JPH09239761A - 模様入り人造大理石浴槽の成形方法 - Google Patents
模様入り人造大理石浴槽の成形方法Info
- Publication number
- JPH09239761A JPH09239761A JP8054953A JP5495396A JPH09239761A JP H09239761 A JPH09239761 A JP H09239761A JP 8054953 A JP8054953 A JP 8054953A JP 5495396 A JP5495396 A JP 5495396A JP H09239761 A JPH09239761 A JP H09239761A
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- JP
- Japan
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- bathtub
- artificial marble
- decorating
- compound
- upper edge
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、下型２と上型３の間に主コンパウ
ンドＣと加飾材６又は加飾用コンパウンドＡを配置する
ことにより、プレス成形すれば、常時所望の模様を浴槽
底面１ａと浴槽上縁部１ｂに構成することができる、模
様入り人造大理石浴槽の成形方法を提供する。 【解決手段】 模様入り人造大理石浴槽のプレス成形工
程において、浴槽底面の成形金型面に主コンパウンドを
配置し、更に浴槽上縁部の成形金型面に、加飾材又は加
飾用コンパウンドを配置したことを特徴とする模様入り
人造大理石浴槽の成形方法である。
ンドＣと加飾材６又は加飾用コンパウンドＡを配置する
ことにより、プレス成形すれば、常時所望の模様を浴槽
底面１ａと浴槽上縁部１ｂに構成することができる、模
様入り人造大理石浴槽の成形方法を提供する。 【解決手段】 模様入り人造大理石浴槽のプレス成形工
程において、浴槽底面の成形金型面に主コンパウンドを
配置し、更に浴槽上縁部の成形金型面に、加飾材又は加
飾用コンパウンドを配置したことを特徴とする模様入り
人造大理石浴槽の成形方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石目調の模様入り
の人造大理石即ちオニックス調のプレス人造大理石浴槽
を製造する際の成形方法に関する。
の人造大理石即ちオニックス調のプレス人造大理石浴槽
を製造する際の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ＦＲＰ成形品の製造法及びＦ
ＲＰ成形品に関する技術は、特開平７−３０８９２９号
公報の如き技術が公知とされている。また、模様付き厚
肉成形品の製造方法に関しては、特開平７−３２９０９
１号公報に記載の如き技術が公知とされている。また同
一出願より、模様入り人造大理石浴槽の成形方法に関す
る技術が、特願平７−３１３０３号として出願されてい
る。
ＲＰ成形品に関する技術は、特開平７−３０８９２９号
公報の如き技術が公知とされている。また、模様付き厚
肉成形品の製造方法に関しては、特開平７−３２９０９
１号公報に記載の如き技術が公知とされている。また同
一出願より、模様入り人造大理石浴槽の成形方法に関す
る技術が、特願平７−３１３０３号として出願されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術では、模様入り人造大理石浴槽を成形する際において
は、成形金型の浴槽底面の成形金型面の部分にのみ、コ
ンパウンドを配置して、上型を下型上に押圧プレスする
のであるが、プレス材料であるコンパウンドは加圧した
際に、材料の流れが発生するので、コンパウンドに模様
を構成する為の材料を入れて成形した場合にも、該加飾
材の部分がそのまま浴槽底面の部分に放射状に広がっ
て、そのまま模様が入るので、オペレータが所望するよ
うな人造大理石浴槽の浴槽底面や浴槽上縁部の部分の模
様を得ることができないのである。
術では、模様入り人造大理石浴槽を成形する際において
は、成形金型の浴槽底面の成形金型面の部分にのみ、コ
ンパウンドを配置して、上型を下型上に押圧プレスする
