JPH0648798A - 人工大理石成形体及びその製造方法 - Google Patents
人工大理石成形体及びその製造方法Info
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- JPH0648798A JPH0648798A JP10190991A JP10190991A JPH0648798A JP H0648798 A JPH0648798 A JP H0648798A JP 10190991 A JP10190991 A JP 10190991A JP 10190991 A JP10190991 A JP 10190991A JP H0648798 A JPH0648798 A JP H0648798A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value
-
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
- C04B2111/542—Artificial natural stone
- C04B2111/545—Artificial marble
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】人工大理石成形体の高さ方向に沿って設けられ
た異なる色調層間にはっきりとした境界線をだすことな
く、自然に色調が変化するようにして装飾効果、品質を
高めた成形体を提供すること及びその製造方法を提供す
ることにある。 【構成】熱硬化性樹脂に無機質フィラー叉はガラス質フ
ィラー、硬化剤、顔料等の充填剤を混入して色調及び比
重が異なる複数の原材料を形成し、比重の小さい方の原
材料から順次型内に注入して人工大理石成形体を製造す
る。上記製造方法により製造された人工大理石成形体
に、その高さ方向に沿って複数の色調が異なる色調層を
形成し、各色調層間の境界部分に、はっきりとした異な
る色調の境界線を形成することなく、各色調が混ざり合
った色調に形成し、異なる色調が自然に変化するように
形成した。
た異なる色調層間にはっきりとした境界線をだすことな
く、自然に色調が変化するようにして装飾効果、品質を
高めた成形体を提供すること及びその製造方法を提供す
ることにある。 【構成】熱硬化性樹脂に無機質フィラー叉はガラス質フ
ィラー、硬化剤、顔料等の充填剤を混入して色調及び比
重が異なる複数の原材料を形成し、比重の小さい方の原
材料から順次型内に注入して人工大理石成形体を製造す
る。上記製造方法により製造された人工大理石成形体
に、その高さ方向に沿って複数の色調が異なる色調層を
形成し、各色調層間の境界部分に、はっきりとした異な
る色調の境界線を形成することなく、各色調が混ざり合
った色調に形成し、異なる色調が自然に変化するように
形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は色調を改良した人工大
理石成形体に関する。
理石成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来人工大理石成形体は、不飽和ポリエ
ステル樹脂やアクリル樹脂等の熱硬化性樹脂に寒水石や
方解石等の無機質フィラ−叉はガラス質フィラ−、硬化
剤、顔料等の充填剤を混入して原材料を形成し、この原
材料を所定形状に形成された型内に注入し、硬化後型を
取り除いて製造される。このように製造される人工大理
石成形体は洗面ボ−ル、洗面カウンタ−、バスタブ、キ
ッチンカウンタ−等の製品に主として使用される。
ステル樹脂やアクリル樹脂等の熱硬化性樹脂に寒水石や
方解石等の無機質フィラ−叉はガラス質フィラ−、硬化
剤、顔料等の充填剤を混入して原材料を形成し、この原
材料を所定形状に形成された型内に注入し、硬化後型を
取り除いて製造される。このように製造される人工大理
石成形体は洗面ボ−ル、洗面カウンタ−、バスタブ、キ
ッチンカウンタ−等の製品に主として使用される。
【０００３】このように種々の製品として使用される人
工大理石成形体は機能面は勿論ではあるが外観の形状や
色調といった装飾面も室内インテリアとして製品の品質
の重要な要素となっており、種々の形状や色調の人工大
理石成形体が開発されている。このように人工大理石成
形体に種々の色調を施すことが従来より行なわれてお
り、例えば単色の顔料をを樹脂に混入して形成された原
材料を型内に注入して製造された単色の成形体とか、顔
料を成形時に型内に流し込んで縞模様を形成したものと
か、あるいは色調の異なる顔料を混ぜあわせたり、色調
