JP6889540B2

JP6889540B2 - 人造大理石用不飽和ポリエステル樹脂組成物、これを含む成形材料及び成形品

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Publication number: JP6889540B2
Application number: JP2016208150A
Authority: JP
Inventors: 敬一小田; 忍安宅; 治郎井上; 塚本　貴史; 貴史塚本
Original assignee: Japan Composite Co Ltd
Current assignee: Japan Composite Co Ltd
Priority date: 2016-10-24
Filing date: 2016-10-24
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2036-10-24
Also published as: JP2018070672A

Description

本発明は、人造大理石用不飽和ポリエステル樹脂組成物、これを含む成形材料及び成形品に関する。より詳しくは、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）やＴＭＣ（Thick Molding Compound）、ＳＭＣ（Sheet Molding Compound）等の成形材料用途に使用される不飽和ポリエステル樹脂組成物の他、これを用いた成形材料及び成形品に関する。

人造大理石成形品は、例えば、浴槽、キッチンカウンター天板、キッチンカウンターシンク、洗面カウンター等の住宅設備用途で幅広く使用されている。この製造には一般に、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂等を含む樹脂コンパウンドが使用され、成形方法としては注型法、加熱圧縮成形法等が採用されている。中でも、不飽和ポリエステル樹脂をマトリックス樹脂として含むＢＭＣ、ＴＭＣ、ＳＭＣ等の成形材料を加熱圧縮成形する手法は、生産性が高いため、採用例が増加している。そこで、近年では、不飽和ポリエステル樹脂を含む成形材料の検討が進められている。

従来の不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂組成物としては、例えば特許文献１〜５に開示がある。

特開２０００−１２９１０７号公報特開平９−３０２００９号公報特開平７−２９２２３１号公報特開２００９−１９７１２９号公報特開２００４−２６９６６２号公報

上述の通り近年では、人造大理石用の成形材料として、不飽和ポリエステル樹脂を含む成形材料の検討が進められているが、不飽和ポリエステル樹脂を含む成形材料は成形時に硬化収縮や熱収縮しやすいことが知られている。硬化収縮や熱収縮が起こると、成形時にクラックが発生することがある他、成形品の寸法安定性を確保することが難しくなり、成形品において良好な外観が得られない。人造大理石成形品は、平滑性に優れ、深み、透明感があるといった高外観が要求されるため、この課題が特に懸念される。

また成形時の硬化収縮や熱収縮により、成形品に反りや捩じれも生じやすい。特にキッチンカウンター天板のようなリブ・ボス構造を持たない平板状の人造大理石成形品は、僅かな反りや捩じれでも問題になるため、反りや捩じれの発生を充分に防止する必要がある。このような成形品では、良好な製品面外観を得るために、成形材料の加熱圧縮成形時に、製品面の金型温度を裏面の金型温度よりも高めに設定することが一般的に行われることから、成形品表裏で硬化速度の差異が生じることも、成形品の反りを増大させる一因となっていると考えられる。成形品の反り対策として、成形品を金型から脱型後、治具を用いて反りを矯正しながら冷却する手法もあるが、製造工数の増加に繋がるうえ、反りの大きい成形品は、反りを一旦矯正しても経日的に成形品が変形しやすいという課題がある。

特許文献１〜５には、各種の不飽和ポリエステル樹脂組成物が開示されているが、成形時の反りや捩じれを検討したような記載や示唆はなく、成形時の反りや捩じれの発生を充分に抑制して高外観を奏する人造大理石成形品を容易に得るための工夫の余地があった。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、成形時の反りや捩じれが少なく、表面平滑性や透明性に優れる人造大理石成形品を与えることができる人造大理石用不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供することを目的とする。また、これを用いた成形材料及び成形品を提供することも目的とする。

本発明者らは、人造大理石用の不飽和ポリエステル樹脂組成物について種々検討するうち、不飽和ポリエステルと重合性単量体と低収縮化剤とを含む樹脂組成物において、重合性単量体として単官能重合性単量体と多官能重合性単量体とを必須とし、かつ多官能重合性単量体の含有量が所定範囲にあると、成形時の硬化収縮や熱収縮を充分に抑制でき、反りや捩じれが著しく低減されることを見いだした。また、表面平滑性に優れ、深み、透明感があるといった高外観を奏する人造大理石成形品を、生産性良く与えることができることを見いだした。このような樹脂組成物は、人造大理石成形品の中でも、キッチンカウンター天板等の平板状の人造大理石成形品を得るための成形材料に特に有用であることも見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、不飽和ポリエステル、重合性単量体及び低収縮化剤を含有する人造大理石用不飽和ポリエステル樹脂組成物であって、該重合性単量体として、単官能重合性単量体と多官能重合性単量体とを必須に含み、該多官能重合性単量体の含有量は、不飽和ポリエステル、単官能重合性単量体、多官能重合性単量体及び低収縮化剤の総量１００質量％に対し３〜２０質量％である人造大理石用不飽和ポリエステル樹脂組成物である。

上記多官能重合性単量体は、多官能（メタ）アクリレート化合物を含むことが好ましい。
上記不飽和ポリエステルは、多塩基酸及び多価アルコールにより形成される構成単位を有し、該多塩基酸の総量１００モル％に対し、不飽和二塩基酸又はその無水物を６５〜１００モル％、ネオペンチルグリコール及び／又は水素化ビスフェノールＡを２０〜７０モル％含むことが好ましい。

