KR950008177B1 - 압출 합성수지 판재의 자동각인 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

압출 합성수지 판재의 자동각인 장치

제1도는 종래 압출 합성수지 판재의 제조공정도.

제2a도는 본 고안에 따른 압출 합성수지 판재의 제조공정도, 제2b도는 본 고안에 따른 작동 각인 장치를 보인 구성도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 주구동부 2 : 각인롤러

3 : 접동롤러 4 : 잉크배합롤러

5 : 용기 6 : 분무부

7 : 벨트 11 : 구동롤러

12 : 지지롤러 100 : 자동각인장치

본 발명은 압출성형되는 합성수지 판재에 관한 것으로, 특히, 압출성형되는 합성수지 판재의 표면에 각종무늬를 각인하는 압출합성수지 판재의 자동 각인장치에 관한 것이다.

제1도는 종래 압출 합성수지 판재의 제조공정을 보인 공정도이다. 원료 투입부(10)에서 합성수지 원료가 투여되면 고온하에서 녹여 판상으로 1차 성형하는 1차 성형부(20)와, 1차 성형부(20)를 통과한 합성수지 판재를 냉각수에 의해 냉각 경화시키는 2차 성형부(30)와 2차 성형부(30)를 통과한 합성수지 판재를 잡아당겨 인출하는 인출부(40)와, 인출부(40)를 경유 인출되는 합성수지 판재를 소정의 길이로 절단하는 절단부(50)로 구성된다.

이와 같이 구성된 종래 압출 합성수지 판재의 제조공정에서는 최초 원료 투입부(10)에서 1차 성형부(20)로 합성수지 원료가 투여되면 1차 성형부(20)에서는 합성수지 원료를 고온하에 녹여 원하는 형상 판상 또는 막대상으로 1차 성형한 상태에서 즉 완전경화되지 않은 고온의 미완상태인 합성수지 판재를 냉각수가 저수되어 있는 2차 성형부(30)로 통과시키며 수냉하에 경화시킨다. 2차 성형부(30)를 통과한 미완상태인 합성수지 판재는 계속적으로 판재를 잡아당기는 인출부(40)의 인장력에 의해 이송되면서 절단부(50)에서 이송된 미완상태의 합성수지 판재를 소정의 길이로 절단한후 완성시키는 것이었다.

그러나 이러한 종래의 압출합성주지 판재의 제조공정에서는 합성수지 판재의 표면에 어떠한 무늬도 각인되지 않은상태에서 제조된다.

따라서 판상, 또는 막대형상으로 완성된 합성수지 판재가 실제로 제품화되어 사용될때 합성수지 판재등이 사용되는 주변자재나 물품등과 조화를 이루지 못하며 외관이 단조롭기 때문에 미관을 해치게 되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 종래의 기술 결점을 해결하기 위한 방편으로 제안된 것이 1차 성형부(20)와 2차 성형부(30)사이에 설치되어 1차 성형된후 인출되는 합성수지 판재의 상면에 무늬등이 인쇄된 비닐 테이프를 열융착하에 코팅시켜 사용하는 것이 제안되고 있다.

그러나 상기 방법에서는 롤(ROLL)에 다량 권취된 비닐 테이프 즉, 롤 비닐지(70)의 가격이 비싸서 제품가격이 상승하는 요인이 되었으며, 또한 롤에 권취된 비닐테이프를 이송되는 합성수지의 상면에 밀착 일치시키며 풀어 피복해야 하므로 롤 비닐지(70)를 구동시키는 별도이 동력장치가 필요하였다.

뿐만 아니라 짧은 길이 또는 소량의 합성수지 판재의 상면에 비닐테이프를 피복시에도 한롤의 비닐테이프를 전량 재단사용해야하므로 큰 낭비가 뒤따랐고 피복과정에서도 불량률이 높아 경제적인 부담감을 가중케하였다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 압출성형하는 미완상태의 판상 또는 막대상의 합성수지 판재 표면에 그단면형상을 변형시키지 않으면서 각종 무늬를 각인함으로써 절단후 완성하였을때 표면에 미려한 무늬가 각인된 합성수지 판재를 얻을 수 있도록한 압출합성수지 판재의 자동각인 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하는 본 발명은 2차 성형부와 인출부 사이에 회동 가능하게 축설되어 인출부에서 인출하는 합성수지 판재의 하면을 지지하며 공회전하는 지지롤러 및 합성수지 판재의 상면을 지지하는 구동롤러를 갖는 주구동부와, 상기 주구동부의 구동롤러와 연동설치되어 구동롤러의 구동력을 부여받아 회동하는 각인롤러와, 상기 각인롤러와 연동설치되며 각인롤러의 구동력을 부여받아 회동하는 접동롤러와, 상기 접동롤러에 일측이 접촉되며 타측하부가 인쇄용 잉크가 담겨진 용기내에 잠겨지는 잉크배합롤러를 포함하는 압출 합성수지 판재의 자동각인 장치를 제공함으로서 달성된다.

