JPS61101443A - 切削加工用人造石塊及びその製法並びにその製造装置 - Google Patents
切削加工用人造石塊及びその製法並びにその製造装置Info
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- JPS61101443A JPS61101443A JP22188284A JP22188284A JPS61101443A JP S61101443 A JPS61101443 A JP S61101443A JP 22188284 A JP22188284 A JP 22188284A JP 22188284 A JP22188284 A JP 22188284A JP S61101443 A JPS61101443 A JP S61101443A
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- color paste
- tank
- cutting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は任意粒度の岩石粉粒に経時硬化性合成樹脂結合
剤を主とする液剤を混合攪拌し鋳型並びに加熱加圧によ
らず、自然経時的に熟成硬化させ且つ深部まで単色又は
模様状の着色を存せしめ気泡を包蔵し又は無気泡状にて
非伸縮性、無反り状、非歪状であることを特徴とする主
として大理石状の切削加工用人造石塊及びその製造法並
びにその装置に係るものである。
剤を主とする液剤を混合攪拌し鋳型並びに加熱加圧によ
らず、自然経時的に熟成硬化させ且つ深部まで単色又は
模様状の着色を存せしめ気泡を包蔵し又は無気泡状にて
非伸縮性、無反り状、非歪状であることを特徴とする主
として大理石状の切削加工用人造石塊及びその製造法並
びにその装置に係るものである。
「従来の技術」
従来、着色模様状人造石製造に当っては所望の材料を型
枠に入れて加圧し、所望の形状に成形した後、印刷又は
転写紙による転写等により表面のみに着色模様を施した
ものを普通とし、内部まで着色模様を存しないものであ
り、使用中摩損し易く折角族した着色模様も消滅し、又
深部は無模様であると共に型枠に入れて成形の際加圧が
均等に深部に及ばず各部均質の品が出来ず、又内部に気
泡を包蔵する等のため之を切削加工の出来る様厚手に作
製することが出来ない欠点があった。又特許第６８１９
１号、特許顆間５３−２４４４７号等が開示さるる所で
あり、前者は結合材としてセメントを使用し着色模様を
生せしめるために色分けした粒状原材料を混入し所望の
型に入れ圧力を加えて所望の形状としたものであり、後
者は熱硬化性液状合成樹脂と着色粉粒と天然岩石粉粒を
混合し型枠に容れ加熱加圧して所期する形状に成形する
もので、厚手のものではその加熱加圧は深部に及び難く
内部まで均等な品が出来ず又内部に気泡を包蔵して外面
に凹入状又は粗面を現す欠点がある、等のために切削加
工用の厚手の人造石塊を提供することは出来ず、従来品
では加圧加熱を要件とするため歩道や階段やビルの内装
、カウンター、テーブルトップ、円柱等に利用する場合
でも人造石の板を基材であるコンクリート表面其他に貼
着使用するの他なく、加圧強制硬化のため反り、伸縮、
歪等を生ずる欠点があり、又内部にまで任意な大理石状
模様を存せしめることが出来ず、切削加工により所期す
る形状に成形すべき材料たる厚手の人造石塊等は到底出
来なかった。更に建築物の壁面構成の場合豊かな気泡を
包蔵せしめて防音防熱用のものも存しなかった。更に天
然大理石に於いては硬度が頗る大であるため切削加工に
当りダイヤ刃物等を用いる必要があり、切削加工上困難
があると共に、之を天板として使用する場合自然に存す
るクラックのために漏水性を存し使用上火なる欠点を伴
い、”更に頗る高価につく等の難点を存したものである
。
枠に入れて加圧し、所望の形状に成形した後、印刷又は
転写紙による転写等により表面のみに着色模様を施した
ものを普通とし、内部まで着色模様を存しないものであ
り、使用中摩損し易く折角族した着色模様も消滅し、又
深部は無模様であると共に型枠に入れて成形の際加圧が
均等に深部に及ばず各部均質の品が出来ず、又内部に気
泡を包蔵する等のため之を切削加工の出来る様厚手に作
