JP3334476B2

JP3334476B2 - 模様付人造石、その製造方法及び装置

Info

Publication number: JP3334476B2
Application number: JP1794796A
Authority: JP
Inventors: 廣明山口; 直樹高橋
Original assignee: 東陶機器株式会社
Priority date: 1996-02-02
Filing date: 1996-02-02
Publication date: 2002-10-15
Anticipated expiration: 2016-02-02
Also published as: JPH09207147A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、模様付人造石、そ
の製造方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、天然の大理石により近づけるため
に、表面に線状の模様を施した人造石があり、その製造
方法としては、例えば、特開平１−301253号公報や特公
平４−16325 号公報に開示されたものがある。

【０００３】すなわち、特開平１−301253号では、型内
においてゲルコート層を形成した後、同ゲルコート層の
上に模様を印刷したフィルムを貼着し、同フィルム上に
基材下層を形成して線状の模様を現出させる技術が開示
されている。

【０００４】他方、特公平４−16325 号では、型内にゲ
ルコート層を形成した後、その上に模様形成用材料を含
有させた基材をホッパー等で流し込み、線状の流れ模様
を現出させる技術が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した模
様付人造石の製造方法では、未だ、以下に示すような解
決すべき課題を有していた。

【０００６】すなわち、特開平１−301253号に開示され
た製造方法では、フィルムの貼着時に、ゲルコート層と
の間にピンホール等が発生するおそれがあり、また、模
様は平坦なフィルムに印刷されたものなので、かかる方
法により製造された人造石には、天然石のような深みの
ある模様を現出することができなかった。

【０００７】さらに、予め多種の模様パターンが必要と
なり、製造現場において自由に模様を変更したり創作し
たりすることができなかった。

【０００８】しかも、フィルムに模様を転写したり、同
フィルムを貼着したりする作業に時間がかかり、作業効
率が悪いものであった。

【０００９】一方、特公平４−16325 号に開示された製
造方法では、予め模様形成用材料を含有させた基材を注
型するようにしているので、模様の線を細くしたり、輪
郭をはっきりさせたりする所望の模様形状が自由に形成
できず、模様形状が限定されてしまうものであり、ま
た、線状模様の幅寸法や長さ等を一定にする模様の再現
性がなかった。

【００１０】さらに、基材層でしか模様形成ができない
ので、射出成形や圧入成形ができないものであった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の本発明では、透明又は半透明のゲル
コート表面層と、油性又は水性の塗料で模様形成された
中間層と、基材下層とからなり、上記中間層の模様を薄
膜状の線状模様とし、しかも、同薄膜状の線状模様の厚
みを１〜１００μｍの間で変化させるとともに、太さに
も変化をもたせた。

【００１２】また、請求項２記載の本発明では、上記ゲ
ルコート表面層及び基材下層は熱硬化性樹脂であること
にも特徴を有する。

【００１３】上記した模様付人工大理石を製造するため
に、請求項３記載の本発明では、型の成形面にゲルコー
トを薄膜状に塗布してゲルコート表面層を形成し、硬化
させた後に、油性及び／又は水性の塗料を、内部混合型
スプレーガンにより薄膜状に、かつ、線状に塗布して模
様となる中間層を形成し、しかも、前記スプレーガンを
上下に昇降させたり、エア圧を変化させることにより模
様の厚みや太さを変化させ、その後、基材を注型して硬
化させて脱型することとした。

【００１４】また、請求項４記載の本発明では、上記油
性及び／又は水性の塗料を塗布後、ただちに基材を注型
することとした。

【００１５】さらに、請求項５記載の本発明では、上記
油性の塗料を、ゲルコート用樹脂を可溶する溶剤で希釈
して使用することとした。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【発明の実施の形態】

（模様付人造大理石）本発明に係る模様付人造石は、大
きく三層からなるもので、透明なゲルコート表面層と、
油性の塗料で線状の流れ模様が形成された中間層と、基
材下層とから構成されている。

【００１９】本実施の形態では、ゲルコート表面層は、
ゲルコート用材料として熱硬化性を有する透明な樹脂材
料に、予め硬化剤を混入したものを用いて薄膜状に形成
している。

【００２０】なお、ゲルコート用材料は透明なものが好
ましいが、必ずしも透明でなくとも、例えば半透明であ
って、同ゲルコート層を透して、中間層の線状の流れ模
様が見えるものであればよい。

