JP2008295861A

JP2008295861A - カウンター

Info

Publication number: JP2008295861A
Application number: JP2007147000A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Oshima; 裕大島; Hiroshi Sato; 宏佐藤; Yasuhiro Matsumoto; 康弘松本; Nobuyuki Suzuki; 伸幸鈴木; Ippei Fujiyoshi; 一平藤好
Original assignee: Yamaha Living Tech Co Ltd
Current assignee: Yamaha Living Tech Co Ltd
Priority date: 2007-06-01
Filing date: 2007-06-01
Publication date: 2008-12-11

Abstract

【課題】製品の部位によって異なる特性を得ることができ、製品コストの上昇を抑制することができるようにすること。
【解決手段】カウンター１０は、相互に異なる第１及び第２の成形材料Ｍ１，Ｍ２を同時に圧縮して成形される。カウンター１０は、第１の成形材料Ｍ１により形成されるカウンター本体１２と、第２の成形材料Ｍ２により形成され、カウンター本体１２に連なって設けられるボウル１３とを備えている。カウンター本体１２と、ボウル１３とでは、特性が異なっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、カウンターに係り、更に詳しくは、異なる成形材料を同時に圧縮することで成形されるカウンターに関する。

従来より、型内の成形材料を圧縮することにより得られる成形品が広く利用されている。かかる成形品としては、特許文献１及び２に開示されたカウンターが知られており、当該カウンターは、全ての部位を一種類の成形材料により成形している。

特開２００４−２７５２６３号公報特開２００５−２５３７３９号公報

しかしながら、前記カウンターのシンクでは、製品価格の低廉化を図るべく熱冷性能が低く安い成形材料を用いると、熱湯等による急激な温度変化により、クラックが発生し易くなる。また、トラップでは汚水等が溜まるため、抗菌性能が低く安い成形材料を用いた場合、不衛生になり易くなる。このように、成形材料を安くすると、熱冷性能や抗菌性等の必要な特性が低下する、という不都合を生じる。

ここで、あらゆる特性を高めることができる成形材料を用いることも考えられるが、この場合、成形材料がコストアップするために製品価格が上昇する、という反射的不都合を招来する。

そこで、本発明者は、試行錯誤を重ねつつ鋭意検討を行ったところ、必要な特性は製品の利用態様により相違する、すなわち、製品の部位ごとに異なることを知見した。しかも、本発明者は、前記知見を考慮しつつ更なる検討を行い、相互に異なる成形材料を同時に圧縮し、製品の部位が異なると、異なる特性を発揮する構成とすることで前記不都合が改善されることを知見した。

［発明の目的］
本発明は、前述の知見及び不都合に基づいて案出されたものであり、その目的は、製品の部位によって異なる特性を得ることができるカウンターを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、製品コストの上昇を抑制することができるカウンターを提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、相互に異なる第１及び第２の成形材料を同時に圧縮して成形されるカウンターであって、
前記第１の成形材料により形成されたカウンター本体と、前記第２の成形材料により形成され、前記カウンター本体に連なって設けられるシンク又はボウルとを備え、
前記カウンター本体と、前記シンク又はボウルとでは、特性が異なる、という構成を採っている。

また、本発明は、相互に異なる第１ないし第３の成形材料を同時に圧縮して成形されるカウンターであって、
前記第１の成形材料により形成されたカウンター本体と、第２の成形材料により形成され、前記カウンター本体に連なって設けられるシンク又はボウルと、第３の成形材料により形成され、前記シンク又はボウルに連なって設けられるトラップとを備え、
前記カウンター本体と、前記シンク又はボウルと、前記トラップとでは、特性が異なる、という構成も採っている。

なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「特性」とは、強度、耐熱性、耐熱水性、熱冷性能、耐クラック性、熱膨張係数、耐薬品性、耐汚染性、抗菌性、耐光性、成形性、成形後の加工性のうち少なくとも一つを含む概念として用いる。