のであるが、プレス材料であるコンパウンドは加圧した
際に、材料の流れが発生するので、コンパウンドに模様
を構成する為の材料を入れて成形した場合にも、該加飾
材の部分がそのまま浴槽底面の部分に放射状に広がっ
て、そのまま模様が入るので、オペレータが所望するよ
うな人造大理石浴槽の浴槽底面や浴槽上縁部の部分の模
様を得ることができないのである。
【０００４】このようにプレス成形による方法では、人
造大理石浴槽の浴槽底面や浴槽上縁部に所望の模様を構
成することができないので、従来は、プレス成形ではな
くて、加飾材の部分を注入する注形成形による方法によ
って、所望のオニックス調の人造大理石浴槽を成形して
いたのである。しかし、このように、注形成形の場合に
は、プレス成形による加圧とは相違して、模様部分のコ
ンパウンドや加飾材を注入または挿入して製造するの
で、熟練職人による手作業でしか製造することができ
ず、大量生産が不可能であり、また品質の一定した、ま
た模様の一定したオニックス調の人造大理石浴槽を得る
ことができなかったのである。
造大理石浴槽の浴槽底面や浴槽上縁部に所望の模様を構
成することができないので、従来は、プレス成形ではな
くて、加飾材の部分を注入する注形成形による方法によ
って、所望のオニックス調の人造大理石浴槽を成形して
いたのである。しかし、このように、注形成形の場合に
は、プレス成形による加圧とは相違して、模様部分のコ
ンパウンドや加飾材を注入または挿入して製造するの
で、熟練職人による手作業でしか製造することができ
ず、大量生産が不可能であり、また品質の一定した、ま
た模様の一定したオニックス調の人造大理石浴槽を得る
ことができなかったのである。
【０００５】本発明においては、下型２と上型３の間に
主コンパウンドＣと加飾材６又は加飾用コンパウンドＡ
を配置することにより、プレス成形すれば、常時所望の
模様を浴槽底面１ａと浴槽上縁部１ｂに構成することが
できる、模様入り人造大理石浴槽の成形方法を提供する
ものである。
主コンパウンドＣと加飾材６又は加飾用コンパウンドＡ
を配置することにより、プレス成形すれば、常時所望の
模様を浴槽底面１ａと浴槽上縁部１ｂに構成することが
できる、模様入り人造大理石浴槽の成形方法を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の
手段を説明する。模様入り人造大理石浴槽のプレス成形
工程において、浴槽底面の成形金型面に主コンパウンド
を配置し、更に浴槽上縁部の成形金型面に、加飾材又は
加飾用コンパウンドを配置したことを特徴とする模様入
り人造大理石浴槽の成形方法である。
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の
手段を説明する。模様入り人造大理石浴槽のプレス成形
工程において、浴槽底面の成形金型面に主コンパウンド
を配置し、更に浴槽上縁部の成形金型面に、加飾材又は
加飾用コンパウンドを配置したことを特徴とする模様入
り人造大理石浴槽の成形方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。図１は本発明により成形した模様入り人造大理石浴
槽の斜視図、図２は同じく本発明により成形した模様入
り人造大理石浴槽の平面図、図３は本発明の模様入り人
造大理石浴槽の成形方法を説明する金型の正面断面図で
ある。
る。図１は本発明により成形した模様入り人造大理石浴
槽の斜視図、図２は同じく本発明により成形した模様入
り人造大理石浴槽の平面図、図３は本発明の模様入り人
造大理石浴槽の成形方法を説明する金型の正面断面図で
ある。
【０００８】本発明は、人造大理石浴槽１を成形する際
における、下型２と上型３と、主コンパウンドＣと加飾
材又は加飾用コンパウンドＡの配置に関する技術であ
る。人造大理石浴槽１に付するオニックス調の模様は、
入浴者が最も目にし易い、浴槽上縁部１ｂの部分と、浴
槽底面１ａの部分に集中的に配置する必要がある。ま
た、このオニックス調の模様が、デザイン良好な状態で
構成されている必要がある。
における、下型２と上型３と、主コンパウンドＣと加飾
材又は加飾用コンパウンドＡの配置に関する技術であ
る。人造大理石浴槽１に付するオニックス調の模様は、
入浴者が最も目にし易い、浴槽上縁部１ｂの部分と、浴