本発明はまた、上記樹脂組成物を含有する成形材料でもある。
本発明は更に、上記成形材料を用いてなる人造大理石成形品でもある。

本発明の人造大理石用不飽和ポリエステル樹脂組成物は、上述のような構成であるので、成形時の反りや捩じれを低減することができるうえ、表面平滑性や透明性に優れるといった高外観を奏する人造大理石成形品を生産性良く与えることができる。この樹脂組成物はまた、強化繊維や充填材との含浸性にも優れる他、得られる人造大理石成形品（単に「成形品」とも称す）が良好な外観を長期間維持することができるため、人造大理石用のＢＭＣやＴＭＣ、ＳＭＣ等の成形材料分野に多大な貢献をなすものである。

実施例において、反り評価の試験方法を説明するために用いた図である。実施例において、反り評価の試験方法を説明するために用いた図である。

以下に本発明の好ましい形態について具体的に説明するが、本発明は以下の記載のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下に記載される本発明の個々の好ましい形態を２又は３以上組み合わせた形態も、本発明の好ましい形態に該当する。

１、人造大理石用不飽和ポリエステル樹脂組成物
本発明の人造大理石用不飽和ポリエステル樹脂組成物は、人造大理石用途に使用されるものであって、不飽和ポリエステル、重合性単量体及び低収縮化剤を含有する。必要に応じ、更に他の成分を１種又は２種以上含んでいてもよく、各含有成分はそれぞれ１種又は２種以上を使用することができる。
以下では、人造大理石用不飽和ポリエステル樹脂組成物を「樹脂組成物」とも称し、不飽和ポリエステルと重合性単量体との混合物を「不飽和ポリエステル樹脂」とも称す。また本明細書中、「（メタ）アクリル酸」とは、メタクリル酸及び／又はアクリル酸を意味し、「（メタ）アクリレート」とは、メタクリレート及び／又はアクリレートを意味する。

本発明では、重合性単量体として単官能重合性単量体と多官能重合性単量体とを必須とし、かつ多官能重合性単量体の含有量が、不飽和ポリエステル、単官能重合性単量体、多官能重合性単量体及び低収縮化剤の総量（以下では「成分（Ａ）〜（Ｄ）の総量」とも称す。）１００質量％に対し、３〜２０質量％であることに重要な意義がある。多官能重合性単量体を含まない場合や含有量が３質量％未満である場合には、これを用いて得た成形品において反りや捩じれが大きく、たとえ一旦矯正したとしても、経日的に変形が生じるおそれがある。また含有量が２０質量％を超えると、樹脂組成物の粘度が高すぎて強化繊維や充填材との混練が困難になり、生産性が低下するおそれがある。これらに対し、多官能重合性単量体の含有量が上記範囲にあれば、生産性良く成形品を製造することができるとともに、得られた成形品において、表面平滑性や透明性等の各種物性を低下させることなく、反りや捩じれの発生を充分に抑制することが可能になる。本発明では成形後の反り矯正工程を省略又は簡略化することもできるため、成形品の製造面でも極めて有利である。このような効果をより発揮する観点から、多官能重合性単量体の含有量は、成分（Ａ）〜（Ｄ）の総量１００質量％に対し、好ましくは４質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、また、好ましくは１８質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。

１）不飽和ポリエステル
本発明の樹脂組成物は、不飽和ポリエステル（Ａ）を含有する。その含有量は、成分（Ａ）〜（Ｄ）の総量１００質量％に対し、２０〜６５質量％であることが好ましい。これにより、成形品の衝撃強度が向上するとともに、樹脂組成物と強化繊維との含浸性がより良好になる。より好ましくは２５〜６０質量％、更に好ましくは３０〜５５質量％である。

不飽和ポリエステル（Ａ）としては特に限定されないが、例えば、多塩基酸と多価アルコールとの反応により得られる化合物が好適である。この反応で使用される各原料は、それぞれ１種又は２種以上使用してもよい。また、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）により変性されていてもよい。

上記多塩基酸としては、不飽和多塩基酸や飽和多塩基酸が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
不飽和多塩基酸としては、例えば、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、アコニット酸、イタコン酸等のα，β−不飽和多塩基酸；ジヒドロムコン酸等のβ，γ−不飽和多塩基酸；これらの酸の無水物；これらの酸のハロゲン化物；これらの酸のアルキルエステル；等が挙げられる。

飽和多塩基酸としては、例えば、マロン酸、コハク酸、メチルコハク酸、２，２−ジメチルコハク酸、２，３−ジメチルコハク酸、ヘキシルコハク酸、グルタル酸、２−メチルグルタル酸、３−メチルグルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、３，３−ジメチルグルタル酸、３，３−ジエチルグルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族飽和多塩基酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族飽和多塩基酸；ヘット酸、１，２−ヘキサヒドロフタル酸、１，１−シクロブタンジカルボン酸、ｔｒａｎｓ−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸等の脂環式飽和多塩基酸；これらの酸の無水物；これらの酸のハロゲン化物；これらの酸のアルキルエステル；等が挙げられる。

上記多塩基酸は特に、不飽和二塩基酸及び／又はその無水物と、アルキル置換アルキレングリコール類及び／又はビスフェノール類とを含むことが好ましい。より好ましくは、不飽和二塩基酸及び／又はその無水物と、ネオペンチルグリコール及び／又は水素化ビスフェノールＡとを含むことである。これにより、成形品外観がより良好なものとなるため、人造大理石用途に更に有用なものとなる。中でも、多塩基酸の総量１００モル％に対し、不飽和二塩基酸又はその無水物を６５〜１００モル％、ネオペンチルグリコール及び／又は水素化ビスフェノールＡを２０〜７０モル％含むことが更に好ましい。特に好ましくは、多塩基酸の総量１００モル％に対し、不飽和二塩基酸又はその無水物を８０〜１００モル％、ネオペンチルグリコール及び／又は水素化ビスフェノールＡを２５〜７０モル％含むことである。