本発明によれば、熱冷性能が高い成形材料を選択してシンク又はボウルを成形でき、当該シンク又はボウルでのクラックの発生を抑制することができる。しかも、カウンター本体では、シンク等に比べて熱冷性能が低くなるものの、コストが安い成形材料を用いることができる。このように、製品部位が異なることで相反する特性が必要となっても、全ての製品部位で必要な特性を達成することが可能となる。

また、シンクがトラップを有する場合、抗菌性が高い成形材料を用いることで、トラップを衛生に保つことができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。

［第１実施形態］
図１には、第１実施形態に係るカウンターの概略斜視図が示され、図２には、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図が示されている。これらの図において、カウンター１０は、洗面台等に設置される。カウンター１０は、上面を載置面１１として形成するカウンター本体１２と、載置面１１の面内に連なって設けられたボウル１３とを備えている。

前記カウンター１０は、図３に示される成形型２０を用いて成形される。この成形型２０は、内部にカウンター１０に対応する形状のキャビティ空間２１を形成する上型２２及び下型２３を備えている。下型２３のキャビティ空間２１側には、前記カウンター本体１２を形成するための第１の凹部２５と、前記ボウル１３を形成するための第２の凹部２６とが形成されている。

前記カウンター１０の成形は、先ず、型開きした状態で、前記第１の凹部２５内であって第２の凹部２６を覆うように第１の成形材料Ｍ１を配置し、第２の凹部２６内に第２の成形材料Ｍ２を配置する。次いで、上型２２及び下型２３を加熱しつつ、型締め力を付与して第１及び第２の成形材料Ｍ１，Ｍ２を同時に圧縮し、キャビティ空間２１内に第１及び第２の成形材料Ｍ１，Ｍ２を流動させる。その後、所定の型締めキープ時間を経た後、キャビティ空間２１内を所定時間減圧状態とし、各成形材料Ｍ１，Ｍ２を硬化させて脱型する。これにより、カウンター本体１２を含む図１及び図２中網点が付されていない領域が第１の成形材料Ｍ１により形成されるとともに、ボウル１３の同図中網点が付された領域が第２の成形材料Ｍ２により形成される。カウンター本体１２とボウル１３との境界部分では、第１及び第２の成形材料Ｍ１，Ｍ２が相互に融合して一体化した状態となるとともに、当該境界部分がボウル１３の上端若しくは上端と上下方向中間部との間に位置する。なお、図面中の網点は、説明の便宜上、付したものであり、実際のカウンター１０の色彩や模様に影響を与えるものでない。

ここで、第１及び第２の成形材料Ｍ１，Ｍ２としては、特に限定されるものではないが、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂に、充填材や硬化剤等を含む各種添加剤を混合したＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）、或いはＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）等を好適に用いることができる。第１及び第２の成形材料Ｍ１，Ｍ２は、相互に異なる配合により構成され、カウンター本体１２と、ボウル１３とでは、特性が異なるようになっている。カウンター本体１２とボウル１３との外観を同一に見せる場合には、第１及び第２の成形材料Ｍ１，Ｍ２の色差ΔＥ＝０．５以下、好ましくは、ΔＥ＝０．３以下とするとよい。色差の測定機は、日本電色工業株式会社製ＺＥ−２０００を用いた。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、以下の説明において、前記第１実施形態と同一若しくは同等の構成部分については必要に応じて同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。

図４ないし図６には、本発明の第２実施形態が示されている。この第２実施形態のカウンター１０は、キッチンに設置されるものである。
同実施形態のカウンター１０は、カウンター本体１２を横長形状とするとともに、カウンター本体１２の左右方向中央から左寄りの領域にシンク３１が設けられている。図５に示されるように、シンク３１の底部には、図示しない排水路が接続されるトラップ３２が設けられている。

第２実施形態のカウンター１０は、図６に示される成形型２０により成形される。この成形型２０において、第１の凹部２５の領域内にシンク３１を形成するための第２の凹部２６が形成され、この第２の凹部２６内に前記トラップ３２を形成する第３の凹部２７が形成される。