の異なる顔料を樹脂に混入して色調の異なる複数の原材
料を形成し、これら原材料を順次型内に注入して、成形
体の高さ方向に沿って上側部分と下側部分とで色調が異
なるようにしたもの等があり、それぞれに特色を有して
いる。
工大理石成形体は機能面は勿論ではあるが外観の形状や
色調といった装飾面も室内インテリアとして製品の品質
の重要な要素となっており、種々の形状や色調の人工大
理石成形体が開発されている。このように人工大理石成
形体に種々の色調を施すことが従来より行なわれてお
り、例えば単色の顔料をを樹脂に混入して形成された原
材料を型内に注入して製造された単色の成形体とか、顔
料を成形時に型内に流し込んで縞模様を形成したものと
か、あるいは色調の異なる顔料を混ぜあわせたり、色調
の異なる顔料を樹脂に混入して色調の異なる複数の原材
料を形成し、これら原材料を順次型内に注入して、成形
体の高さ方向に沿って上側部分と下側部分とで色調が異
なるようにしたもの等があり、それぞれに特色を有して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に成形体の装飾効果を高める為に、色調の異なる複数の
原材料を成形体の高さ方向に沿って順次使用し、色調の
異なる複数の色調層を形成すると、各色調層間の境界部
分に色調の境界線がはっきりとでてしまい、装飾効果を
高めるどころか逆に装飾効果を減じてしまい、成形体の
高さ方向に沿って複数の異なる色調層を有して装飾効果
を高めるようにした成形体を得ることができないという
課題があった。
に成形体の装飾効果を高める為に、色調の異なる複数の
原材料を成形体の高さ方向に沿って順次使用し、色調の
異なる複数の色調層を形成すると、各色調層間の境界部
分に色調の境界線がはっきりとでてしまい、装飾効果を
高めるどころか逆に装飾効果を減じてしまい、成形体の
高さ方向に沿って複数の異なる色調層を有して装飾効果
を高めるようにした成形体を得ることができないという
課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を解
決した、高さ方向に沿って複数の異なる色調層を有して
装飾効果を高めた人工大理石成形体を提供すると共に成
形体の製造方法を提供することにあり、熱硬化性樹脂に
充填剤を混入して色調及び比重が異なる複数の原材料を
形成し、上記原材料のうち比重の小さい原材料から順次
型内に注入して人工大理石成形体を製造するようにし
た。上記成形体にはその高さ方向に沿って色調の異なる
複数の色調層が形成され、各色調層の境界部分はそれぞ
れの色調層の原材料が混ざり合って、それぞれの色調が
混ざり合った色調に形成され、はっきりとした色調の境
界線ができることがなく、異なる色調が自然に変化して
いくように形成した。
決した、高さ方向に沿って複数の異なる色調層を有して
装飾効果を高めた人工大理石成形体を提供すると共に成
形体の製造方法を提供することにあり、熱硬化性樹脂に
充填剤を混入して色調及び比重が異なる複数の原材料を
形成し、上記原材料のうち比重の小さい原材料から順次
型内に注入して人工大理石成形体を製造するようにし
た。上記成形体にはその高さ方向に沿って色調の異なる
複数の色調層が形成され、各色調層の境界部分はそれぞ
れの色調層の原材料が混ざり合って、それぞれの色調が
混ざり合った色調に形成され、はっきりとした色調の境
界線ができることがなく、異なる色調が自然に変化して
いくように形成した。
【０００６】
【実施例】以下この発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図中１はこの発明に係わる洗面ボ−ルに使用さ
れた人工大理石成形体である。この人工大理石成形体１
は第２図にその概略を示す如く製造される。即ち、不飽
和ポリエステル樹脂叉はアクリル樹脂等の熱硬化性樹脂
に寒水石や方解石等の無機質フィラ−叉はガラス質フィ
ラ−、硬化剤や色調を付す為の顔料等の充填剤を混入し
て形成された第１、第２の原材料２、３を適宣な容器
４、４内に収容している。
明する。図中１はこの発明に係わる洗面ボ−ルに使用さ
れた人工大理石成形体である。この人工大理石成形体１
は第２図にその概略を示す如く製造される。即ち、不飽
和ポリエステル樹脂叉はアクリル樹脂等の熱硬化性樹脂
に寒水石や方解石等の無機質フィラ−叉はガラス質フィ
ラ−、硬化剤や色調を付す為の顔料等の充填剤を混入し
て形成された第１、第２の原材料２、３を適宣な容器
４、４内に収容している。
【０００７】上記第１の原材料２は、例えば不飽和ポリ
エステル樹脂と充填剤との割合を１：１．５重量％とと
