JP2002192536A - 注型浴槽の柄付け方法 - Google Patents
注型浴槽の柄付け方法Info
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- JP2002192536A JP2002192536A JP2000393845A JP2000393845A JP2002192536A JP 2002192536 A JP2002192536 A JP 2002192536A JP 2000393845 A JP2000393845 A JP 2000393845A JP 2000393845 A JP2000393845 A JP 2000393845A JP 2002192536 A JP2002192536 A JP 2002192536A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 立体的で深みのある岩目模様や石目模様など
の大理石模様を現出できる注型浴槽の柄付け方法を提供
する。 【解決手段】 クリアー系のゲルコート樹脂を塗装ガン
６の吐出圧に変化を付けながら下型３の型面に吹き付け
塗装することにより、表面に凹凸を付けて透明ゲルコー
ト層１０を形成する。透明ゲルコート層１０の凹凸面１
０ａ上に、塗装ガンにより着色ゲルコート樹脂を吹き付
け塗装して着色ゲルコート層１１を形成する。前記下型
３に上型４を組み合わせて形成した金型２の成形空間５
内に成形樹脂１２を注入し、該成形樹脂１２を加熱によ
り硬化させる。これにより、浴槽の内周面に色の濃淡に
よる大理石模様が現出する。
の大理石模様を現出できる注型浴槽の柄付け方法を提供
する。 【解決手段】 クリアー系のゲルコート樹脂を塗装ガン
６の吐出圧に変化を付けながら下型３の型面に吹き付け
塗装することにより、表面に凹凸を付けて透明ゲルコー
ト層１０を形成する。透明ゲルコート層１０の凹凸面１
０ａ上に、塗装ガンにより着色ゲルコート樹脂を吹き付
け塗装して着色ゲルコート層１１を形成する。前記下型
３に上型４を組み合わせて形成した金型２の成形空間５
内に成形樹脂１２を注入し、該成形樹脂１２を加熱によ
り硬化させる。これにより、浴槽の内周面に色の濃淡に
よる大理石模様が現出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、注型浴槽の柄付け
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の注型浴槽の柄付け方法に
おいては、下型の型面に塗装ガンを用いて複数色の着色
ゲルコート樹脂を吹き付けて着色ゲルコート層を形成
し、次いでこの着色ゲルコート上に裏打ち層を積層し、
最後に下型に上型を嵌合してから型内にプラスチック樹
脂を流し込んで加熱することにより、注型浴槽の表面に
御影石調の多重色模様を現出させていた。
おいては、下型の型面に塗装ガンを用いて複数色の着色
ゲルコート樹脂を吹き付けて着色ゲルコート層を形成
し、次いでこの着色ゲルコート上に裏打ち層を積層し、
最後に下型に上型を嵌合してから型内にプラスチック樹
脂を流し込んで加熱することにより、注型浴槽の表面に
御影石調の多重色模様を現出させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法によ
って現出される模様は、色の濃淡が一遍調で深みがな
く、立体感に欠けるものであった。また、明らかに天然
の御影石に比べて違和感があり、高級感にも乏しいもの
となっていた。
って現出される模様は、色の濃淡が一遍調で深みがな
く、立体感に欠けるものであった。また、明らかに天然
の御影石に比べて違和感があり、高級感にも乏しいもの
となっていた。
【０００４】本発明の目的は、立体的な深みのある岩目
模様や石目模様などの大理石模様を現出できる注型浴槽
の柄付け方法を得るにある。
模様や石目模様などの大理石模様を現出できる注型浴槽
の柄付け方法を得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図３に示すご
とくクリアー系のゲルコート樹脂を塗装ガン６の吐出圧
に変化を付けながら、あるいはクリアー系のゲルコート