槽底面１ａの部分に集中的に配置する必要がある。ま
た、このオニックス調の模様が、デザイン良好な状態で
構成されている必要がある。
【０００９】従来の技術においては、下型２の中央の部
分に配置する主コンパウンドＣを、熱硬化性樹脂と充填
材とからなる樹脂成形材料を、２種以上に予備成形し
て、分量と大きさと粘度と色彩等を調整して構成し、こ
の２種以上の樹脂成形材料４・５を、重ねて配置し、該
樹脂成形材料４・５により構成した主コンパウンドＣの
上から、上型３を下降して押圧させることにより、一方
の樹脂成形材料４が、製品の表面のいずれかに多く分布
している領域と、他方の樹脂成形材料５が製品の表面の
残りの面に多く分布している領域とを形成し、これが交
互にできることにより、オニックス調の人造大理石浴槽
１を構成するのである。
分に配置する主コンパウンドＣを、熱硬化性樹脂と充填
材とからなる樹脂成形材料を、２種以上に予備成形し
て、分量と大きさと粘度と色彩等を調整して構成し、こ
の２種以上の樹脂成形材料４・５を、重ねて配置し、該
樹脂成形材料４・５により構成した主コンパウンドＣの
上から、上型３を下降して押圧させることにより、一方
の樹脂成形材料４が、製品の表面のいずれかに多く分布
している領域と、他方の樹脂成形材料５が製品の表面の
残りの面に多く分布している領域とを形成し、これが交
互にできることにより、オニックス調の人造大理石浴槽
１を構成するのである。
【００１０】従来は、下型２の浴槽底面１ａの部分に樹
脂成形材料４・５により構成した主コンパウンドＣを配
置しているだけであり、上型３を、主コンパウンドＣと
下型２に押圧して行くことにより、加熱された状態の樹
脂成形材料４・５は、浴槽底面１ａと浴槽上縁部１ｂの
部分に流れて、２層構造の多色彩模様を得ることができ
るのである。
脂成形材料４・５により構成した主コンパウンドＣを配
置しているだけであり、上型３を、主コンパウンドＣと
下型２に押圧して行くことにより、加熱された状態の樹
脂成形材料４・５は、浴槽底面１ａと浴槽上縁部１ｂの
部分に流れて、２層構造の多色彩模様を得ることができ
るのである。
【００１１】このように、浴槽底面１ａの部分に樹脂成
形材料４・５により構成した主コンパウンドＣのみを配
置して、プレスして成形する場合には、浴槽上縁部１ｂ
の部分のオニックス調模様も、浴槽底面１ａの部分から
流れて来てできる模様に限られるのである。故に、特に
浴槽底面１ａの部分の模様と、浴槽上縁部１ｂの部分の
模様を別に構成したい場合や、浴槽上縁部１ｂの部分の
模様を、特に際立った模様や加飾材により構成したい場
合には、従来の方法では不可能なのである。
形材料４・５により構成した主コンパウンドＣのみを配
置して、プレスして成形する場合には、浴槽上縁部１ｂ
の部分のオニックス調模様も、浴槽底面１ａの部分から
流れて来てできる模様に限られるのである。故に、特に
浴槽底面１ａの部分の模様と、浴槽上縁部１ｂの部分の
模様を別に構成したい場合や、浴槽上縁部１ｂの部分の
模様を、特に際立った模様や加飾材により構成したい場
合には、従来の方法では不可能なのである。
【００１２】オニックス調の模様以外に、特別に加飾材
６による模様を入れたい場合等において、加飾材６を浴
槽底面１ａの主コンパウンドＣの部分に配置して、上型
３の下降と共に流れのままに、浴槽上縁部１ｂに至るの
を期待するという方法では、加飾材６は所望の浴槽上縁
部１ｂの位置に配置することは不可能なのである。
６による模様を入れたい場合等において、加飾材６を浴
槽底面１ａの主コンパウンドＣの部分に配置して、上型
３の下降と共に流れのままに、浴槽上縁部１ｂに至るの
を期待するという方法では、加飾材６は所望の浴槽上縁
部１ｂの位置に配置することは不可能なのである。
【００１３】本発明においては、このような加飾材６や
酸化チタンやゲルコートやトナー等の加飾用コンパウン
ドＡにより、浴槽上縁部１ｂの部分に模様を付けたい場
合に、該加飾用コンパウンドＡや、加飾材６を封入した
加飾用コンパウンドＡを、浴槽上縁部１ｂの部分に配置
して、上型３により押圧すべく構成したものである。
酸化チタンやゲルコートやトナー等の加飾用コンパウン
ドＡにより、浴槽上縁部１ｂの部分に模様を付けたい場
合に、該加飾用コンパウンドＡや、加飾材６を封入した