製することが出来ない欠点があった。又特許第６８１９
１号、特許顆間５３−２４４４７号等が開示さるる所で
あり、前者は結合材としてセメントを使用し着色模様を
生せしめるために色分けした粒状原材料を混入し所望の
型に入れ圧力を加えて所望の形状としたものであり、後
者は熱硬化性液状合成樹脂と着色粉粒と天然岩石粉粒を
混合し型枠に容れ加熱加圧して所期する形状に成形する
もので、厚手のものではその加熱加圧は深部に及び難く
内部まで均等な品が出来ず又内部に気泡を包蔵して外面
に凹入状又は粗面を現す欠点がある、等のために切削加
工用の厚手の人造石塊を提供することは出来ず、従来品
では加圧加熱を要件とするため歩道や階段やビルの内装
、カウンター、テーブルトップ、円柱等に利用する場合
でも人造石の板を基材であるコンクリート表面其他に貼
着使用するの他なく、加圧強制硬化のため反り、伸縮、
歪等を生ずる欠点があり、又内部にまで任意な大理石状
模様を存せしめることが出来ず、切削加工により所期す
る形状に成形すべき材料たる厚手の人造石塊等は到底出
来なかった。更に建築物の壁面構成の場合豊かな気泡を
包蔵せしめて防音防熱用のものも存しなかった。更に天
然大理石に於いては硬度が頗る大であるため切削加工に
当りダイヤ刃物等を用いる必要があり、切削加工上困難
があると共に、之を天板として使用する場合自然に存す
るクラックのために漏水性を存し使用上火なる欠点を伴
い、”更に頗る高価につく等の難点を存したものである
。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明は第１に深部まで単色色付又は深部まで所期する
形状の着色模様を存する主として天然大理石に劣らない
高尚な着色模様を存する大理石状の人造石塊を得る点、
第２に直接鋳型に入れ成形品を製造するのでなく、金属
性の普通の刃物等にて如何様にも切削加工可能な、比較
的軟質にして塊状大型厚手の人造石塊を提供する点、第
３に切削等加工時製品の外面に気泡による陥入部を露出
することのない無気泡状人造石塊を得んとする点、第４
に製品に歪性、伸縮性、反り性等のない安定した人造石
製品を得られる材料たる人造石塊を提供せんとする点、
第５に天然大理石に自然には存するクランクが無く耐水
性のある大理石状人造石塊を得んとする点、第６に天然
大理石より遥かに安価な大理石状人造石塊を得んとする
点、第７に製品に豊かな気泡を包蔵せしめて防音防熱の
作用を有せしめ、建築物の壁面床面等用に適せしめんと
する点、等にあるものである。
形状の着色模様を存する主として天然大理石に劣らない
高尚な着色模様を存する大理石状の人造石塊を得る点、
第２に直接鋳型に入れ成形品を製造するのでなく、金属
性の普通の刃物等にて如何様にも切削加工可能な、比較
的軟質にして塊状大型厚手の人造石塊を提供する点、第
３に切削等加工時製品の外面に気泡による陥入部を露出
することのない無気泡状人造石塊を得んとする点、第４
に製品に歪性、伸縮性、反り性等のない安定した人造石
製品を得られる材料たる人造石塊を提供せんとする点、
第５に天然大理石に自然には存するクランクが無く耐水
性のある大理石状人造石塊を得んとする点、第６に天然
大理石より遥かに安価な大理石状人造石塊を得んとする
点、第７に製品に豊かな気泡を包蔵せしめて防音防熱の
作用を有せしめ、建築物の壁面床面等用に適せしめんと
する点、等にあるものである。
「問題点を解決°するための手段」
自然石を任意粒度に粉砕したものに経時硬化性合成樹脂
結合剤と硬化促進剤、其の他の所要合成樹脂液を配合し
た原色ペーストに真空状下に於いて異色ペーストを混合
した後、大気中に放置経時硬化させて無気泡状切削用人
造石塊を製造し或は大気中にて発泡剤を混入して後大気
中に放置経時硬化させて発泡性切削用人造石塊を製造す
るものである。
結合剤と硬化促進剤、其の他の所要合成樹脂液を配合し
た原色ペーストに真空状下に於いて異色ペーストを混合
した後、大気中に放置経時硬化させて無気泡状切削用人
造石塊を製造し或は大気中にて発泡剤を混入して後大気
中に放置経時硬化させて発泡性切削用人造石塊を製造す
るものである。
「実施例並びに作用」
合本発明をその実施の例を示す添付図面に就いて詳説す
る。
る。
添付第１図中、ｌは自然石例えば石灰岩を粉砕して出来