樹脂を塗装ガン６から断続的に吐出しながら下型３の型
面に吹き付け塗装することにより、表面に凹凸を付して
透明ゲルコート層１０を形成する工程と、透明ゲルコー
ト層１０の凹凸面１０ａ上に、塗装ガン６により着色ゲ
ルコート樹脂を吹き付け塗装して着色ゲルコート層１１
を形成する工程と、前記下型３に上型４を組み合わせて
形成した金型２の成形空間５内に成形樹脂１２を注入
し、該成形樹脂１２を加熱して硬化させる工程とからな
る注型浴槽の柄付け方法である。ここでの注型浴槽と
は、図２に示すような雄型の下型３と雌型の上型４とを
組み合わせてなる金型２の成形空間５内に成形樹脂を注
入し、金型２ごと加熱処理して成形樹脂を硬化させる、
所謂注型成形により得られる浴槽を意味する。
とくクリアー系のゲルコート樹脂を塗装ガン６の吐出圧
に変化を付けながら、あるいはクリアー系のゲルコート
樹脂を塗装ガン６から断続的に吐出しながら下型３の型
面に吹き付け塗装することにより、表面に凹凸を付して
透明ゲルコート層１０を形成する工程と、透明ゲルコー
ト層１０の凹凸面１０ａ上に、塗装ガン６により着色ゲ
ルコート樹脂を吹き付け塗装して着色ゲルコート層１１
を形成する工程と、前記下型３に上型４を組み合わせて
形成した金型２の成形空間５内に成形樹脂１２を注入
し、該成形樹脂１２を加熱して硬化させる工程とからな
る注型浴槽の柄付け方法である。ここでの注型浴槽と
は、図２に示すような雄型の下型３と雌型の上型４とを
組み合わせてなる金型２の成形空間５内に成形樹脂を注
入し、金型２ごと加熱処理して成形樹脂を硬化させる、
所謂注型成形により得られる浴槽を意味する。
【０００６】この発明方法においては、図５に示すごと
く透明ゲルコート層１０と着色ゲルコート層１１とを、
順に複数回積層することができる。
く透明ゲルコート層１０と着色ゲルコート層１１とを、
順に複数回積層することができる。
【０００７】また本発明は、図６に示すごとくクリアー
系のゲルコート樹脂を塗装ガン６の吐出圧に変化を付け
ながら、あるいはクリアー系のゲルコート樹脂を塗装ガ
ン６から断続的に吐出しながら下型３に吹き付け塗装す
ることにより、表面に凹凸を付して透明ゲルコート層１
０を形成する工程と、透明ゲルコート層１０の凹凸面１
０ａ上に、塗装ガン６によりクリアー系のゲルコート樹
脂と着色ゲルコート樹脂との混合物を塗装して、半透明
ゲルコート層１３を形成する工程と、前記下型３に上型
４を組み合わせて形成した金型２の成形空間５内に成形
樹脂１２を注入し、該成形樹脂１２を加熱して硬化させ
る工程とからなる注型浴槽の柄付け方法を対象とする。
この発明方法においても、図７に示すごとく透明ゲルコ
ート層１０と半透明ゲルコート層１３とを、順に複数回
積層することができる。なお、３色ガンなどの多色ガン
を用いて別々のタンクから供給される複数種のゲルコー
ト樹脂を塗装ガンのノズル部分にて混合してもよい。
系のゲルコート樹脂を塗装ガン６の吐出圧に変化を付け
ながら、あるいはクリアー系のゲルコート樹脂を塗装ガ
ン６から断続的に吐出しながら下型３に吹き付け塗装す
ることにより、表面に凹凸を付して透明ゲルコート層１
０を形成する工程と、透明ゲルコート層１０の凹凸面１
０ａ上に、塗装ガン６によりクリアー系のゲルコート樹
脂と着色ゲルコート樹脂との混合物を塗装して、半透明
ゲルコート層１３を形成する工程と、前記下型３に上型
４を組み合わせて形成した金型２の成形空間５内に成形
樹脂１２を注入し、該成形樹脂１２を加熱して硬化させ
る工程とからなる注型浴槽の柄付け方法を対象とする。
この発明方法においても、図７に示すごとく透明ゲルコ
ート層１０と半透明ゲルコート層１３とを、順に複数回
積層することができる。なお、３色ガンなどの多色ガン
を用いて別々のタンクから供給される複数種のゲルコー
ト樹脂を塗装ガンのノズル部分にて混合してもよい。
【０００８】また本発明方法では、前記着色ゲルコート
層または半透明ゲルコート層を、同系色の２以上の着色
ゲルコート樹脂を混合してなるものとすることができ
る。
層または半透明ゲルコート層を、同系色の２以上の着色
ゲルコート樹脂を混合してなるものとすることができ
る。
【０００９】
【発明の作用効果】請求項１記載の本発明方法によって