第２実施形態のカウンター１０を成形する場合、第１の成形材料Ｍ１は、第１の凹部２４内に左右に分けて必要重量配置し、第２の成形材料Ｍ２は、第３の凹部２７を覆うように第２の凹部２６内に配置した。これにより、第１の成形材料Ｍ１により前記カウンター本体１２が形成されるとともに、第２の成形材料Ｍ２により、図４及び図５中網点が付された領域のシンク３１及びトラップ３２が形成される。第１及び第２の成形材料Ｍ１，Ｍ２の境界位置は、シンク３１の上端若しくは上端と上下方向中間部との間に位置する。第１実施形態と同様に、第１及び第２の成形材料Ｍ１，Ｍ２は、相互に異なる配合により構成され、カウンター本体１２と、シンク３１とでは、特性が異なるようになっている。

［第３実施形態］
図７及び図８には、本発明の第３実施形態が示されている。この第３実施形態のカウンター１０は、第２実施形態の前記第３の凹部２７内に第３の成形材料Ｍ３を配置して成形し、当該第３の成形材料Ｍ３により図７中濃い方の網点で示されるトラップ３２を形成する。第３の成形材料Ｍ３は、第１及び第２の成形材料Ｍ１，Ｍ２と相互に異なる配合により構成され、カウンター本体１２と、シンク３１と、トラップ３２とでは、特性が異なるようになっている。なお、第２及び第３の成形材料Ｍ２，Ｍ３の境界位置は、トラップ３２の上端若しくは上端と上下方向中間部との間に位置する。

以下に本発明の実施例を比較例とともに説明する。

［実施例１及び２、比較例１及び２］
実施例１及び２、比較例１及び２では、前記第１実施形態と同じ形態のカウンター１０を成形した。カウンター１０厚は、９ｍｍに設定した。実施例１では、第１の成形材料Ｍ１は表１の配合ＡのＢＭＣを１０ｋｇ、第２の成形材料Ｍ２は配合ＢのＢＭＣを６ｋｇとした。実施例２では、実施例１に対し、第２の成形材料Ｍ２の配合を配合Ｃに変えた。比較例１では、使用する成形材料全てを配合Ａとし、比較例２では、使用する成形材料全てを配合Ｃとした。表１中、材料単価は、配合Ａを１００とした場合の比率で記載した。配合Ａの不飽和ポリエステル樹脂は、スチレンモノマー含有量２５％、ＭＭＡ含有量１０％品を使用した。表１中、不飽和ポリエステル樹脂の引っ張り伸び率は、１．８％、ビニルエステル樹脂の引っ張り伸び率は、５．０％とした。配合Ｂは、配合Ａより耐熱冷性能が高い仕様とし、配合Ａと配合Ｂとの境界部分が確認できるように色調を変えた材料とした。配合Ｃは、配合Ａより耐熱冷性能が高い仕様とし、樹脂の違いにより表面の色目が若干異なる不具合を着色トナーの添加量を変えることで調整した。配合Ａと配合Ｃの色差ΔＥ＝０．３とした。配合Ａ〜Ｃの混練は、公知の方法で行った。成形条件は、上型２２のキャビティ空間２１側の加熱温度１４０℃、下型２３のキャビティ空間２１側の加熱温度１２５℃、型締めキープ時間４８０秒、減圧時の圧力−０．０６ＭＰａ、減圧状態の時間１５秒とした。

