JPH05162145A - 人造石の成形方法 - Google Patents
人造石の成形方法Info
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- JPH05162145A JPH05162145A JP3329180A JP32918091A JPH05162145A JP H05162145 A JPH05162145 A JP H05162145A JP 3329180 A JP3329180 A JP 3329180A JP 32918091 A JP32918091 A JP 32918091A JP H05162145 A JPH05162145 A JP H05162145A
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- Japan
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- gel coat
- artificial stone
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- unsaturated polyester
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】これまでにない石目調あるいは多彩色調柄模様
を有する人造石の成形方法を提供することにある。 【構成】型内に不飽和ポリエステル樹脂系のクリヤーゲ
ルコートを塗布してクリヤーゲルコート層１を形成し、
次いで、着色された塗布材を吹き付けて石目調あるいは
多彩色の模様を呈する小班状模様層２を形成した後、透
明感を有する不飽和ポリエステル樹脂系の人造石用組成
物を注入して大理石様層３を形成させる。又、小班状模
様層２を形成した後、基層色となる着色ゲルコートを塗
布して着色ゲルコート層４を形成し、次いで、ＦＲＰを
積層成形してＦＲＰ層５を形成させる。
を有する人造石の成形方法を提供することにある。 【構成】型内に不飽和ポリエステル樹脂系のクリヤーゲ
ルコートを塗布してクリヤーゲルコート層１を形成し、
次いで、着色された塗布材を吹き付けて石目調あるいは
多彩色の模様を呈する小班状模様層２を形成した後、透
明感を有する不飽和ポリエステル樹脂系の人造石用組成
物を注入して大理石様層３を形成させる。又、小班状模
様層２を形成した後、基層色となる着色ゲルコートを塗
布して着色ゲルコート層４を形成し、次いで、ＦＲＰを
積層成形してＦＲＰ層５を形成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石目調、多彩色等の模
様を有する不飽和ポリエステル樹脂系人造石の成形方法
に関する。
様を有する不飽和ポリエステル樹脂系人造石の成形方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より不飽和ポリエステル樹脂系組成
物、不飽和ポリエステル樹脂系のＳＭＣ（シートモール
ディングコンパウンド）系あるいはＢＭＣ（バルクモー
ルディングコンパウンド）系組成物、エポキシ樹脂系組
成物またはアクリル樹脂系組成物等を用いて人造石が成
形されており、この人造石は洗面化粧台、浴槽、カウン
ターあるいは建築用内外装材等の分野に広く普及してい
る。
物、不飽和ポリエステル樹脂系のＳＭＣ（シートモール
ディングコンパウンド）系あるいはＢＭＣ（バルクモー
ルディングコンパウンド）系組成物、エポキシ樹脂系組
成物またはアクリル樹脂系組成物等を用いて人造石が成
形されており、この人造石は洗面化粧台、浴槽、カウン
ターあるいは建築用内外装材等の分野に広く普及してい
る。
【０００３】このうち不飽和ポリエステル樹脂系の人造
石は、図３乃至図６に示しているが、まず、クリヤーゲ
ルコートを塗布してクリヤーゲルコート層１を形成し、
次いで、無色あるいは白色（図３）あるいはオニックス
調（図４及び図５）等の彩色２′を施して透明感のある
人造石用組成物を注入することにより大理石様層３が成
形されている。この場合、彩色２′は人造石用組成物を
適当なカラートナーで着色し、手作業でクリヤーゲルコ
ート層１に塗り付けるか、人造石用組成物にカラートナ
ーを粗混合（充分に混合しない）してクリヤーゲルコー
ト層１に流し込むようにして行っている。又、図６に示
すように、人造石用組成物にそれぞれ色目の異なる１種