得られた注型浴槽は、図１に示すごとく最表面に透明ゲ
ルコート層１０を有し、次いで着色ゲルコート層１１、
成形樹脂１２を備えるものとなる。透明ゲルコート層１
０の裏面側（着色ゲルコート層１１と相接する面側）に
凹凸を付して、その層厚を不均一としているため、その
凹凸面１０ａ上に積層された着色ゲルコート層１１の層
厚も不均一となる。これにより、表面近くに着色ゲルコ
ート層１１が存する部分ではその色が薄く現れ、深い部
分に着色ゲルコート層１１が存する部分ではその色が濃
く現れるので、従来品よりも色の濃淡が明確で深みのあ
る大理石模様が現出される。また、透明ゲルコート層１
０の厚い部分では、深い部分にまで光を届くので、その
模様は立体感に富んだものとなる。
得られた注型浴槽は、図１に示すごとく最表面に透明ゲ
ルコート層１０を有し、次いで着色ゲルコート層１１、
成形樹脂１２を備えるものとなる。透明ゲルコート層１
０の裏面側（着色ゲルコート層１１と相接する面側）に
凹凸を付して、その層厚を不均一としているため、その
凹凸面１０ａ上に積層された着色ゲルコート層１１の層
厚も不均一となる。これにより、表面近くに着色ゲルコ
ート層１１が存する部分ではその色が薄く現れ、深い部
分に着色ゲルコート層１１が存する部分ではその色が濃
く現れるので、従来品よりも色の濃淡が明確で深みのあ
る大理石模様が現出される。また、透明ゲルコート層１
０の厚い部分では、深い部分にまで光を届くので、その
模様は立体感に富んだものとなる。
【００１０】請求項２に記載の本発明のごとく、透明ゲ
ルコート層１０と着色ゲルコート層１１とを順に複数回
積層すると、不均一な層厚を有する着色ゲルコート層１
１が複数層で積層形成されるのこととなるので、より一
層色の濃淡に深みが出て、天然の大理石に近い模様を得
ることができる。
ルコート層１０と着色ゲルコート層１１とを順に複数回
積層すると、不均一な層厚を有する着色ゲルコート層１
１が複数層で積層形成されるのこととなるので、より一
層色の濃淡に深みが出て、天然の大理石に近い模様を得
ることができる。
【００１１】請求項３に記載の本発明のごとく、着色ゲ
ルコート層１１に代えて、クリアー系のゲルコート樹脂
と着色ゲルコート樹脂との混合物を塗布して半透明ゲル
コート層１３としてもよく、これによればクリアー系の
ゲルコート樹脂を混ぜた分だけ光の透過率が上がって、
内部にまで光が入りやすくなるので、より一層立体感に
富んだ大理石模様が現出される。
ルコート層１１に代えて、クリアー系のゲルコート樹脂
と着色ゲルコート樹脂との混合物を塗布して半透明ゲル
コート層１３としてもよく、これによればクリアー系の
ゲルコート樹脂を混ぜた分だけ光の透過率が上がって、
内部にまで光が入りやすくなるので、より一層立体感に
富んだ大理石模様が現出される。
【００１２】請求項４に記載の本発明のごとく、透明ゲ
ルコート層１０と半透明ゲルコート層１３とを順に複数
回積層してあると、上述の請求項２と同様に、最も表面
側に位置する半透明ゲルコート層１３を通過した光は、
それよりも内部にある半透明ゲルコート層１３にまで入
るので、視覚的にはより一層立体感と深みがでる。
ルコート層１０と半透明ゲルコート層１３とを順に複数
回積層してあると、上述の請求項２と同様に、最も表面
側に位置する半透明ゲルコート層１３を通過した光は、
それよりも内部にある半透明ゲルコート層１３にまで入
るので、視覚的にはより一層立体感と深みがでる。
【００１３】請求項５記載の本発明のごとく、着色ゲル
コート層１１または半透明ゲルコート層１３が、同系色
の２色以上の着色ゲルコート樹脂を混合してなるもので
あると、例えば赤色のゲルコート樹脂を用いれば、赤色
の大理石調の模様を実現できる。
コート層１１または半透明ゲルコート層１３が、同系色
の２色以上の着色ゲルコート樹脂を混合してなるもので
あると、例えば赤色のゲルコート樹脂を用いれば、赤色
の大理石調の模様を実現できる。
【００１４】
【実施例】（第１実施例） 以下、本発明に係る注型浴
槽の柄付け方法の第１実施例について、図１ないし図４
を参照して説明する。図２において、浴槽１を製造する
ための金型２は、雄型の下型３と雌型の上型４とを組み
合わせてなるものであり、上下型３・４間には浴槽１と
