JP4159966B2 - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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また、樹脂成形品50を縦断面視(図5参照)したときに、各色調層51〜53の境界が略水平方向に位置するので、第1及び第3の色調層51,53の間と、第2及び第3の色調層52,53との間とに境界線55がはっきりと表出し、色が次第に移り行く自然な外観を表出させることはできない。
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、成形作業の簡略化を図ることができ、且つ、色が異なる第1及び第2の熱硬化性樹脂材料の境界部にぼかし効果を付与して各樹脂材料間の境界線が表れることを防止することができる樹脂成形品の製造方法を提供することにある。
熱硬化性樹脂材料の流動方向が水平面に対して傾いた状態となるように成形型の形成面をセットした後、第1の熱硬化性樹脂材料を注入し、当該注入を終えると、第1の熱硬化性樹脂材料の粘性により、その上面が前記形成面に沿う傾いた状態となり、且つ、時間の経過と共に水平に徐々に近付き、前記上面が水平となる前に第2の熱硬化性樹脂材料を注入し、第1及び第2の熱硬化性樹脂材料を厚さ方向に重なり合わせて前記境界部にぼかし領域を形成する、という手法を採っている。
t2/t1が0.05よりも大きく、且つ、0.5よりも小さくなる時間差をおいて前記第2の熱硬化性樹脂材料を注入する、という手法も好ましくは採用される。
具体的には、成形型内において第1の熱硬化性樹脂材料の上面が水平となる前に、第2の熱硬化性樹脂材料を注入して成形でき、成形を行うための作業時間の短縮化が達成される。しかも、各樹脂材料が透光性を有し、境界部における厚さが次第に変化するように重なり合って成形されるようになり、色の移り変わりが自然なぼかし領域を表出させて質感を向上させることが可能となる。
また、熱硬化性樹脂材料の流動方向が水平面に対して傾いた状態となるので、当該熱硬化性樹脂材料の粘度により、熱硬化性樹脂材料を注入するだけで当該樹脂材料の上面を簡単に成形型内で傾けることができる。
なお、本明細書において、「透光性」とは、10mm厚の樹脂成形品において、濁度計(ヘイズメーター)の全線透過光が5%以上のものをいい、当該全線透過光は、日本電色社製の濁度計(ヘイズメーター)を用いて測定したものである。
また、「粘度」は、東京計器社製のB型粘度計を用いて測定したものである。
ここで、上側形成層22は、第1の熱硬化性樹脂材料24により構成されている一方、下側形成層21は、第2の熱硬化性樹脂材料25により構成されている。
第1及び第2の熱硬化性樹脂材料24,25は、粘度が0.1〜50Pa・sに設定された不飽和ポリエステル樹脂等により構成されている。前記粘度を0.1Pa・sより小さくすると、ぼかし領域27が非常に小さくなって自然な色の移り変わりを十分に表出させることができない。一方、前記粘度を50Pa・sより大きくすると、粘度が高くなりすぎて型への充填性が劣ると共に、ぼかし領域27が大きくなりすぎて質感を向上させることが困難となる。
また、第1及び第2の熱硬化性樹脂材料24,25は、成形後に透光性をそれぞれ有し、且つ、それらの色差ΔEが30以下に設定されている。前記色差ΔEを30より大きくすると、ぼかし領域27を形成しても自然な色の移り変わりを表出させることが困難となる。
ここで、ぼかし領域27の高さをt2とする一方、当該ぼかし領域27を含む成形品本体11の全体の高さをt1としたときに、以下の式の範囲となるように前記高さt2が設定されている。
0.05<(t2/t1)<0.5
前記t2/t1が0.05以下であると、ぼかし領域27が線状にはっきり視認されるようになる一方、t2/t1が0.5以上であると、ぼかし領域27の高さが大きくなりすぎ、上側形成層22及び下側形成層21の色の違いが表現できなくなる。
前記成形型Fを用いて樹脂成形品10を成形するにあたって、上型F1及び下型F2を合わせてクランプした後、これらを所定温度に加熱する。この状態で、先ず、注入口F3から第1の熱硬化性樹脂材料24を注入する。このとき、傾斜壁部17を形成するキャビティCの下型F2の形成面C1が水平面に対して傾いた状態とされるため、前記形成面C1に沿って第1の熱硬化性樹脂材料24が流れ落ちる。なお、第1の熱硬化性樹脂材料24を注入し終えると、当該樹脂材料24の粘性により、その上面が形成面C1に沿う傾いた状態となり、時間の経過と共に前記上面が水平に徐々に近付くこととなる。