類または２種類以上の細石を配合して石目調細石層３′
が形成されている。６はＦＲＰにより形成したバックア
ップ層である。
石は、図３乃至図６に示しているが、まず、クリヤーゲ
ルコートを塗布してクリヤーゲルコート層１を形成し、
次いで、無色あるいは白色（図３）あるいはオニックス
調（図４及び図５）等の彩色２′を施して透明感のある
人造石用組成物を注入することにより大理石様層３が成
形されている。この場合、彩色２′は人造石用組成物を
適当なカラートナーで着色し、手作業でクリヤーゲルコ
ート層１に塗り付けるか、人造石用組成物にカラートナ
ーを粗混合（充分に混合しない）してクリヤーゲルコー
ト層１に流し込むようにして行っている。又、図６に示
すように、人造石用組成物にそれぞれ色目の異なる１種
類または２種類以上の細石を配合して石目調細石層３′
が形成されている。６はＦＲＰにより形成したバックア
ップ層である。
【０００４】これら人造石Ａ′は用途上必要な性能を具
備し、その柄模様も材質感を持ち有用な建築材料として
市場に受け入れられ、その需要はさらに増大する傾向に
ある。
備し、その柄模様も材質感を持ち有用な建築材料として
市場に受け入れられ、その需要はさらに増大する傾向に
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
人造石の成形では模様出しに特殊な設備や技能が必要と
なり、又、模様の出し方、その再現性がよくなく、しか
も気泡が入り易く人造石表面の外観を損ねたり、浴槽に
用いる場合には耐熱水性に問題が生じ易いという問題が
ある。又、近来、多様化しつつある顧客のニーズから新
たなる柄模様を有する人造石の出現が望まれているが、
生産技術上または技術的に制約があり、図３乃至図６に
例示した柄模様を有する人造石に類似のものしか提供さ
れていないのが現状である。
人造石の成形では模様出しに特殊な設備や技能が必要と
なり、又、模様の出し方、その再現性がよくなく、しか
も気泡が入り易く人造石表面の外観を損ねたり、浴槽に
用いる場合には耐熱水性に問題が生じ易いという問題が
ある。又、近来、多様化しつつある顧客のニーズから新
たなる柄模様を有する人造石の出現が望まれているが、
生産技術上または技術的に制約があり、図３乃至図６に
例示した柄模様を有する人造石に類似のものしか提供さ
れていないのが現状である。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、これまでにない石目調
あるいは多彩色調柄模様を有する人造石の成形方法を提
供することにある。
あり、その目的とするところは、これまでにない石目調
あるいは多彩色調柄模様を有する人造石の成形方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、型
内に不飽和ポリエステル樹脂系のクリヤーゲルコートを
塗布してクリヤーゲルコート層１を形成し、次いで、着
色された塗布材を吹き付けて石目調あるいは多彩色の模
様を呈する小斑状模様層２を形成し、この後、透明感を
有する不飽和ポリエステル樹脂系の人造石用組成物を注
入して大理石様層３を形成させることを特徴とするもの
であり、第２発明は、型内に不飽和ポリエステル樹脂系
のクリヤーゲルコートを塗布してクリヤーゲルコート層
１を形成し、次いで、着色された塗布材を吹き付けて石
目調あるいは多彩色の模様を呈する小斑状模様層２を形
成し、この後、基層色となる着色ゲルコートを塗布して
着色ゲルコート層４を形成し、次いで、ＦＲＰを積層成
形してＦＲＰ層５を形成させることを特徴とするもので
あり、この構成により上記課題が解決されたものであ
る。
内に不飽和ポリエステル樹脂系のクリヤーゲルコートを
塗布してクリヤーゲルコート層１を形成し、次いで、着
色された塗布材を吹き付けて石目調あるいは多彩色の模
様を呈する小斑状模様層２を形成し、この後、透明感を
有する不飽和ポリエステル樹脂系の人造石用組成物を注
入して大理石様層３を形成させることを特徴とするもの
であり、第２発明は、型内に不飽和ポリエステル樹脂系
のクリヤーゲルコートを塗布してクリヤーゲルコート層
１を形成し、次いで、着色された塗布材を吹き付けて石
目調あるいは多彩色の模様を呈する小斑状模様層２を形
成し、この後、基層色となる着色ゲルコートを塗布して
着色ゲルコート層４を形成し、次いで、ＦＲＰを積層成
形してＦＲＰ層５を形成させることを特徴とするもので