た粉粒の内、比較的粗粒のもの“Ｆ”を収容するタンク
、２は同比較的細粒のものにして炭酸カルシウム含有量
の高いもの“Ｅ”を収容するタンクである。該自然石粉
砕粉粒の混合割合は細粉のもの“Ｅ”が２に対し粗粒の
もの“Ｆ”が１となるよう供給するもので粗粒のものを
混在させることにより製品の強度を大ならしめるもので
ある。粗細側粉粒の混合割合はバルブ２０．２１を調節
してなし、該両粉粒を攪拌混合作用のあるスクリューコ
ンベア３により混合攪拌しつつ輸送供給するものである
。該スクリューコンベア３は２６のモーターによって駆
動される。５は液剤タンクで、該タンク５中で結合剤た
る不飽和ポリエステル樹脂“Ａ”（日本ユピカ株式会社
製４Ｆ１３４）、紫外線吸収剤“Ｂ”としてメタクリル
酸メチル〔住友化学工業株式会社製スミソープ３００
（Ｓｕｍｉｓ−ｏｒｂ ３００ ） ）並びに消泡剤“
Ｃ” （日本ユピカ株式会社製ＢＹＫ−５１５） 、硬
化促進剤の１半たる不飽和ポリエステル樹脂“Ｄ” 〔
日本ユピカ株式会社製ユピカ（Ｕ−１’１ｃａ） ）等
を注入混合するもので、咳Ａ：Ｂ：Ｃ：Ｄの混合比率は
１００：５：０．５：０．５である。該液剤タンク５内
の混成液剤をバルブ２２、ポンプ１３を介して真空攪拌
タンク４内に注入し、該真空攪拌タンク４内は真空ポン
プ１１で真空吸引され、モーター１２によって回転する
攪拌ブレード２７．２８にて攪拌するよう装備され、ス
クリューコンベア３から押し出されて来る原色岩石粉粒
“Ｅ”。
た粉粒の内、比較的粗粒のもの“Ｆ”を収容するタンク
、２は同比較的細粒のものにして炭酸カルシウム含有量
の高いもの“Ｅ”を収容するタンクである。該自然石粉
砕粉粒の混合割合は細粉のもの“Ｅ”が２に対し粗粒の
もの“Ｆ”が１となるよう供給するもので粗粒のものを
混在させることにより製品の強度を大ならしめるもので
ある。粗細側粉粒の混合割合はバルブ２０．２１を調節
してなし、該両粉粒を攪拌混合作用のあるスクリューコ
ンベア３により混合攪拌しつつ輸送供給するものである
。該スクリューコンベア３は２６のモーターによって駆
動される。５は液剤タンクで、該タンク５中で結合剤た
る不飽和ポリエステル樹脂“Ａ”（日本ユピカ株式会社
製４Ｆ１３４）、紫外線吸収剤“Ｂ”としてメタクリル
酸メチル〔住友化学工業株式会社製スミソープ３００
（Ｓｕｍｉｓ−ｏｒｂ ３００ ） ）並びに消泡剤“
Ｃ” （日本ユピカ株式会社製ＢＹＫ−５１５） 、硬
化促進剤の１半たる不飽和ポリエステル樹脂“Ｄ” 〔
日本ユピカ株式会社製ユピカ（Ｕ−１’１ｃａ） ）等
を注入混合するもので、咳Ａ：Ｂ：Ｃ：Ｄの混合比率は
１００：５：０．５：０．５である。該液剤タンク５内
の混成液剤をバルブ２２、ポンプ１３を介して真空攪拌
タンク４内に注入し、該真空攪拌タンク４内は真空ポン
プ１１で真空吸引され、モーター１２によって回転する
攪拌ブレード２７．２８にて攪拌するよう装備され、ス
クリューコンベア３から押し出されて来る原色岩石粉粒
“Ｅ”。
“Ｆ”と真空状態で攪拌混合されるものである。
該真空攪拌タンク４内の真空度は約−７００ｍｍＨｇで
ある。斯くして出来た攪拌混合された原色ペーストはバ
ルブ２４を介して攪拌混合作用のあるスクリューコンベ
ア７内に注入される。蔽に於いて硬化促進剤タンク６内
の硬化促進剤の他半たる不飽和ポリエステル樹脂“Ｇ”
〔日本油脂株式会社製パーメックＮ （Ｐｅｌｍｅｋ
Ｎ） ）を前記原色ペースト注入用スクリューコンベ
ア７内゛に注入攪拌混合しつつ真空状に密閉する外廓３
０内の成塊容器９に注入するものである。該真空密閉外
廓３０は真空ポンプ１６にて常に真空状態を保つよう装
備されるものである。１９は真空状密閉外廓３０の一側
に設けた扉で製品取出口１９ａを閉鎖の際気密に閉塞す
るよう装備される。前記成塊容器には下部に車９ａ、９
ａを設け、螺孔９ｂを穿設した突起９Ｃを下面に突設し
、部外で操作するようにした把手１５に基端を連結する
螺杆１０が該螺孔９ｂに螺入し、螺杆１０の螺入により
成塊容器９の進退移動をさせる。８は異色ペースト用タ
ンクで、原色ペースト用パイプ４ａより分岐した分岐パ
イプ４ｂを設け、バルブ４Ｃを介して末端を異色ペース
ト用タンク８内に開口し、原色ペーストの一部を該タン