上記多価アルコールとしては、例えば、グリコール（ジオールとも称す）や、エポキシ化合物が挙げられる。
グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール等のアルキル置換アルキレングリコール類；ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール等のアルキレングリコール類の縮合物；ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物等のビスフェノール類；トリメチロールプロパンモノアリルエーテル、ペンタエリスリトールジアリルエーテル等のアリル基含有アルコール類；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の３価以上のアルコール類；等が挙げられる。なお、プロピレングリコールを使用すると、不飽和ポリエステルと重合性単量体（好ましくはスチレンモノマー）との相溶性が向上し、ネオペンチルグリコールを使用すると、成形品の光沢や平滑性、耐水性が向上する。

エポキシ化合物としては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのグリシジルエーテル類が挙げられる。

上記多塩基酸と多価アルコールとの反応では、これらの使用量比は特に限定されないが、例えば、多塩基酸１００モル％に対し、多価アルコールを８０〜１２０モル％とすることが好ましい。より好ましくは９５〜１１０モル％である。

上記反応は特に限定されず、通常の合成手段で行えばよい。一般には、加熱下で実施され、副生する水を除去しながら反応を進めることが好適である。具体的には、例えば、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下、１２０〜２５０℃の温度範囲に加熱し、所望の酸価又は粘度（分子量）となるまで脱水縮合する方法が好ましい。温度範囲としてより好ましくは、１５０〜２２０℃である。なお、脱水縮合反応は、必要に応じて、トルエン、キシレン等の水共沸用溶剤や、シュウ酸スズ等のエステル化触媒の存在下で行ってもよいが、不存在下で行ってよい。

不飽和ポリエステル（Ａ）は、酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることが好ましい。酸価がこの範囲にあると、成形材料製造時、樹脂コンパウンドに増粘剤を添加後、強化繊維を含浸させる際の増粘挙動が緩やかで、且つ、その後の熟成工程において成形に適した粘度まで増粘させることができるため、強化繊維との含浸性が良好になり、混練が容易になるとともに、成形品外観が良好になる。酸価としてより好ましくは２２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、また、好ましくは３６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
本明細書中、酸価は、後述の実施例に記載した方法にて求めることができる。

不飽和ポリエステル（Ａ）はまた、重量平均分子量が８０００以上、２５０００未満であることが好ましい。重量平均分子量がこの範囲にあると、成形品製造時に強化繊維との含浸性が良好になり、混練が容易になるとともに、成形品外観が良好になる。重量平均分子量としては１００００以上であることがより好ましく、また、２００００以下であることがより好ましい。
本明細書中、重量平均分子量は、後述の実施例に記載した方法にて求めることができる。

２）重合性単量体
本発明では、重合性単量体として単官能重合性単量体（Ｂ）と多官能重合性単量体（Ｃ）とを必須に含み、それぞれ１種又は２種以上を使用することができる。
ここで、多官能重合性単量体（Ｃ）の含有量については上述した通りであるが、単官能重合性単量体（Ｂ）の含有量は、成分（Ａ）〜（Ｄ）の総量１００質量％に対し、２０〜６５質量％であることが好ましい。これにより、成形品の衝撃強度が向上するとともに、樹脂組成物と強化繊維との含浸性がより良好になる。より好ましくは２５〜６０質量％、更に好ましくは２５〜５５質量％である。

２−１）単官能重合性単量体
単官能重合性単量体（Ｂ）とは、分子内に重合性不飽和結合を１個有する化合物であり、具体的には、例えば、以下の化合物等が挙げられる。中でも、少なくともスチレンモノマーを用いることが特に好適である。
スチレンモノマー、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、ビニルトルエン等の単官能芳香族化合物；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸アルキル（炭素原子数１２又は１３）、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルメチルクロライド塩、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルベンジルクロライド塩、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸トリフルオロエチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデカフルオロデシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール等の単官能（メタ）アクリレート化合物；グリセリンモノアリルエーテル、ペンタエリスリトールジアリルエーテル、ペンタエリスリトールモノアリルエーテル、トリメチロールプロパンモノアリルエーテル等の単官能アリル化合物；下記式（１）で示されるジシクロペンタジエン化合物；等。

式中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^２は、炭素原子数２〜５の低級アルキレン基を表す。ｎは、０〜５の整数である。炭素原子数２〜５の低級アルキレン基としては、例えば、エチレン基、ブチレン基等が好適である。

２−２）多官能重合性単量体
多官能重合性単量体（Ｃ）とは、分子内に重合性不飽和結合を２個以上有する化合物である。衝撃強度向上の観点から、２〜６官能のものが好ましく、より好ましくは２〜４官能、更に好ましくは２〜３官能、特に好ましくは２官能のものである。