して比較的比重が小さく形成され、更に色調を付す為の
顔料として青色の顔料を樹脂に混入して形成されたもの
である。第２の原材料３は不飽和ポリユステル樹脂と充
填剤との割合を１：２．５重量％ととして比較的比重が
大きく形成され、更に色調を付す為の顔料として赤色の
顔料を樹脂に混入して形成されたものである。
エステル樹脂と充填剤との割合を１：１．５重量％とと
して比較的比重が小さく形成され、更に色調を付す為の
顔料として青色の顔料を樹脂に混入して形成されたもの
である。第２の原材料３は不飽和ポリユステル樹脂と充
填剤との割合を１：２．５重量％ととして比較的比重が
大きく形成され、更に色調を付す為の顔料として赤色の
顔料を樹脂に混入して形成されたものである。
【０００８】そして所定形状に形成された上型５と下型
６を連結し、上型５に形成された注入口７から上記容器
４内に収容された比較的比重の小さい第１の原材料２を
所定量型内に注入する。この第１の原材料２の注入後所
定時間経過した後比較的比重の大きい第２の原材料３を
所定量注入し、硬化後上記上下型５、６を取り除いて人
工大理石成形体１を製造する。
６を連結し、上型５に形成された注入口７から上記容器
４内に収容された比較的比重の小さい第１の原材料２を
所定量型内に注入する。この第１の原材料２の注入後所
定時間経過した後比較的比重の大きい第２の原材料３を
所定量注入し、硬化後上記上下型５、６を取り除いて人
工大理石成形体１を製造する。
【０００９】上記のように製造された人工大理石成形体
１は、第１図に示すようにその高さ方向に沿って上側部
分は上記第１の原材料２により形成され、下側部分は第
２の原材料３により形成されている。従って上側部分は
青色をなす第１の色調層８に形成され、下側部分は赤色
をなす第２の色調層９に形成されている。
１は、第１図に示すようにその高さ方向に沿って上側部
分は上記第１の原材料２により形成され、下側部分は第
２の原材料３により形成されている。従って上側部分は
青色をなす第１の色調層８に形成され、下側部分は赤色
をなす第２の色調層９に形成されている。
【００１０】ところで上記第１の原材料２を型内に注入
後所定時間経過後第２の原材料３を型内に注入すると、
第２の原材料３は第１の原材料２よりも比重が大きいの
で第２の原材料３は最初に型内に所定量注入された第１
の原材料２の方に下がり、第１、第２の原材料２、３の
ある部分は混ざり合うことになる。それ故第１図におい
て人工大理石成形体１における第１、第２の原材料２、
３が混ざり合った境界部分１０は第１の原材料２の色調
である青色の色調と第２の原材料３の色調である赤色の
色調が混ざり合った赤青色の色調に形成されている。
後所定時間経過後第２の原材料３を型内に注入すると、
第２の原材料３は第１の原材料２よりも比重が大きいの
で第２の原材料３は最初に型内に所定量注入された第１
の原材料２の方に下がり、第１、第２の原材料２、３の
ある部分は混ざり合うことになる。それ故第１図におい
て人工大理石成形体１における第１、第２の原材料２、
３が混ざり合った境界部分１０は第１の原材料２の色調
である青色の色調と第２の原材料３の色調である赤色の
色調が混ざり合った赤青色の色調に形成されている。
【００１１】上記青色の色調をなす第１の色調層８と赤
色の色調をなす第２の色調層９との境界部分１０は第
１、第２の色調が混ざり合った赤青色をなしているが、
境界部分１０における青色をなす第１の色調層８側は赤
色が少なく赤みかかった青色の色調をなし、逆に赤色を
なす第２の色調層９側は青色が少なく青みかかった赤色
の色調をなしている。それ故第１の色調層８から境界部
分１０及び第２の色調層９にかけて、青色の色調から徐
々に赤みかかった青色の色調になり更に赤青色の色調に
なり、そして徐々に青みかかった赤色の色調に変化し、
そして赤色の色調に変化していく。第１第２の色調８、
９の境界部分１０には青色と赤色のはっきりとした境界
線ができることがなく、異なる色調を自然に変化させる
ことができ、人工大理石成形体１の装飾効果、品質を高
めることができる。
色の色調をなす第２の色調層９との境界部分１０は第
１、第２の色調が混ざり合った赤青色をなしているが、
境界部分１０における青色をなす第１の色調層８側は赤
色が少なく赤みかかった青色の色調をなし、逆に赤色を
なす第２の色調層９側は青色が少なく青みかかった赤色
の色調をなしている。それ故第１の色調層８から境界部
分１０及び第２の色調層９にかけて、青色の色調から徐
々に赤みかかった青色の色調になり更に赤青色の色調に
なり、そして徐々に青みかかった赤色の色調に変化し、
そして赤色の色調に変化していく。第１第２の色調８、