ク８内にバルブ４Ｃを介して注入するものである。８ａ
は着色用顔料液貯置タンクで、異色ペースト用タンク８
内に該着色用顔料液を供給する。２５はスクリューコン
ベアで異色ペースト用タンク８より出て来る異色ペース
トを攪拌混合しつつ成塊容器９内に注入するものである
。此の場合異色ペーストを間歇的に送らんとする場合は
１７の油圧シリンダーにより異色ペーストを押出供給す
るものである。更に本発明実施に当っては真空装置を使
用せず、消泡剤の代りに公知の任意発泡剤を混入させる
ことにより気泡を内蔵して防音防熱性建築物壁面等用の
人造石を提供することをも得るものである。
ある。斯くして出来た攪拌混合された原色ペーストはバ
ルブ２４を介して攪拌混合作用のあるスクリューコンベ
ア７内に注入される。蔽に於いて硬化促進剤タンク６内
の硬化促進剤の他半たる不飽和ポリエステル樹脂“Ｇ”
〔日本油脂株式会社製パーメックＮ （Ｐｅｌｍｅｋ
Ｎ） ）を前記原色ペースト注入用スクリューコンベ
ア７内゛に注入攪拌混合しつつ真空状に密閉する外廓３
０内の成塊容器９に注入するものである。該真空密閉外
廓３０は真空ポンプ１６にて常に真空状態を保つよう装
備されるものである。１９は真空状密閉外廓３０の一側
に設けた扉で製品取出口１９ａを閉鎖の際気密に閉塞す
るよう装備される。前記成塊容器には下部に車９ａ、９
ａを設け、螺孔９ｂを穿設した突起９Ｃを下面に突設し
、部外で操作するようにした把手１５に基端を連結する
螺杆１０が該螺孔９ｂに螺入し、螺杆１０の螺入により
成塊容器９の進退移動をさせる。８は異色ペースト用タ
ンクで、原色ペースト用パイプ４ａより分岐した分岐パ
イプ４ｂを設け、バルブ４Ｃを介して末端を異色ペース
ト用タンク８内に開口し、原色ペーストの一部を該タン
ク８内にバルブ４Ｃを介して注入するものである。８ａ
は着色用顔料液貯置タンクで、異色ペースト用タンク８
内に該着色用顔料液を供給する。２５はスクリューコン
ベアで異色ペースト用タンク８より出て来る異色ペース
トを攪拌混合しつつ成塊容器９内に注入するものである
。此の場合異色ペーストを間歇的に送らんとする場合は
１７の油圧シリンダーにより異色ペーストを押出供給す
るものである。更に本発明実施に当っては真空装置を使
用せず、消泡剤の代りに公知の任意発泡剤を混入させる
ことにより気泡を内蔵して防音防熱性建築物壁面等用の
人造石を提供することをも得るものである。
次に製造すべき人造石塊の種々の異なる色彩模様其他の
ものについての実施例を示す。
ものについての実施例を示す。
（１１任意位置に任意形状の置型等の自然模様を生ゼし
めんとする場合に於いては、第２図に示す如く平板状注
出嘴７ａより原色ペーストを継続的多量に注入し、該注
出嘴７ａに近く、水平方向に数個分岐開口せる異色ペー
スト注出嘴２５ａより異色ペーストを比較的少量断続的
又は多量と少量と交互状態等任意に注入し、且つバイブ
レーター１８にて振動させつつ螺孔９ｂに沿って螺杆ｌ
Ｏを回動させ成塊容器９を左右に移動させるもので、原
色部分中に誠に自在置型等の大理石状の着色模様を生ず
るものである。
めんとする場合に於いては、第２図に示す如く平板状注
出嘴７ａより原色ペーストを継続的多量に注入し、該注
出嘴７ａに近く、水平方向に数個分岐開口せる異色ペー
スト注出嘴２５ａより異色ペーストを比較的少量断続的
又は多量と少量と交互状態等任意に注入し、且つバイブ
レーター１８にて振動させつつ螺孔９ｂに沿って螺杆ｌ
Ｏを回動させ成塊容器９を左右に移動させるもので、原
色部分中に誠に自在置型等の大理石状の着色模様を生ず
るものである。
（２）尚此の場合原色ペーストを任意厚さに注入した後
異色ペースト注入用の注出嘴２５ａを多数設け、該原色
ペースト層中任意深度に静止又は昇降しつつ注出せしめ
、成塊容器９を左右に移行させると共にバイブレーター
１８にて強く振動させることにより又変った置型模様を
施すことも出来るものである。
異色ペースト注入用の注出嘴２５ａを多数設け、該原色
ペースト層中任意深度に静止又は昇降しつつ注出せしめ
、成塊容器９を左右に移行させると共にバイブレーター
１８にて強く振動させることにより又変った置型模様を
施すことも出来るものである。
（３）次に縞模様を生せしめるためには第３図に示す如
く原色ペーストの注出嘴７ａも異色ペーストの注出嘴２
５ａも共に、成塊容器９の巾に近い巾の平板状に開口さ
セ螺杆１０を回動させることによる成塊容器９の左右移
動により原色ペースト層の上に任意厚さの異色ペースト
を層状に配することが出来、硬化熟成後垂直方向に切断
すれば断面に正しい縞模様を出現する。又之にバイブレ
ーター１８を作用させることにより、模様の境界の稍々
不鮮明な縞模様を生せしめることが出来るものである。
く原色ペーストの注出嘴７ａも異色ペーストの注出嘴２
５ａも共に、成塊容器９の巾に近い巾の平板状に開口さ
セ螺杆１０を回動させることによる成塊容器９の左右移
動により原色ペースト層の上に任意厚さの異色ペースト
を層状に配することが出来、硬化熟成後垂直方向に切断
すれば断面に正しい縞模様を出現する。又之にバイブレ
ーター１８を作用させることにより、模様の境界の稍々
不鮮明な縞模様を生せしめることが出来るものである。
（４）原色部分を存せず例えば全体をピンク色１色に着
色した人造石塊を得ようとする場合に於いては、第１図
に於ける真空攪拌タンク４にピンクの顔料を注入混合す
れば足るものである。此の場合装置としては異色ペース
ト用タンク８は使用せず、液剤タンク５中に顔料を混入
供給してもよいものである。
色した人造石塊を得ようとする場合に於いては、第１図
に於ける真空攪拌タンク４にピンクの顔料を注入混合す
れば足るものである。此の場合装置としては異色ペース
ト用タンク８は使用せず、液剤タンク５中に顔料を混入
供給してもよいものである。
（５）比較的耐久力を要せず、切削面の緻密な組織の現
れることを要する種類の人造石塊の製造を望む場合に於
いては、第１図に於ける比較的細粒のもの“Ｅ”を収容
するタンク２のみより岩石粉粒を真空撹拌タンク４に注
入し、比較的粗粒のもの“Ｆ”を収容するタンク１は使
用しないよう操作すればよいものである。
れることを要する種類の人造石塊の製造を望む場合に於
いては、第１図に於ける比較的細粒のもの“Ｅ”を収容
するタンク２のみより岩石粉粒を真空撹拌タンク４に注
入し、比較的粗粒のもの“Ｆ”を収容するタンク１は使
用しないよう操作すればよいものである。
（６）以上（５）の逆のものを得んとする場合は両タン
ク１，２を逆に選択利用すれば足るものである。
ク１，２を逆に選択利用すれば足るものである。
（７）第４図に示す如く数本の異色ペースト注出嘴２５
ａを種々異なった色彩の異色ペースト用タンク８に夫々
連結し、種々異なった異色ペーストを供給することによ
り任意異なった色彩の模様のある人造石塊を得ることが
出来るものである。
ａを種々異なった色彩の異色ペースト用タンク８に夫々
連結し、種々異なった異色ペーストを供給することによ
り任意異なった色彩の模様のある人造石塊を得ることが
出来るものである。
（８）硬軟任意の人造石塊を生せしめるためには天然石
の粉砕に当り粒度の大なるものと粒度の細なるものとの
混合割合の変化、使用合成樹脂材料の調整等により任意
切削加工に適せしめることが出来るものである。尚硬化
促進剤の１半“Ｄｌ並びに他半“Ｇ”と云うことは１半
のみでは硬化促進の効果がなく、他半の混入により始め
て促進作用がある種類の硬化促進剤を指称するものであ
る。
の粉砕に当り粒度の大なるものと粒度の細なるものとの
混合割合の変化、使用合成樹脂材料の調整等により任意
切削加工に適せしめることが出来るものである。尚硬化
促進剤の１半“Ｄｌ並びに他半“Ｇ”と云うことは１半
のみでは硬化促進の効果がなく、他半の混入により始め
て促進作用がある種類の硬化促進剤を指称するものであ
る。
（９）本発明の異色ペーストを製造するに当っては、必
ずしも顔料を用いずして、本来原色ペーストと異なる色
彩を有するを白石粉粒（例えば、黒色雲母粉末）を異色
ペースト製造に用いることも出来るものである。
ずしも顔料を用いずして、本来原色ペーストと異なる色
彩を有するを白石粉粒（例えば、黒色雲母粉末）を異色
ペースト製造に用いることも出来るものである。
αω本発明実施に当っては真空装置を用いず且つ脱泡剤
の代りに公知の発泡性物質をペースト中に予め混入して
成塊容器中に供給することにより、調成人造石中に豊か
な気泡を生せしめることが出来、建築物の壁面等の防熱
防音効果を発揮させることも出来るものである。
の代りに公知の発泡性物質をペースト中に予め混入して