あり、この構成により上記課題が解決されたものであ
る。
【０００８】
【作用】第１発明にあっては、不飽和ポリエステル樹脂
系の着色材料あるいは着色塗料による石目調、多彩色の
模様を呈する小斑状模様層２を形成しているので、人造
石Ａの表面には石目模様あるいは多彩色模様が点在しか
つその背面に深みのある豊かな材質感を有する大理石様
層３が配されて美しい外観を現出させることができるも
のであり、又、第２発明にあっては、小斑状模様層２の
背面に着色ゲルコート層４が配されてユニークで美しい
外観を呈するものである。
系の着色材料あるいは着色塗料による石目調、多彩色の
模様を呈する小斑状模様層２を形成しているので、人造
石Ａの表面には石目模様あるいは多彩色模様が点在しか
つその背面に深みのある豊かな材質感を有する大理石様
層３が配されて美しい外観を現出させることができるも
のであり、又、第２発明にあっては、小斑状模様層２の
背面に着色ゲルコート層４が配されてユニークで美しい
外観を呈するものである。
【０００９】以下、本発明を添付の図面に基づいて詳細
に説明する。まず、型内に不飽和ポリエステル樹脂系の
クリヤーゲルコートをスプレーガンにより塗装してクリ
ヤーゲルコート層１を形成する。次いで、着色材料ある
いは着色塗料のような塗布材を吹き付け塗装して石目調
あるいは多彩色の模様を呈する小斑状模様層２を形成す
る。この小斑状模様層２の形成に使用する塗装材は所定
の粘度を有しかつ通常のスプレーガンによる塗装に支障
のないものであればよい。しかし、最終人造石に求めら
れる諸性能を充たす必要性や次工程の大理石様層３の肉
付けやバックアップ成形において、石目調、多彩色模様
を呈する層の乾燥あるいは硬化性が不充分であると模様
が崩壊してしまうことになり、作業性を考慮する必要が
ある。従って、塗装材としてはそのビヒクルが熱硬化性
の不飽和ポリエステル樹脂、２液型ウレタン樹脂、２液
型フッ素樹脂、２液型シリコン樹脂等が採用される。こ
のうち、不飽和ポリエステル樹脂がクリヤーゲルコート
層１及び大理石様層２との密着性が良好となることから
好適である。
に説明する。まず、型内に不飽和ポリエステル樹脂系の
クリヤーゲルコートをスプレーガンにより塗装してクリ
ヤーゲルコート層１を形成する。次いで、着色材料ある
いは着色塗料のような塗布材を吹き付け塗装して石目調
あるいは多彩色の模様を呈する小斑状模様層２を形成す
る。この小斑状模様層２の形成に使用する塗装材は所定
の粘度を有しかつ通常のスプレーガンによる塗装に支障
のないものであればよい。しかし、最終人造石に求めら
れる諸性能を充たす必要性や次工程の大理石様層３の肉
付けやバックアップ成形において、石目調、多彩色模様
を呈する層の乾燥あるいは硬化性が不充分であると模様
が崩壊してしまうことになり、作業性を考慮する必要が
ある。従って、塗装材としてはそのビヒクルが熱硬化性
の不飽和ポリエステル樹脂、２液型ウレタン樹脂、２液
型フッ素樹脂、２液型シリコン樹脂等が採用される。こ
のうち、不飽和ポリエステル樹脂がクリヤーゲルコート
層１及び大理石様層２との密着性が良好となることから
好適である。
【００１０】この塗布材は通常のゲルコート用スプレー
ガンを用いかつ塗布時のゲージ圧を０．１〜０．５ｋｇ
／ｃｍ2 に調節してスプレー吹きで行う。又、この塗布
材はビヒクルの種類あるいは色の種類について１種また
は２種以上と任意に選択することができる。この際の塗
布材のタイプ、その作業性によって形成される小斑状石
目調、多彩色模様には以下に示すような傾向が見られ
る。 模様の大きさ 大きい 小さい 塗布材の粘度 高い 低い 塗布膜の厚み 厚い 薄い スプレーガンのノズル口径 大 小 空気圧（霧化圧） 低い 高い 塗布材に加える圧（吐出量） 高い（多い） 低い（少ない） 次いで、第１発明にあっては、図１に示すように塗布材
が硬化した後に透明感を有する不飽和ポリエステル樹脂
系の人造石用組成物を注入して大理石様層３を形成させ
る。人造石用組成物としては、例えば、不飽和ポリエス
テル樹脂１００重量部、水酸化アルミニウム粉１８０重
量部、カラートナー１重量部、添加剤０．２重量部、硬
化触媒１．０重量部からなるものが挙げられる。
ガンを用いかつ塗布時のゲージ圧を０．１〜０．５ｋｇ
／ｃｍ2 に調節してスプレー吹きで行う。又、この塗布
材はビヒクルの種類あるいは色の種類について１種また
は２種以上と任意に選択することができる。この際の塗