第1の熱硬化性樹脂材料24を注入した後、当該樹脂材料24の上面が水平になる前に、第2の熱硬化性樹脂材料25を注入口F3より注入する。これにより、成形品本体11の厚さ方向に各熱硬化性樹脂材料24,25が重なり合い、境界部19にぼかし領域27が形成される。
この状態で、所定温度で所定のキープ時間が経過した後、各熱硬化性樹脂材料24,25が硬化して上側樹脂層22及び下側樹脂層21からなる成形品本体11が成形され、上型F1及び下型F2を離間して脱型することにより樹脂成形品10が得られる。
成形作業にあたって、先ず、成形型Fを40℃に加熱した。この後、第1の熱硬化性樹脂材料24を注入口より4kg注入した後、直ちに第2の熱硬化性樹脂材料25を4kg注入した。
次いで、成形型Fの温度を70℃に設定し、30分間放置して各熱硬化性樹脂材料24,25を硬化させた後、上型F1及び下型F2を離間して脱型を行い、樹脂成形品10を得た。
得られた樹脂成形品10における下側樹脂層21と上側樹脂層22の全線透過光と色差ΔEを測定した。前記色差ΔEは、下側樹脂層21を標準として、上側樹脂層22との色差を測定した。結果を表2に示す。また、樹脂成形品10の境界部19を目視したところ、色の移り変わりが自然で美しいぼかし領域27が確認された。
成形作業にあたって、先ず、上型F1及び下型F2のキャビティCを形成する面に離型処理を施した後、当該面に熱硬化系の不飽和ポリエステルゲルコートを0.3mmで塗布した。その後、上型F1及び下型F2の温度60℃として1時間放置し、ゲルコート29,30を硬化させた。
ゲルコート29,30の硬化後、上型F1及び下型F2をクランプし、第1の熱硬化性樹脂材料24を注入口より3.5kg注入した後、直ちに第2の熱硬化性樹脂材料25を3kg注入した。
次いで、炉内温度が40℃に設定された硬化炉内に成形型Fを投入し、4時間放置して各熱硬化性樹脂材料24,25を硬化させた。この後、上型F1及び下型F2を離間及び脱型して樹脂成形品10を得た。
得られた樹脂成形品10における下側樹脂層21と上側樹脂層22の全線透過光と色差ΔEを実施例1と同様に測定した。結果を表4に示す。また、樹脂成形品10の境界部19を目視したところ、色の移り変わりが自然で美しいぼかし領域27が確認された。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施例に対し、形状、位置若しくは方向、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
また、図4に示されるように、第1の熱硬化性樹脂材料24の注入前若しくは注入後又は成形中に、成形型Fを傾けて成形を行ってもよい。このとき、前述と同様の樹脂材料を用いた場合、第1の熱硬化性樹脂材料24を注入してから第2の熱硬化性樹脂材料25を注入するまでの時間が相対的に長くなる。これにより、前記形成面C1の傾斜角度を調整することができ、成形品本体11の厚さ方向に対し、各熱硬化性樹脂材料24,25が安定して重なり合い、ぼかし領域27をより確実に形成することが可能となる。
更に、成形品本体11は、種々の設計変更が可能であり、底壁部16の内面を略フラットに形成したり、フランジ壁部17を省略したりしてもよい。また、樹脂成形品10は、バスタブ、シンク等の他の樹脂成形品にも適用することができる。
Claims (2)
- 粘度0.1〜50Pa・sの透光性を有し、且つ、成形後の色差ΔEが30以下となる第1及び第2の熱硬化性樹脂材料を上方より成形型内に順次注入し、それら熱硬化性樹脂材料の境界部をぼかし領域として形成される樹脂成形品の製造方法であって、
熱硬化性樹脂材料の流動方向が水平面に対して傾いた状態となるように成形型の形成面をセットした後、第1の熱硬化性樹脂材料を注入し、当該注入を終えると、第1の熱硬化性樹脂材料の粘性により、その上面が前記形成面に沿う傾いた状態となり、且つ、時間の経過と共に水平に徐々に近付き、前記上面が水平となる前に第2の熱硬化性樹脂材料を注入し、第1及び第2の熱硬化性樹脂材料を厚さ方向に重なり合わせて前記境界部にぼかし領域を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 前記ぼかし領域の高さをt2とする一方、当該ぼかし領域を含む全体の高さをt1としたときに、
t2/t1が0.05よりも大きく、且つ、0.5よりも小さくなる時間差をおいて前記第2の熱硬化性樹脂材料を注入することを特徴とする請求項1記載の樹脂成形品の製造方法。
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