯制造。
Description
本发明涉及一种砂塑混凝制品模坯的制造方法，尤其是关于模坯料的砂塑配比。
通常热固性塑料制品在模塑成型时，为了增强塑模制品的物理性能，降低热膨胀和热收缩性，提高增量，降低成本，一般在热固性树脂中填加碳酸钙、滑石或粘土粉状填充料，这种粉状填充料与树脂的配比，即填充料的填充量有一定的限制，当树脂与填充料的配比超出1∶3时，混合料的稠度增大，成型的制品中产生很多空隙，密实度降低，成模性能很差，配比降低时，树脂含量增加，成本提高，而且树脂均为易燃物，一遇明火即易燃烧，影响塑模制品的应用范围，特别是一些对强度、外观并无多大要求的塑模制品的模坯，由于成本、易燃及坯体易收缩变形等因素而使之无法应用。
本发明的目的是提供一种成本低廉、难燃、物理性能稳定的模坯制造方法。
本发明的具体方案是热固性不饱和树脂，按定额比例添加固化剂、促进剂搅拌均匀后，与水洗干燥的砂、卵石拌和，使砂、卵石的外表面均匀分布树脂，拌和料填入模具中振动密实，树脂固化后，脱模而成，其树脂与砂、卵石的配比依据坯体的大小调整为1∶2～28。
采用这样的方法制造的砂塑混凝制品模坯，由于填充料改变为颗粒状的砂卵石，模坯实体内，树脂一方面起到将砂石连结成整体的粘结剂作用，另一方面，树脂固化成蜂窝状结构，其强度还有所增强，在制造上可以较大幅度地降低成本，模坯的收缩性很小。
以下参照实施例对本发明的方法作进一步描述。
实施例1、制作工艺品，将热固性不饱和树脂加入额定的固化剂、促进剂搅拌均匀，细砂水洗干燥后，以二至六份重量砂一份树脂的比例拌和，使砂的表面全部沾粘树脂，将拌和料充入设计好的模具内，振动模具使拌和料在模具内真空密实，拌和料在模具内固化后，脱模即成砂塑混凝工艺品的模坯，在模坯的表面涂饰色彩、涂料，即可得低成本，难燃，尺寸变化很小的工艺品砂塑模坯。
实施例2，制作工艺家俱，将热固性不饱和树脂加入额定的固化剂、促进剂搅拌均匀，粗、细砂各半水洗干燥后，以六至九份砂一份树脂的比例拌和，将拌和料充填入凳、椅、桌工艺家俱的模俱内，模具内在家俱的纵横向受力面加入纤维帘布或钢筋网，振捣拌和料在模俱内密实，拌和料在模具内固化后脱模即成砂塑混凝工艺家俱的模坯，在模坯表面涂饰红木色的光亮涂料，即成仿红木家俱。
实施例3，制作人造花岗岩地坪，将热固性不饱和树脂加入额定的固化剂、促进剂搅拌均匀，细砂1-2份，粗砂4-10份，卵石9-15份，混和清洗干燥后，以树脂与砂卵石重量1∶14-27的比例拌和，将拌和料平摊在地坪基础上。振捣平整密实，待拌和料固化后，在砂塑混凝坯料的表面修正平整，涂饰彩色花岗岩花纹，或者粘贴石纹装饰纸，在图纹或装饰纸上涂刷耐磨涂料，即成人造花岗岩地坪。
Claims (1)
1、一种砂塑混凝制品模坯的制造方法，其特征在于：热固性不饱和树脂，按定额比例添加固化剂、促进剂搅拌均匀后，与水洗干燥的砂、卵石拌和，使砂、卵石的外表面均匀分布树脂，拌和料填入模具中振动密实，树脂固化后，脱模而成，其树脂与砂、卵石的配比依据坯体的大小调整为1∶2～28。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97101956 CN1162523A (zh) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 一种砂塑混凝制品模坯的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97101956 CN1162523A (zh) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 一种砂塑混凝制品模坯的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1162523A true CN1162523A (zh) | 1997-10-22 |
Family
ID=5166080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 97101956 Pending CN1162523A (zh) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 一种砂塑混凝制品模坯的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1162523A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000567A2 (de) | 2000-06-30 | 2002-01-03 | Michael Manes | Werkstoff sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
-
1997
- 1997-03-27 CN CN 97101956 patent/CN1162523A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000567A2 (de) | 2000-06-30 | 2002-01-03 | Michael Manes | Werkstoff sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
| US7345107B2 (en) | 2000-06-30 | 2008-03-18 | Michael Manes | Material and method and device for producing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5364672A (en) | Artificial stones | |
| KR100271597B1 (ko) | 고밀도인조석과 그 제조방법 | |
| CN105189069A (zh) | 具有不同岩体的层制成的纹理的人造石的瓷砖和/或石板 | |
| US20040046280A1 (en) | Methods and apparatus for producing manufactured articles having natural characteristics | |
| US5248338A (en) | Colored marbled concrete and method of producing same | |
| CN2173696Y (zh) | 复合仿石板 | |
| CN1162523A (zh) | 一种砂塑混凝制品模坯的制造方法 | |
| GB2233640A (en) | Mineral composition | |
| KR20170079619A (ko) | 칼라 콘크리트 성형체의 제조방법 | |
| JPS61143133A (ja) | 石調模様を有するレジンコンクリ−ト成型品とその製造方法 | |
| RU2151700C1 (ru) | Способ изготовления декоративных изделий с использованием наполнителя, изготовленного из янтаря | |
| CN1398705A (zh) | 建筑装潢用人造岩板制造方法 | |
| CN1600574A (zh) | 用复合材料制作浮雕的工艺方法 | |
| JPH07195325A (ja) | 粉粒体重合層による模様入り成形体の成形方法 | |
| CN1295185C (zh) | 复合型汉白玉雕刻艺术装饰品及其制造方法 | |
| CN1182009A (zh) | 一种复合材料及其制造方法 | |
| KR0175718B1 (ko) | 자연석 문양 합성수지 판넬등의 제조방법 | |
| CN1092392A (zh) | 轻质芳香仿雕装饰材料的制作方法 | |
| GB2237238A (en) | Moulded article | |
| JP3656058B2 (ja) | 人造大理石品の製造方法 | |
| CN1081146A (zh) | 一种仿象牙工艺品的成型方法 | |
| JP3479545B2 (ja) | 筒状高密度人造石の製造方法 | |
| CN1134870A (zh) | 浮雕玻璃钢模具的制造方法 | |
| CN1390689A (zh) | 一种装饰混凝土砌块的生产方法 | |
| JPH0648798A (ja) | 人工大理石成形体及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |