JPH04329199A - 人工大理石の製造装置 - Google Patents
人工大理石の製造装置Info
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- JPH04329199A JPH04329199A JP3099236A JP9923691A JPH04329199A JP H04329199 A JPH04329199 A JP H04329199A JP 3099236 A JP3099236 A JP 3099236A JP 9923691 A JP9923691 A JP 9923691A JP H04329199 A JPH04329199 A JP H04329199A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/23—Mixing by intersecting jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/30—Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は人工大理石の透明なゲ
ルコ−ト層の内面に模様を描くための製造装置に関する
。
ルコ−ト層の内面に模様を描くための製造装置に関する
。
【０００２】
【従来の技術】近時、たとえば流し台の天板などのよう
に家具の一部に人工大理石が用いられることがある。人
工大理石は所定形状に形成された型に、熱硬化性の樹脂
に硬化剤を混合したゲルコ−トを塗布し、その透明なゲ
ルコ−ト層の内面側に、熱硬化性樹脂に無機質フィラ−
、硬化剤、顔料などの充填剤を混練して形成した原材料
を注入して製造される。
に家具の一部に人工大理石が用いられることがある。人
工大理石は所定形状に形成された型に、熱硬化性の樹脂
に硬化剤を混合したゲルコ−トを塗布し、その透明なゲ
ルコ−ト層の内面側に、熱硬化性樹脂に無機質フィラ−
、硬化剤、顔料などの充填剤を混練して形成した原材料
を注入して製造される。
【０００３】ところで、このような構成の人工大理石に
模様を描き出すための顔料は予め原材料の樹脂に混練さ
れ、そして原材料を型内に流し込むという作業により、
人工大理石は製造されている。
模様を描き出すための顔料は予め原材料の樹脂に混練さ
れ、そして原材料を型内に流し込むという作業により、
人工大理石は製造されている。
【０００４】そのため、ゲルコ−ト層に接する面に一定
の模様を描き出すことが難しく、一品ごとに多少模様が
異なるということがあった。さらに、任意の部分に任意
の色調や形状の模様を描き出すことができないというこ
ともあった。
の模様を描き出すことが難しく、一品ごとに多少模様が
異なるということがあった。さらに、任意の部分に任意
の色調や形状の模様を描き出すことができないというこ
ともあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来は顔
料を原材料予め混練するようにしていたので、一品ごと
に模様の色調や形状が異なったり、任意の部分に任意の
模様を描くことができないなどのことがあった。
料を原材料予め混練するようにしていたので、一品ごと
に模様の色調や形状が異なったり、任意の部分に任意の
模様を描くことができないなどのことがあった。
【０００６】この発明は上記事情にもとづきなされたも
ので、その目的とするところは、複数の顔料の混合割合
を自由に変えながら所望する色調の模様を自動的に描く
ことができるようにした人工大理石の製造装置を提供す
ることにある。
ので、その目的とするところは、複数の顔料の混合割合
を自由に変えながら所望する色調の模様を自動的に描く
ことができるようにした人工大理石の製造装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、人工大理石の透明なゲルコ−ト層の内面
に模様を描くための人工大理石の製造装置において、そ
れぞれ異なる色の顔料が収容された複数のタンクと、各
タンクから流出する顔料を混合する混合手段と、混合さ
れた顔料を流出させるノズル体と、このノズル体を三次
元方向に駆動する駆動手段と、予め設定されたプログラ
ムにもとづいて上記混合手段による複数の顔料の混合割
合を制御するとともに上記駆動手段による上記ノズル体
の駆動を制御する制御手段とを具備したことを特徴とす
る。
にこの発明は、人工大理石の透明なゲルコ−ト層の内面
に模様を描くための人工大理石の製造装置において、そ
れぞれ異なる色の顔料が収容された複数のタンクと、各
タンクから流出する顔料を混合する混合手段と、混合さ
れた顔料を流出させるノズル体と、このノズル体を三次
元方向に駆動する駆動手段と、予め設定されたプログラ
ムにもとづいて上記混合手段による複数の顔料の混合割
合を制御するとともに上記駆動手段による上記ノズル体
の駆動を制御する制御手段とを具備したことを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、複数の顔料の混合割合を混
合手段によって制御することで任意に設定することがで
き、駆動手段によってノズル体の駆動を制御することで
任意の模様を自動的に描くことができる。