相似形の成形空間５が形成される。この成形空間５内に
は成形樹脂、例えば熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂が
注入される。
槽の柄付け方法の第１実施例について、図１ないし図４
を参照して説明する。図２において、浴槽１を製造する
ための金型２は、雄型の下型３と雌型の上型４とを組み
合わせてなるものであり、上下型３・４間には浴槽１と
相似形の成形空間５が形成される。この成形空間５内に
は成形樹脂、例えば熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂が
注入される。
【００１５】かかる注型浴槽においては、図３に示すよ
うな手順で柄付けが行われる。まず、図４に示すよう
に、塗装ガン６を用いて下型３の型面にクリアー系のゲ
ルコート樹脂を吹き付け塗装して、透明ゲルコート層１
０を形成する（図３（ａ））。ここでは、塗装ガン６の
吐出圧に変化を付けながら吹き付け塗装を行うことによ
り、透明ゲルコート層１０の表面に凹凸面１０ａを形成
する。塗装ガン６のノズルの先端からクリアー系のゲル
コート樹脂が断続的に吐出されるような低い吐出圧にて
吹き付け塗装を行っても、同様に透明ゲルコート層１０
の表面に凹凸面１０ａを形成できる。本実施例では、最
も厚いところで５００μｍ、薄いところで５０μｍの層
厚を有するように透明ゲルコート層１０を形成した。
うな手順で柄付けが行われる。まず、図４に示すよう
に、塗装ガン６を用いて下型３の型面にクリアー系のゲ
ルコート樹脂を吹き付け塗装して、透明ゲルコート層１
０を形成する（図３（ａ））。ここでは、塗装ガン６の
吐出圧に変化を付けながら吹き付け塗装を行うことによ
り、透明ゲルコート層１０の表面に凹凸面１０ａを形成
する。塗装ガン６のノズルの先端からクリアー系のゲル
コート樹脂が断続的に吐出されるような低い吐出圧にて
吹き付け塗装を行っても、同様に透明ゲルコート層１０
の表面に凹凸面１０ａを形成できる。本実施例では、最
も厚いところで５００μｍ、薄いところで５０μｍの層
厚を有するように透明ゲルコート層１０を形成した。
【００１６】透明ゲルコート層１０が乾いてから、この
透明ゲルコート層１０上に、塗装ガン６により着色ゲル
コート樹脂を吹き付け塗装して、図３（ｂ）に示すごと
く着色ゲルコート層１１を形成する。ここでは、塗装ガ
ン６の吐出圧を変化させることなく、一定圧で吹き付け
塗装を行い、平均して約５００μｍの層厚を有する着色
ゲルコート層１１を形成した。
透明ゲルコート層１０上に、塗装ガン６により着色ゲル
コート樹脂を吹き付け塗装して、図３（ｂ）に示すごと
く着色ゲルコート層１１を形成する。ここでは、塗装ガ
ン６の吐出圧を変化させることなく、一定圧で吹き付け
塗装を行い、平均して約５００μｍの層厚を有する着色
ゲルコート層１１を形成した。
【００１７】最後に、下型３に上型４を組み合わせて前
記金型２を形成し、図３（ｃ）に示すごとく金型２の成
形空間５内に成形樹脂１２を注入し、金型２ごと５０〜
１００℃で加熱し形樹脂を硬化させたのち、成形品を金
型２から取り外す。図１はその成形品の断面図であり、
着色ゲルコート層１１と成形樹脂１２とが境界なく接合
し、成形樹脂１２上に 着色ゲルコート層１１と透明ゲ
ルコート層１０が不離一体に積層形成された浴槽１が得
られた。
記金型２を形成し、図３（ｃ）に示すごとく金型２の成
形空間５内に成形樹脂１２を注入し、金型２ごと５０〜
１００℃で加熱し形樹脂を硬化させたのち、成形品を金
型２から取り外す。図１はその成形品の断面図であり、
着色ゲルコート層１１と成形樹脂１２とが境界なく接合
し、成形樹脂１２上に 着色ゲルコート層１１と透明ゲ
ルコート層１０が不離一体に積層形成された浴槽１が得
られた。
【００１８】この浴槽１は、内表面および外周フランジ
部１ａの上表面を外側から見たとき、色に濃淡があり、
従来品と比べて色に深みのある岩目模様（人工大理石模
様）を現出した、これは、透明ゲルコート層１０に前述
の凹凸を付けてあることにより、着色ゲルコート層１１
の層厚が不均一となって、表面の近くに着色ゲルコート
層１１がある部分は色が薄く見え、表面から深くに着色
ゲルコート層がある部分は色が濃く見えることによっ