９の境界部分１０には青色と赤色のはっきりとした境界
線ができることがなく、異なる色調を自然に変化させる
ことができ、人工大理石成形体１の装飾効果、品質を高
めることができる。
【００１２】上記第１の原材料２の注入後第２の原材料
３を注入する時には、第１、第２の原材料２、３の比
重、密度、硬化時間や注入時間等々の諸条件を考慮して
注入する必要が有る。第１の原材料２の注入後第２の原
材料３を注入する時にすでに第１の原材料２が硬化して
しまっていると、第１、第２の原材料２、３は混ざり合
うことがなくなり色調の異なるはっきりとした境界線が
できてしまうことになる。叉、第１、第２の原材料２、
３の比重が同じであると、やはり混ざり合うことがな
い。逆に比重の大きさの差がおおきすぎると混ざり合う
部分がおおすぎてしまうことになる。
３を注入する時には、第１、第２の原材料２、３の比
重、密度、硬化時間や注入時間等々の諸条件を考慮して
注入する必要が有る。第１の原材料２の注入後第２の原
材料３を注入する時にすでに第１の原材料２が硬化して
しまっていると、第１、第２の原材料２、３は混ざり合
うことがなくなり色調の異なるはっきりとした境界線が
できてしまうことになる。叉、第１、第２の原材料２、
３の比重が同じであると、やはり混ざり合うことがな
い。逆に比重の大きさの差がおおきすぎると混ざり合う
部分がおおすぎてしまうことになる。
【００１３】なお上記実施例では原材料を青色の色調を
なす第１の原材料２と赤色の色調をなす第２の原材料３
に形成したが、これに限定されるものではなく上記第
１、第２の原材料に例えば緑色の色調をなす第３の原材
料を加えるようにしてもよく、複数の色調及び比重が異
なる原材料であればよい。
なす第１の原材料２と赤色の色調をなす第２の原材料３
に形成したが、これに限定されるものではなく上記第
１、第２の原材料に例えば緑色の色調をなす第３の原材
料を加えるようにしてもよく、複数の色調及び比重が異
なる原材料であればよい。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたようにこの発明は、熱硬化性
樹脂に充填剤を混入して色調及び比重が異なる複数の原
材料を形成し、上記比重の小さい原材料から順次型内に
注入して人工大理石成形体を製造した。このように製造
された人工大理石成形体には、その高さ方向に沿って色
調が異なる複数の色調層が形成され、各色調層間の境界
部分は各色調が混ざり合った色調に形成され、はっきり
とした色調の境界線ができることがなく異なる色調が自
然に変わっていくように形成されて、装飾効果、品質を
高めた人工大理石成形体を提供することができる。
樹脂に充填剤を混入して色調及び比重が異なる複数の原
材料を形成し、上記比重の小さい原材料から順次型内に
注入して人工大理石成形体を製造した。このように製造
された人工大理石成形体には、その高さ方向に沿って色
調が異なる複数の色調層が形成され、各色調層間の境界
部分は各色調が混ざり合った色調に形成され、はっきり
とした色調の境界線ができることがなく異なる色調が自
然に変わっていくように形成されて、装飾効果、品質を
高めた人工大理石成形体を提供することができる。
【図１】この発明に係わる人工大理石成形体の断面図
【図２】人工大理石成形体を製造する装置の断面図
１ 人工大理石成形体 ２ 第１の原材料 ３ 第２の原材料 ８ 第１の色調層 ９ 第２の色調層 １０ 境界部分
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:02 Ｚ 2102−4Ｇ 14:42） Ｚ 2102−4Ｇ Ｂ２９Ｋ 101:10 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:44 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂に無機質フィラ−叉はガラ
ス質フィラ−、硬化剤、顔料等の充填剤を混入して、色
調及び比重が異なる複数の原材料を形成し、上記各原材
料を型内に注入して製造される人工大理石成形体におい
て、上記人工大理石成形体には、その高さ方向に沿っ
て、色調が異なる複数の色調層が形成され、上記各色調
層の境界部分はそれぞれの色調層の原材料が混じり合う
ことにより、それぞれの色調が混じり合った色調に形成
されていることを特徴とする人工大理石成形体。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂に無機質フィラー、又はガ
ラス質フィラー、硬化剤、顔料等の充填剤を混入して、