合手段によって制御することで任意に設定することがで
き、駆動手段によってノズル体の駆動を制御することで
任意の模様を自動的に描くことができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１０】図１に示す人工大理石の製造装置はそれぞ
れ異なる色の顔料が収容された複数のタンク、この実施
例では第１のタンク１と第２のタンク２を有する。各タ
ンク１、２は下部に顔料の流出部１ａ、２ａが形成され
、上部には内部に収容された顔料を加圧する圧縮空気の
加圧管３の分岐された一端がそれぞれ接続されている。 加圧管３の中途部には電磁開閉弁４が設けられ、他端は
供給ポンプ５に接続されている。
れ異なる色の顔料が収容された複数のタンク、この実施
例では第１のタンク１と第２のタンク２を有する。各タ
ンク１、２は下部に顔料の流出部１ａ、２ａが形成され
、上部には内部に収容された顔料を加圧する圧縮空気の
加圧管３の分岐された一端がそれぞれ接続されている。 加圧管３の中途部には電磁開閉弁４が設けられ、他端は
供給ポンプ５に接続されている。
【００１１】上記各タンク１、２の流出部１ａ、２ａは
混合装置６に接続されている。つまり、この混合装置６
は本体７を有する。この本体７にはその幅方向に沿って
収容孔８が形成されている。また、本体７には上記収容
孔８に連通する第１の流入ポ−ト９と第２の流入ポ−ト
１１、混合室１２を介して上記収容孔８に連通する流出
ポ−ト１３および上記第１の流入ポ−ト９と第２の流入
ポ−ト１１とを上記混合室１２にそれぞれ連通させる第
１、第２の連通路１４、１５とが形成されている。
混合装置６に接続されている。つまり、この混合装置６
は本体７を有する。この本体７にはその幅方向に沿って
収容孔８が形成されている。また、本体７には上記収容
孔８に連通する第１の流入ポ−ト９と第２の流入ポ−ト
１１、混合室１２を介して上記収容孔８に連通する流出
ポ−ト１３および上記第１の流入ポ−ト９と第２の流入
ポ−ト１１とを上記混合室１２にそれぞれ連通させる第
１、第２の連通路１４、１５とが形成されている。
【００１２】上記第１のタンク１の流出部１ａは上記第
１の流入ポ−ト９に第１の接続管９ａを介して連通され
、上記第２のタンク２の流出部２ａは上記第２の流入ポ
−ト１１に第２の接続管１１ａを介して連通されている
。
１の流入ポ−ト９に第１の接続管９ａを介して連通され
、上記第２のタンク２の流出部２ａは上記第２の流入ポ
−ト１１に第２の接続管１１ａを介して連通されている
。
【００１３】上記収容孔８にはピストン状の第１の弁体
１６と第２の弁体１７とがスライド自在に収容されてい
る。各弁体１６、１７の外周面には連通溝１６ａ、１７
ａが形成されていて、この連通溝１６ａ、１７ａを介し
て上記第１、第２の流入ポ−ト９、１１を混合室１２に
連通させるようになっている。
１６と第２の弁体１７とがスライド自在に収容されてい
る。各弁体１６、１７の外周面には連通溝１６ａ、１７
ａが形成されていて、この連通溝１６ａ、１７ａを介し
て上記第１、第２の流入ポ−ト９、１１を混合室１２に
連通させるようになっている。
【００１４】上記各流入ポ−ト９、１１から上記混合室
１２に流入する顔料の量は上記各弁体１６、１７のスラ
イド位置である各ポ−ト９、１１と連通溝１６ａ、１７
ａとの対向度合（連通度合）によって変えることができ
る。つまり、各弁体１６、１７のスライド位置を制御す
ることで上記各タンク１、２から混合室１２へ流入して
流出ポ−ト１３から流出する顔料の混合割合を調節する
ことができるようになっている。
１２に流入する顔料の量は上記各弁体１６、１７のスラ
イド位置である各ポ−ト９、１１と連通溝１６ａ、１７
ａとの対向度合（連通度合）によって変えることができ
る。つまり、各弁体１６、１７のスライド位置を制御す
ることで上記各タンク１、２から混合室１２へ流入して
流出ポ−ト１３から流出する顔料の混合割合を調節する
ことができるようになっている。
【００１５】上記本体７の一方の端面には第１の制御モ
−タ１８が設けられ、他方の端面には第２の制御モ−タ
１９が設けられている。各モ−タ１８、１９の回転軸に
はおねじ２１、２２が形成され、これらおねじ２１、２
２はそれぞれ上記第１の弁体１６と第２の弁体１７とに
螺合されている。したっがって、上記おねじ２１、２２
の回転を制御することで上記各弁体１６、１７のスライ
ド位置を調節できるようになっている。
−タ１８が設けられ、他方の端面には第２の制御モ−タ
１９が設けられている。各モ−タ１８、１９の回転軸に
はおねじ２１、２２が形成され、これらおねじ２１、２
２はそれぞれ上記第１の弁体１６と第２の弁体１７とに
螺合されている。したっがって、上記おねじ２１、２２
の回転を制御することで上記各弁体１６、１７のスライ
ド位置を調節できるようになっている。
【００１６】上記混合装置６の流出ポ−ト１３は可撓性
の第３の接続管２３によってノズル体２４に接続されて
いる。このノズル体２４は駆動機構２５によってＸ、Ｙ
、Ｚの三次元方向に駆動されるようになっている。
の第３の接続管２３によってノズル体２４に接続されて
いる。このノズル体２４は駆動機構２５によってＸ、Ｙ
、Ｚの三次元方向に駆動されるようになっている。