て、色の濃淡に深みが出たことに拠る。
部１ａの上表面を外側から見たとき、色に濃淡があり、
従来品と比べて色に深みのある岩目模様（人工大理石模
様）を現出した、これは、透明ゲルコート層１０に前述
の凹凸を付けてあることにより、着色ゲルコート層１１
の層厚が不均一となって、表面の近くに着色ゲルコート
層１１がある部分は色が薄く見え、表面から深くに着色
ゲルコート層がある部分は色が濃く見えることによっ
て、色の濃淡に深みが出たことに拠る。
【００１９】（第２実施例） 図５は本発明の第２実施
例を示しており、透明ゲルコート層１０と着色ゲルコー
ト層１１とを順に２回積層した以外は、第１実施例と同
様にして浴槽に柄付けを行った。この第２実施例により
表面に現出された大理石模様は、第１実施例と比べて立
体感、色の深みとも良好であった。これは、２つの透明
ゲルコート層１０の凹凸の重なり具合によって、光の透
過率が部分によって異なるものとなり、着色ゲルコート
層１１への光の届き具合に変化が付いて、色の濃淡がバ
ラエティに富んだものとなったことに拠る。
例を示しており、透明ゲルコート層１０と着色ゲルコー
ト層１１とを順に２回積層した以外は、第１実施例と同
様にして浴槽に柄付けを行った。この第２実施例により
表面に現出された大理石模様は、第１実施例と比べて立
体感、色の深みとも良好であった。これは、２つの透明
ゲルコート層１０の凹凸の重なり具合によって、光の透
過率が部分によって異なるものとなり、着色ゲルコート
層１１への光の届き具合に変化が付いて、色の濃淡がバ
ラエティに富んだものとなったことに拠る。
【００２０】（第３実施例） 図６は、本発明の第３実
施例を示しており、着色ゲルコート層１１に代えて、半
透明ゲルコート層１３を積層した以外は、第１実施例と
同様にして浴槽をつくった。半透明ゲルコート層１３と
は、クリアー系のゲルコート樹脂と、１又は２以上の着
色ゲルコート樹脂とを例えば、５：１の割合で予め混合
したものである。これによれば、第１実施例よりも一層
立体感と深みに富んだ大理石調の模様が得られた。これ
は、クリアー系のゲルコート樹脂を混ぜた分だけ光の透
過率が上がって、内部にまで光が入り易くなったことに
拠る。
施例を示しており、着色ゲルコート層１１に代えて、半
透明ゲルコート層１３を積層した以外は、第１実施例と
同様にして浴槽をつくった。半透明ゲルコート層１３と
は、クリアー系のゲルコート樹脂と、１又は２以上の着
色ゲルコート樹脂とを例えば、５：１の割合で予め混合
したものである。これによれば、第１実施例よりも一層
立体感と深みに富んだ大理石調の模様が得られた。これ
は、クリアー系のゲルコート樹脂を混ぜた分だけ光の透
過率が上がって、内部にまで光が入り易くなったことに
拠る。
【００２１】（第４実施例） 図７は本発明の第４実施
例を示しており、透明ゲルコート層１０と半透明ゲルコ
ート層１３とを順に２回積層した以外は、第３実施例と
同様にして浴槽をつくった。これによれば、より一層立
体感と深みのある大理石調の模様が得られた。これは半
透明ゲルコート層１３が２層形成されたことにより、色
の濃淡にさらなる深みが出たことに拠る。なお、それぞ
れの半透明ゲルコート層１３に含まれる着色ゲルコート
樹脂を同系色とすることにより、タオル地のような柔ら
かな色調の模様が得られた。
例を示しており、透明ゲルコート層１０と半透明ゲルコ
ート層１３とを順に２回積層した以外は、第３実施例と
同様にして浴槽をつくった。これによれば、より一層立
体感と深みのある大理石調の模様が得られた。これは半
透明ゲルコート層１３が２層形成されたことにより、色
の濃淡にさらなる深みが出たことに拠る。なお、それぞ
れの半透明ゲルコート層１３に含まれる着色ゲルコート
樹脂を同系色とすることにより、タオル地のような柔ら
かな色調の模様が得られた。
【図１】第１実施例に係る注型浴槽の断面図である。
【図２】第１実施例の金型断面図である。
【図３】第１実施例に係る柄付け方法を説明する工程図
である。
である。
【図４】第１実施例における塗装ガンでの吹き付け塗装
の要領を説明する概略断面図である。
の要領を説明する概略断面図である。
【図５】第２実施例に係る注型浴槽の断面図である。
