CN2463390Y - 压花轮的成型装置 - Google Patents
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Abstract
压花轮的成型装置,包括圆筒、上盖及下盖,圆筒的环壁上设至少一个气孔,上、下盖分别盖合于圆筒的两端,上盖上设填充孔。将欲仿制花纹的皮革或印有花纹的矽胶片附着于圆筒内壁,并插套一轴心于圆筒中心,注入工程塑胶材料,干固后,以一加热模具中加热,让工程塑胶硬化,可使皮革的花纹翻印于工程塑胶表面,成为压花层。由本压花轮成型装置生产出的压花轮,具有成本低、耐磨耗、使用寿命长,且仿真性高,可仿压各种纹路的皮革。
Description
本实用新型涉及一种模具。
人选皮革皆由塑胶材料制成，为了增加其仿真度，仿皮的表面需由压花轮压印出与所仿造皮相同的花纹。已有的压花轮系以矽胶片对客户提供的样品取样，再利用热硬化型橡胶树脂液灌注硬化，而得到样品的模型。再以此模型置于覆版机上以手工进行反复压制并配合强硝酸浸蚀翻取圆形铁材，经不断替换拼接成单元性的小型金属母模，在进行热处理表面硬化加工后，再利用表面硬化刀轮在轮具上以小单元方式施压延并加强硝酸腐蚀铁管，使轮具呈现凹凸花纹，再经表面镀硬铬制成，成型为一压花轮成品。因其为金属材质，使用寿命较长，但是对于较细腻花纹，其复制效果不佳，也就是仿真性不良，故未能适用于各种花纹的压花。
另一种压花轮则系先在矽氧橡胶片的表面制立体的浮雕花纹，再于其上喷涂导电涂料层，经配合电镀装置，令电镀液覆着于导电涂料层上。在剥离矽氧橡胶片后，可得到具立体浮雕花纹的圆筒状电镀成品管，再将一金属材料的轴心插入使为同心圆的直立状，并以法兰固端板固定于下端。且由上端注入热硬化型树脂液填满电镀成品管与金属轴心间，最后经车修整理后成为一压花轮成品。在人造压花时，可达到较佳的仿真性，亦即压花的效果好，但其材质花纹有一层很薄的导电涂料，经压花后亦会有部份剥落现象，影响产品的品质，以致使用寿命相对的较短，且电镀液具高度污染性。
本实用新型的目的旨在提供一种成本低、仿真性高、快速方便的生产压花轮的压花轮成型装置。
本实用新型包括圆筒、上盖及下盖，圆筒的环壁上设至少一个气孔，上、下盖分别盖合于圆筒的两长轴向端口，上盖上设填充孔。
图1为本实用新型结构示意图。
图2～5为本实用新型使用示意图。
图6为由本实用新型生产的压花轮示意图。
下面结合附图对本实用新型的结构及优点作详细说明。
见图1，本实用新型由圆筒1、上盖2及下盖3组成，圆筒1的环壁上设有气孔11，上、下盖2、3盖合于圆筒1的两端，上盖2设填充孔21。使用时，先将仿印有花纹的矽胶片4或真皮，如图2所示卷设于圆筒1的内壁面，铺设完成后，利用真空吸入方式，将矽胶片4吸附固定于在圆筒内壁，如图3所示。然后，将一轴心5插套于圆筒1的中心，使轴心5与圆筒1呈一同心圆状，将上盖2及下盖3盖合于圆筒1的上、下开口处。如图4所示，可将工程塑胶树脂液由上盖2的填充孔21灌入，使填满矽胶片4与轴心5的空隙。然后，放置一段时间待工程塑胶干固，让外层的矽片4、中间层的工程塑胶轴心5凝结为一体的模组。接着，将此凝结的模组由圆筒1内取出，并如图5所示，将其放置于一加热模具7之中，并以适当的温度对其加热，而令工程塑胶在加热下因而成型为压花层6，在外层的矽压花轮胶片4因受到加热模具7的限制而为一定位状态下，则中间层的工程塑胶加热后，就会使工程塑胶压花层6的外周面变成与矽胶片4为一紧密的抵靠状态。在此一情形下矽胶片4上的花纹41就转印于工程塑胶压花层6的表面，让压花轮的表面具有立体的花纹。而在转印出花纹的同一时间，工程塑胶因加热产生的化学变化而硬化，即可将其由加热模具7内取出，并将矽胶片4由工程塑胶压花层6的外周面剥离，成型出如图6所示，外层为硬化后的工程塑胶的压花轮成品。
由于工程塑胶在以一定温度加热后，会因起化学变化而硬化，因此其具有已有金属制的压花轮一样高的硬度，因此当以之进行压印花纹的加工作业，可藉其硬度的提高而较耐磨耗，而可以适度的延长使用寿命，以降低制造的成本，同时，外层的工程塑胶表面的立体浮雕，可以直接从真皮复制纹路转印到工程塑胶上，却又不是皆用金属材质制压花轮的刚强性，故对于在人造皮上压印较细致的花纹毫无困难度，而可增加压花纹路加工的仿真性，以提高产品的品质。
Claims (1)
1、压花轮的成型装置，其特征在于包括圆筒、上盖及下盖，圆筒的环壁上设至少一个气孔，上、下盖分别盖合于圆筒的两端，上盖上设填充孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01203365 CN2463390Y (zh) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 压花轮的成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01203365 CN2463390Y (zh) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 压花轮的成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2463390Y true CN2463390Y (zh) | 2001-12-05 |
Family
ID=33624869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01203365 Ceased CN2463390Y (zh) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 压花轮的成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2463390Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1935534B (zh) * | 2005-09-19 | 2010-10-13 | 蔡庆详 | 塑钢冶金压花轮的制造方法 |
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2001
- 2001-01-18 CN CN 01203365 patent/CN2463390Y/zh not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1935534B (zh) * | 2005-09-19 | 2010-10-13 | 蔡庆详 | 塑钢冶金压花轮的制造方法 |
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