布材のタイプ、その作業性によって形成される小斑状石
目調、多彩色模様には以下に示すような傾向が見られ
る。 模様の大きさ 大きい 小さい 塗布材の粘度 高い 低い 塗布膜の厚み 厚い 薄い スプレーガンのノズル口径 大 小 空気圧（霧化圧） 低い 高い 塗布材に加える圧（吐出量） 高い（多い） 低い（少ない） 次いで、第１発明にあっては、図１に示すように塗布材
が硬化した後に透明感を有する不飽和ポリエステル樹脂
系の人造石用組成物を注入して大理石様層３を形成させ
る。人造石用組成物としては、例えば、不飽和ポリエス
テル樹脂１００重量部、水酸化アルミニウム粉１８０重
量部、カラートナー１重量部、添加剤０．２重量部、硬
化触媒１．０重量部からなるものが挙げられる。
【００１１】この人造石用組成物の流し込みは、成形物
が平板であれば、そのまま行うこともできるが、多くは
組成物の脱泡を行った後、型締めした型内に加圧注入す
る操作を採用する。この場合、人造石Ａは表面に石目模
様あるいは多彩色模様である小斑状模様層２が点在しか
つその背面に深みのある材質感の大理石様層３を配した
美しい外観を呈するものである。
が平板であれば、そのまま行うこともできるが、多くは
組成物の脱泡を行った後、型締めした型内に加圧注入す
る操作を採用する。この場合、人造石Ａは表面に石目模
様あるいは多彩色模様である小斑状模様層２が点在しか
つその背面に深みのある材質感の大理石様層３を配した
美しい外観を呈するものである。
【００１２】この大理石様層３にはＦＲＰを積層してバ
ックアップ層６を形成することができる。第２発明にあ
っては、小斑状模様層２を形成した後、図２に示すよう
に基層色となる着色ゲルコートを塗布して着色ゲルコー
ト層４を形成し、次いで、不飽和ポリエステル樹脂とガ
ラスマットからなるＦＲＰを積層成形してＦＲＰ層５を
形成させるものである。
ックアップ層６を形成することができる。第２発明にあ
っては、小斑状模様層２を形成した後、図２に示すよう
に基層色となる着色ゲルコートを塗布して着色ゲルコー
ト層４を形成し、次いで、不飽和ポリエステル樹脂とガ
ラスマットからなるＦＲＰを積層成形してＦＲＰ層５を
形成させるものである。
【００１３】このようにして得られた人造石Ａは小斑状
模様層２が点在し、その背面に基層色となる着色ゲルコ
ート層４が配されたユニークで美しい外観を現出させる
ものである。次に、本発明の実施例を具体的に説明す
る。以下において部とあるのは重量部を示す。 （実施例１）型内にクリヤーゲルコート1)を塗布して硬
化させクリヤーゲルコート層を形成した。石目調あるい
は多彩色模様を呈する塗布材として、以下の配合の不飽
和ポリエステル樹脂系組成物を使用した。 塗布材組成物 Ａ Ｂ クリヤーゲルコート1) １００部 １００部 黒色トナー2) １部 − 白色トナー3) − １部 ６％Ｃｏ促進剤4) ０．５部 ０．５部 １）クリヤーゲルコート「ＤＫ−３０６」（大泰化工
（株）製、Ｂ型粘度計６ｒｐｍ １１０００ｃｐｓ ６
０ｒｐｍ ３０００ｃｐｓ） ２）ポリマール９３１５（不飽和ポリエステル樹脂、武
田薬品（株）製）／カーボンブラック＝８０／２０（重
量比）からなる黒色トナー ３）ポリマール９３１５／酸化チタン＝５０／５０（重
量比）からなる白色トナー ４）６％ナフテン酸コバルト（東栄化工（株）製） まず、塗布材組成物Ａに１％の硬化触媒ＭＥＫＰＯ
（「パーメック Ｍ」化薬アクゾ製）を加えて空気圧
０．２ｋｇ／ｃｍ2 でクリヤーゲルコート層上にスプレ
ー吹きを行った。次いで、塗布材組成物Ｂに硬化触媒Ｍ
ＥＫＰを１％を加え同様の条件でスプレー吹きした。こ
の場合、スプレー吹きは被塗物全面を覆うのではなく適
度に塗布材が載るように斑吹きする。
模様層２が点在し、その背面に基層色となる着色ゲルコ
ート層４が配されたユニークで美しい外観を現出させる
ものである。次に、本発明の実施例を具体的に説明す
る。以下において部とあるのは重量部を示す。 （実施例１）型内にクリヤーゲルコート1)を塗布して硬
化させクリヤーゲルコート層を形成した。石目調あるい
は多彩色模様を呈する塗布材として、以下の配合の不飽
和ポリエステル樹脂系組成物を使用した。 塗布材組成物 Ａ Ｂ クリヤーゲルコート1) １００部 １００部 黒色トナー2) １部 − 白色トナー3) − １部 ６％Ｃｏ促進剤4) ０．５部 ０．５部 １）クリヤーゲルコート「ＤＫ−３０６」（大泰化工
（株）製、Ｂ型粘度計６ｒｐｍ １１０００ｃｐｓ ６