【００２１】模様形成した中間層は、本実施の形態で
は、ゲルコート表面層との馴染みを考慮して油性の塗料
で形成しており、かかる塗料を希釈する溶剤と前記ゲル
コート用材料を希釈する溶剤とを同質のものとし、中間
層とゲルコート表面層との密着性を良好なものとしてい
る。

【００２２】また、塗布された塗料の厚みは、全体に一
様でなく、適宜変化をもたせることが好ましく、かかる
変化をもたせることにより、模様が単調にならず、全体
的に深みのある模様が現出される。なお、塗料として
は、必ずしも油性に限定するものではなく、水性の塗料
であってもよい。

【００２３】基材下層は、ゲルコート表面層と同様な熱
硬化性樹脂を主剤とし、同主剤に無機充填材と硬化剤と
を混合したものとしている。

【００２４】上記構成により、本発明に係る模様付人造
石は、透明なゲルコート表面層から輪郭のはっきりした
線状の模様を形成した中間層が透けて見える構成となっ
ている。

【００２５】（模様付人造石の製造方法）上記した模様
付人造石を製造する方法とは、以下に説明する方法によ
る。

【００２６】すなわち、先ず、型の成形面全体に、好ま
しくはスプレーガンを用いて、熱硬化性を有するゲルコ
ート用材料をむらなく薄膜状に塗布してゲルコート表面
層を形成し、これを硬化させる。

【００２７】ゲルコート用樹脂材料は、溶剤で適宜希釈
されており、かつ、これに適量の硬化剤を混入したもの
を用いている。なお、同ゲルコート表面層は必ずしも透
明でなくてもよく、例えば半透明であってもよい。

【００２８】次いで、ゲルコート表面層が硬化した後
に、油性の塗料をスプレーガンを用いて線状に塗布し、
流れ模様となる中間層を形成する。

【００２９】スプレーガンは、塗料が拡散して吐出しな
い、油性塗料とエアとがノズル内部で混合されて吐出す
るように構成された内部混合型のものを用いて所望の模
様を描く。

【００３０】かかるスプレーガンを、型の成形面から適
当な距離を保ちながら水平移動させて薄膜状に、かつ、
線状に塗布する。

【００３１】このときに、スプレーガンを上下に昇降さ
せたり、エア圧を変化させることにより、線状模様の厚
みや太さ、及び、輪郭のぼかし等を変化させて、単調な
模様となることを防止することができる。

【００３２】また、線状模様を複数本形成する場合は、
塗料の塗布作業を繰り返すか、あるいは、スプレーガン
を適宜間隔をあけて所定本数並設しておけばよい。

【００３３】また、油性塗料は溶剤で適宜希釈して用い
ており、かかる溶剤は、上記したゲルコート表面層形成
時に使用した溶剤と同質のものとすることにより、ゲル
コートとの馴染みを良好にして油性塗料とゲルコートと
の密着性を向上させることができる。

【００３４】次いで、中間層を形成する塗料を塗布した
後はただちに基材を注型し、加熱手段等を用いて硬化さ
せる。

【００３５】そして、基材が硬化した後、型より脱型す
ることにより、深みのある線状模様を有し、天然大理石
に可及的に近似した模様付人造石を得ることができる。

【００３６】また、上記したように、油性塗料とゲルコ
ートとの密着性を良好にしたことにより、上記のように
即時の基材の注型が可能となり、しかも、かかる注型成
形のみならず、例えば、射出成形や圧入成形も可能とな
る。

【００３７】さらに、ゲルコート用材料及び基材を熱硬
化性樹脂としているので、熱を加えることにより硬化を
促進し、製造効率を向上させることができる。

【００３８】なお、上記した油性塗料に代えて水性塗料
を用いてもよい。この場合、前記ゲルコートに用いた溶
剤との馴染みは良好ではないが、線状模様が弾き模様と
なることが考えられ、特別な趣を得ることができる。

【００３９】（製造装置）ここで、上記製造方法に使用
する模様付人造石製造装置について説明する。

【００４０】模様付人造石製造装置は、人造石を成形す
るための型の成形面に対して、平行に移動可能に設けた
支持体と、塗料タンクと連通連結したスプレーガンとを
具備している。