多官能重合性単量体（Ｃ）として具体的には、例えば、以下の化合物等が挙げられる。
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（ｎ＝４〜２３）、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（ｎ＝４〜１０）、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート（ｎ＝８，９）、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペントールジ（メタ）アクリレート、ソルビトールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、２，２−ビス〔４−（（メタ）アクリロキシエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（（メタ）アクリロキシジエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシ）フェニル〕プロパン（ｎ＝３〜３０）、２−ヒドロキシ−１−アクリロキシ−３−メタクリロキシプロパン等の多官能（メタ）アクリレート化合物；グリセリンジアリルエーテル、グリセリントリアリルエーテル、ペンタエリスリトールジアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、アリルグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、トリメチロールプロパントリアリルエーテル等の多官能アリル化合物；ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルビフェニル等の多官能芳香族化合物；下記式（２）で示されるジシクロペンタジエン化合物；等。

式中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^２及びＲ^３は、同一若しくは異なって、炭素原子数２〜５の低級アルキレン基を表す。ｎ及びｍは、同一若しくは異なって、０〜５の整数である。炭素原子数２〜５の低級アルキレン基としては、例えば、エチレン基、ブチレン基等が好適である。

上記多官能重合性単量体の中でも、多官能（メタ）アクリレート化合物及び／又は多官能芳香族化合物を少なくとも用いることが好適である。これにより、成形時の反りや捩じれの発生を抑制するとともに、表面平滑性や透明性が優れる成形品を与えることができるという本発明の効果をより一層発揮することができる。この効果を更に発揮する観点から、より好ましくは、多官能（メタ）アクリレート化合物を少なくとも用いることである。すなわち上記多官能重合性単量体は、多官能（メタ）アクリレート化合物を含むことがより好ましい。

３）低収縮化剤
本発明の樹脂組成物は、低収縮化剤（Ｄ）を含有する。その含有量は、例えば、成分（Ａ）〜（Ｄ）の総量１００質量％に対し、３〜２０質量％であることが好ましい。３質量％以上であることで、成形時の硬化収縮や熱収縮をより抑制できるため、クラック発生がより抑制され、かつ寸法安定性に優れる成形品を与えることが可能になる。また、２０質量％以下であることで、樹脂組成物と強化繊維との混練がより容易になり、生産性が向上する。

低収縮化剤（Ｄ）としては、例えば架橋構造を有する化合物（架橋化合物）を用いることが好適である。より好ましくは架橋ポリスチレンである。これにより、成形時に不飽和ポリエステルと低収縮化剤との相分離が生じるおそれが充分に抑制されるため、表面平滑性や透明性により一層優れるとともに、色むらの少ない成形品を与えることが可能になる。

架橋ポリスチレンとは、スチレンモノマーを単独で、又は、スチレンモノマーと共重合可能な重合性単量体とを、架橋剤の存在下重合させることにより得られる３次元の網目構造を有する架橋重合体である。架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン等のジビニルベンゼン誘導体；エチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルキレンジメタクリレート類；ジアリルフタレート等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。

架橋ポリスチレンが後者の共重合体（すなわちスチレンモノマーと共重合可能な重合性単量体との共重合体）である場合、単量体成分の総量１００質量％中、スチレンモノマーが５０質量％以上を占めることが好適である。スチレンモノマーと共重合可能な重合性単量体としては特に限定されないが、例えば、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル類、アクリロニトリル、アクリルアミド等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。配合量は特に限定されるものではない。

架橋ポリスチレンとしては、例えば、綜研化学社製のＳＧＰ−７０Ｃ、ＳＧＰ−１５０Ｃ等が挙げられる。

４）その他の成分
本発明の樹脂組成物はまた、必要に応じ、硬化剤、重合禁止剤、充填材、離型剤、着色剤、増粘剤等の他、柄剤（加飾粒）、難燃剤、抗菌剤（有機系及び／又は無機系）、親水剤、光触媒、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、粘度低下剤、分離防止剤、シランカップリング剤、帯電防止剤、潤滑分散剤、チクソ付与剤、チクソ安定剤、重合促進剤等の添加剤を１種又は２種以上更に含むものであってもよい。また必要に応じて、可塑剤を含有してもよい。

硬化剤としては特に限定されないが、有機過酸化物が好ましい。具体的には、例えば、ベンゾイルパーオキサイド（１０時間半減期温度７２℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（９７℃）、ｔ−アミルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（９６℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（９５℃）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（９１℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルへキサノエート（７２℃）、アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（７０℃）、２−エチルヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（７０℃）、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（１０４℃）、ｔ−へキシルパーオキシベンゾエート（９９℃）、ｔ−へキシルパーオキシアセテート（９８℃）等が挙げられる。中でも、成形品の外観、平滑性向上、反り低減の観点から、１０時間半減期温度が９０〜１００℃である化合物が好適である。硬化剤の含有量は、例えば、成分（Ａ）〜（Ｄ）の総量１００質量部に対し、０．３〜５質量部であることが好ましい。より好ましくは０．７〜２．５質量部である。

重合禁止剤（禁止剤とも称す）としては特に限定されないが、例えば、パラベンゾキノン、ハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、メチル−ｔ−ブチルハイドロキノン、ｔ−ブチルカテコール、２，６−ジ−ｔーブチル−４−メチルフェノール等の他、Ｎ−オキシル化合物等が挙げられる。Ｎ−オキシル化合物としては特に限定されず、例えば、特開２００４−２６９６６２号公報段落００２７に記載された化合物が挙げられる。重合禁止剤の含有量は、例えば、成分（Ａ）〜（Ｄ）の総量１００質量部に対し、０．００１〜１質量部であることが好ましい。より好ましくは０．００５〜０．５質量部である。