０ｒｐｍ ３０００ｃｐｓ） ２）ポリマール９３１５（不飽和ポリエステル樹脂、武
田薬品（株）製）／カーボンブラック＝８０／２０（重
量比）からなる黒色トナー ３）ポリマール９３１５／酸化チタン＝５０／５０（重
量比）からなる白色トナー ４）６％ナフテン酸コバルト（東栄化工（株）製） まず、塗布材組成物Ａに１％の硬化触媒ＭＥＫＰＯ
（「パーメック Ｍ」化薬アクゾ製）を加えて空気圧
０．２ｋｇ／ｃｍ2 でクリヤーゲルコート層上にスプレ
ー吹きを行った。次いで、塗布材組成物Ｂに硬化触媒Ｍ
ＥＫＰを１％を加え同様の条件でスプレー吹きした。こ
の場合、スプレー吹きは被塗物全面を覆うのではなく適
度に塗布材が載るように斑吹きする。
【００１４】次いで、塗布模様の上に以下の組成からな
る人造石用組成物を流し込み硬化させた。 人造石用組成物 不飽和ポリエステル樹脂（「ポリマール３３０８」（オルソフタル酸系樹 脂）武田薬品工業（株）製） １００部 ガラスフリット（「Ｍ−１０Ｓ」日本フェロー（株）製 １００部 水酸化アルミニウム粉（「ハイジライト Ｈ １００」昭和電工（株） 製） １００部 添加剤（Ｂｙｋ−Ａ５１０ ビックケミージャパン（株）製）０．３部 カラートナー（「ＤＴトナー ＣＨ−１９３） １部 硬化触媒（「カヤメック Ｍ」（ＭＥＫＰＯ）化薬アクゾ製） １部 硬化促進剤（「Ｐ−１１０Ｂ」（コバルト系促進剤）武田薬品（株）製） ０．１部 このようにして製造した人造石は表面に白黒の小斑状石
目模様が点在し、その背面に深みのある豊かな材質感の
大理石様層を配した美しい外観を呈するものである。 （実施例２）型内に実施例１と同様のクリヤーゲルコー
ト層を形成した。石目調、多彩色模様を呈する着色され
た塗布材として、以下の配合の２液型ウレタン樹脂系塗
料組成物を使用した。 塗布材組成物 Ｃ Ｄ ネキストアルコン5)主剤 赤色 ８０部 − ネキストアルコン 主剤 緑色 − ８０部 ネキストアルコン 硬化剤 ２０部 ２０部 ネキストアルコン シンナー ２０部 ２０部 ５）ネキストアルコンは鱗片状のアルミニウム粉を含む
ウレタン樹脂系のハンマートーン塗料（大泰化工（株）
製） 全配合物のフォードカップ粘度は組成物Ｃ、Ｄとも約２
５秒である。まず、組成物Ｃを空気圧０．３ｋｇ／ｃｍ
2 で硬化したクリヤーゲルコート層上にスプレー吹きを
行った。次いで、２５℃で１０分間程度の時間をおい
て、組成物Ｄを同様の条件でスプレー吹きした。この場
合、スプレー吹きは被塗物全面を覆うのではなく適度に
塗布材が載るように斑吹きする。スプレー吹きした後常
温で６時間の静置あるいは６０℃で１時間の加温処理を
施した。
る人造石用組成物を流し込み硬化させた。 人造石用組成物 不飽和ポリエステル樹脂（「ポリマール３３０８」（オルソフタル酸系樹 脂）武田薬品工業（株）製） １００部 ガラスフリット（「Ｍ−１０Ｓ」日本フェロー（株）製 １００部 水酸化アルミニウム粉（「ハイジライト Ｈ １００」昭和電工（株） 製） １００部 添加剤（Ｂｙｋ−Ａ５１０ ビックケミージャパン（株）製）０．３部 カラートナー（「ＤＴトナー ＣＨ−１９３） １部 硬化触媒（「カヤメック Ｍ」（ＭＥＫＰＯ）化薬アクゾ製） １部 硬化促進剤（「Ｐ−１１０Ｂ」（コバルト系促進剤）武田薬品（株）製） ０．１部 このようにして製造した人造石は表面に白黒の小斑状石
目模様が点在し、その背面に深みのある豊かな材質感の
大理石様層を配した美しい外観を呈するものである。 （実施例２）型内に実施例１と同様のクリヤーゲルコー
ト層を形成した。石目調、多彩色模様を呈する着色され
た塗布材として、以下の配合の２液型ウレタン樹脂系塗
料組成物を使用した。 塗布材組成物 Ｃ Ｄ ネキストアルコン5)主剤 赤色 ８０部 − ネキストアルコン 主剤 緑色 − ８０部 ネキストアルコン 硬化剤 ２０部 ２０部 ネキストアルコン シンナー ２０部 ２０部 ５）ネキストアルコンは鱗片状のアルミニウム粉を含む
ウレタン樹脂系のハンマートーン塗料（大泰化工（株）
製） 全配合物のフォードカップ粘度は組成物Ｃ、Ｄとも約２
５秒である。まず、組成物Ｃを空気圧０．３ｋｇ／ｃｍ
2 で硬化したクリヤーゲルコート層上にスプレー吹きを
行った。次いで、２５℃で１０分間程度の時間をおい
て、組成物Ｄを同様の条件でスプレー吹きした。この場
合、スプレー吹きは被塗物全面を覆うのではなく適度に
塗布材が載るように斑吹きする。スプレー吹きした後常