色調及び比重が異なる複数の原材料を形成し、上記比重
が小さい原材料から順次型内に注入して人工大理石成形
体を製造することを特徴とする人工大理石成形体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10190991A JPH0648798A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 人工大理石成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10190991A JPH0648798A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 人工大理石成形体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648798A true JPH0648798A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=14313041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10190991A Pending JPH0648798A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 人工大理石成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648798A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998053973A1 (fr) * | 1997-05-26 | 1998-12-03 | Du Pont-Mrc Co., Ltd. | Procede pour fabriquer du marbre artificiel a motifs rayes |
| KR100376605B1 (ko) * | 2000-02-28 | 2003-03-19 | 주식회사 엘지화학 | 표면과 이면의 무늬 및 색상이 서로 다른 인조대리석 파넬및 그 제조방법 |
| JP2018089934A (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | トクラス株式会社 | 人造大理石の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324447A (en) * | 1976-08-11 | 1978-03-07 | Mayer Textilmaschf | Device for checking thread for textile machine |
| JPS6039005A (ja) * | 1983-07-23 | 1985-02-28 | ギユンター・ホルスト・レーム | 旋盤用の端面側連行装置 |
| JPS6047085A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 耐水性接着剤組成物 |
| JPS61101443A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-20 | 橋本 与太郎 | 切削加工用人造石塊及びその製法並びにその製造装置 |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP10190991A patent/JPH0648798A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| US6306321B1 (en) | 1997-05-26 | 2001-10-23 | Du Pont-Mrc Co., Ltd. | Method for producing artificial marble having stripe patterns |
| KR100376605B1 (ko) * | 2000-02-28 | 2003-03-19 | 주식회사 엘지화학 | 표면과 이면의 무늬 및 색상이 서로 다른 인조대리석 파넬및 그 제조방법 |
| JP2018089934A (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | トクラス株式会社 | 人造大理石の製造方法 |
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