充填材としては、少なくとも無機充填材を用いることが好ましいが、有機充填材と併用してもよい。無機充填材としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、マイカ、クレー、タルク、セラミック、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナ、金属粉末、カオリン、タルク、ミルドファイバー、珪砂、珪藻土、ガラスバルーン、ガラス粉、シリカ（例えば、結晶性シリカ、溶融シリカ、フュームドシリカ等）、リン酸カルシウム、ホタル石、アエロジル、スメクタイト等が挙げられる。中でも、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムは、成形性に優れる点で好適である。充填材の含有量は、例えば、成分（Ａ）〜（Ｄ）の総量１００質量部に対し、５〜５００質量部であることが好ましい。より好ましくは５０〜４００質量部、更に好ましくは１００〜３００質量部である。

離型剤（内部離型剤とも称す）としては特に限定されないが、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸等の脂肪酸及びステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩等の他、パラフィン、液体ワックス、フッ素ポリマー、シリコン系ポリマー等の熱硬化性樹脂用途の内部離型剤を用いることもできる。離型剤の含有量は、例えば、成分（Ａ）〜（Ｄ）の総量１００質量部に対し、１〜１０質量部であることが好ましい。

着色剤としては特に限定されず、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂に通常使用されている種々の着色剤を用いることができる。具体的には、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、弁柄、フタロシアニンブルー等の公知の顔料が用いられる。着色剤の添加量は特に限定されるものではなく、成形品の用途により適宜設定されない。例えば、成分（Ａ）〜（Ｄ）の総量１００質量部に対し、３０質量部以下であることが好ましい。なお、意匠性が求められる用途では、着色剤を含むことが好ましい。

増粘剤としては特に限定されないが、例えば、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ土類金属水酸化物が挙げられ、より具体的には酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等が用いられる。場合によりペースト状にして使用する。増粘剤の含有量は特に限定されないが、例えば、成分（Ａ）〜（Ｄ）の総量１００質量部に対し、０．３〜５質量部であることが好ましい。

２、成形材料
本発明はまた、上述した本発明の樹脂組成物を含む成形材料でもある。成形材料としては、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）、ＴＭＣ（Thick Molding Compound）又はＳＭＣ（Sheet Molding Compound）が好適である。つまり本発明の樹脂組成物は、ＢＭＣ、ＴＭＣ又はＳＭＣの樹脂成分（マトリックス樹脂）として使用することが好適である。より好ましくはＢＭＣ又はＴＭＣである。

本発明の成形材料は、上述した本発明の樹脂組成物（樹脂コンパウンドとも称す）とともに、強化繊維を含むことが好ましい。各含有成分はそれぞれ１種又は２種以上を使用することができる。

強化繊維の素材は特に限定されず、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミック繊維等の無機繊維；ポリビニルアルコール系、ポリエステル系、ポリアミド系（全芳香族系も含む）、フッ素樹脂系、フェノール系の各種有機繊維；麻、ケナフ等の天然繊維；を適宜選択して使用できる。強化繊維の形状は、クロス；チョップドストランドマット、プリフォーマブルマット、コンティニュアンスストランドマット、サーフェーシングマット等のマット状；チョップ状；ロービング状；不織布状；ペーパー状；等のいかなる形状であっても差し支えない。

本発明では、ロービング状のガラス繊維を成形材料製造装置に附属するロータリーカッターにより連続的に切断してチョップドストランドとし、樹脂組成物に含浸させることにより成形材料とすることが好ましい。チョップドストランドの繊維長は２〜５０ｍｍであることが好ましい。繊維長が２ｍｍ以上であると、成形材料を成形した場合、強度物性がより優れたものとなり、５０ｍｍ以下であると、成形品表面の外観がより良好になる。

強化繊維は、成形材料の総量１００質量％に対して３〜３０質量％の範囲で使用することが好ましい。これにより、成形品の強度や各種物性がより良好になる。３質量％以上であれば、充分な補強効果を得ることができ、３０質量％以下であると、樹脂組成物の強化繊維への含浸がより良好になり、成形品の外観がより良好になる。より好ましくは５〜２５質量％である。

本発明の成形材料の製造方法は特に限定されないが、例えば、不飽和ポリエステルに、重合性単量体及び低収縮化剤の他、必要に応じて添加される各種添加剤（増粘剤を除く）を混合した後、増粘剤を添加して混合し、得られた樹脂組成物（樹脂コンパウンド）を強化繊維に含浸させ、増粘させることが好適である。増粘工程では、例えば２５〜５０℃で、８〜９６時間熟成することが好適である。混合、含浸方法は特に限定されず、通常の手段を採用すればよい。

３、人造大理石成形品
本発明はまた、上述した本発明の成形材料を用いてなる人造大理石成形品でもある。上記成形材料を用いて成形品を成形する方法としては、通常用いられる圧縮成形法や射出成形法等の成形加工法を採用することができる。中でも、成形材料を、所望の形状を有する金型に充填して加熱加圧成形（加熱圧縮成形）することにより、より容易に硬化、成形することができる。加熱加圧成形において、成形品にかかる圧力としては、０．１〜２０ＭＰａとすることが好適である。より好ましくは１〜１５ＭＰａである。

人造大理石成形品は、例えば、浴槽、キッチンカウンター天板、キッチンカウンターシンク、洗面カウンター等の住宅設備用途に特に好適に適用することができる。この中でも、キッチンカウンター天板等の平板状の成形品であることが好ましい。特に上記人造大理石成形品がキッチンカウンター天板である形態は、本発明の好ましい実施形態の一つである。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。特に断りのない限り、「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を、それぞれ意味するものとする。
なお、実施例等で採用した各種物性の測定・評価方法を下記する。