【図６】第３実施例に係る注型浴槽の断面図である。
【図７】第４実施例に係る注型浴槽の断面図である。
１ 注型浴槽 ２ 金型 ３ 下型 ４ 上型 ５ 成形空間 ６ 塗装ガン １０ 透明ゲルコート層 １０ａ 凹凸面 １１ 着色ゲルコート層 １２ 成形樹脂 １３ 半透明ゲルコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｆターム(参考） 4D075 AA01 AA84 AE03 DA29 DC01 DC38 4F100 AK01A AK01B AK01C AK44 BA03 BA10A BA10C DD01A EG002 EH312 EH462 EJ082 EJ422 HB00 JB13C JL10B JN01A 4F204 AA41 AD11 AD20 AG03 AH49 EA03 EB01 EB19 EB22 EF05 EF27 EK13 EK17 EK24
Claims (5)
- 【請求項１】 クリアー系のゲルコート樹脂を塗装ガン
６の吐出圧に変化を付けながら、あるいはクリアー系の
ゲルコート樹脂を塗装ガン６から断続的に吐出しながら
下型３の型面に吹き付け塗装することにより、表面に凹
凸を付して透明ゲルコート層１０を形成する工程と、 透明ゲルコート層１０の凹凸面１０ａ上に、塗装ガン６
により着色ゲルコート樹脂を吹き付け塗装して着色ゲル
コート層１１を形成する工程と、 前記下型３に上型４を組み合わせて形成した金型２の成
形空間５内に成形樹脂１２を注入し、該成形樹脂１２を
加熱して硬化させる工程とからなることを特徴とする注
型浴槽の柄付け方法。 - 【請求項２】 透明ゲルコート層１０と着色ゲルコート
層１１とを、順に複数回積層する請求項１記載の注型浴
槽の柄付け方法。 - 【請求項３】 クリアー系のゲルコート樹脂を塗装ガン
６の吐出圧に変化を付けながら、あるいはクリアー系の
ゲルコート樹脂を塗装ガン６から断続的に吐出しながら
下型３に吹き付け塗装することにより、表面に凹凸を付
して透明ゲルコート層１０を形成する工程と、 透明ゲルコート層１０の凹凸面１０ａ上に、塗装ガン６
によりクリアー系のゲルコート樹脂と着色ゲルコート樹
脂との混合物を塗装して、半透明ゲルコート層１３を形
成する工程と、 前記下型３に上型４を組み合わせて形成した金型２の成
形空間５内に成形樹脂１２を注入し、該成形樹脂１２を
加熱して硬化させる工程とからなることを特徴とする注
型浴槽の柄付け方法。 - 【請求項４】 透明ゲルコート層１０と半透明ゲルコー
ト層１３とを、順に複数回積層する請求項３記載の注型
浴槽の柄付け方法。 - 【請求項５】 前記着色ゲルコート層１１または半透明
ゲルコート層１３が、同系色の２以上の着色ゲルコート
樹脂を混合してなるものである請求項１又は２又は３又
は４記載の注型浴槽の柄付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000393845A JP2002192536A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 注型浴槽の柄付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000393845A JP2002192536A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 注型浴槽の柄付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192536A true JP2002192536A (ja) | 2002-07-10 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000393845A Pending JP2002192536A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 注型浴槽の柄付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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