［実施例３及び４、比較例３〜５］
実施例３、比較例３〜５では、前記第２実施形態と同じ形態のカウンター１０を成形し、実施例４では、第３実施形態と同様の構造とした。カウンター１０の厚みは、８ｍｍに設定した。実施例３では、第１の成形材料Ｍ１は表１の配合ＡのＢＭＣを図６中左側に６ｋｇ、同右側に１５ｋｇ、第２の成形材料Ｍ２は配合ＣのＢＭＣを１０ｋｇとした。実施例４では、実施例３の第１及び第２の成形材料Ｍ１，Ｍ２に加え、表１中の配合Ｄの第３の成形材料Ｍ３を１ｋｇセットした。比較例３では、使用する成形材料全てを配合Ａとし、比較例４では、使用する成形材料全てを配合Ｃとし、比較例５では、使用する成形材料全てを配合Ｄとした。
その他の条件は、実施例１と同様とした。

以下の表２に示されるように、実施例１〜４、比較例１〜５の各性能を比較、評価した。
表２中の耐熱冷サイクル試験は、出願人の社内試験法によりシンク又はボウルの底部で行い、配合Ａの材料にクラックが入ったサイクル数を１とした場合の相対的なサイクル数として表す。
表２中の抗菌試験は、出願人の社内試験法により行った。この試験法では、初期１０００００個の黄色ブトウ球菌培養し、２４時間後の菌の増減割合を測定した。実施例１及び２、比較例１及び２では、ボウルの底部で試験を行い、実施例３及び４、比較例３〜５ではトラップの内部で行った。

比較例１の材料コストを１００とした場合の比率で実施例１及び２、比較例２の材料コストをあらわすと、実施例１及び２は１０９、比較例２は１２５となる。従って、比較例１の構成からボウルの熱冷性能を向上させる場合、比較例２に比べて実施例１及び２の方が材料コストのアップ額を抑制することができ、商品の価格競争力を高めることが可能となる。
また、比較例３の材料コストを１００とした場合の比率で実施例３及び４、比較例４及び５の材料コストをあらわすと、実施例３は１０８、実施例４は１０９、比較例４は１２５、比較例５は１５０となる。従って、比較例３の構成からシンクの熱冷性能を向上させる場合、比較例４及び５に比べて実施例３及び４の方がコストアップ額を抑制することができる。特に、実施例３に対し、熱冷性能と抗菌性との両方を高めた実施例４及び比較例５を比べるべく、実施例３の材料コストを１００とした場合の比率で実施例４及び比較例５の材料コストをあらわすと、実施例４は１０１、比較例５は１３９となり、約４０％のコストダウンを図ることができる。
なお、実施例２において、配合Ａと配合Ｃの材料の境界部分は視認できなかった。

本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施形態に対し、形状、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、第１ないし第３の成形材料に更に成形材料の種類を増やし、これに応じて異なる要求特性を発揮する製品面も増やしてもよい。

第１実施形態に係るカウンターの概略斜視図。図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。前記カウンターの成形型の概略正面断面図。第２実施形態に係るカウンターの図１と同様の斜視図。図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図第２実施形態に係る成形型の図３と同様の断面図。第３実施形態に係るカウンターの図５と同様の断面図。第３実施形態に係る成形型の図６と同様の断面図。

符号の説明

１０・・・カウンター、１２・・・カウンター本体、１３・・・ボウル、３１・・・シンク、３２・・・トラップ、Ｍ１・・・第１の成形材料、Ｍ２・・・第２の成形材料、Ｍ３・・・第３の成形材料

Claims

相互に異なる第１及び第２の成形材料を同時に圧縮して成形されるカウンターであって、
前記第１の成形材料により形成されたカウンター本体と、前記第２の成形材料により形成され、前記カウンター本体に連なって設けられるシンク又はボウルとを備え、
前記カウンター本体と、前記シンク又はボウルとでは、特性が異なることを特徴とするカウンター。
相互に異なる第１ないし第３の成形材料を同時に圧縮して成形されるカウンターであって、
前記第１の成形材料により形成されたカウンター本体と、第２の成形材料により形成され、前記カウンター本体に連なって設けられるシンク又はボウルと、第３の成形材料により形成され、前記シンク又はボウルに連なって設けられるトラップとを備え、
前記カウンター本体と、前記シンク又はボウルと、前記トラップとでは、特性が異なることを特徴とするカウンター。