【００４１】また、スプレーガンは、エアと塗料とがノ
ズル内部で混合されて吐出する内部混合型の自動スプレ
ーガンとし、かかるスプレーガンを前記支持体に、前記
型の成形面に対して、垂直方向に昇降自在に取付けてい
る。

【００４２】また、ノズル先端が、水平方向に揺動自在
となるように取付けることにより、線模様を蛇行させた
りすることも可能である。

【００４３】かかる構成により、中間層を形成する際
に、支持体を型に平行に移動させながら、かつ、中途で
エア圧を変化させたり、内部混合型スプレーガンと型の
成形面との距離を変化させて、意匠性のある所望の線状
模様を描くことができる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００４５】図１に示すように、本発明に係る模様付人
造石Ａは三つの層から形成されている。

【００４６】１は透明なゲルコート表面層、２は油性塗
料６（図４参照）で線状の流れ模様が形成された中間
層、３は基材下層である。

【００４７】すなわち、ゲルコート表面層１は、熱硬化
性を有する不飽和ポリエステルに予め硬化剤を混入した
ものを用いて、厚みを0.3 〜0.5mm とした透明な薄膜状
に形成されている。

【００４８】また、模様形成した中間層２は、アクリル
塗料をシンナーで約倍に希釈した油性塗料６で形成され
ており、前記ゲルコート表面層１にしっかりと密着して
いる。

【００４９】また、かかる中間層２は、１〜１００μｍ
の間で油性塗料６の厚みに変化をもたせるとともに、太
さにも変化をもたせているので、模様が単調にならず、
全体的に深みのある模様となっている。

【００５０】基材下層３は、前記ゲルコート表面層１と
同様に、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂を主剤と
し、同主剤に水酸化アルミニウム、ガラス粉末、炭酸カ
ルシウム等の無機充填材と硬化剤とを混合したものとし
ており、粘度は100 〜10,000ポアズとしている。

【００５１】このように、本実施例に係る模様付人造石
Ａは、透明なゲルコート表面層１から輪郭のはっきりし
た線状の模様を形成した中間層２が透けて見える構成と
なっている。

【００５２】かかる模様付人造石Ａの製造方法を、図２
(a) 〜図３(b) を参照しながら説明する。なお、ここで
の模様付人造石Ａは、高級感のある洗面化粧カウンター
等に使用できるように板状に形成するものとする。

【００５３】図２(a) において、Ｂは成形用型であり、
先ず、同型Ｂの成形面B1全体に、内部混合型スプレーガ
ン４により熱硬化性を有するゲルコート用樹脂材料５を
むらなく薄膜状に塗布してゲルコート表面層１を形成
し、これを硬化させる。なお、薄膜状のゲルコート表面
層１の厚みとしては、0.3 〜0.5mm とするのが好まし
い。

【００５４】また、ゲルコート用樹脂材料５としては、
透明な不飽和ポリエステルを、アセトンやスチレンモノ
マーからなる溶剤で適宜希釈し、これに硬化剤を混入し
たものを用いる。

【００５５】次いで、図２(b) に示すように、ゲルコー
ト表面層１が硬化した後に、油性の塗料６を、内部混合
型スプレーガン７を具備する模様付人造石製造装置Ｃを
用いて線状に塗布し、模様となる中間層２を形成する。
なお、模様付人造石製造装置Ｃについては後述する。

【００５６】前記内部混合型スプレーガン７は、油性塗
料６とエアとが、ノズル70内部で混合されて吐出するよ
うに構成された内部混合型のものを用いているので、塗
料が拡散されずにきれいな模様を描くことができる。

【００５７】かかる内部混合型スプレーガン７を、型Ｂ
の成形面B1から20〜50mmの距離を保ちながら水平移動さ
せて線状に塗布し、このとき、前記塗料６を厚みが１〜
１００μｍの範囲となるようにする。

【００５８】このときに、模様付人造石製造装置Ｃによ
り内部混合型スプレーガン７を上下に昇降させたり（図
４参照）、エア圧を変化させることにより、線状模様の
太さや輪郭のぼかし等を変化させて、単調な模様となる
ことを防止している。

【００５９】また、模様付人造石製造装置Ｃには内部混
合型スプレーガン７を適宜間隔をあけて複数本並設して
おり、線状模様を一工程で同時に複数本形成するように
している。