１、不飽和ポリエステルの物性
（１）酸価
酸価は、ＪＩＳＫ６９０１（２００８年）に準拠して測定した。

（２）重量平均分子量
重量平均分子量は、測定対象物をＴＨＦ（テトラヒドロフラン）溶剤に溶解し、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー：東ソー社製ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ、検出器：示差屈折率計）により測定した。その際、市販の単分散標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、ポリスチレン換算法により求めた。

２、成形材料の評価
（１）硬化収縮率
ＢＭＣ又はＴＭＣを、３００×３００ｍｍ平板金型を用いて加熱圧縮成形して板厚４ｍｍの平板成形品を成形した。成形は、金型温度が製品面、裏面とも１４０℃、成形圧力１０ＭＰａ、金型内保持時間４２０秒の条件で実施した。成形品は金型から脱型後、ただちに鉄板の間に挟んで冷却した。平板成形板を２５℃で２４時間放置したのち、２５℃で成形品の四辺の寸法を測定し、上記平板金型寸法との比率により収縮率を測定した。

（２）反り評価
ＢＭＣ又はＴＭＣを、縦１２５ｍｍ、横６２５ｍｍの平板金型を用いて加熱圧縮成形して板厚６ｍｍの平板成形品を成形した。成形は、金型温度は製品面１４５℃、裏面１３０℃、成形圧力１０ＭＰａ、金型内保持時間４２０秒の条件で実施した。成形品は金型から脱型後、強制冷却は行わず、２５℃の室温で、裏面を下にして２４時間放置した。
図２に示すように、水平なガラス板上に、平板成形品の裏面を下にした状態で乗せ、成形板製品面の四隅（位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄとする。図１参照。）のガラス板表面からの高さをハイトゲージ（ミツトヨ社製、デジタルハイトゲージＨＤＭ−３０ＡＸ）を用いて測定した。
各位置の高さから成形品厚みを差し引いた値を、それぞれの位置の反り量とし、位置Ａ〜Ｄの反り量及びその平均値により平板成形品の反り評価を行った。

（３）成形品の表面平滑性
反り評価用に成形した平板成形品（１２５×６２５ｍｍ）の表面平滑性（製品面）を、目視及び指触により下記基準で評価した。
○：目視及び指触のいずれによっても凹凸が認められなかった。
△：目視では凹凸が認められないが、指触で凹凸感があった。
×：目視で凹凸が認められ、指触でも凹凸、引っ掛かりがあった。

（４）成形品の色むら
反り評価用に成形した平板成形品（グレー色）の色むらを、目視により下記基準で評価した。
○：色むらが認められず、成形品製品面全体が均一であった。
△：成形品中央部には色むらは認められないが、成形品端部に部分的な色むらがあった。
×：成形品表面全体に色むらが認められた。

（５）成形欠陥
反り評価用に成形した平板成形品の成形欠陥の有無を、目視にて下記基準で評価した。
○：成形品表面に欠陥（膨れ、ピンホール、カスレ）が認められなかった。
△：部分的に軽微な成形欠陥が認められた。
×：成形品全体に成形欠陥が認められた。

（６）耐衝撃性評価
反り評価用に成形した平板成形品より試験片（長さ６５ｍｍ、幅１０ｍｍ）を切り出し、アイゾット衝撃試験をＪＩＳＫ７０６２（１９９２年）に準拠して実施した。試験はフラットワイズ、ノッチなしの条件で行った。

合成例１（不飽和ポリエステルＡ）
温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器及び攪拌機を備えたフラスコを反応器とした。この反応器に、イソフタル酸１．０モル、プロピレングリコール５．５モル、ネオペンチルグリコール３．０モル、水素化ビスフェノールＡ２．０モルを仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら２００〜２１０℃の温度で重縮合反応させると共に、反応物の酸価を所定の方法で随時測定した。酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇになった時点で１５０℃まで冷却し、無水マレイン酸９．０モルを仕込み、再び２１０〜２２０℃で反応させ、酸価２３．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１４５００の不飽和ポリエステルＡを得た。

合成例２（不飽和ポリエステルＢ）
合成例１と同じ装置で、イソフタル酸２．０モル、プロピレングリコール５．５モル、ネオペンチルグリコール５．０モルを仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら２００〜２１０℃の温度で重縮合反応させた。酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇになった時点で１５０℃まで冷却し、無水マレイン酸８．０モルを仕込み、再び２１０〜２２０℃で反応させ、酸価２７．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１６０００の不飽和ポリエステルＢを得た。

合成例３（不飽和ポリエステルＣ）
合成例１と同じ装置で、イソフタル酸４．０モル、プロピレングリコール１０．５モルを仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら２００〜２１０℃の温度で重縮合反応させた。酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇになった時点で１５０℃まで冷却し、無水マレイン酸６．０モルを仕込み、再び２１０〜２２０℃で反応させ、酸価２５．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１３０００の不飽和ポリエステルＣを得た。

合成例４（不飽和ポリエステルＤ）
合成例１と同じ装置で、無水マレイン酸１０．０モル、プロピレングリコール１０．５モルを仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら２００〜２１０℃の温度で重縮合反応させ、酸価２７．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１１０００の不飽和ポリエステルＤを得た。