【００１７】つまり、上記駆動機構２５はＸモ−タ２６
によりガイドレ−ル２７に沿ってＸ方向に駆動されるＸ
駆動体２８を有する。このＸ駆動体２８の下面にはＸ方
向と直交するＹ方向にＹモ−タ２９によって駆動される
Ｙ駆動体３１が設けられている。このＹ駆動体３１の下
面には、Ｘ方向とＹ方向とがなす平面に直交する方向で
あるＺ方向にＺモ−タ３２によって駆動されるＺ駆動体
３３が設けられている。このＺ駆動体３３にはホルダ３
４が設けられ、このホルダ３４に上記ノズル体２４が垂
直に保持されている。したがって、ノズル体２４はＸ、
Ｙ、Ｚの三次元方向に駆動することができる。
によりガイドレ−ル２７に沿ってＸ方向に駆動されるＸ
駆動体２８を有する。このＸ駆動体２８の下面にはＸ方
向と直交するＹ方向にＹモ−タ２９によって駆動される
Ｙ駆動体３１が設けられている。このＹ駆動体３１の下
面には、Ｘ方向とＹ方向とがなす平面に直交する方向で
あるＺ方向にＺモ−タ３２によって駆動されるＺ駆動体
３３が設けられている。このＺ駆動体３３にはホルダ３
４が設けられ、このホルダ３４に上記ノズル体２４が垂
直に保持されている。したがって、ノズル体２４はＸ、
Ｙ、Ｚの三次元方向に駆動することができる。
【００１８】上記電磁開閉弁４、第１の制御モ−タ１８
、第２の制御モ−タ１９、Ｘモ−タ２６、Ｙモ−タ２９
およびＺモ−タ３２は制御装置３５からの駆動信号によ
って駆動される。制御装置３５には後述する人工大理石
のゲルコ−ト層３６の内面に描く模様の色調や形状のプ
ログラムが予め設定され、そのプログラムによって上記
各駆動部に駆動信号を出力するようになっている。
、第２の制御モ−タ１９、Ｘモ−タ２６、Ｙモ−タ２９
およびＺモ−タ３２は制御装置３５からの駆動信号によ
って駆動される。制御装置３５には後述する人工大理石
のゲルコ−ト層３６の内面に描く模様の色調や形状のプ
ログラムが予め設定され、そのプログラムによって上記
各駆動部に駆動信号を出力するようになっている。
【００１９】上記ノズル体２４の下方には型枠４１が設
置される。この型枠４１内には上記ゲルコ−ト層３６が
内面を上に向けて設けられている。そして、そのゲルコ
−ト層３６の内面に後述するごとく模様を描いて模様層
３７を形成したのち、不飽和ポリエステル樹脂やアクリ
ル樹脂などの熱硬化性の樹脂に無機質フィラ−や硬化剤
を混入した材料からなる基層３８を注入することで、図
２に示す構成の人工大理石３９が成形されるようになっ
ている。
置される。この型枠４１内には上記ゲルコ−ト層３６が
内面を上に向けて設けられている。そして、そのゲルコ
−ト層３６の内面に後述するごとく模様を描いて模様層
３７を形成したのち、不飽和ポリエステル樹脂やアクリ
ル樹脂などの熱硬化性の樹脂に無機質フィラ−や硬化剤
を混入した材料からなる基層３８を注入することで、図
２に示す構成の人工大理石３９が成形されるようになっ
ている。
【００２０】つぎに、上記ゲルコ−ト層３６の内面に模
様を描く手順を説明する。まず、制御装置３５にゲルコ
−ト３６に描く所定の模様の色調や形状をプログラムし
たならば、この制御装置３５を作動させる。制御装置３
５は、まず電磁開閉弁４に駆動信号を出力し、この弁４
を開放する。
様を描く手順を説明する。まず、制御装置３５にゲルコ
−ト３６に描く所定の模様の色調や形状をプログラムし
たならば、この制御装置３５を作動させる。制御装置３
５は、まず電磁開閉弁４に駆動信号を出力し、この弁４
を開放する。
【００２１】ついで、混合装置６の第１の制御モ−タ１
８と第２の制御モ−タ１９とを駆動し、第１の弁体１６
と第２の弁体１７とをスライド駆動する。それによって
、第１の流入ポ−ト９と第２の流入ポ−ト１１から各弁
体１６、１７に形成された連通溝１６ａ、１７ａを通っ
て混合室１２に流入する各タンク１、２の顔料の流量が
設定される。つまり、ゲルコ−ト層３６に描く模様の色
調に応じた割合で顔料が混合される。
８と第２の制御モ−タ１９とを駆動し、第１の弁体１６
と第２の弁体１７とをスライド駆動する。それによって
、第１の流入ポ−ト９と第２の流入ポ−ト１１から各弁
体１６、１７に形成された連通溝１６ａ、１７ａを通っ
て混合室１２に流入する各タンク１、２の顔料の流量が
設定される。つまり、ゲルコ−ト層３６に描く模様の色
調に応じた割合で顔料が混合される。
【００２２】この混合室１２で混合された顔料はノズル
体２４から流出し、上記ゲルコ−ト層３６の内面に塗布
される。その際、制御装置３５は予め設定された模様の
形状に応じて駆動機構２５をＸ、Ｙ方向に駆動する。そ
れによって、上記ゲルコ−ト３６層には、上記制御装置
３５に予め設定された模様が自動的に描かれることにな
る。ゲルコ−ト層３６の内面に模様層３７が形成された
ならば、この内面側に基層３８が注入されることで、上
述した人工大理石３９が形成される。
体２４から流出し、上記ゲルコ−ト層３６の内面に塗布
される。その際、制御装置３５は予め設定された模様の
形状に応じて駆動機構２５をＸ、Ｙ方向に駆動する。そ
れによって、上記ゲルコ−ト３６層には、上記制御装置
３５に予め設定された模様が自動的に描かれることにな
る。ゲルコ−ト層３６の内面に模様層３７が形成された
ならば、この内面側に基層３８が注入されることで、上
述した人工大理石３９が形成される。