【００６０】また、油性塗料６は、ウレンタン系やアク
リル系のもので、溶剤で適宜希釈して用いる。かかる溶
剤は、上記したゲルコート表面層形成用樹脂材に使用し
た溶剤と同質のものとすることにより、ゲルコート用樹
脂材料５との馴染みを良好にして、中間層２とゲルコー
ト表面層１との密着性を向上させている。

【００６１】次いで、図３(a) に示すように、中間層２
を形成する油性塗料６を塗布した後に、ホッパーＤ等か
らただちに基材８を注型し、図示しない加熱手段等を用
いて硬化させる。

【００６２】そして、基材８が硬化した後、図３(b) に
示すように、成形品を型Ｂより脱型することにより、深
みのある線流れ状模様を有し、天然大理石に可及的に近
似した板状の模様付人造石Ａを得ることができる。

【００６３】なお、他の実施例として、上記した油性塗
料６に代えて水性塗料（図示せず）を用いてもよい。こ
の場合、前記ゲルコートに用いた溶剤との馴染みは良好
ではないが、線状模様が弾き模様となることが考えら
れ、特別な趣を得ることができる。

【００６４】（模様付人造石製造装置）次に、図４及び
図５を参照しながら、模様付人造石製造装置Ｃについて
説明する。

【００６５】模様付人造石製造装置Ｃは、図４及び図５
に示すように、人造石を成形するための型Ｂを載置して
移動可能とした台車９と、内部混合型スプレーガン７を
具備するスプレー装置10とから構成している。なお、前
記内部混合型スプレーガン７は、エアと塗料とがノズル
70内部で混合されて吐出する内部混合型の自動内部混合
型スプレーガンとしている。また、91は台車９の下面に
取付けたキャスターである。

【００６６】スプレー装置10は、水平に架設したレール
Ｒに車輪11を介して基台12,12 を移動自在に取付け、同
基台12,12 に、Ｌ字状の支持アーム10a,10a を連設して
支持体13を構成し、各支持体13に設けた内部混合型スプ
レー７を具備するスプレー部10b を、型Ｂの成形面B1に
対して平行に移動可能としている。

【００６７】上記スプレー部10b は、各支持アーム10a
の中途に塗料タンク14を取付けるとともに、同支持アー
ム10a の先端部に、チューブ15を介して前記塗料タンク
14にそれぞれ連通し、かつ、遠隔操作用のエアを供給す
る作動用エア管18と塗布用のエアを供給する塗布用エア
管19とを接続した複数の内部混合型スプレーガン７を上
下昇降自在に取付けて構成している。16は支持アーム10
a から垂設した昇降ガイド稈である。

【００６８】また、本実施例では、前記スプレー部10b
は、内部混合型スプレーガン７を移動方向、すなわち型
Ｂの長手方向に二本並設した列を型Ｂの幅方向に３列設
けて構成しており、スプレー装置10が一方向へ移動する
間に、重ね塗りした線状模様を同時に３本形成すること
が可能となっている。

【００６９】さらに、本実施例では、ノズル70先端が、
型Ｂに対して水平方向に揺動自在となるように、各内部
混合型スプレーガン７を前記昇降ガイド稈16に環状の連
結具17を介して取付けており、水平移動中に内部混合型
スプレーガン７を水平揺動させて、描く線模様を蛇行さ
せることができるようにしている。

【００７０】かかる構成により、中間層２を形成する際
に、前記作動用エア管18を介して供給される作動用エア
を調節して内部混合型スプレーガン７を遠隔操作し、塗
布用エア管19を介して供給される塗布用エアを調節し
て、線状の流れ模様の太さを変えながら支持体13を型Ｂ
に対して平行に移動させ、かつ、内部混合型スプレーガ
ン７と型Ｂの成形面B1との距離を変化させることによ
り、所望の線状流れ模様を人造石製造現場で自由に描く
ことができる。

【００７１】また、模様の再現性が可能となって、例え
ば、成形した模様付人造石Ａをカウンター用とする場
合、柄合わせが容易となる。

【００７２】また、上記した各々の塗料タンク14または
内部混合型スプレーガン７の色を多色で備えておけば、
重ね模様やグラデーションを付けた模様等のバリエーシ
ョンが楽しめる。