이하에서 상기 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의해 상세히 설명한다. 제2a도는 본 발명에 따른 합성수지 판재의 제조공정을 보인 공정도이다.

도시와 같이 본 발명에 따른 압출합성수지 판재의 자동각인장치는 압출되는 판상의 합성수지를 수냉하에 경화시키는 2차 성형부(30)와, 판상의 합성수지를 계속적으로 인출하는 인출부(40)사이에 설치된다.

제2b도는 본 발명에 따른 자동각인장치의 구체적인 구성도이다. 인출부(40)의 당김력에 의해 이송되는 합성수지 판재(60)의 하면에는 합성수지 판재(60)의 하면을 상향지지하며 구동하는 지지롤러(12)가 설치되며, 상기 지지롤러(12)상측에는 합성수지 판재(60)의 상면을 하향지지하며, 구동되는 한편 연질의 쿠션재로 구성된 구동롤러를 갖는 주 구동부(1)가 설치된다.

상기 주 구동부(1)는 구동롤러(11)와 지지롤러(12)사이를 인출부(40)의 당김력에 의해 이송되는 합성수지판재(60)에 접촉되어 합성수지 판재(60)가 통과될때 그 상하면에서 면접촉되며 회동된다.

상기 주구동부(1)의구동롤러(11) 일측에는 각인롤러(2)가 벨트, 또는 미도시된 기어로서 구동롤러(11)와 전동설치되어 구동롤러(11)의 구동력을 부여받아 회동된다.

상기 구동롤러(11)와 연동된 각인 롤러(2)의 타측에는 접동롤러(3)가 연동설치되며 상기 접동롤러(3)의 타측에는 잉크가 담겨진 용기(5)내에 하측 일부가 잠겨지는 잉크 배합롤러(4)가 연동설치된다.

또한 상기 자동각인장치(100)와 인출부(40)의 사이 적소에는 하향 설치되어 압출 이송되는 합성수지 판재(60)의 상면에 광택제, 피막제등을 분무 도포하여 인쇄된 무늬의 벗겨짐을 방지하는 분무부(6)가 설치되며, 상기 주구동부(1)의 구동롤러(11) 타측에는 롤 피복지(200)가 구동롤러(11)와 벨트 전동하에 회동가능하게 설치되며, 상기를 피복지(200)는 구동롤러(11)의 구동시 반대로 역 구동되며 인출되는 합성수지판매(60)의 표면에 롤 피복지(200)를 피복접착하여 합성수지 판재(60)표면의 인쇄층을 보호한다.

상기 구성에서 각인 롤러(2)에 형성되는 무늬는 필요에 따라 다양하게 변형사용할 수 있으며, 상기 각인롤러(2)는 합성수지나 합성고무 또는 녹이슬지 않는 금속재로 형성한다.

도면중 미 설명부호 7은 각인롤러에 구동력을 전달하는 벨트이며, 2'는 각인롤러에 묻혀진 잉크를 닦아내는 잉크제거판이다.

이와같이 구성된 본 발명의 합성수지 판재의 자동각인 장치에서 1차 성형부(20)와 2차 성형부(30)를 경유하여 미완상태인 합성수지 판재(60)가 이송되는 기본동작은 종래와 동일하므로 이에 대한 별도의 설명은 생략한다.

다만 본 발명에 의하여 합성수지 판재(60)의 표면에 무늬를 형성함에 있어서는 미완상태인 판상의 합성수지 판재(60)가 주 구동부(1)를 통과할때 합성수지 판재(60)의 상,하면을 각각 입자하는 구동롤러(11)와 지지롤러(12)는 회동한다.

또한 이때에는 지지롤러(12)는 합성수지 판재(60)가 하향기울어짐을 방지하기 위하여 상향지지하며, 구동롤러(11)는 실리콘등과 같은 연질의 쿠션재로 구성되어 있어 미완상태인 판상의 합성수지 판재(60)의 단면형상에 변형을 주지않게 된다. 계속하여 합성수지 판재(60)가 이송하면 구동롤러(11)는 벨트전동하에 각종무늬가 음각된 각인 롤러(2)를 구동시키고, 상기 각인롤러(2)는 타측에 연동설치된 접동롤러(3)와 용기(5)내에 축설된 잉크(구체적으로는 유성잉크) 배합롤러(4)를 순차 구동시킨다.