温で６時間の静置あるいは６０℃で１時間の加温処理を
施した。
【００１５】この後、実施例１と同様の人造石用組成物
を流し込み硬化させた。このようにして製造した人造石
は表面に赤、緑のコントラストとアルミ粉による銀色の
輝きを有する小斑状模様が点在し、その背面に深みのあ
る豊かな材質感の大理石様層を配した美しい外観を呈し
た。 （実施例３）型内に実施例１と同様のクリヤーゲルコー
ト層を形成した。石目調、多彩色模様を呈する塗装材と
して、以下の配合の２液型フッ素樹脂系塗料系組成物を
使用した。 塗布材組成物 Ｅ Ｆ セラコート6)主剤 黄色 ８０部 − セラコート 主剤 アイボリー色 − ８０部 セラコート 硬化剤 ２０部 ２０部 セラコート シンナー ２０部 ２０部 ６）セラコートは鱗片状のアルミニウム粉を含むフッ素
樹脂系のハンマートーン塗料（大泰化工（株）製） 全配合物のフォードカップ粘度はＥ、Ｆとも約２０秒で
ある。まず、組成物Ｅを空気圧０．１ｋｇ／ｃｍ2 で硬
化したクリヤーゲルコート上にスプレー吹きを行った。
次いで、２５℃で１０分間程度の時間をおいて、組成物
Ｄを同様の条件でスプレー吹きした。この場合、スプレ
ー吹きは被塗物全面を覆うのではなく適度に塗布材が載
るように斑吹きする。スプレー吹きした後常温で６時間
の静置あるいは６０℃で１時間の加温処理を施した。
を流し込み硬化させた。このようにして製造した人造石
は表面に赤、緑のコントラストとアルミ粉による銀色の
輝きを有する小斑状模様が点在し、その背面に深みのあ
る豊かな材質感の大理石様層を配した美しい外観を呈し
た。 （実施例３）型内に実施例１と同様のクリヤーゲルコー
ト層を形成した。石目調、多彩色模様を呈する塗装材と
して、以下の配合の２液型フッ素樹脂系塗料系組成物を
使用した。 塗布材組成物 Ｅ Ｆ セラコート6)主剤 黄色 ８０部 − セラコート 主剤 アイボリー色 − ８０部 セラコート 硬化剤 ２０部 ２０部 セラコート シンナー ２０部 ２０部 ６）セラコートは鱗片状のアルミニウム粉を含むフッ素
樹脂系のハンマートーン塗料（大泰化工（株）製） 全配合物のフォードカップ粘度はＥ、Ｆとも約２０秒で
ある。まず、組成物Ｅを空気圧０．１ｋｇ／ｃｍ2 で硬
化したクリヤーゲルコート上にスプレー吹きを行った。
次いで、２５℃で１０分間程度の時間をおいて、組成物
Ｄを同様の条件でスプレー吹きした。この場合、スプレ
ー吹きは被塗物全面を覆うのではなく適度に塗布材が載
るように斑吹きする。スプレー吹きした後常温で６時間
の静置あるいは６０℃で１時間の加温処理を施した。
【００１６】この後、実施例１と同様の人造石用組成物
を流し込み硬化させた。このようにして製造した人造石
は表面に黄とアイボリー色のハーモニーとアルミニウム
粉による銀色の輝きを有する小斑状模様が点在し、その
背面に深みのある豊かな材質感の大理石様層を配した美
しい外観を呈した。 （実施例４）実施例１と同様にして組成物Ａ、Ｂをスプ
レー吹きした後、灰色ゲルコート（「ＤＫ−３０６ＧＲ
Ｙ」大泰化工（株）製）１００部とＭＥＫＰＯ１部から
なる着色ゲルコートを空気圧４ｋｇ／ｃｍ2 でスプレー
吹きして約４００μｍの着色ゲルコート層を形成した。
を流し込み硬化させた。このようにして製造した人造石
は表面に黄とアイボリー色のハーモニーとアルミニウム
粉による銀色の輝きを有する小斑状模様が点在し、その
背面に深みのある豊かな材質感の大理石様層を配した美
しい外観を呈した。 （実施例４）実施例１と同様にして組成物Ａ、Ｂをスプ
レー吹きした後、灰色ゲルコート（「ＤＫ−３０６ＧＲ
Ｙ」大泰化工（株）製）１００部とＭＥＫＰＯ１部から
なる着色ゲルコートを空気圧４ｋｇ／ｃｍ2 でスプレー
吹きして約４００μｍの着色ゲルコート層を形成した。
【００１７】着色ゲルコート層が硬化した後、不飽和ポ
リエステル樹脂組成物（「ポリマール８２２５」武田薬
品工業（株）製）と３プライの♯４５０ガラスマットを
使用してＦＲＰ層を形成した。このようにして成形した
人造石は白黒の小斑状石目模様の点在する背後に灰色の
基層色を配した美しい花崗岩模様の外観を呈した。 （実施例５）実施例２と同様にして組成物Ｃを密に点在
するように空気圧０．３ｋｇ／ｃｍ 2 で硬化したクリヤ
ーゲルコート層上にスプレー吹きを行った後、ウェット
オン ウェットで組成物Ｄを同様の条件でほぼ全面が
緑色を呈する程度にスプレー吹きした。
リエステル樹脂組成物（「ポリマール８２２５」武田薬