成塊容器中に供給することにより、調成人造石中に豊か
な気泡を生せしめることが出来、建築物の壁面等の防熱
防音効果を発揮させることも出来るものである。
「発明の効果Σ
一以上のようにして製造された人造石塊は真空状密閉外
廓３０の扉１９を開き、把手１５を回転させて出口１９
ａより取り出し、大気中に夏、冬の２季又は夫以上の期
間放置経時放任させることにより、反り、伸縮、歪み等
の性質を自由に発散させ熟成硬化させるものである。斯
くして出来た人造石塊は切断、彫刻、研磨等により任意
の形状の製品を得られるもので、内部まで所期する一色
着色状又は着色模様状を存すると共に、経時的に充分熟
成し枯らした人造石塊であるから之より切削成形した夫
々の製品は、製造時型に容れ加熱加圧して強制的に成形
した公知人造石の根本的欠点である、反り、伸縮、歪等
を生ずる欠点がなく、頗る安定性があり、あらゆる用途
に使用して安心して利用出来るものである。而かも斯く
して出来た人造石塊はダイヤモンド刃物でなければ切削
困難な天然石に比し頗る軟らかであるから普通の金属製
刃物にても容易に切削加工することが出来、又はとんど
の天然大理石に自然に存するクラックを本発明人造石塊
には存しないから天板、浴槽等に使用した場合漏水の惧
れかない点、並びに天然大理石に比し頗る安価に提供し
得る点等天然大理石以上の効果を存し、永く使用中混入
合成樹脂等のために汚損状を呈した場合でも表面をハン
ディタイプの研磨機等により研磨することにより容易に
汚損を除去し更新することが出来永（使用に耐えるもの
であり、又気泡内蔵のものは防音防熱効果顕著にして建
築物の壁面構成にも好適である等あらゆる点より効果大
である。
廓３０の扉１９を開き、把手１５を回転させて出口１９
ａより取り出し、大気中に夏、冬の２季又は夫以上の期
間放置経時放任させることにより、反り、伸縮、歪み等
の性質を自由に発散させ熟成硬化させるものである。斯
くして出来た人造石塊は切断、彫刻、研磨等により任意
の形状の製品を得られるもので、内部まで所期する一色
着色状又は着色模様状を存すると共に、経時的に充分熟
成し枯らした人造石塊であるから之より切削成形した夫
々の製品は、製造時型に容れ加熱加圧して強制的に成形
した公知人造石の根本的欠点である、反り、伸縮、歪等
を生ずる欠点がなく、頗る安定性があり、あらゆる用途
に使用して安心して利用出来るものである。而かも斯く
して出来た人造石塊はダイヤモンド刃物でなければ切削
困難な天然石に比し頗る軟らかであるから普通の金属製
刃物にても容易に切削加工することが出来、又はとんど
の天然大理石に自然に存するクラックを本発明人造石塊
には存しないから天板、浴槽等に使用した場合漏水の惧
れかない点、並びに天然大理石に比し頗る安価に提供し
得る点等天然大理石以上の効果を存し、永く使用中混入
合成樹脂等のために汚損状を呈した場合でも表面をハン
ディタイプの研磨機等により研磨することにより容易に
汚損を除去し更新することが出来永（使用に耐えるもの
であり、又気泡内蔵のものは防音防熱効果顕著にして建
築物の壁面構成にも好適である等あらゆる点より効果大
である。
添付図面は本発明製造装置の実施例を示すもので、第１
図はその機構の側面図、第２図は置型模様人造石塊製造
用装置の機構平面図、第３図は縞模様人造石塊製造用装
置の機構平面図、第４図は多色彩の模様を内部まで存す
る人造石製造用装置の機構側面図である。 １・・−粗粒用タンク、２−細粉杭用タンク、３−スク
リューコンベア、４−真空攪拌タンク、５−液剤タンク
、６・−硬化促進剤タンク、７・・・スクリューコンベ
ア、１ａ−原色ペースト注出嘴、８・・−異色ペースト
用タンク、８ａ−・−顔料液貯置タンク、９・・・成塊
容器、１０・・−螺杆、１８・−バイブレーク−１１９
・−・扉、２５ａ−異色ペースト注出嘴、３０−真空状
密閉外廓。
図はその機構の側面図、第２図は置型模様人造石塊製造
用装置の機構平面図、第３図は縞模様人造石塊製造用装
置の機構平面図、第４図は多色彩の模様を内部まで存す
る人造石製造用装置の機構側面図である。 １・・−粗粒用タンク、２−細粉杭用タンク、３−スク
リューコンベア、４−真空攪拌タンク、５−液剤タンク
、６・−硬化促進剤タンク、７・・・スクリューコンベ