따라서 이때에는 상기의 동작 역순으로 잉크 배합롤러(4)는 그 외주연에 인쇄용 잉크가 도포된 상태에서 타측에 연동설치된 접동롤러(3)의 외주연에 잉크를 도포하고 상기 접동롤러(3)는 이와 연동되며, 무늬가 음각된 각인롤러(2)의 전 외주연에 잉크를 도포시킨다.

상기 각인롤러(2)가 잉크가 도포된 상태로 구동되면, 각인롤러(2)에 면 접촉설치된 잉크제거판(2')은 구동되는 각인롤러(2)의 무늬가 형성된 음각부위의 잉크만 남겨두고 각인롤러(2) 표면에 도포된 잉크는 모두 제거시킨다.

따라서 각인롤러(2)는 이와 연동구동되는 연질의 쿠션재로 구성된 구동롤러(11)의 외곡면에 반복구동하여 무늬, 더욱 구체적으로는 각인롤러(2)의 음각된 무늬내에 도포된 잉크를 구동롤러의 표면에 묻히게된다.

따라서 구동롤러(11)는 각인롤러(2)의 음각된 무늬에 칠해진 잉크를 묻힌상태 즉, 프린팅 된 상태에서 구동하며 하측으로 통과되는 합성수지 판재(60)의 표면에 정해진 무늬를 프린팅하는 것이다.

따라서 미완상태인 합성수지 판재(60)의 표면에 무늬가 형성된 상태로 점차 이송되면 일측상에 형성된 분무부(6)에서 인쇄된 합성수지 판재(60)의 상면에 투명한 광택제, 피복제등을 분사하여 합성수지 판재(60)의 표면에 형성된 무늬가 벗겨짐으로부터 방지하여 투명하게 하거나 또는 선택적으로 롤피복지(200)를 피복시켜 프린팅된 무늬의 벗겨짐을 방지할수도 있다.

이 상태에서 합성수지 판재(60)가 점차 이송되어 인출부(40)를 경유하면 종래와 동일하게 절단부(50)에서 광택제등으로 코팅된 또는 롤 피복지(200)로 피복된 합성수지 판재(60)를 소정의 길이로 절단하여 완성되는 것이다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 합성수지 판재의 종류 및 규격에 따라 구동롤러의 위치를 조정하며 미완상태인 합성수지 판재가 단면상에서 변형되는 일어 없이 그 표면에 선택적으로 다양한 무늬를 형성할 수 있는 것이다.

따라서 절단하에 제품이 완성되었을때 표면에 미려한 무늬가 각인된 합성수지판체를 얻을 수 있는 것으로, 본 발명의 범위와 사상을 이탈하지 아니하는 상태에서 다양한 변형이 가능한 것이다.

Claims (4)

1. 압출 합성수지 판재의 자동각인 장치를 구성함에 있어서, 고온하에 미경화된 상태의 합성수지 판재(60)를 냉각수에 의해 냉각경화시키는 2차 성형부(30)와 인출부(40)사이에 회동가능하게 축설되어 인출부(40)에서 인출하는 합성수지 판재(60)의 하면을 상향지지하며 공회전하는 지지롤러(12) 및 합성수지 판재(60)의 상면을 지지하는 구동롤러(11)를 갖는 주 구동부(1)와, 상기 주구동부(1)의 구동롤러(11)와 연동설치되어 구동롤러(11)의 구동력을 부여받아 회동하는 각인롤러(2)와, 상기 각인롤러(2)와 연동설치되며 각인롤러(2)의 구동력을 부여받아 회동하는 접동롤러(3)와, 상기 접동롤러(3)에 일측이 접촉되며 타측 하부가 인쇄용 잉크가 담겨진 용기(5)내에 잠겨지는 잉크배합롤러(4)로 구성됨을 특징으로 하는 압출 합성수지 판재의 자동각인장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 자동각인장치(100)와 인출부(40)의 사이 상측에는 압출이송되는 합성수지 판재(60)의 표면에 프린팅된 무늬에 광택제, 피복제를 분무하에 코팅하는 분무부(6)가 더 포함된 압출합성수지판재의 자동각인장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 주구동부(1)의 구동롤러(1) 타측에는 벨트전동하에 구동롤러(11)의 구동시 역구동하며 인출되는 합성수지 판재(60)의 표면을 피복하는 롤 피복지(200)가 포함된 압출합성수지 판재의 자동각인장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 구동롤러(11)는 연질의 쿠션재인 압출합성수지 판재의 자동각인장치.