品工業（株）製）と３プライの♯４５０ガラスマットを
使用してＦＲＰ層を形成した。このようにして成形した
人造石は白黒の小斑状石目模様の点在する背後に灰色の
基層色を配した美しい花崗岩模様の外観を呈した。 （実施例５）実施例２と同様にして組成物Ｃを密に点在
するように空気圧０．３ｋｇ／ｃｍ 2 で硬化したクリヤ
ーゲルコート層上にスプレー吹きを行った後、ウェット
オン ウェットで組成物Ｄを同様の条件でほぼ全面が
緑色を呈する程度にスプレー吹きした。
【００１８】スプレー吹きした後常温で６時間の静置あ
るいは６０℃で１時間の加温処理を施した後、実施例４
と同様にしてＦＲＰ層を積層した。このようにして成形
した人造石は銀緑地に銀赤の細かい班状模様を配した美
しいコントラスト模様を呈した。 （実施例６）実施例３と同様にして組成物Ｅ、Ｆをスプ
レー吹きした後常温で６時間の静置あるいは６０℃で１
時間の加温処理を施した後、白色ゲルコート（「ＤＫ−
３０６ ＷＨＴ」大泰化工（株）製）１００部とＭＥＫ
ＰＯ１部からなる着色ゲルコートを空気圧４ｋｇ／ｃｍ
2 でスプレー吹きして約４００μｍの着色ゲルコート層
を形成した。
るいは６０℃で１時間の加温処理を施した後、実施例４
と同様にしてＦＲＰ層を積層した。このようにして成形
した人造石は銀緑地に銀赤の細かい班状模様を配した美
しいコントラスト模様を呈した。 （実施例６）実施例３と同様にして組成物Ｅ、Ｆをスプ
レー吹きした後常温で６時間の静置あるいは６０℃で１
時間の加温処理を施した後、白色ゲルコート（「ＤＫ−
３０６ ＷＨＴ」大泰化工（株）製）１００部とＭＥＫ
ＰＯ１部からなる着色ゲルコートを空気圧４ｋｇ／ｃｍ
2 でスプレー吹きして約４００μｍの着色ゲルコート層
を形成した。
【００１９】次いで、実施例４と同様にしてＦＲＰ層を
積層した。このようにして成形した人造石は白地に黄、
アイボリー色の調和のあるモザイク模様の外観を呈し
た。
積層した。このようにして成形した人造石は白地に黄、
アイボリー色の調和のあるモザイク模様の外観を呈し
た。
【００２０】
【発明の効果】本発明にあっては、石目、多彩色模様を
呈する小斑状模様を吹き付け塗装で形成することによ
り、従来現出できなかった独特の高級感のある模様出し
が可能となった。又、本発明による模様出しによって得
られた人造石は、塗布材には骨材が配合されていないの
で、良好な耐熱水性を有し、また表層面の割れも改善さ
れるものであり、しかも従来にないデザインの浴槽、化
粧台、建築用内外装材などに採用でき、デザイン、応用
面での展がりも大きくなるものである。
呈する小斑状模様を吹き付け塗装で形成することによ
り、従来現出できなかった独特の高級感のある模様出し
が可能となった。又、本発明による模様出しによって得
られた人造石は、塗布材には骨材が配合されていないの
で、良好な耐熱水性を有し、また表層面の割れも改善さ
れるものであり、しかも従来にないデザインの浴槽、化
粧台、建築用内外装材などに採用でき、デザイン、応用
面での展がりも大きくなるものである。
【図１】本発明の第１発明の方法により製造された人造
石の一例を示す断面図である。
石の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の第２発明の方法により製造された人造
石の一例を示す断面図である。
石の一例を示す断面図である。
【図３】従来の方法により製造された人造石の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】同上による人造石の他例を示す断面図である。
【図５】同上による人造石の更に他例を示す断面図であ
る。
る。
【図６】同上による人造石の更に又他例を示す断面図で
ある。
ある。
Ａ 人造石 １ クリヤーゲルコート層 ２ 小斑状模様層 ３ 大理石様層 ４ 着色ゲルコート層 ５ ＦＲＰ層 ６ バックアップ層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥野 利文 大阪府茨木市西安威１丁目17番38号 (72)発明者 大河内 芳則 大阪府摂津市鳥飼西３丁目11番２号 大泰 化工株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】型内に不飽和ポリエステル樹脂系のクリヤ
ーゲルコートを塗布してクリヤーゲルコート層を形成
し、次いで、着色された塗布材を吹き付けて石目調ある