ア、１ａ−原色ペースト注出嘴、８・・−異色ペースト
用タンク、８ａ−・−顔料液貯置タンク、９・・・成塊
容器、１０・・−螺杆、１８・−バイブレーク−１１９
・−・扉、２５ａ−異色ペースト注出嘴、３０−真空状
密閉外廓。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、自然石の任意粒度のものに経時硬化性合成樹脂結合
剤を混入し大気中にて非加圧、非加熱状に固結させ深部
まで単色又は模様状着色を存し気泡を包蔵し又は無気泡
状、非伸縮性、無反り状、非歪性であることを特徴とす
る切削加工用人造石塊。 ２、自然石を任意粒度に粉砕したものを真空状下に於い
て経時性合成樹脂結合剤と硬化促進剤の１半とを混合し
た混合液を添加しつつ攪拌混合してなる原色ペーストを
、真空状密閉外廓内に装備した成塊容器内に注入しつつ
硬化促進剤の他半と異色ペーストとを継続的又は断続的
に注入して後真空状密閉外廓より大気中に取り出し自然
経時硬化熟成させることを特徴とする切削加工用人造石
塊の製造法。 ３、自然石を粉砕したものとして粗粒度のものと細粒度
のものとを混合したものを用いることを特徴とする特許
請求の範囲第２番目に記載した切削加工用人造石塊の製
造法。 ４、異色ペーストとして、顔料を用いず原色ペーストと
異なる色彩を有する自然石の任意粒度のものに経時硬化
性結合剤を添加してなるものを用いることを特徴とする
特許請求の範囲第２番目に記載した切削加工用人造石塊
の製造法。 ５、自然石を任意粒度に粉砕したものを真空状下に於い
て経時性合成樹脂結合剤と硬化促進剤の１半とを混合し
た混合液を添加しつつ攪拌混合してなる原色ペーストを
任意厚さに先に注入し、該原色ペースト内の任意深度の
所に固定状又は昇降運動させつつ多数の異色ペースト注
入用の注出嘴を開口し、硬化促進剤の他半と異色ペース
トとを、真空状密閉外廓内に装備した成塊容器内に継続
的又は断続的に注入して後真空状密閉外廓より大気中に
取り出し自然経時硬化熟成させることを特徴とする切削
加工用人造石塊の製造法。 ６、自然石を任意粒度に粉砕したものを真空状下に於い
て経時性合成樹脂結合剤と硬化促進剤の１半とを混合し
た混合液を添加しつつ攪拌混合してなる原色ペーストと
、硬化促進剤の他半と異色ペーストとを、真空状密閉外
廓内に装備した成塊容器を水平方向に移動させつつ該容
器内に交互段階的に注入して後真空状密閉外廓より大気
中に取り出し自然経時硬化熟成させることを特徴とする
切削加工用人造石塊の製造法。 ７、自然石を任意粒度に粉砕したものを真空状下に於い
て経時性合成樹脂結合剤と硬化促進剤の１半とを混合し
た混合液を添加しつつ攪拌混合してなる原色ペーストと
、硬化促進剤の他半と異色ペーストとを、真空状密閉外
廓内に装備した成塊容器をバイブレーターで振動させつ
つ該容器内に継続的又は断続的に注入して後真空状密閉
外廓より大気中に取り出し自然経時硬化熟成させること
を特徴とする切削加工用人造石塊の製造法。 ８、自然石を任意粒度に粉砕したものを真空状下に於い
て経時性合成樹脂結合剤と硬化促進剤の１半と消泡剤と
を混合した混合液を添加しつつ攪拌混合してなる原色ペ
ーストと、硬化促進剤の他半と異色ペーストとを、真空
状密閉外廓内に装備した成塊容器内に継続的又は断続的
に注入して後真空状密閉外廓より大気中に取り出し自然
経時硬化熟成させることを特徴とする切削加工用人造石
塊の製造法。 ９、自然石を任意粒度に粉砕したものを真空状下に於い
て経時性合成樹脂結合剤と硬化促進剤の１半と紫外線吸
収剤とを混合した混合液を添加しつつ攪拌混合してなる
原色ペーストと、硬化促進剤の他半と異色ペーストとを
、真空状密閉外廓内に装備した成塊容器内に継続的又は
断続的に注入して後真空状密閉外廓より大気中に取り出
し自然経時硬化熟成させることを特徴とする切削加工用
人造石塊の製造法。 １０、自然石を任意粒度に粉砕したものを経時性合成樹
脂結合剤と硬化促進剤の１半と発泡剤とを混合した混合
液を添加しつつ攪拌混合してなる原色ペーストと、硬化
促進剤の他半と異色ペーストとを、成塊容器内に継続的
又は断続的に注入して後大気中に取り出し自然経時硬化
熟成させることを特徴とする切削加工用人造石塊の製造
法。 １１、自然石の粗粒度のものを収容するタンク１と細粒