【００７３】

【発明の効果】本発明では、以上説明したような形態で
実施されるものであり、以下に示す効果を奏する。

【００７４】(1)透明又は半透明のゲルコート表面層
と、油性又は水性の塗料で模様形成された中間層と、基
材下層とからなり、上記中間層の模様を薄膜状の線状模
様とし、しかも、同薄膜状の線状模様の厚みを１〜１０
０μｍの間で変化させるとともに、太さにも変化をもた
せたので、ゲルコート表面層から輪郭のはっきりした模
様を現出することができ、かつ、表面にピンホールのな
い、高級感のある模様付人造石とすることができる。し
かも、中間層の模様が線状なので、天然大理石に可及的
に近似した模様付人造石とすることができる。さらに、
薄膜状の線状模様の厚みを１〜１００μｍの間で変化を
もたせるとともに、太さにも変化をもたせたので、模様
が単調にならず、全体的に深みのある模様とすることが
できる。

【００７５】(2)上記ゲルコート表面層及び基材下層を
熱硬化性樹脂としているので、加熱手段等により硬化を
促進し、製造効率を向上させることができる。

【００７６】(3)製造方法としては、型の成形面にゲル
コートを薄膜状に塗布してゲルコート表面層を形成し、
硬化させた後に、油性及び／又は水性の塗料を、内部混
合型スプレーガンにより薄膜状に、かつ、線状に塗布し
て模様となる中間層を形成し、しかも、前記スプレーガ
ンを上下に昇降させたり、エア圧を変化させることによ
り模様の厚みや太さを変化させ、その後、基材を注型し
て硬化させて脱型することとしたので、ゲルコート表面
層から深みのある模様を現出でき、高級感のある模様付
人造石を、簡単な製造工程で量産することができ、しか
も、内部混合型スプレーガンを用いることで、模様材料
の連続調合が可能となる。

【００７７】(4)上記油性又は水性の塗料を塗布後、た
だちに基材を注型することとしたので、製造工程を簡略
化でき、製造効率を大幅に向上させることができる。

【００７８】(5)上記油性の塗料を、ゲルコート用樹脂
を可溶する溶剤で希釈して使用することとしたので、塗
料とゲルコートとの密着性が良好となり、注型成形の
他、射出成形や圧入成形が可能となる。

【００７９】

【００８０】

【００８１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る模様付人造石の一部の断面図であ
る。

【図２】本発明に係る模様付人造石の製造方法の前半を
示す説明図である。

【図３】同模様付人造石の製造方法の後半を示す説明図
である。

【図４】スプレー装置の説明図である。

【図５】模様付人造石製造装置の説明図である。

【符号の説明】

Ａ模様付人造石Ｂ型 B1 成形面Ｃ模様付人造石製造装置１ゲルコート表面層２中間層３基材下層６塗料７内部混合型スプレーガン 70 ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−162145（ＪＰ，Ａ) 特開昭50−139161（ＪＰ，Ａ) 特開平７−299398（ＪＰ，Ａ) 特開平４−10907（ＪＰ，Ａ) 特開平７−125102（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−134205（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 39/02 - 39/12 B29C 39/22 - 39/24 B29D 31/00 C04B 26/02 B05D 5/06 B05B 13/00 - 13/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】透明又は半透明のゲルコート表面層と、油
性又は水性の塗料で模様形成された中間層と、基材下層
とからなり、上記中間層の模様を薄膜状の線状模様と
し、しかも、同薄膜状の線状模様の厚みを１〜１００μ
ｍの間で変化させるとともに、太さにも変化をもたせた
ことを特徴とする模様付人造石。
【請求項２】上記ゲルコート表面層及び基材下層は熱硬
化性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の模様付
人造石。
【請求項３】型の成形面にゲルコートを薄膜状に塗布し
てゲルコート表面層を形成し、硬化させた後に、油性及
び／又は水性の塗料を、内部混合型スプレーガンにより
薄膜状に、かつ、線状に塗布して模様となる中間層を形
成し、しかも、前記スプレーガンを上下に昇降させた
り、エア圧を変化させることにより模様の厚みや太さを
変化させ、その後、基材を注型して硬化させて脱型する
ことを特徴とする模様付人造石の製造方法。
【請求項４】上記油性及び／又は水性の塗料を塗布後、
ただちに基材を注型することを特徴とする請求項３に記
載の模様付人造石の製造方法。
【請求項５】上記油性の塗料を、ゲルコート用樹脂を可
溶する溶剤で希釈して使用することを特徴とする請求項
４に記載の模様付人造石の製造方法。