加飾用コンパウンドＡを、浴槽上縁部１ｂの部分に配置
して、上型３により押圧すべく構成したものである。
【００１４】該加飾材６と共に、又は単独で配置する加
飾用コンパウンドＡは、次のような構成とする必要があ
る。即ち、浴槽上縁部１ｂの部分に載置する加飾用コン
パウンドＡの厚みを、でき上がり製品の人造大理石浴槽
１の厚みの約１．５〜２．５倍程度とする必要がある。
この場合に、加飾用コンパウンドＡの厚みが厚すぎる
と、加飾用コンパウンドＡ自体が上型３による加圧する
際に、浴槽上縁部１ｂの部分から流れ落ちて、人造大理
石浴槽１の部分より外に出てしまう恐れがある。また、
加飾用コンパウンドＡが薄すぎると、加圧時に加飾用コ
ンパウンドＡに圧力が掛からず、浴槽底面１ａの部分か
ら加圧により流れてきた主コンパウンドＣに押し流され
てしまい、この場合にも、人造大理石浴槽１の形状の外
に出てしまう可能性がある。
飾用コンパウンドＡは、次のような構成とする必要があ
る。即ち、浴槽上縁部１ｂの部分に載置する加飾用コン
パウンドＡの厚みを、でき上がり製品の人造大理石浴槽
１の厚みの約１．５〜２．５倍程度とする必要がある。
この場合に、加飾用コンパウンドＡの厚みが厚すぎる
と、加飾用コンパウンドＡ自体が上型３による加圧する
際に、浴槽上縁部１ｂの部分から流れ落ちて、人造大理
石浴槽１の部分より外に出てしまう恐れがある。また、
加飾用コンパウンドＡが薄すぎると、加圧時に加飾用コ
ンパウンドＡに圧力が掛からず、浴槽底面１ａの部分か
ら加圧により流れてきた主コンパウンドＣに押し流され
てしまい、この場合にも、人造大理石浴槽１の形状の外
に出てしまう可能性がある。
【００１５】また加飾用コンパウンドＡや主コンパウン
ドＣが硬すぎると、加飾用コンパウンドＡと主コンパウ
ンドＣがぶつかった境界面において、白い線であるウェ
ルドラインが発生して、デザイン性能が低下する。また
加飾用コンパウンドＡと主コンパウンドＣの硬さが柔ら
かすぎると、コンパウンドのハンドリング性が悪化する
のである。以上の点から、主コンパウンドＣと加飾用コ
ンパウンドＡの硬さについても、所定のものとする必要
がある。
ドＣが硬すぎると、加飾用コンパウンドＡと主コンパウ
ンドＣがぶつかった境界面において、白い線であるウェ
ルドラインが発生して、デザイン性能が低下する。また
加飾用コンパウンドＡと主コンパウンドＣの硬さが柔ら
かすぎると、コンパウンドのハンドリング性が悪化する
のである。以上の点から、主コンパウンドＣと加飾用コ
ンパウンドＡの硬さについても、所定のものとする必要
がある。
【００１６】また、浴槽上縁部１ｂの部分に特別な模様
を付ける際において、加飾材６を模様状に切断して、シ
ート形として貼って置くこともできるし、または加飾用
コンパウンドＡの部分に、トナーやゲルコートを塗って
模様を付けることもできるのである。
を付ける際において、加飾材６を模様状に切断して、シ
ート形として貼って置くこともできるし、または加飾用
コンパウンドＡの部分に、トナーやゲルコートを塗って
模様を付けることもできるのである。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、模様入り人造大理石浴槽のプ
レス成形工程において、浴槽底面の成形金型面に主コン
パウンドを配置し、更に浴槽上縁部の成形金型面に、加
飾材又は加飾用コンパウンドを配置したことを特徴とす
る模様入り人造大理石浴槽の成形方法であるので、人造
大理石浴槽の浴槽上縁部の所望の位置に、所定の形状の
オニックス調の模様や、特別な模様を確実に構成するこ
とができ、従来の注形成形方法に比較して、熟練成形作
業者によらずとも、簡単に浴槽上縁部に模様を成形する
ことができるのである。また、人造大理石浴槽の浴槽底
面の部分のオニックス調についても、浴槽上縁部の部分
の模様を考慮することなく、浴槽底面の部分の模様を構
成するためにだけ、２種類以上の樹脂成形材料を配置し
て、上型により加圧することにより模様を作ることがで
きるので、簡単に、従来は注形成形で構成していた模様
を構成することができるのである。
レス成形工程において、浴槽底面の成形金型面に主コン
パウンドを配置し、更に浴槽上縁部の成形金型面に、加
飾材又は加飾用コンパウンドを配置したことを特徴とす
る模様入り人造大理石浴槽の成形方法であるので、人造