【００２３】なお、上記一実施例ではタンクに収容され
た顔料を加圧して供給したが、顔料の流動性が良好であ
れば加圧する必要はない。また、タンクの数は２つに限
定されず、３つ以上であってもよく、その数もなんら限
定されない。さらに、ノズル体を三次元的に駆動する手
段も限定されるものでなく、たとえば三次元方向に駆動
されるロボットのア−ムに取付けるようにしてもよい。
た顔料を加圧して供給したが、顔料の流動性が良好であ
れば加圧する必要はない。また、タンクの数は２つに限
定されず、３つ以上であってもよく、その数もなんら限
定されない。さらに、ノズル体を三次元的に駆動する手
段も限定されるものでなく、たとえば三次元方向に駆動
されるロボットのア−ムに取付けるようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたようにこの発明は、複数のタ
ンクから流出する顔料を予め設定された割合で混合する
とともに、その混合された顔料を流出させるノズル体を
駆動制御するようにした。
ンクから流出する顔料を予め設定された割合で混合する
とともに、その混合された顔料を流出させるノズル体を
駆動制御するようにした。
【００２５】したがって、ゲルコ−ト層の内面に描く模
様の色調に応じて複数の顔料の混合割合を変えたり、上
記模様の形状に応じてノズル体を駆動することができる
から、所望する色調や形状の模様を自動で形成すること
ができる。
様の色調に応じて複数の顔料の混合割合を変えたり、上
記模様の形状に応じてノズル体を駆動することができる
から、所望する色調や形状の模様を自動で形成すること
ができる。
【図１】この発明の一実施例の全体構成図。
【図２】同じく人工大理石の側面図。
１、２…タンク、６…混合装置、２４…ノズル体、２５
…駆動装置、３５…制御装置、３６…ゲルコ−ト、３７
…模様層、３８…基層、３９…人工大理石。
…駆動装置、３５…制御装置、３６…ゲルコ−ト、３７
…模様層、３８…基層、３９…人工大理石。
Claims (1)
- 【請求項１】 人工大理石の透明なゲルコ−ト層の内
面に模様を描くための人工大理石の製造装置において、
それぞれ異なる色の塗料が収容された複数のタンクと、
各タンクから流出する顔料を混合する混合手段と、混合
された顔料を流出させるノズル体と、このノズル体を三
次元方向に駆動する駆動手段と、予め設定されたプログ
ラムにもとづいて上記混合手段による複数の顔料の混合
割合を制御するとともに上記駆動手段による上記ノズル
体の駆動を制御する制御手段とを具備したことを特徴と
する人工大理石の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099236A JPH0825358B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 人工大理石の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099236A JPH0825358B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 人工大理石の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329199A true JPH04329199A (ja) | 1992-11-17 |
| JPH0825358B2 JPH0825358B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=14242052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3099236A Expired - Fee Related JPH0825358B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 人工大理石の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825358B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5751621B2 (ja) | 2011-04-26 | 2015-07-22 | 株式会社貝印刃物開発センター | 電動刃物研ぎ機 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3099236A patent/JPH0825358B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825358B2 (ja) | 1996-03-13 |
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Legal Events
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| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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