実施例１
不飽和ポリエステルＡ４０部にスチレン３５部、重合禁止剤としてハイドロキノンを０．００８部添加し、均一に混合した。この不飽和ポリエステル樹脂７５部に、多官能重合単量体としてジエチレングリコールジメタクリレート１０部、架橋ポリスチレン（綜研化学社製、ＳＧＰ−７０Ｃ）を１５部、禁止剤としてパラベンゾキノン０．１部、硬化剤としてｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（１０時間半減期温度９７℃）１．０部、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛５部、着色剤としてポリエステルトナー（酸化チタン、カーボンブラックを含有する顔料を不飽和ポリエステル樹脂に分散させたもの。グレー色）５部を混合して樹脂ペーストを得た。
この樹脂ペーストと、充填剤として水酸化アルミニウム２５０部、強化繊維としてチョップドストランド（繊維長３ｍｍ）４０質量部、増粘剤として酸化マグネシウム１．０部を公知の双腕型ニーダーで３０分混練後、押出し機により延べ板状に賦形してＢＭＣを製造した。該ＢＭＣを４０℃で４８時間熟成し、ＢＭＣが加熱圧縮成形可能な状態まで増粘させた。このＢＭＣを用いて、上述の方法により評価を行った。ＢＭＣ組成を表１−１に、評価結果を表１−２に示す。実施例１では平均反り量が１ｍｍ以下と非常に小さく、成形品に色むら、成形欠陥も認められず、表面平滑性も良好であった。

実施例２
実施例１において、スチレンの使用量を３０部、ジエチレングリコールジメタクリレートの使用量を１５部に変更した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表１−１に、評価結果を表１−２に示す。

実施例３
実施例１において、スチレンの使用量を４０部、ジエチレングリコールジメタクリレートの使用量を５部に変更した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表１−１に、評価結果を表１−２に示す。

実施例４
実施例１において、ジエチレングリコールジメタクリレート１０部に替えてエチレングリコールジメタクリレート１０部を使用した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表１−１に、評価結果を表１−２に示す。

実施例５
実施例１において、ジエチレングリコールジメタクリレート１０部に替えてトリメチロールプロパントリメタクリレート１０部を使用した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表１−１に、評価結果を表１−２に示す。

実施例６
実施例１において、ジエチレングリコールジメタクリレート１０部に替えてジビニルベンゼン１０部を使用した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表１−１に、評価結果を表１−２に示す。

実施例７
実施例１において、不飽和ポリエステルＡに替えて不飽和ポリエステルＢを使用した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表１−１に、評価結果を表１−２に示す。

実施例８
実施例１において、不飽和ポリエステルＡに替えて不飽和ポリエステルＣを使用した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表１−１に、評価結果を表１−２に示す。色むら、成形欠陥はなかったが、表面平滑性評価において指触で表面に軽微な凹凸感が認められた。

実施例９
実施例１において、不飽和ポリエステルＡに替えて不飽和ポリエステルＤを使用した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表１−１に、評価結果を表１−２に示す。成形欠陥はなく、表面平滑性も良好であったが、成形品両端部に軽微な色むらが見られた。

実施例１０
実施例１において、禁止剤としてパラベンゾキノン０．１部に替えて、Ｎ−オキシル化合物（４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラピペリジン−１−オキシル）０．１部を使用した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表１−１に、評価結果を表１−２に示す。

実施例１１
実施例１において、禁止剤としてパラベンゾキノン０．１部に替えて、ｔ−ブチルハイドロキノン０．１部使用した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表１−１に、評価結果を表１−２に示す。成形品の反りは小さく、表面平滑性も良好であったが、成形品両端部に色むら、成形欠陥（カスレ）が認められた。

実施例１２
実施例１において、硬化剤としてｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート１．０部に替えて、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（１０時間半減期温度１０５℃）１．０部を使用した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表１−１に、評価結果を表１−２に示す。色むら、成形欠陥はなかったが、表面平滑性評価において指触で表面に軽微な凹凸感が認められた。

実施例１３
不飽和ポリエステルＡ４０部にスチレン３５部、重合禁止剤としてハイドロキノンを０．００８部添加し、均一に混合した。この不飽和ポリエステル樹脂７５部に、多官能重合単量体としてジエチレングリコールジメタクリレート１０部、架橋ポリスチレン（綜研化学社製、ＳＧＰ−７０Ｃ）を１５部、禁止剤としてパラベンゾキノン０．１部、硬化剤としてｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート１．０部、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛５部、着色剤としてポリエステルトナー（酸化チタン、カーボンブラックを含有する顔料を不飽和ポリエステル樹脂に分散させたもの。グレー色）５部、充填剤として水酸化アルミニウム２００部を混合して樹脂ペーストを得た。
この樹脂ペーストに、増粘剤として酸化マグネシウム１．０部を添加後、強化繊維としてガラスロービングを連続的に６．４ｍｍ長に切断したガラスチョップをガラス含有率が１０質量％となるように添加して、公知のＴＭＣ含浸機でＴＭＣを製造後、４０℃で４８時間熟成させ、ＴＭＣが加熱圧縮成形可能な状態まで増粘させた。このＴＭＣを用いて、上述の方法により評価を行った。ＴＭＣ組成を表１−１に、評価結果を表１−２に示す。

実施例１４
実施例１１において、禁止剤としてパラベンゾキノン０．１部に替えて、Ｎ−オキシル化合物（４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラピペリジン−１−オキシル）０．１部を使用した以外、同一の手順でＴＭＣを製造し、評価を行った。ＴＭＣ組成を表１−１に、評価結果を表１−２に示す。