いは多彩色の模様を呈する小斑状模様層を形成し、この
後、透明感を有する不飽和ポリエステル樹脂系の人造石
用組成物を注入して大理石様層を形成させることを特徴
とする人造石の成形方法。 - 【請求項２】塗布材が不飽和ポリエステル樹脂系組成物
であることを特徴とする請求項１記載の人造石の成形方
法。 - 【請求項３】型内に不飽和ポリエステル樹脂系のクリヤ
ーゲルコートを塗布してクリヤーゲルコート層を形成
し、次いで、着色された塗布材を吹き付けて石目調ある
いは多彩色の模様を呈する小斑状模様層を形成し、この
後、基層色となる着色ゲルコートを塗布して着色ゲルコ
ート層を形成し、次いで、ＦＲＰを積層成形してＦＲＰ
層を形成させることを特徴とする人造石の成形方法。 - 【請求項４】塗布材が不飽和ポリエステル樹脂系組成物
であることを特徴とする請求項３記載の人造石の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3329180A JP2937594B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 人造石の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3329180A JP2937594B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 人造石の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162145A true JPH05162145A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2937594B2 JP2937594B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=18218549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3329180A Expired - Fee Related JP2937594B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 人造石の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937594B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192536A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Wako Seisakusho:Kk | 注型浴槽の柄付け方法 |
| KR100621796B1 (ko) * | 2005-04-26 | 2006-09-19 | 이영원 | 자연석무늬를 갖는 인조석의 제조방법 |
| CN107382147A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-24 | 漳平市美利达装饰材料有限公司 | 一种仿瓷砖高分子密度建筑材料 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP3329180A patent/JP2937594B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192536A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Wako Seisakusho:Kk | 注型浴槽の柄付け方法 |
| KR100621796B1 (ko) * | 2005-04-26 | 2006-09-19 | 이영원 | 자연석무늬를 갖는 인조석의 제조방법 |
| CN107382147A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-24 | 漳平市美利达装饰材料有限公司 | 一种仿瓷砖高分子密度建筑材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2937594B2 (ja) | 1999-08-23 |
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