度のものを収容するタンク２とを並設しバルブ２０、２
１を介して夫々スクリューコンベア３に連結し、真空吸
引装置を存する真空攪拌タンク４を該スクリューコンベ
ア３の末端に連結し、結合剤、硬化促進剤の１半其他の
混合液剤を収容する液剤タンク５をポンプ１３とバルブ
２２を介して真空攪拌タンク４に連結し、真空攪拌タン
ク４の下端はバルブ２４を介してスクリューコンベア７
に連結し、硬化促進剤の他半を収容する硬化剤タンク６
をポンプ１４とバルブ２３を介して前記スクリューコン
ベア７に連結し、一側に開閉可能の扉１９を存する真空
状密閉外廓３０を設け、該外廓内に下側に車９ａ、バイ
ブレーター１８を存し、螺孔９ｂと螺杆１０によって移
動可能に設備した成塊容器９を設け、前記成塊容器上に
前記スクリューコンベア７の下端を開口し、前記外廓内
には別に異色ペースト用タンク８を存し、原色ペースト
注出用パイプ４ａより分岐する分岐パイプ４ｂの末端を
該異色ペースト用タンク８に連結すると共に、顔料貯置
タンク８ａより発するパイプの末端を該異色ペースト用
タンク８に連結するようにし、該異色ペーストタンク８
をスクリューコンベア２５を介して成塊容器に連結する
ことを特徴とする切削加工用人造石塊の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22188284A JPS61101443A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 切削加工用人造石塊及びその製法並びにその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22188284A JPS61101443A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 切削加工用人造石塊及びその製法並びにその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101443A true JPS61101443A (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=16773656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22188284A Pending JPS61101443A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 切削加工用人造石塊及びその製法並びにその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0648798A (ja) * | 1991-04-05 | 1994-02-22 | France Bed Co Ltd | 人工大理石成形体及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119067A (en) * | 1975-03-25 | 1976-10-19 | Tsunetarou Yamamoto | Method of producing refractory artificial stone |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22188284A patent/JPS61101443A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119067A (en) * | 1975-03-25 | 1976-10-19 | Tsunetarou Yamamoto | Method of producing refractory artificial stone |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0648798A (ja) * | 1991-04-05 | 1994-02-22 | France Bed Co Ltd | 人工大理石成形体及びその製造方法 |
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