比較例１
実施例１において、スチレンを４５部使用し、ジエチレングリコールジメタクリレートの使用を中止した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表２−１に、評価結果を表２−２に示す。反りが大きく、成形板長手方向で不均一な反りが見られた。

比較例２
実施例１において、スチレンを４２．５部、ジエチレングリコールジメタクリレートを２．５部使用した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表２−１に、評価結果を表２−２に示す。比較例１と比較して反りは改善したものの、平均３ｍｍを超える反りが認められた。

比較例３
実施例１において、スチレンを２０部、ジエチレングリコールジメタクリレートを２５部使用した以外、同一の手順でＢＭＣの製造を試みたが、樹脂ペーストの粘度が著しく増大したため、ニーダーでの水酸化アルミニウム、ガラスチョップとの混練が困難で、ＢＭＣを製造することができなかった。

比較例４
比較例１において、スチレン量を４５部から４０部、架橋ポリスチレン量１５部から２０部に変更した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表２−１に、評価結果を表２−２に示す。比較例１と比較して収縮率は低減したが、反りは増大した。

比較例５
実施例１において、ジエチレングリコールジメタクリレート１０部に替えて、単官能重合性単量体であるメチルメタクリレート１０部を使用した以外、同一の手順でＢＭＣを製造し、評価を行った。ＢＭＣ組成を表２−１に、評価結果を表２−２に示す。大きな反りが見られた。

比較例６
実施例１３において、スチレンを４５部使用し、ジエチレングリコールジメタクリレートの使用を中止した以外、同一の手順でＴＭＣを製造し、評価を行った。ＴＭＣ組成を表２−１に、評価結果を表２−２に示す。大きな反りが見られた。

以上の実施例及び比較例より、以下の事項を確認した。
実施例１〜６は、不飽和ポリエステル、単官能重合性単量体、多官能重合性単量体及び低収縮化剤を使用し、かつ多官能重合性単量体の量を、不飽和ポリエステル、単官能重合性単量体、多官能重合性単量体及び低収縮化剤の総量１００質量％に対し３〜２０質量％として実施した例である。これに対し、比較例１、４及び５は、多官能重合性単量体を使用しない（つまり多官能重合性単量体の量が０質量％である）点で実施例１〜１４と主に相違し、比較例２、３は、多官能重合性単量体を使用したものの、その量が本発明で規定した範囲外である点で実施例１〜１４と主に相違する。このような相違の下、成形品としたときの評価結果を比較すると、実施例１〜６では、比較例１、２、４及び５に比較して、反り量が著しく低減されていることが分かる。ＴＭＣを評価した実施例１３と比較例６との比較からも同様の傾向が読みとれる。また比較例４では衝撃強度が充分でないことや、多官能重合性単量体の量を多くした比較例３ではそもそもＢＭＣを製造することができないことも分かった。実施例１〜６で得た成形品はまた、低収縮率を示し、衝撃強度や表面平滑性に優れ、色むらや欠陥が充分に抑制されたものであった。実施例１〜６とは原料の種類を異ならせた実施例７〜１２でも同様のことがいえる。

以上より、不飽和ポリエステル、単官能重合性単量体、多官能重合性単量体及び低収縮化剤を含み、かつ多官能重合性単量体の含有量が所定範囲にあるという本発明の構成の樹脂組成物であることによって初めて、成形時の反りや捩じれが少なく、表面平滑性や透明性に優れる人造大理石成形品を容易に与えることができることが分かった。
なお、表等には記載していないが、低収縮化剤としてポリスチレンを使用した例も検討した結果、実施例１のように低収縮化剤として架橋重合体（好ましくは架橋ポリスチレン）を用いることが、色むら低減や表面平滑性向上の観点で好ましいことが分かった。同様に多官能重合性単量体としてジアリルフタレートを使用した例も検討した結果、実施例１〜６のように多官能（メタ）アクリレート化合物や多官能芳香族化合物を用いることが、色むら低減や表面平滑性向上の他、反り低減の観点でも好ましいことが分かった。

Claims

不飽和ポリエステル、重合性単量体及び低収縮化剤を含有する人造大理石用不飽和ポリエステル樹脂組成物であって、
該不飽和ポリエステルは、多塩基酸及び多価アルコールにより形成される構成単位を有し、該多塩基酸の総量１００モル％に対し、ネオペンチルグリコール及び／又は水素化ビスフェノールＡを２０〜７０モル％含み、
該重合性単量体として、単官能重合性単量体と多官能重合性単量体とを必須に含み、
該単官能重合性単量体、多官能重合性単量体、低収縮化剤の含有量は、不飽和ポリエステル、単官能重合性単量体、多官能重合性単量体及び低収縮化剤の総量１００質量％に対し、それぞれ、２０〜６５質量％、３〜２０質量％、３〜２０質量％であり、
該多官能重合性単量体は、分子内に重合性不飽和結合を２個以上有する化合物であり、多官能（メタ）アクリレート化合物を含むことを特徴とする人造大理石用不飽和ポリエステル樹脂組成物。
前記不飽和ポリエステルは、前記多塩基酸の総量１００モル％に対し、不飽和二塩基酸又はその無水物を６５〜１００モル％含む
ことを特徴とする請求項１に記載の人造大理石用不飽和ポリエステル樹脂組成物。
請求項１又は２に記載の樹脂組成物を含有する
ことを特徴とする成形材料。
請求項３に記載の成形材料を用いてなる
ことを特徴とする人造大理石成形品。