大理石浴槽の浴槽上縁部の所望の位置に、所定の形状の
オニックス調の模様や、特別な模様を確実に構成するこ
とができ、従来の注形成形方法に比較して、熟練成形作
業者によらずとも、簡単に浴槽上縁部に模様を成形する
ことができるのである。また、人造大理石浴槽の浴槽底
面の部分のオニックス調についても、浴槽上縁部の部分
の模様を考慮することなく、浴槽底面の部分の模様を構
成するためにだけ、２種類以上の樹脂成形材料を配置し
て、上型により加圧することにより模様を作ることがで
きるので、簡単に、従来は注形成形で構成していた模様
を構成することができるのである。
【図１】本発明により成形した模様入り人造大理石浴槽
の斜視図。
の斜視図。
【図２】同じく本発明により成形した模様入り人造大理
石浴槽の平面図。
石浴槽の平面図。
【図３】本発明の模様入り人造大理石浴槽の成形方法を
説明する金型の正面断面図。
説明する金型の正面断面図。
Ａ 加飾用コンパウンド Ｃ 主コンパウンド ａ 浴槽底面の成形金型面 ｂ 浴槽上縁部の成形金型面 １ 人造大理石浴槽 １ａ 浴槽底面 １ｂ 浴槽上縁部 ２ 下型 ３ 上型 ４，５ 樹脂成形材料 ６ 加飾材
Claims (1)
- 【請求項１】 模様入り人造大理石浴槽のプレス成形工
程において、浴槽底面の成形金型面に主コンパウンドを
配置し、更に浴槽上縁部の成形金型面に、加飾材又は加
飾用コンパウンドを配置したことを特徴とする模様入り
人造大理石浴槽の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8054953A JPH09239761A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 模様入り人造大理石浴槽の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8054953A JPH09239761A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 模様入り人造大理石浴槽の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239761A true JPH09239761A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12985044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8054953A Pending JPH09239761A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 模様入り人造大理石浴槽の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239761A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001293736A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Wako Seisakusho:Kk | タブの樹脂成形方法 |
| JP2008295861A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Yamaha Livingtec Corp | カウンター |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP8054953A patent/JPH09239761A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001293736A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Wako Seisakusho:Kk | タブの樹脂成形方法 |
| JP2008295861A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Yamaha Livingtec Corp | カウンター |
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